CN109680933A - 一种混凝土圆柱浇筑模板及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土圆柱浇筑模板，其特征在于：包括由至少两个模具组装板(1)组装搭建而成的圆柱形浇筑模具(2)，相邻的两个模具组装板(1)的侧边沿对接，圆柱形浇筑模具(2)中空并且形成一个用于浇筑混凝土用的浇筑腔(3)；所述圆柱形浇筑模具(2)上下两端均开口，圆柱形浇筑模具(2)的外部设置有模具组装套箍，模具组装套箍套接于圆柱形浇筑模具(2)上并与圆柱形浇筑模具(2)的外表面固定。本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土圆柱浇筑模板及其施工方法，属于建筑领域。
背景技术
我国房屋建筑规模十分巨大，近几年每年建成房屋达16亿—20亿平方米。如此巨大的建筑规模，在世界上是空前的；在我国历史上，这几十年是房屋建设高潮期。现有技术中一般使用混凝土浇筑的方式进行建筑的承重柱体的建筑，混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体。由于混凝土现浇的建筑部件有强度高、耐久度好、抗震抗变形的特点，及其适用于建筑承重的支撑柱的建设。现有的建筑圆柱的浇筑模具一般采用两个金属板制的半圆筒对接为筒形，在浇筑的过程中，由于混凝土的由内向的外挤压，两个半圆筒的接缝处在受到压力后会发生变形，使得浇筑后的柱体发生变形并且会发声跑浆，影响了柱体的浇筑质量。
发明内容
本发明的技术方案针对现有技术中存在的：“现有的建筑圆柱的浇筑模具一般采用两个金属板制的半圆筒对接为筒形，在浇筑的过程中，由于混凝土的由内向的外挤压，两个半圆筒的接缝处在受到压力后会发生变形，使得浇筑后的柱体发生变形并且会发声跑浆，影响了柱体的浇筑质量”的不足，提供一种混凝土圆柱浇筑模板及其浇筑施工方法。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种混凝土圆柱浇筑模板，包括由至少两个模具组装板组装搭建而成的圆柱形浇筑模具，相邻的两个模具组装板的侧边沿对接，圆柱形浇筑模具中空并且形成一个用于浇筑混凝土用的浇筑腔；所述圆柱形浇筑模具上下两端均开口，圆柱形浇筑模具的外部设置有模具组装套箍，模具组装套箍套接于圆柱形浇筑模具上并与圆柱形浇筑模具的外表面固定；相邻的两个模具组装板的侧边沿之间设置有模板紧固组件，模板紧固组件穿过相邻的两个模具组装板并与模具组装板固定；所述圆柱形浇筑模具的下段侧壁上设置有竖直度调整板，竖直度调整板位于相邻的两个模具组装板的接缝处。
本申请的技术方案中，圆柱形浇筑模具由若干模具组装板拼接为圆筒形，模具组装板之间的接缝通过模板紧固组件固定使得两个模具组装板的侧表面能够贴合。为了增加圆柱形浇筑模具的表面强度，本申请中在圆柱形浇筑模具表面设置了模具组装套箍，模具组装套箍在圆柱形浇筑模具外部形成紧固，防止模具组装板在浇筑时发生变形。
优化的，上述混凝土圆柱浇筑模板，所述模具组装板包括内部弧形板和外部弧形板，内部弧形板和外部弧形板平行设置，内部弧形板的侧部边沿与外部弧形板侧部边沿之间设置有侧部固定板，侧部固定板的两侧边沿分别与内部弧形板、外部弧形板固定。
本申请中，将模具组装板设置为由内部弧形板、外部弧形板两层钢板组成的形式，通过侧部固定板将内部弧形板、外部弧形板固定，侧部固定板增加了两个模具组装板的接缝处的强度，在浇筑时，两个模具组装板的接缝处不容易发生变形，也不会发生跑浆的情况，提高了圆柱的浇筑质量。
优化的，上述混凝土圆柱浇筑模板，所述内部弧形板和外部弧形板之间设置有若干内部固定条，内部固定条沿侧部固定板长度延伸方向设置，内部固定条与内部弧形板和外部弧形板固定连接。
本申请中，通过内部固定条支撑内部弧形板、外部弧形板之间的距离，并且内部固定条在内部弧形板、外部弧形板之间形成了内部支撑，提高了内部弧形板、外部弧形板的纵向支撑强度，进而提高了圆柱形浇筑模具的整体强度。
优化的，上述混凝土圆柱浇筑模板，所述模板紧固组件包括一个紧固螺杆，紧固螺杆穿过相邻的两个模具组装板的外部弧形板、侧部固定板，紧固螺杆与相邻的两个模具组装板的外部弧形板、侧部固定板螺纹连接。
本申请中，紧固螺栓穿过相邻的两个模具组装板的接缝处，通过紧固螺栓的螺纹连接将相邻的两个模具组装板固定，防止接缝处在受到混凝土的压力后发生变形。
优化的，上述混凝土圆柱浇筑模板，所述外部弧形板上设置有若干外部螺纹套，外部螺纹套位于相邻的两个模具组装板的接缝处的两侧，紧固螺杆套接于外部螺纹套内并与外部螺纹套螺纹连接；所述外部螺纹套的两端螺纹套接有紧固螺纹套，紧固螺纹套的端部与外部螺纹套的端部接触。
本申请中，通过外部螺纹套增加紧固螺杆与模具组装板连接的螺纹的长度，使得两个模具组装板的接缝处能够承受更大的挤压力。
优化的，上述混凝土圆柱浇筑模板，所述模具组装套箍包括两个半圆形的钢箍，两个半圆形的钢箍对接为圆环形的模具组装套箍，钢箍的两端分别设置有一个支耳，两个钢箍的支耳通过螺栓固定，钢箍的内表面与外部弧形板的外表面接触。
本申请中，通过钢箍增加了多个模具组装板的连接牢固度，两个钢箍对接为圆环形套接于圆柱形浇筑模具上，方便组装连接。
优化的，上述混凝土圆柱浇筑模板，所述外部弧形板的外表面上设置有若干平行设置的固定凸起，多个外部弧形板外表面的固定凸起对接为环形；钢箍位于相邻的两个固定凸起之间，钢箍的两侧边沿分别与一个固定凸起接触。
本申请中，固定凸起固定了钢箍在圆柱形浇筑模具上的位置，防止其移动。并且固定凸起在外部弧形板上形成了外部支撑筋条，提高了外部弧形板的强度，进而提高了圆柱形浇筑模具的整体强度。
优化的，上述混凝土圆柱浇筑模板，所述竖直度调整板包括底板和与底板固定连接的竖直板，竖直板与底板垂直并设置于底板的侧部，竖直板为弧形板并贴合于外部弧形板的下段侧表面上；所述竖直板的侧表面与底板表面之间设置有加强筋。
本申请中，设置了竖直板、底板，底板放置于地面上并保持水平，使得竖直板能够保持竖直，由于竖直板与外部弧形板贴合，进而使得外部弧形板、整个圆柱形浇筑模具保持竖直。
一种混凝土圆柱浇筑模板的施工方法，包括以下步骤：
1)将多个模具组装板通过模板紧固组件组装为圆柱形，使用模具组装套箍固定圆柱形浇筑模具外部；
2)将步骤1)完成的圆柱形浇筑模具吊装至竖直，将竖直度调整板的竖直板贴合于圆柱形浇筑模具的下段侧表面，将底板通过地锚或者膨胀螺栓固定于地面上，通过在底板与地面之间打入楔形块将底板调整至水平；
3)从圆柱形浇筑模具上端的开口内向圆柱形浇筑模具浇筑混凝土，至混凝土终凝后将圆柱形浇筑模具拆除完成浇筑。
本申请中，通过楔形块或者垫板等调整底板的水平程度，进而调整整个圆柱形浇筑模具的竖直度，使得圆柱在浇筑后能够保持竖直，提高了圆柱的浇筑质量。
本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，圆柱形浇筑模具由若干模具组装板拼接为圆筒形，模具组装板之间的接缝通过模板紧固组件固定使得两个模具组装板的侧表面能够贴合。为了增加圆柱形浇筑模具的表面强度，本申请中在圆柱形浇筑模具表面设置了模具组装套箍，模具组装套箍在圆柱形浇筑模具外部形成紧固，防止模具组装板在浇筑时发生变形。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
如图1-图2所示，本发明为一种混凝土圆柱浇筑模板，包括由至少两个模具组装板1组装搭建而成的圆柱形浇筑模具2，相邻的两个模具组装板1的侧边沿对接，圆柱形浇筑模具2中空并且形成一个用于浇筑混凝土用的浇筑腔3；所述圆柱形浇筑模具2上下两端均开口，圆柱形浇筑模具2的外部设置有模具组装套箍，模具组装套箍套接于圆柱形浇筑模具2上并与圆柱形浇筑模具2的外表面固定；相邻的两个模具组装板1的侧边沿之间设置有模板紧固组件，模板紧固组件穿过相邻的两个模具组装板1并与模具组装板1固定；所述圆柱形浇筑模具2的下段侧壁上设置有竖直度调整板，竖直度调整板位于相邻的两个模具组装板1的接缝处。
本申请的技术方案中，圆柱形浇筑模具2由若干模具组装板1拼接为圆筒形，模具组装板1之间的接缝通过模板紧固组件固定使得两个模具组装板1的侧表面能够贴合。为了增加圆柱形浇筑模具2的表面强度，本申请中在圆柱形浇筑模具2表面设置了模具组装套箍，模具组装套箍在圆柱形浇筑模具2外部形成紧固，防止模具组装板1在浇筑时发生变形。
所述模具组装板1包括内部弧形板11和外部弧形板12，内部弧形板11和外部弧形板12平行设置，内部弧形板11的侧部边沿与外部弧形板12侧部边沿之间设置有侧部固定板13，侧部固定板13的两侧边沿分别与内部弧形板11、外部弧形板12固定。
本申请中，将模具组装板1设置为由内部弧形板11、外部弧形板12两层钢板组成的形式，通过侧部固定板13将内部弧形板11、外部弧形板12固定，侧部固定板13增加了两个模具组装板1的接缝处的强度，在浇筑时，两个模具组装板1的接缝处不容易发生变形，也不会发生跑浆的情况，提高了圆柱的浇筑质量。
所述内部弧形板11和外部弧形板12之间设置有若干内部固定条14，内部固定条14沿侧部固定板13长度延伸方向设置，内部固定条14与内部弧形板11和外部弧形板12固定连接。
本申请中，通过内部固定条14支撑内部弧形板11、外部弧形板12之间的距离，并且内部固定条14在内部弧形板11、外部弧形板12之间形成了内部支撑，提高了内部弧形板11、外部弧形板12的纵向支撑强度，进而提高了圆柱形浇筑模具2的整体强度。
所述模板紧固组件包括一个紧固螺杆4，紧固螺杆4穿过相邻的两个模具组装板1的外部弧形板12、侧部固定板13，紧固螺杆4与相邻的两个模具组装板1的外部弧形板12、侧部固定板13螺纹连接。
本申请中，紧固螺栓4穿过相邻的两个模具组装板1的接缝处，通过紧固螺栓4的螺纹连接将相邻的两个模具组装板1固定，防止接缝处在受到混凝土的压力后发生变形。
所述外部弧形板12上设置有若干外部螺纹套42，外部螺纹套42位于相邻的两个模具组装板1的接缝处的两侧，紧固螺杆4套接于外部螺纹套42内并与外部螺纹套42螺纹连接；所述外部螺纹套42的两端螺纹套接有紧固螺纹套43，紧固螺纹套43的端部与外部螺纹套42的端部接触。
本申请中，通过外部螺纹套42增加紧固螺杆4与模具组装板1连接的螺纹的长度，使得两个模具组装板1的接缝处能够承受更大的挤压力。
所述模具组装套箍包括两个半圆形的钢箍5，两个半圆形的钢箍5对接为圆环形的模具组装套箍，钢箍5的两端分别设置有一个支耳51，两个钢箍5的支耳51通过螺栓固定，钢箍5的内表面与外部弧形板12的外表面接触。
本申请中，通过钢箍5增加了多个模具组装板1的连接牢固度，两个钢箍5对接为圆环形套接于圆柱形浇筑模具2上，方便组装连接。
所述外部弧形板12的外表面上设置有若干平行设置的固定凸起52，多个外部弧形板12外表面的固定凸起52对接为环形；钢箍5位于相邻的两个固定凸起52之间，钢箍5的两侧边沿分别与一个固定凸起52接触。
本申请中，固定凸起52固定了钢箍5在圆柱形浇筑模具2上的位置，防止其移动。并且固定凸起52在外部弧形板12上形成了外部支撑筋条，提高了外部弧形板12的强度，进而提高了圆柱形浇筑模具2的整体强度。
所述竖直度调整板包括底板6和与底板6固定连接的竖直板61，竖直板61与底板6垂直并设置于底板6的侧部，竖直板61为弧形板并贴合于外部弧形板12的下段侧表面上；所述竖直板61的侧表面与底板6表面之间设置有加强筋62。
本申请中，设置了竖直板61、底板6，底板6放置于地面上并保持水平，使得竖直板61能够保持竖直，由于竖直板61与外部弧形板12贴合，进而使得外部弧形板12、整个圆柱形浇筑模具2保持竖直。
一种混凝土圆柱浇筑模板的施工方法，包括以下步骤：
1)将多个模具组装板1通过模板紧固组件组装为圆柱形，使用模具组装套箍固定圆柱形浇筑模具2外部；
2)将步骤1)完成的圆柱形浇筑模具2吊装至竖直，将竖直度调整板的竖直板61贴合于圆柱形浇筑模具2的下段侧表面，将底板6通过地锚或者膨胀螺栓固定于地面上，通过在底板6与地面之间打入楔形块将底板6调整至水平；
3)从圆柱形浇筑模具2上端的开口内向圆柱形浇筑模具2浇筑混凝土，至混凝土终凝后将圆柱形浇筑模具2拆除完成浇筑。
本申请中，通过楔形块或者垫板等调整底板6的水平程度，进而调整整个圆柱形浇筑模具2的竖直度，使得圆柱在浇筑后能够保持竖直，提高了圆柱的浇筑质量。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种混凝土圆柱浇筑模板，其特征在于：包括由至少两个模具组装板(1)组装搭建而成的圆柱形浇筑模具(2)，相邻的两个模具组装板(1)的侧边沿对接，圆柱形浇筑模具(2)中空并且形成一个用于浇筑混凝土用的浇筑腔(3)；所述圆柱形浇筑模具(2)上下两端均开口，圆柱形浇筑模具(2)的外部设置有模具组装套箍，模具组装套箍套接于圆柱形浇筑模具(2)上并与圆柱形浇筑模具(2)的外表面固定；相邻的两个模具组装板(1)的侧边沿之间设置有模板紧固组件，模板紧固组件穿过相邻的两个模具组装板(1)并与模具组装板(1)固定；所述圆柱形浇筑模具(2)的下段侧壁上设置有竖直度调整板，竖直度调整板位于相邻的两个模具组装板(1)的接缝处。
2.根据权利要求1所述的混凝土圆柱浇筑模板，其特征在于：所述模具组装板(1)包括内部弧形板(11)和外部弧形板(12)，内部弧形板(11)和外部弧形板(12)平行设置，内部弧形板(11)的侧部边沿与外部弧形板(12)侧部边沿之间设置有侧部固定板(13)，侧部固定板(13)的两侧边沿分别与内部弧形板(11)、外部弧形板(12)固定。
3.根据权利要求2所述的混凝土圆柱浇筑模板，其特征在于：所述内部弧形板(11)和外部弧形板(12)之间设置有若干内部固定条(14)，内部固定条(14)沿侧部固定板(13)长度延伸方向设置，内部固定条(14)与内部弧形板(11)和外部弧形板(12)固定连接。
4.根据权利要求2所述的混凝土圆柱浇筑模板，其特征在于：所述模板紧固组件包括一个紧固螺杆(4)，紧固螺杆(4)穿过相邻的两个模具组装板(1)的外部弧形板(12)、侧部固定板(13)，紧固螺杆(4)与相邻的两个模具组装板(1)的外部弧形板(12)、侧部固定板(13)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的混凝土圆柱浇筑模板，其特征在于：所述外部弧形板(12)上设置有若干外部螺纹套(42)，外部螺纹套(42)位于相邻的两个模具组装板(1)的接缝处的两侧，紧固螺杆(4)套接于外部螺纹套(42)内并与外部螺纹套(42)螺纹连接；所述外部螺纹套(42)的两端螺纹套接有紧固螺纹套(43)，紧固螺纹套(43)的端部与外部螺纹套(42)的端部接触。
6.根据权利要求2所述的混凝土圆柱浇筑模板，其特征在于：所述模具组装套箍包括两个半圆形的钢箍(5)，两个半圆形的钢箍(5)对接为圆环形的模具组装套箍，钢箍(5)的两端分别设置有一个支耳(51)，两个钢箍(5)的支耳(51)通过螺栓固定，钢箍(5)的内表面与外部弧形板(12)的外表面接触。
7.根据权利要求6所述的混凝土圆柱浇筑模板，其特征在于：所述外部弧形板(12)的外表面上设置有若干平行设置的固定凸起(52)，多个外部弧形板(12)外表面的固定凸起(52)对接为环形；钢箍(5)位于相邻的两个固定凸起(52)之间，钢箍(5)的两侧边沿分别与一个固定凸起(52)接触。
8.根据权利要求2所述的混凝土圆柱浇筑模板，其特征在于：所述竖直度调整板包括底板(6)和与底板(6)固定连接的竖直板(61)，竖直板(61)与底板(6)垂直并设置于底板(6)的侧部，竖直板(61)为弧形板并贴合于外部弧形板(12)的下段侧表面上；所述竖直板(61)的侧表面与底板(6)表面之间设置有加强筋(62)。
9.权利要求1-8中任一项所述的混凝土圆柱浇筑模板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将多个模具组装板(1)通过模板紧固组件组装为圆柱形，使用模具组装套箍固定圆柱形浇筑模具(2)外部；
2)将步骤1)完成的圆柱形浇筑模具(2)吊装至竖直，将竖直度调整板的竖直板(61)贴合于圆柱形浇筑模具(2)的下段侧表面，将底板(6)通过地锚或者膨胀螺栓固定于地面上，通过在底板(6)与地面之间打入楔形块将底板(6)调整至水平；
3)从圆柱形浇筑模具(2)上端的开口内向圆柱形浇筑模具(2)浇筑混凝土，至混凝土终凝后将圆柱形浇筑模具(2)拆除完成浇筑。
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| CN201811597813.8A CN109680933A (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种混凝土圆柱浇筑模板及其施工方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110080112A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-08-02 | 中交一公局第四工程有限公司 | 一种快速装拆的扇形三开旋合式圆柱墩模板 |
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2018
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