CN204221964U - 一种生产钢筋砼管的挤压脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产钢筋砼管的挤压脱模结构，包括振动台、内圆模具振动筒、外圆模具筒结构和液压挤压装置；内圆模具振动筒包括内圆模具筒、内圆模连接螺栓、内圆模支撑环和内圆模高频振动器，外圆模具筒包括外圆模具底环、外圆模连接螺栓、外圆模具筒和模具挡环，液压挤压装置包括液压挤压环，液压装置，液压卡环和挤压工作轴，本实用新型提供了一种全新的挤压脱模结构，脱模更加方便，生产的砼管管壁更平滑，将该挤压脱模结构应用整个生产钢筋砼管的系统中来生产钢筋砼管，电动机不需带动模具旋转，不做无用功，不仅能大幅度减少生产钢筋砼管的动力功率而达到节能目的，而且因无传动和旋转机构，因而能采用更加科学、高效的常规设备与之配套。

Description

一种生产钢筋砼管的挤压脱模结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土管制造设备技术领域，确切地说涉及一种生产钢筋砼管的挤压脱模结构。

背景技术

砼，即混凝土的意思，钢筋混凝土管俗称钢筋砼管。钢筋砼管因具有防腐抗渗和抗压强度高、使用寿命长、易于制造，生产成本低等多种优点，目前是作为改造城市内涝以及城乡基本建设排水用的主要管网建筑物。

随着国家对城乡基本建设的力度逐渐加大，并日益强调改善城乡环境，整体提高人民生活水平，因而越来越多的工程建设被摆上了台面。而工程建设中需求大量各类规格的钢筋砼管。

目前，各制造厂家都基本采用“离心”、“悬辊”和“芯模振动”的制管方法生产钢筋砼管，“离心”、“悬辊”和“芯模振动”的制管方法其生产过程都是电动机传动、旋转和挤压完成制管过程，一般生产直径为φ200mm-φ600mm的钢筋砼管，传动旋转电动机功率为11Kw；生产直径为mmφ800mm-φ2400mm的钢筋砼管，传动旋转电动机功率为40Kw-130Kw，生产过程需要5～6人一起操作才能完成，特别是，通过“芯模振动”的方式生产钢筋砼管的专利技术也逐渐显露，如公开号为CN201012519，公开日为2008年1月30日的中国专利文献公开了一种芯模振动制管机，涉及水泥管的制造设备技术领域，特别是柔性接口、开槽施工或顶进施工的圆形混凝土管的成型设备。芯模振动器的振动棒芯通过轴承连接在振动棒体内，电机输出轴与从动轮之间设置带式传动装置，在从动轮的上端同轴固定连接主轴承座，在主轴承座的上方布置振动棒芯，振动棒芯的下端固定连接花键，在主轴承座的上端同轴固接花键套，所述花键配合在花键套内。该专利的花键传动为多齿传动，承载能力高，应力集中较小、轴与毂的强度削弱小，使得振动器使用寿命加长，传动转矩大、效率高，提高了生产效率和能源利用率。

但是，以上述专利文献为代表的“芯模振动”、“离心”或“悬辊”的制管方法，仍然存在以下缺点：

1、采用“离心”、“悬辊”和“芯模振动法”生产砼管，都采用传动旋转的方式制造钢筋砼管，需要使用较大功率电机才能带动制造钢筋砼管的模具和钢筋砼本身的重量，每一根管都要做模具旋转的无用功，没有把动力直接作用在钢筋砼管上，其损失功率很大。

2、采用“离心”、“悬辊”和“芯模振动法”生产砼管，因模具或芯模要旋转，在生产中传送砼原料过程不好控制，很难使用传送效率高的先进设备，因此使用人力多、生产效率低。

3、采用“离心”、“悬辊”包括“芯模振动法”生产钢筋砼管，其传动旋转设备较多，在生产过程中损坏和磨损较大，故障率高，维修量大，直接影响生产效率和增大生产成本。

4、采用“离心”、“悬辊”包括“芯模振动法”生产钢筋砼管时，在脱模的过程，其只能采用湿法脱模，湿法脱模的方式只适用于管子的细长比要大，口径要大，管身要短，此外，壁厚要厚，钢筋骨架要加强。因此，这样的制造设备无法使用塑性混凝土，只能采用干硬性混凝土。芯模振动法当振力不足时。混凝土的触变反应不充分。表现为混凝土的塑化、液化程度差，因而，采用现有的“芯模振动法”生产钢筋砼管的外模和内模结构，其脱模不方便，生产出的混凝土管壁非常粗糙，且脱模不方便，容易产生混凝土管坍塌变形的缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种生产钢筋砼管的挤压脱模结构，本实用新型提供了一种全新的挤压脱模结构，脱模更加方便，生产的砼管管壁更平滑，将该挤压脱模结构应用整个生产钢筋砼管的系统中来生产钢筋砼管，电动机不需带动模具旋转，不做无用功，不仅能大幅度减少生产钢筋砼管的动力功率而达到节能目的，而且因无传动和旋转机构，因而能采用更加科学、高效的常规设备与之配套。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种生产钢筋砼管的挤压脱模结构，其特征在于：包括振动台、内圆模具振动筒、外圆模具筒结构和液压挤压装置；

所述的振动台包括振动台基础板、弹簧限位座、支撑弹簧、振动台高频振动器和振动台底板，支撑弹簧的上端通过弹簧限位座与振动台底板固定，支撑弹簧的下端通过弹簧限位座与振动台基础板固定，振动台高频振动器固定在振动台底板的下方；

所述内圆模具振动筒包括内圆模具筒、内圆模连接螺栓、内圆模支撑环和内圆模高频振动器，所述内圆模具筒通过内圆模连接螺栓安装在制管系统的振动台上，内圆模支撑环安装在内圆模具筒中，所述内圆模高频振动器安装在内圆模具筒的内壁上；

所述外圆模具筒包括外圆模具底环、外圆模连接螺栓、外圆模具筒和模具挡环，内圆模具筒位于外圆模具筒内且内外圆模具筒之间形成生产钢筋砼管的环形空腔，所述外圆模具底环通过外圆模连接螺栓用于安装在外圆模具筒的底端且封闭所述环形空腔的底部，所述模具挡环套设于外圆模具筒的外壁上且伸出于外圆模具筒的顶端；

所述液压挤压装置包括液压挤压环，液压装置，液压卡环和挤压工作轴，所述液压工作轴的下端与振动台的振动台基础板固定连接，上端贯穿出振动台的振动台底板和内圆模具筒，在挤压工作轴的上端从上往下依次设置所述液压卡环、液压装置和液压挤压环，所述液压卡环固定在所述挤压工作轴上，液压装置的上端抵住所述液压卡环，液压装置的下端与液压挤压环连接，液压挤压环的下端位于待挤压钢筋砼管的上方，在液压装置的带动下，液压挤压环沿挤压工作轴作上下运动。

所述内圆模具筒的形状为上小下大的圆锥台状。

内圆模具筒外壁上套装有多个脱模环，多个脱模环插接形成一与内圆模具筒外壁形状相匹配的脱模外壁，下一脱模环的上端压住上一脱模环的下端且在插接部形成一向下倾斜的流体通道。

在所述内圆模具筒上开有贯通的脱模液孔，脱模液孔的一端与所述流体通道的入口相通，另一端连接有输入脱模液的脱模液管。

脱模环为不锈钢板材质环绕形成。

所述的外圆模具筒的形状为上小下大的圆锥台状。

所述外圆模具筒内壁上套装有多个脱模环，多个脱模环插接形成一与外圆模具筒内壁形状相匹配的脱模内壁，脱模环为不锈钢板材质环绕形成，下一脱模环的上端压住上一脱模环的下端且在插接部形成一向下倾斜的流体通道。

在所述外圆模具筒上开有贯通的脱模液孔，脱模液孔的一端与所述流体通道的入口相通，另一端连接有输入脱模液的脱模液管。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果如下：

一、本实用新型所述的一种生产钢筋砼管的挤压脱模结构，与公开号为CN201012519专利文献为代表的现有技术相比，本实用新型提供了一种全新的挤压脱模结构，脱模更加方便，生产的砼管管壁更平滑，将该挤压脱模结构应用整个生产钢筋砼管的系统中来生产钢筋砼管，电动机不需带动模具旋转，不做无用功，不仅能大幅度减少生产钢筋砼管的动力功率而达到节能目的，而且因无传动和旋转机构，因而能采用更加科学、高效的常规设备与之配套。

二、本实用新型所提供的振动台结构，振动台是双振动功能中制造钢筋砼管的纵向振动源，因高频振动器的有效振动距离约为1.5M左右，钢筋砼管的高度为2M，高频振动器满足一部分振动要求。由支撑弹簧、振动台底板，弹簧限位座、振动台基础板共同配合完成制造钢筋砼管的一部份振动过程。

同时，支撑弹簧为上小下大的锥形弹簧，这样的结构形式使振动台底板和振动台基础板之间的连接关系更为稳固，当振动台在振动工作时，这样的弹簧结构能承受较佳的称重力。

而上下两个弹簧限位座和一个支撑弹簧构成一个弹性支撑结构，弹性支撑结构至少为两组，每组弹性支撑结构至少为一个；所述振动台高频振动器至少为两组，每组至少为一个，在两组弹性支撑结构之间的振动台底板下方固定有所述振动台高频振动器。通过这样的设置方式，一方面，使振动台底板和振动台基础板之间的弹性支撑结构个数和分布方式更加合理，使振动台底板在工作时处于较佳的平衡位置，且振动台高频振动器置于两组弹性支撑结构之间，当振动台高频振动器工作时，能使振动力更均匀、平稳地作用于混凝土原料上。

三、本实用新型所提供的内圆模具振动筒，内圆模具内安装高频振动器是制造钢筋砼管的横向振动源，是补充振动台还未覆盖到其它面积的振动源，共同形成双振动源，使整个制管模具得到有效、充足的高频振动。

同时，内圆模具筒的形状为上小下大的圆锥台状，方便在起出钢筋砼管时与内圆模具筒之间分离开。

内圆模具筒外壁上套装有多个脱模环，多个脱模环插接形成一与内圆模具筒外壁形状相匹配的脱模外壁，下一脱模环的上端压住上一脱模环的下端且在插接部形成流体通道，在所述内圆模具筒上开有贯通的脱模液孔，脱模液孔的一端与所述流体通道的入口相通，另一端连接有输入脱模液的脱模液管；这样的结构形式，当脱模时，通过流体通道输入脱模液，能更加迅速地使内圆模具筒与钢筋砼管脱落，通过脱模液泵向内强力输送脱模液达到管壁光滑和容易脱模的功能。

脱模环为不锈钢板材质环绕形成，采用这样的结构形式，其生产钢筋砼管的内管壁光滑，其最大优点是解决了当前芯模制管的管壁很粗糙这一最大难题。

下一脱模环的上端压住上一脱模环的下端且在插接部形成流体通道，这样的结构形式有特别的优点，当混凝土输送进环形空腔时，挤压脱模环，从而能使插接部封闭，混凝土不会钻出插接部并通过内圆模具上开设的脱模液孔漏出，而下一脱模环的上端压住上一脱模环的下端且在插接部形成一向下倾斜的流体通道，向下倾斜的结构形式又能方便脱模液的注入。

内圆模高频振动器至少为两组，两组内圆模高频振动器分别安装在内圆模具筒内壁的上端和下端，每组内圆模高频振动器至少为一个；这样的结构形式，便于在整个内圆模具筒的高度上均匀振动混凝土，使生产的钢筋混凝土结构更加凝实。

四、本实用新型提供的外圆模具筒结构，内圆模具筒位于外圆模具筒内且内外圆模具筒之间形成生产钢筋砼管的环形空腔，外圆模具底环通过外圆模连接螺栓用于安装在外圆模具筒的底端且封闭所述环形空腔的底部，这样的结构形式，使在生产钢筋砼管时，混凝土原料能被外圆模具底环挡住，且当钢筋砼管成型后，便于通过起吊装置将外圆模具结构和钢筋砼管整体与内圆模具振动筒分离。同时，当拆卸开外圆模连接螺栓后，使外圆模具筒与外圆模具底环，此时再起吊钢筋砼管，利用钢筋砼管本体重量优势，轻松脱开外圆模具。

模具挡环套设于外圆模具筒的外壁上且伸出于外圆模具筒的顶端，这样的结构形式，当通过物料输送装置送入的物料过多时，能挡住多余的混凝土原料，同时，当采用液压挤压装置进行挤压时，也能挡住和收集多余的混凝土原料，达到保节约和环保的功能。

外圆模具筒的形状为上小下大的圆锥台状；方便钢筋砼管与外圆模具筒之间分离开。

外圆模具筒内壁上套装有多个脱模环，多个脱模环插接形成一与外圆模具筒内壁形状相匹配的脱模内壁，脱模环为不锈钢板材质环绕形成，下一脱模环的上端压住上一脱模环的下端且在插接部形成流体通道；在所述外圆模具筒上开有贯通的脱模液孔，脱模液孔的一端与所述流体通道的入口相通，另一端连接有输入脱模液的脱模液管；这样的结构形式，当脱模时，通过流体通道输入脱模液，能更加迅速地使外圆模具筒与钢筋砼管脱落，通过脱模液泵向内强力输送脱模液达到管壁光滑和容易脱模的功能。

脱模环为不锈钢板材质环绕形成，采用这样的结构形式，其生产钢筋砼管的外管壁光滑，其最大优点是解决了当前芯模制管的管壁很粗糙这一最大难题。

下一脱模环的上端压住上一脱模环的下端且在插接部形成流体通道，这样的结构形式有特别的优点，当混凝土输送进环形空腔时，挤压脱模环，从而能使插接部封闭，混凝土不会钻出插接部并通过外圆模具上开设的脱模液孔漏出，而下一脱模环的上端压住上一脱模环的下端且在插接部形成一向下倾斜的流体通道，向下倾斜的结构形式又能方便脱模液的注入。

五、本实用新型所提供的液压挤压装置，是通过液压挤压环在液压装置、液压卡环、挤压工作轴的作用下达到挤压的目的，使干性砼得到有效压制而密实，为快速脱模保障质量和相关的设计技术，满足制管要求。

挤压工作轴是安装在振动台基础板上，挤压工作轴连接整个模具和钢筋砼管的重量，通过液压挤压环，液压装置，液压卡环形成力的作用进行工作挤压，达到受力支撑的目的。

六、本实用新型提供的高频振动器，其具有以下的优点能满足钢筋砼管的生产：

1)激振动力与功率配合得当，振动力大，机体重量轻，体积小，机械噪音低。

2)因为振动电机是强阻型振动而不是共振，所以有稳定的振幅。

3)受电源波动的影响小，电磁式激振器会由于电压变化而引起激振力发生大的变化，但振动电机中，这种变化就非常小。

4)多机组合，可实现自同步能完成不同工艺要求。

5)可根据振动电机的安装方式改变激振力的方向。

6)产品是标准化的常规设备，维护保养简单，规格齐全，设备价格不高，能满足各类振动机械的工作需要。

七、将本实用新型应用于整个制管系统中，还具有如下技术效果：

1、本实用新型中，与现有的用“离心”、“悬辊”和“芯模振动法”的制管方法相比，双振动挤压制造钢筋砼管不需要大功率电动机传动、旋转完成制管过程，将小功率高频振动器组合安装在特制钢筋砼模具上进行直接振动而达到节能、环保的制管目的，解决了上述制管方法能耗高、噪声大的缺陷。

2、本实用新型的生产方式，一方面因在生产过程中无旋转设备使其制管操作人员不容易发生安全事故，而且工作强度小使工作轻松。另一方面，因制管过程无机械设备旋转，在生产过程中配备高效、可靠、安全的砼泵输砼，不仅能直接减少操作人员，而且生产成本比“离心”、“悬辊”和“芯模振动法”的制管方法成本低，改善了上述制造钢筋砼管效率低、成本高的缺陷。

3、本实用新型与现有的用“离心”、“悬辊”和“芯模振动法”的制管方法相比，制管的辅助设备少、结构简单、没有传动、旋转的大型设备，在投资成本上占有较大的优势，而且设备故障率低，维护成本少，安全风险小，解决了上述生产钢筋砼管的投资大、故障率高和安全风险大的缺陷。

4、本实用新型与现有的用“离心”、“悬辊”和“芯模振动法”的制管方法相比，其生产钢筋砼管的内、外管壁光滑，其最大优点是解决了当前芯模制管的管壁很粗糙这一最大难题。

5、本实用新型制造钢筋砼管方式简单、安全可靠，操作人员操作强度小，安装和解脱模具时间短，模具损伤小，而模具变形量小，不仅提高了制造钢筋砼管的质量，而且较大程度延长了模具的使用寿命，对生产大直径的钢筋砼管有较大的优势。

6、采用本实用新型的整个系统，相对于“离心”、“悬辊”和“芯模振动法”的制管方法相比，因操作简单，操作强度低，安全风险小，比传统的生产方式减少操作人员50％，同等相比生产效率高于传统方式30％，而且产品质量有保障，总投资200～300万元资金，年产值可达4000万元以上，投资当年能获得较好的利润，具有较大的实用性和经济价值。

7、其成型原理是采用小功率的高频振动器，组合安装在特制的制模具上，垂直和水平双向高频振动后，再进行液压挤压，使砼达到密实成型，在较短时间内脱开模具。本实用新型和当前采用“离心制造法”、“悬辊制造法”、以及“芯模振动法”相比，双振动挤压制造钢筋砼管的生产过程，其使用动力小，能较大程度地节约能源，而且生产钢筋砼管其管壁内外光滑，具有安全性好、操作方便、生产效率高、维修简便、制管过程环保，生产系列大直径钢筋砼管有明显的优势。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型应用于制管系统中，在已生产好的钢筋砼管进行挤压时的结构示意图；

图1-1为图1中A部放大图；

图2为本实用新型应用于制管系统中，在未进行挤压时的生产钢筋砼管的结构示意图；

图2-1为图2中B部放大图。

图中标记：

1、振动台基础板，2、弹簧限位座，3、支撑弹簧，4、振动台高频振动器，5、振动台底板，6、内圆模具筒，7、内圆模连接螺栓，9、内圆模支撑环，8、内圆模高频振动器，10、模具底环，11、外圆模连接螺栓，12、外圆模具筒，13、模具挡环，14、液压挤压环，14-1、上封环，15、液压装置，16、液压卡环，17、挤压工作轴，18、密封胶板，19、支撑盖板，20、盖板支撑架，21、砼输送泵，22、混凝土搅拌系统，23、起吊行车，24、脱模液管，25、脱模液孔，26、不锈钢板，27、钢筋砼管，28、基坑，29、流体通道。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供了一种通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管系统的振动台结构，所述的振动台包括振动台基础板1、弹簧限位座2、支撑弹簧3、振动台高频振动器4和振动台底板5，支撑弹簧3的上端通过弹簧限位座2与振动台底板5固定，支撑弹簧3的下端通过弹簧限位座2与振动台基础板1固定，振动台高频振动器4固定在振动台底板5的下方；所述振动台基础板1固定在基坑28底部；所述支撑弹簧3为上小下大的锥形弹簧；上下两个弹簧限位座2和一个支撑弹簧3构成一个弹性支撑结构，弹性支撑结构至少为两组，每组弹性支撑结构至少为一个；所述振动台高频振动器4至少为两组，每组至少为一个，在两组弹性支撑结构之间的振动台底板5下方固定有所述振动台高频振动器4。

实施例2

本实用新型提供了一种通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管系统的内圆模具振动筒，所述内圆模具振动筒包括内圆模具筒6、内圆模连接螺栓7、内圆模支撑环9和内圆模高频振动器8，所述内圆模具筒6通过内圆模连接螺栓7安装在制管系统的振动台上，内圆模支撑环9安装在内圆模具筒6中，所述内圆模高频振动器8安装在内圆模具筒6的内壁上；所述内圆模具筒6的形状为上小下大的圆锥台状；内圆模具筒6外壁上套装有多个脱模环，多个脱模环插接形成一与内圆模具筒6外壁形状相匹配的脱模外壁，下一脱模环的上端压住上一脱模环的下端且在插接部形成一向下倾斜的流体通道29；在所述内圆模具筒6上开有贯通的脱模液孔25，脱模液孔25的一端与所述流体通道29的入口相通，另一端连接有输入脱模液的脱模液管24；脱模环为不锈钢板26材质环绕形成；内圆模高频振动器8至少为两组，两组内圆模高频振动器8分别安装在内圆模具筒6内壁的上端和下端，每组内圆模高频振动器8至少为一个。

实施例3

本实用新型提供了一种通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管系统的外圆模具筒结构，外圆模具筒结构包括外圆模具底环10、外圆模连接螺栓11、外圆模具筒12和模具挡环13，内圆模具筒6位于外圆模具筒12内且内外圆模具筒12之间形成生产钢筋砼管27的环形空腔，所述外圆模具底环10通过外圆模连接螺栓11用于安装在外圆模具筒12的底端且封闭所述环形空腔的底部，所述模具挡环13套设于外圆模具筒12的外壁上且伸出于外圆模具筒12的顶端；所述的外圆模具筒12的形状为上小下大的圆锥台状；所述外圆模具筒12内壁上套装有多个脱模环，多个脱模环插接形成一与外圆模具筒12内壁形状相匹配的脱模内壁，脱模环为不锈钢板26材质环绕形成，下一脱模环的上端压住上一脱模环的下端且在插接部形成一向下倾斜的流体通道29；在所述外圆模具筒12上开有贯通的脱模液孔25，脱模液孔25的一端与所述流体通道29的入口相通，另一端连接有输入脱模液的脱模液管24。

实施例4

本实用新型提供了一种通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管系统的液压挤压装置，所述液压挤压装置包括液压挤压环14，液压装置15，液压卡环16和挤压工作轴17，所述挤压工作轴的下端与振动台的振动台基础板1固定连接，上端贯穿出振动台的振动台底板5和内圆模具筒6，在挤压工作轴17的上端从上往下依次设置所述液压卡环16、液压装置15和液压挤压环14，所述液压卡环16固定在所述挤压工作轴17上，液压装置15的上端抵住所述液压卡环16，液压装置15的下端与液压挤压环14连接，液压挤压环14的下端位于待挤压钢筋砼管27的上方，在液压装置15的带动下，液压挤压环14沿挤压工作轴17作上下运动；所述液压装置15为液压缸。

实施例5

本实用新型提供了一种通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管系统的挡板支撑结构，所述挡板支撑结构包括密封胶板18、支撑盖板19和盖板支撑架20，所述盖板支撑架20安装在基坑28内壁上端，所述支撑盖板19安装在盖板支撑架20上，支撑盖板19上连接所述密封胶板18，所述密封胶板18用于与外圆模具筒12的模具挡环13连接；所述盖板支撑架20为三角形。

实施例6

本实用新型提供了一种通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管系统的双振动源结构：包括振动源结构一和振动源结构二；所述振动源结构一为振动台，所述振动源结构二为内圆模具振动筒；所述的振动台包括振动台基础板1、弹簧限位座2、支撑弹簧3、振动台高频振动器4和振动台底板5，支撑弹簧3的上端通过弹簧限位座2与振动台底板5固定，支撑弹簧3的下端通过弹簧限位座2与振动台基础板1固定，振动台高频振动器4固定在振动台底板5的下方；所述内圆模具振动筒包括内圆模具筒6、内圆模连接螺栓7、内圆模支撑环9和内圆模高频振动器8，所述内圆模具筒6通过内圆模连接螺栓7安装在振动台上，内圆模支撑环9安装在内圆模具筒6中，所述内圆模高频振动器8安装在内圆模具筒6的内壁上；所述内圆模具筒6位于外圆模具筒12内且内外圆模具筒12之间形成生产钢筋砼管27的环形空腔。所述外圆模具筒12包括外圆模具底环10、外圆模连接螺栓11、外圆模具筒12和模具挡环13，所述外圆模具底环10通过外圆模连接螺栓11用于安装在外圆模具筒12的底端且封闭所述环形空腔的底部，所述模具挡环13套设于外圆模具筒12的外壁上且伸出于外圆模具筒12的顶端；所述振动台基础板1固定在基坑28底部；所述支撑弹簧3为上小下大的锥形弹簧；上下两个弹簧限位座2和一个支撑弹簧3构成一个弹性支撑结构，弹性支撑结构至少为两组，每组弹性支撑结构至少为一个；所述振动台高频振动器4至少为两组，每组至少为一个，在两组弹性支撑结构之间的振动台底板5下方固定有所述振动台高频振动器4。内圆模高频振动器8至少为两组，两组内圆模高频振动器8分别安装在内圆模具筒6内壁的上端和下端，每组内圆模高频振动器8至少为一个。

实施例7

本实用新型提供了一种生产钢筋砼管27的挤压脱模结构，包括振动台、内圆模具振动筒、外圆模具筒结构和液压挤压装置；所述的振动台包括振动台基础板1、弹簧限位座2、支撑弹簧3、振动台高频振动器4和振动台底板5，支撑弹簧3的上端通过弹簧限位座2与振动台底板5固定，支撑弹簧3的下端通过弹簧限位座2与振动台基础板1固定，振动台高频振动器4固定在振动台底板5的下方；所述内圆模具振动筒包括内圆模具筒6、内圆模连接螺栓7、内圆模支撑环9和内圆模高频振动器8，所述内圆模具筒6通过内圆模连接螺栓7安装在制管系统的振动台上，内圆模支撑环9安装在内圆模具筒6中，所述内圆模高频振动器8安装在内圆模具筒6的内壁上；所述外圆模具筒12包括外圆模具底环10、外圆模连接螺栓11、外圆模具筒12和模具挡环13，内圆模具筒6位于外圆模具筒12内且内外圆模具筒12之间形成生产钢筋砼管27的环形空腔，所述外圆模具底环10通过外圆模连接螺栓11用于安装在外圆模具筒12的底端且封闭所述环形空腔的底部，所述模具挡环13套设于外圆模具筒12的外壁上且伸出于外圆模具筒12的顶端；所述液压挤压装置包括液压挤压环14，液压装置15，液压卡环16和挤压工作轴17，所述挤压工作轴的下端与振动台的振动台基础板1固定连接，上端贯穿出振动台的振动台底板5和内圆模具筒6，在挤压工作轴17的上端从上往下依次设置所述液压卡环16、液压装置15和液压挤压环14，所述液压卡环16固定在所述挤压工作轴17上，液压装置15的上端抵住所述液压卡环16，液压装置15的下端与液压挤压环14连接，液压挤压环14的下端位于待挤压钢筋砼管27的上方，在液压装置15的带动下，液压挤压环14沿挤压工作轴17作上下运动。所述内圆模具筒6的形状为上小下大的圆锥台状；内圆模具筒6外壁上套装有多个脱模环，多个脱模环插接形成一与内圆模具筒6外壁形状相匹配的脱模外壁，下一脱模环的上端压住上一脱模环的下端且在插接部形成一向下倾斜的流体通道29；在所述内圆模具筒6上开有贯通的脱模液孔，脱模液孔的一端与所述流体通道29的入口相通，另一端连接有输入脱模液的脱模液管；脱模环为不锈钢板26材质环绕形成；所述的外圆模具筒12的形状为上小下大的圆锥台状；所述外圆模具筒12内壁上套装有多个脱模环，多个脱模环插接形成一与外圆模具筒12内壁形状相匹配的脱模内壁，脱模环为不锈钢板26材质环绕形成，下一脱模环的上端压住上一脱模环的下端且在插接部形成一向下倾斜的流体通道29；在所述外圆模具筒12上开有贯通的脱模液孔，脱模液孔的一端与所述流体通道29的入口相通，另一端连接有输入脱模液的脱模液管。

实施例8

如上实施例所述，本实用新型提供了一种通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管27的系统，包括基坑28，在基坑28外设置的物料输送装置和起吊装置，在基坑28中设置的振动台，内圆模具振动筒，外圆模具筒结构和液压挤压装置，在外圆模具筒12上方设置有覆盖基坑28的挡板支撑结构，其具体结构如上述实施例所述。并对照说明书附图，作进一步如下详细说明：

A、图中所述内圆模筒、脱模液管24、脱模液孔25、内圆模具外圆上焊接的不锈钢和环形脱模液槽、高频振动器、与振动台、联接的螺栓形成内圆模具振动筒，其不锈钢板26的插接方式与倾斜的流体通道29方式能保证钢筋砼管27壁光滑并容易脱模。

B、图中所述脱模液管24、脱模液孔25是通过脱模液泵向内强力输送脱模液达到管壁光滑和容易脱模的功能。

C、图中所述外圆模筒、脱模液管24、脱模液孔25、内圆模具外圆上焊接的不锈钢和预留的流通通道，其功能与内圆模具相同，模具挡环13是在给砼料与进行挤压时挡住和收集多余的砼原料，达到保节约和环保的功能。

D、图中所述液压挤压环14，液压装置15，液压卡环16，挤压工作轴17，是制造钢筋砼管27过程中其砼输送泵21已达到足够砼量后(已经过双振动过程)，进行安装液压装置15挤压和再次振动，使(汗性砼)受压后更加密实成型，以便快速脱模。

E、图中所述挤压工作轴17是安装在振动台基础板1上，工作轴连接整个模具和钢筋砼管27的重量，通过液压挤压环14，液压装置15，液压卡环16形成力的作用进行工作挤压，达到受力支撑的目的。

F、图中所述液压挤压环14与图2中的砼管模具上封环14-1是在制造挤压后拆除液压挤压环14，再换上上封环14-1达到保护砼管成型固化的目的。

G、图中所述振动台底板5与内圆模具用螺栓连成整体，是增加内圆模具的总重量，是在钢筋砼管27生产好后，整体起吊外圆模具、模具底环10和钢筋砼管27本体，在起吊过程的同时与内圆模具脱离达到快速、完好地脱开内圆模具。

H、图中所述整体起吊外圆模具、模具底环10和钢筋砼管27本体吊出内圆模具后到指定地点，再与钢筋砼管27本体脱模，解开外圆模连接螺栓11，使外圆模具与模具底环10脱开，起吊外圆模具，通过钢筋砼管27本体重量优势和在外圆模具容易脱模装置的作用下，轻松脱开外圆模具。

J、图中所述模具底环10和钢筋砼管27本体脱模，当脱开外圆模具后，钢筋砼管27达到养护固化的强度，吊起钢筋砼管27脱开模具底环10进行连续生产达到高效的目的。

实施例9

同时，本实用新型还提供了一种通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管27的方法，其特征在于步骤如下：

A、在地表挖一基坑28，在基坑28外设置物料输送装置和起吊装置；

B、在基坑28中安装振动台、内圆模具振动筒、外圆模具筒结构；

具体安装结构为：所述的振动台包括振动台基础板1、弹簧限位座2、支撑弹簧3、振动台高频振动器4和振动台底板5，支撑弹簧3的上端通过弹簧限位座2与振动台底板5固定，支撑弹簧3的下端通过弹簧限位座2与振动台基础板1固定，振动台高频振动器4固定在振动台底板5的下方；

所述内圆模具振动筒包括内圆模具筒6、内圆模连接螺栓7、内圆模支撑环9和内圆模高频振动器8，所述内圆模具筒6通过内圆模连接螺栓7安装在振动台上，内圆模支撑环9安装在内圆模具筒6中，所述内圆模高频振动器8安装在内圆模具筒6的内壁上；

所述外圆模具筒12包括外圆模具底环10、外圆模连接螺栓11、外圆模具筒12和模具挡环13，内圆模具筒6位于外圆模具筒12内且内外圆模具筒12之间形成生产钢筋砼管27的环形空腔，所述外圆模具底环10通过外圆模连接螺栓11用于安装在外圆模具筒12的底端且封闭所述环形空腔的底部，所述模具挡环13套设于外圆模具筒12的外壁上且伸出于外圆模具筒12的顶端；

C、在基坑28上方设置覆盖基坑28的挡板支撑结构；

具体安装结构为：所述挡板支撑结构包括密封胶板18、支撑盖板19和盖板支撑架20，所述盖板支撑架20安装在基坑28内壁上端，所述支撑盖板19安装在盖板支撑架20上，支撑盖板19上连接所述密封胶板18，所述密封胶板18用于与外圆模具筒12的模具挡环13连接；

D、将物料输送装置输入的混凝土原料引入至内圆模具振动筒和外圆模具筒12之间形成的环形空腔，在引入混凝土原料的过程中，开启振动台上的振动台高频振动器4和内圆模具振动筒的内圆模高频振动器8；

F、混凝土填满环形空腔后启动液压挤压装置进行物理挤；

液压挤压装置的具体结构为：所述液压挤压装置包括液压挤压环14，液压装置15，液压卡环16和挤压工作轴17，所述挤压工作轴的下端与振动台的振动台基础板1固定连接，上端贯穿出振动台的振动台底板5和内圆模具筒6，在挤压工作轴17的上端从上往下依次设置所述液压卡环16、液压装置15和液压挤压环14，所述液压卡环16固定在所述挤压工作轴17上，液压装置15的上端抵住所述液压卡环16，液压装置15的下端与液压挤压环14连接，液压挤压环14的下端位于待挤压钢筋砼管27的上方，在液压装置15的带动下，液压挤压环14沿挤压工作轴17作上下运动；

G、挤压成型后盖上上封环14-1，用起吊装置将外圆模具筒结构和成型的钢筋砼管27吊到预定位置，使钢筋砼管27与内圆模具振动筒脱落；

H、最后再将外圆模具筒结构与钢筋砼管27分离。

所述振动台基础板1固定在基坑28底部；

所述支撑弹簧3为上小下大的锥形弹簧；上下两个弹簧限位座2和一个支撑弹簧3构成一个弹性支撑结构，弹性支撑结构至少为两组，每组弹性支撑结构至少为一个；

所述振动台高频振动器4至少为两组，每组至少为一个，在两组弹性支撑结构之间的振动台底板5下方固定有所述振动台高频振动器4。

所述内圆模具筒6的形状为上小下大的圆锥台状；

内圆模具筒6外壁上套装有多个脱模环，多个脱模环插接形成一与内圆模具筒6外壁形状相匹配的脱模外壁，下一脱模环的上端压住上一脱模环的下端且在插接部形成流体通道29；

在所述内圆模具筒6上开有贯通的脱模液孔，脱模液孔的一端与所述流体通道29的入口相通，另一端连接有输入脱模液的脱模液管；

脱模环为不锈钢板26材质环绕形成；

内圆模高频振动器8至少为两组，两组内圆模高频振动器8分别安装在内圆模具筒6内壁的上端和下端，每组内圆模高频振动器8至少为一个；

所述的外圆模具筒12的形状为上小下大的圆锥台状；

所述外圆模具筒12内壁上套装有多个脱模环，多个脱模环插接形成一与外圆模具筒12内壁形状相匹配的脱模内壁，脱模环为不锈钢板26材质环绕形成，下一脱模环的上端压住上一脱模环的下端且在插接部形成流体通道29；

在所述外圆模具筒12上开有贯通的脱模液孔，脱模液孔的一端与所述流体通道29的入口相通，另一端连接有输入脱模液的脱模液管；

所述液压装置15为液压缸。

所述物料输送装置包括生产钢筋混凝土的搅拌机、与搅拌机连接的砼输送泵21和与砼输送泵21连接输送管道，所述输送管道的出料端用于通入内圆模具筒6与外圆模具筒12之间形成的环形空腔上方。

所述起吊装置为行车23。

所述高频振动器是本行业的通用语，主要应用于高速铁路建设，高速公路建设，轨道板厂和桥梁厂，目前比较常见的型号有HD-C50、GZ100、GZ150、GZF100和GZF150等。

Claims (8)

1.一种生产钢筋砼管的挤压脱模结构，其特征在于：包括振动台、内圆模具振动筒、外圆模具筒(12)结构和液压挤压装置；

所述的振动台包括振动台基础板(1)、弹簧限位座(2)、支撑弹簧(3)、振动台高频振动器(4)和振动台底板(5)，支撑弹簧(3)的上端通过弹簧限位座(2)与振动台底板(5)固定，支撑弹簧(3)的下端通过弹簧限位座(2)与振动台基础板(1)固定，振动台高频振动器(4)固定在振动台底板(5)的下方；

所述内圆模具振动筒包括内圆模具筒(6)、内圆模连接螺栓(7)、内圆模支撑环(9)和内圆模高频振动器(8)，所述内圆模具筒(6)通过内圆模连接螺栓(7)安装在制管系统的振动台上，内圆模支撑环(9)安装在内圆模具筒(6)中，所述内圆模高频振动器(8)安装在内圆模具筒(6)的内壁上；

所述外圆模具筒(12)包括外圆模具底环(10)、外圆模连接螺栓(11)、外圆模具筒(12)和模具挡环(13)，内圆模具筒(6)位于外圆模具筒(12)内且内外圆模具筒(12)之间形成生产钢筋砼管的环形空腔，所述外圆模具底环(10)通过外圆模连接螺栓(11)用于安装在外圆模具筒(12)的底端且封闭所述环形空腔的底部，所述模具挡环(13)套设于外圆模具筒(12)的外壁上且伸出于外圆模具筒(12)的顶端；

所述液压挤压装置包括液压挤压环(14)，液压装置(15)，液压卡环(16)和挤压工作轴(17)，所述液压工作轴的下端与振动台的振动台基础板(1)固定连接，上端贯穿出振动台的振动台底板(5)和内圆模具筒(6)，在挤压工作轴(17)的上端从上往下依次设置所述液压卡环(16)、液压装置(15)和液压挤压环(14)，所述液压卡环(16)固定在所述挤压工作轴(17)上，液压装置(15)的上端抵住所述液压卡环(16)，液压装置(15)的下端与液压挤压环(14)连接，液压挤压环(14)的下端位于待挤压钢筋砼管的上方，在液压装置(15)的带动下，液压挤压环(14)沿挤压工作轴(17)作上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种生产钢筋砼管的挤压脱模结构，其特征在于：所述内圆模具筒(6)的形状为上小下大的圆锥台状。

3.根据权利要求2所述的一种生产钢筋砼管的挤压脱模结构，其特征在于：内圆模具筒(6)外壁上套装有多个脱模环，多个脱模环插接形成一与内圆模具筒(6)外壁形状相匹配的脱模外壁，下一脱模环的上端压住上一脱模环的下端且在插接部形成一向下倾斜的流体通道(29)。

4.根据权利要求3所述的一种生产钢筋砼管的挤压脱模结构，其特征在于：在所述内圆模具筒(6)上开有贯通的脱模液孔(25)，脱模液孔(25)的一端与所述流体通道(29)的入口相通，另一端连接有输入脱模液的脱模液管(24)。

5.根据权利要求4所述的一种生产钢筋砼管的挤压脱模结构，其特征在于：脱模环为不锈钢板(26)材质环绕形成。

6.根据权利要求1所述的一种生产钢筋砼管的挤压脱模结构，其特征在于：所述的外圆模具筒(12)的形状为上小下大的圆锥台状。

7.根据权利要求6所述的一种生产钢筋砼管的挤压脱模结构，其特征在于：所述外圆模具筒(12)内壁上套装有多个脱模环，多个脱模环插接形成一与外圆模具筒(12)内壁形状相匹配的脱模内壁，脱模环为不锈钢板(26)材质环绕形成，下一脱模环的上端压住上一脱模环的下端且在插接部形成一向下倾斜的流体通道(29)。

8.根据权利要求7所述的一种生产钢筋砼管的挤压脱模结构，其特征在于：在所述外圆模具筒(12)上开有贯通的脱模液孔(25)，脱模液孔(25)的一端与所述流体通道(29)的入口相通，另一端连接有输入脱模液的脱模液管(24)。