CN203937007U - 可调式预制混凝土三角形桩模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调式预制混凝土三角形桩模具，包括由两侧的模板构成的模壳、模壳脚支撑和可调角模；两侧的模板上分别对称地设置有至少两排用于安装可调角模的安装孔，可调角模根据所要生产的三角形桩的具体尺寸，对称地安装在模壳两侧的模板上相应的安装孔中；模壳的V形槽口的底部和可调角模的相向里侧均设有倒角。为便于起吊运送以及为防止模具变形，在模具上还设置有起吊耳和拉杆。本实用新型的模具可以根据生产不同规格三角形方桩的需要，调整模具尺寸，实现一模多用，极大地减少了模具数量和存放场地；同时，本实用新型的模具强度高、导热性好，可以实现不变形调运，特别适用于以热养护方式进行预制混凝土三角形桩的工厂化流水线生产。

Description

可调式预制混凝土三角形桩模具

技术领域

本实用新型涉及一种建筑构件的模具，尤其是涉及一种预制混凝土三角形桩模具。

背景技术

桩基础是基础处理中最常见的深基础处理方式之一。按照桩的施工方法不同，可将桩分为灌注桩和预制桩。预制混凝土三角形桩是一类特殊的预制桩，其特点桩身的横截面为三角形，桩体可为实心也可为中空。预制混凝土三角形桩适用于一般工业与民用建筑，地下构筑物和低承台桩。与传统的预制方桩、预制圆形桩相比，相同承载力条件下预制混凝土三角形中混凝土用量更少、体积重量更轻、吊装更方便灵活，可以降低资源消耗、节约成本。因此，推广和使用预制混凝土三角形桩具有良好的社会效益和经济效益。

现有技术中的预制混凝土三角形桩的生产，均采用现场支模浇注成型和自然养护的方式进行，这种方式存在以下缺陷，第一，模具周转周期长、用量多；第二，在生产不同规格的三角形桩时，还需分别配备各种相应规格的模具，造成模具储备量倍增，在增加成本的同时，又大量的占用生产场地；第三，现有的预制混凝土三角形桩模具强度较低，无法实现吊装运送，以进行快速的热养护，生产效率低下，无法实现机械化流水线生产。

实用新型内容

要解决的技术问题：为克服现有技术的缺陷，提供一种适于生产多种规格的预制混凝土三角形桩，并且便于吊运，以实现热养护流水线生产的可调式预制混凝土三角形桩模具。

技术方案：本实用新型的可调式预制混凝土三角形桩模具，包括由两侧的模板构成的呈V形槽口的模壳和模壳脚支撑，其创新在于它还包括可调角模，所述两侧的模板上分别对称地设置有至少两排用于安装可调角模的安装孔，可调角模对称地安装在模壳两侧的模板上；所述模壳的V形槽口的底部和可调角模的相向里侧均设有倒角。

为提高模具的强度，所述模壳两侧的模板的外侧上设置有加筋板，在所述两侧的模板的上边沿设置有向外的折边。

为便于起吊运送，在模具上设置有起吊耳。

为在生产大规格的三角形桩时使用，以及防止在模具上加压生产预应力三角形桩时模具变形，在所述两侧的模板上的折边之间设置有拉杆。

生产非预应力三角形桩时，可以在所述模壳两端设置端板

模壳的底部和可调角模的倒角，优选圆角。

因可调角模不需承受较大外力，为减轻模具重量，可调角模的材质可以为木材或者铝材、薄不锈钢板，安装孔是内螺纹孔，可调角模用螺钉固定在模板上。

技术效果：本实用新型提供的可调式预制混凝土三角形桩模具，可以根据生产不同规格三角形方桩的需要，调整模具尺寸，实现一模多用，极大地减少了模具数量和存放场地；同时，本实用新型的模具强度高、导热性好，可以实现不变形调运，适用于以热养护方式进行预制混凝土三角形桩的工厂化流水线生产。

附图说明

图1为预制混凝土三角形桩模具的正视图。

图2为预制混凝土三角形桩模具的A-A横截面图。 

图3为预制混凝土三角形桩模具的B-B横截面图。 

图4为模壳。

图5为可调角模。

图6为长加筋板。

图7为设有吊耳的长加筋板。

图8为短加筋板。

图中：模壳1、可调角模2、拉杆3、连接螺栓4、长加筋板5、短加筋板6、加筋角板7、水平加筋板8、可调角模固定螺栓9、安装孔10、端头板11、端尾板12、模壳脚支撑13、折边14、起吊耳15。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例的可调式预制混凝土三角形桩模具，包括由两侧的模板构成的呈V形槽口的模壳1、长加筋板5、短加筋板6、水平加筋板8、可调角模2、模壳脚支撑13、拉杆3、端头板11和端尾板12。所述模壳1的V形槽口的底部和可调角模2的相向里侧均设有倒圆角；长加筋板5经焊接垂直安装在模壳1外侧，短加筋板6间隔长加筋板5经焊接垂直安装在模壳外侧下部，安装方向与长加筋板5相同；水平加筋板8经焊接垂直安装在模壳1外侧的短加筋板6顶部，并与长加筋板5焊接连接，模壳脚支撑13焊接在长、短加筋板之间的下部并与模壳1外侧焊接，在两侧的模板上的折边14之间设置有拉杆3，端头板11和端尾板12经螺栓安装在模具两端的长加筋板5上。为保证模具在调运时不变形，加强其机械强度，本实施例除可调角模2之外的构件均由钢材制作。

为了使预制混凝土三角形桩的棱部形成圆角，本实用新型设有铝合金材制作的可调角模2，所述模壳1两侧的模板上分别对称地设置有至少两排用于安装可调角模2的具有内螺纹的安装孔10，可调角模2用螺钉对称地安装在模壳1两侧的模板上；所述模壳1的V形槽口的底部和可调角模2的相向里侧均设有倒圆角。

为了增强模壳1上部折边14与模壳1两侧的模板的刚度，所述模壳1上部折边14与模壳1两侧的模板的连接部位增设加筋角板7。

为了便于吊装搬运，在所述模壳1外侧的长加筋板5上设有起吊耳15。

本实用新型结构简单、操作方便，使用寿命长，周转快等优点，通过调整可调角模在模壳上的安装位置及可以生产不同规格的预制混凝土三角形桩。在生产大尺寸的三角形桩时，可将模壳1两侧的模板上可调角模2以下部分露出的安装孔用黄油塞满并抹平，以避免混凝土漏出。通过模具拼接可生产不同长度的预制混凝土三角形桩。本实用新型的模具适用于热养护方式，可进行预制三角形方桩的批量化生产，提高生产效率。

为了适用于生产不同型号的预制混凝土三角形桩，所述可调角模2内侧顶点与模壳1底部之间的垂直距离设计为395mm、461mm、527mm、593mm、658mm、724mm、790mm，其生产的三角形桩，相应地与规格为300×300mm、350×350mm、400×400mm、450×450mm、500×500mm、550×550mm、600×600mm的方桩具有相同的表面积。设在可调角模2上的调节安装孔10与可调角模2内侧顶点在同一水平高度处，相应的在模壳1内侧上部用于连接可调角模2的安装孔10与模壳1底部之间的垂直距离也为395mm、461mm、527mm、593mm、658mm、724mm、790mm，这样可以实现与方桩具有相同表面积的截面高度分别为395mm、461mm、527mm、593mm、658mm、724mm、790mm七种型号三角形桩的生产。

例如，制作与500×500mm方桩具有相同表面积的三角形桩时，将清理好的可调角模2装配在模壳1上对应658mm的安装孔10处即可。在三角形桩长度拼接时，注意将带有起吊耳15的模壳1放在模具的两端，以方便吊装。用检测合格的钢筋按照截面高度为658mm预制混凝土三角桩的设计要求制作钢筋笼，放置在装配好模具中；用检测合格的水泥、砂、石、外加剂等原材料按设计的配合比经计量、搅拌后，浇筑到模具中，振捣后连同模具一起吊装到养护处静停规定时间后，通蒸汽养护。蒸压养护完成后，将带桩模具吊至脱模区脱模，进行必要检测，即完成主要生产工序。

制作与400×400mm方桩具有相同表面积的三角形桩时，将清理好的可调角模2装配在模壳1上对应527mm的安装孔10处即可，其他工序同。

制作与300×300mm方桩具有相同表面积的三角形桩时，将清理好的可调角模2装配在模壳1上对应395mm的安装孔10处，此时，模壳1内侧所有的安装孔10均不出现在可调角模2之下。

Claims (7)

1.一种可调式预制混凝土三角形桩模具，包括由两侧的模板构成的呈V形槽口的模壳和模壳脚支撑，其特征在于它还包括可调角模，所述两侧的模板上分别对称地设置有至少两排用于安装可调角模的安装孔，可调角模对称地安装在模壳两侧的模板上；所述模壳的V形槽口的底部和可调角模的相向里侧均设有倒角。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于在所述模壳两侧的模板的外侧上设置有加筋板，在所述两侧的模板的上边沿设置有向外的折边。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于它设置有起吊耳。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于所述两侧的模板的折边之间设置有拉杆。

5.根据权利要求3所述的模具，其特征在于所述模壳两端设置端板。

6.根据权利要求2、3、4或5所述的模具，其特征在于所述的倒角是圆角。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于所述的安装孔是内螺纹孔，可调角模的材质为木材或者铝合金。