CN114230269A - 一种能够提高铁尾矿混凝土预制件成型速度的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够提高铁尾矿混凝土预制件成型速度的制作方法，S1、原料筛选工序，S2、搅拌机搅拌工序，S3浇注预制件工序，S4养护成型工序，S5脱模工序，S6检测工序，测定混凝土的抗冻性、抗渗性、干缩性等耐久性能，并将铁尾矿混凝土的耐久性和天然砂混凝土做比较，保证混凝土的耐久性符合其技术指标要求。该能够提高铁尾矿混凝土预制件成型速度的制作方法，在养护的过程中，通过静置室进行停滞养护，同时成型后拆模并于标准养护室养护至12h龄期，立即移入温度(20±3)℃，相对湿度(60±5)％的恒温恒湿室中，并且在脱模后抽真空并保持20分钟，蒸压釜内保持压力为0.9～1.1兆帕，进而方便提高铁尾矿混凝土预制件成型的速度。
Description
技术领域
本发明涉及铁尾矿混凝土预制件成型技术领域，具体为一种能够提高铁尾矿混凝土预制件成型速度的制作方法。
背景技术
我国用砂量逐年攀升，长期的开采，导致天然砂资源逐步枯竭，寻找新的砂资源，降低混凝土成本已刻不容缓，所以必须寻找适宜的代砂材料。
铁尾矿混凝土预制件在制造的过程中，需要时刻注意预制件成型的步骤，比如在成型的过程中，在成型的速度比较缓慢，进而需要大量的时间来等待预制件的成型，同时，在脱模的过程中，需要预制件与模具之间进行脱模，但是市场上在对预制件与模具进行脱模过程中，通过将拆来进行脱模。
所以我们提出了一种能够提高铁尾矿混凝土预制件成型速度的制作方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够提高铁尾矿混凝土预制件成型速度的制作方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铁尾矿混凝土预制件的成型速度比较缓慢，同时在使用的过程不能很好地进行脱模的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够提高铁尾矿混凝土预制件成型速度的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
S1、原料筛选工序，通过将铁尾矿原料投入到筛选设备机的内部，通过筛选设备机对铁尾矿原料的多级筛选，来筛选出尺寸等相关因素合格的铁尾矿原料，该步骤可进行多次进行，以确保铁尾矿原料的合格率，紧接着对铁尾砂进行碾磨处理，用以提高混凝土的流动性便于混合；
S2、搅拌机搅拌工序，包括以下子步骤：
S21干拌步骤：将水泥、粉煤灰、铁尾矿粉、铁尾矿砂、粗砂、碎石投入到搅拌机的内部进行干拌，并且持续时间为30s；
S22初步湿拌步骤：在搅拌机的内部加入一半的水源与减水剂，继续启动搅拌机，并且持续时间为60-120s，随后再静停30s；
S23最终湿拌步骤：再一次地向搅拌机的内部加入剩下一半的水源与减水剂，并且持续时间为180-240s，随后再静停30s，最后直到浆体搅拌均匀，铁尾矿混凝土制作完成；
S3浇注预制件工序，包括以下子步骤：
S31预制件成型，将已经准备好的模具放置在制定的位置，随后使用钢筋与钢结构拼接成预制件，得到完整的钢筋骨架；
S32预制件准备，将会已经拼接结束的钢筋骨架放置到水池内部浸泡3-5分钟，以确保在浇注预制件的过程中，钢架骨架不会对铁尾矿混凝土内部的水分进行汲取；
S33浇注预制件，将S23步骤已经成型铁尾矿混凝土浇注到已经成型的钢筋骨架的内部，将钢筋骨架与铁尾矿混凝土调节成指定的预制件，进而将会得到完整的预制件；
S4养护成型工序，包括以下子步骤：
S41运输步骤，将已经浇注得完整的预制件放置在运输架上进行稳定地运输，在输运的过程中放置与运输架发生抖动，以避免完整的预制件发生晃动，进而使得完整的预制件内部成型后为蜂窝状；
S42养护步骤，将运输的预制件放置预养室内静停养护；
S43加速步骤，将预养室内静停养护通过运输架送入蒸压釜内进行蒸压成型；
S5脱模工序，通过脱模得到钨尾矿混凝土预制件，启动振动电机进行振动脱模，振动脱模分为三个时间段；第一阶段：振动的频率为1000-1200rpm，激振力为0.7-1KN，振动时间为1-3分钟；第二阶段：600-800rpm，激振力为 1.8-2KN，振动时间为30-60秒；第三阶段：振动的频率为800-1000rpm，激振力为0.5-0.7KN，振动时间为10-20秒；
S6检测工序，测定混凝土的抗冻性、抗渗性、干缩性等耐久性能，并将铁尾矿混凝土的耐久性和天然砂混凝土做比较，保证混凝土的耐久性符合其技术指标要求。
优选的，在S1原料筛选中需要存在以下注意事项：
铁尾矿粉的粒径小于0.3mm，铁尾矿砂粒径为0.08mm～2.5mm，水泥为 P·O42.5普通硅酸盐水泥，减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
优选的，所述铁尾矿主要成分为二氧化硅75％-85％、氧化铁5％-10％、氧化铝0.2％-0.8％、氧化钙0.5％-0.6％，铁尾矿属高硅型铁尾矿，含量足够多的二氧化硅在活化制备掺合料的过程中会增加活化的效率，制备得到活性更高的掺合料。
优选的，在S5步骤中需要存在着以下注意事项：
成型后拆模并于标准养护室养护至12h龄期，立即移入温度(20±3)℃，相对湿度(60±5)％的恒温恒湿室中。
优选的，将预养后的预制件运至蒸压釜内，抽真空并保持20分钟，压力为 -0.03～-0.05兆帕，升温至180摄氏度，保持1～2小时；
蒸压釜内保持压力为0.9～1.1兆帕，恒温180摄氏度4～6小时。
优选的，所述S2搅拌机搅拌工序中需要使用到的水泥、粉煤灰、铁尾矿粉、铁尾矿砂、粗砂、碎石在最终湿拌步骤后，需要根据养护室的距离添加一定的速凝剂确保预制件成型的速度，同时在搅拌的过后，需要使用到网格式过滤网来对搅拌后的产物进行一定的筛分，过滤掉在搅拌中凝固成块的物料，以确保在铁尾矿混凝土预制件成型的速度不会受到影响，另外在排出后，需要对搅拌机进行一定程度的清洗，防止在下一次的使用，内部残留的物料将会影响铁尾矿混凝土的比例含量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能够提高铁尾矿混凝土预制件成型速度的制作方法设置结构如下；
1、该能够提高铁尾矿混凝土预制件成型速度的制作方法，在养护的过程中，通过静置室进行停滞养护，同时成型后拆模并于标准养护室养护至12h龄期，立即移入温度(20±3)℃，相对湿度(60±5)％的恒温恒湿室中，并且在脱模后抽真空并保持20分钟，压力为-0.03～-0.05兆帕，升温至180摄氏度，保持1～2小时，蒸压釜内保持压力为0.9～1.1兆帕，恒温180摄氏度4～6小时，通过以上设置，进而方便提高铁尾矿混凝土预制件成型的速度；
2、该能够提高铁尾矿混凝土预制件成型速度的制作方法，在脱模的步骤中，将需要脱模的预制件放置到脱模机的内部，随后分别启动三次进行脱模，三次的振动脱模的频率、激振力和时间不都一致，通过其进行更加稳定的脱模。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种能够提高铁尾矿混凝土预制件成型速度的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
S1、原料筛选工序，通过将铁尾矿原料投入到筛选设备机的内部，通过筛选设备机对铁尾矿原料的多级筛选，来筛选出尺寸等相关因素合格的铁尾矿原料，该步骤可进行多次进行，以确保铁尾矿原料的合格率，紧接着对铁尾砂进行碾磨处理，用以提高混凝土的流动性便于混合；
S2、搅拌机搅拌工序，包括以下子步骤：
S21干拌步骤：将水泥、粉煤灰、铁尾矿粉、铁尾矿砂、粗砂、碎石投入到搅拌机的内部进行干拌，并且持续时间为30s；
S22初步湿拌步骤：在搅拌机的内部加入一半的水源与减水剂，继续启动搅拌机，并且持续时间为60-120s，随后再静停30s；
S23最终湿拌步骤：再一次地向搅拌机的内部加入剩下一半的水源与减水剂，并且持续时间为180-240s，随后再静停30s，最后直到浆体搅拌均匀，铁尾矿混凝土制作完成；
S3浇注预制件工序，包括以下子步骤：
S31预制件成型，将已经准备好的模具放置在制定的位置，随后使用钢筋与钢结构拼接成预制件，得到完整的钢筋骨架；
S32预制件准备，将会已经拼接结束的钢筋骨架放置到水池内部浸泡3-5分钟，以确保在浇注预制件的过程中，钢架骨架不会对铁尾矿混凝土内部的水分进行汲取；
S33浇注预制件，将S23步骤已经成型铁尾矿混凝土浇注到已经成型的钢筋骨架的内部，将钢筋骨架与铁尾矿混凝土调节成指定的预制件，进而将会得到完整的预制件；
S4养护成型工序，包括以下子步骤：
S41运输步骤，将已经浇注得完整的预制件放置在运输架上进行稳定地运输，在输运的过程中放置与运输架发生抖动，以避免完整的预制件发生晃动，进而使得完整的预制件内部成型后为蜂窝状；
S42养护步骤，将运输的预制件放置预养室内静停养护；
S43加速步骤，将预养室内静停养护通过运输架送入蒸压釜内进行蒸压成型；
S5脱模工序，通过脱模得到钨尾矿混凝土预制件，启动振动电机进行振动脱模，振动脱模分为三个时间段；第一阶段：振动的频率为1000-1200rpm，激振力为0.7-1KN，振动时间为1-3分钟；第二阶段：600-800rpm，激振力为 1.8-2KN，振动时间为30-60秒；第三阶段：振动的频率为800-1000rpm，激振力为0.5-0.7KN，振动时间为10-20秒；
S6检测工序，测定混凝土的抗冻性、抗渗性、干缩性等耐久性能，并将铁尾矿混凝土的耐久性和天然砂混凝土做比较，保证混凝土的耐久性符合其技术指标要求。
在S1原料筛选中需要存在以下注意事项：
铁尾矿粉的粒径小于0.3mm，铁尾矿砂粒径为0.08mm～2.5mm，水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥，减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
铁尾矿主要成分为二氧化硅75％-85％、氧化铁5％-10％、氧化铝0.2％-0.8％、氧化钙0.5％-0.6％，铁尾矿属高硅型铁尾矿，含量足够多的二氧化硅在活化制备掺合料的过程中会增加活化的效率，制备得到活性更高的掺合料。
在S5步骤中需要存在着以下注意事项：
成型后拆模并于标准养护室养护至12h龄期，立即移入温度(20±3)℃，相对湿度(60±5)％的恒温恒湿室中。
将预养后的预制件运至蒸压釜内，抽真空并保持20分钟，压力为-0.03～ -0.05兆帕，升温至180摄氏度，保持1～2小时；
蒸压釜内保持压力为0.9～1.1兆帕，恒温180摄氏度4～6小时。
S2搅拌机搅拌工序中需要使用到的水泥、粉煤灰、铁尾矿粉、铁尾矿砂、粗砂、碎石在最终湿拌步骤后，需要根据养护室的距离添加一定的速凝剂确保预制件成型的速度，同时在搅拌的过后，需要使用到网格式过滤网来对搅拌后的产物进行一定的筛分，过滤掉在搅拌中凝固成块的物料，以确保在铁尾矿混凝土预制件成型的速度不会受到影响，另外在排出后，需要对搅拌机进行一定程度的清洗，防止在下一次的使用，内部残留的物料将会影响铁尾矿混凝土的比例含量。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种能够提高铁尾矿混凝土预制件成型速度的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
S1、原料筛选工序，通过将铁尾矿原料投入到筛选设备机的内部，通过筛选设备机对铁尾矿原料的多级筛选，来筛选出尺寸等相关因素合格的铁尾矿原料，该步骤可进行多次进行，以确保铁尾矿原料的合格率，紧接着对铁尾砂进行碾磨处理，用以提高混凝土的流动性便于混合；
S2、搅拌机搅拌工序，包括以下子步骤：
S21干拌步骤：将水泥、粉煤灰、铁尾矿粉、铁尾矿砂、粗砂、碎石投入到搅拌机的内部进行干拌，并且持续时间为30s；
S22初步湿拌步骤：在搅拌机的内部加入一半的水源与减水剂，继续启动搅拌机，并且持续时间为60-120s，随后再静停30s；
S23最终湿拌步骤：再一次地向搅拌机的内部加入剩下一半的水源与减水剂，并且持续时间为180-240s，随后再静停30s，最后直到浆体搅拌均匀，铁尾矿混凝土制作完成；
S3浇注预制件工序，包括以下子步骤：
S31预制件成型，将已经准备好的模具放置在制定的位置，随后使用钢筋与钢结构拼接成预制件，得到完整的钢筋骨架；
S32预制件准备，将会已经拼接结束的钢筋骨架放置到水池内部浸泡3-5分钟，以确保在浇注预制件的过程中，钢架骨架不会对铁尾矿混凝土内部的水分进行汲取；
S33浇注预制件，将S23步骤已经成型铁尾矿混凝土浇注到已经成型的钢筋骨架的内部，将钢筋骨架与铁尾矿混凝土调节成指定的预制件，进而将会得到完整的预制件；
S4养护成型工序，包括以下子步骤：
S41运输步骤，将已经浇注得完整的预制件放置在运输架上进行稳定地运输，在输运的过程中放置与运输架发生抖动，以避免完整的预制件发生晃动，进而使得完整的预制件内部成型后为蜂窝状；
S42养护步骤，将运输的预制件放置预养室内静停养护；
S43加速步骤，将预养室内静停养护通过运输架送入蒸压釜内进行蒸压成型；
S5脱模工序，通过脱模得到钨尾矿混凝土预制件，启动振动电机进行振动脱模，振动脱模分为三个时间段；第一阶段：振动的频率为1000-1200rpm，激振力为0.7-1KN，振动时间为1-3分钟；第二阶段：600-800rpm，激振力为1.8-2KN，振动时间为30-60秒；第三阶段：振动的频率为800-1000rpm，激振力为0.5-0.7KN，振动时间为10-20秒；
S6检测工序，测定混凝土的抗冻性、抗渗性、干缩性等耐久性能，并将铁尾矿混凝土的耐久性和天然砂混凝土做比较，保证混凝土的耐久性符合其技术指标要求。
2.根据权利要求1所述的一种能够提高铁尾矿混凝土预制件成型速度的制作方法，其特征在于：在S1原料筛选中需要存在以下注意事项：
铁尾矿粉的粒径小于0.3mm，铁尾矿砂粒径为0.08mm～2.5mm，水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥，减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
3.根据权利要求1所述的一种能够提高铁尾矿混凝土预制件成型速度的制作方法，其特征在于：铁尾矿主要成分为二氧化硅75％-85％、氧化铁5％-10％、氧化铝0.2％-0.8％、氧化钙0.5％-0.6％，铁尾矿属高硅型铁尾矿，含量足够多的二氧化硅在活化制备掺合料的过程中会增加活化的效率，制备得到活性更高的掺合料。
4.根据权利要求1所述的一种能够提高铁尾矿混凝土预制件成型速度的制作方法，其特征在于：在S5步骤中需要存在着以下注意事项：
成型后拆模并于标准养护室养护至12h龄期，立即移入温度(20±3)℃，相对湿度(60±5)％的恒温恒湿室中。
5.根据权利要求1所述的一种能够提高铁尾矿混凝土预制件成型速度的制作方法，其特征在于：将预养后的预制件运至蒸压釜内，抽真空并保持20分钟，压力为-0.03～-0.05兆帕，升温至180摄氏度，保持1～2小时；
蒸压釜内保持压力为0.9～1.1兆帕，恒温180摄氏度4～6小时。
6.根据权利要求1所述的一种能够提高铁尾矿混凝土预制件成型速度的制作方法，其特征在于：S2搅拌机搅拌工序中需要使用到的水泥、粉煤灰、铁尾矿粉、铁尾矿砂、粗砂、碎石在最终湿拌步骤后，需要根据养护室的距离添加一定的速凝剂确保预制件成型的速度，同时在搅拌的过后，需要使用到网格式过滤网来对搅拌后的产物进行一定的筛分，过滤掉在搅拌中凝固成块的物料，以确保在铁尾矿混凝土预制件成型的速度不会受到影响，另外在排出后，需要对搅拌机进行一定程度的清洗，防止在下一次的使用，内部残留的物料将会影响铁尾矿混凝土的比例含量。
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