CN204221959U - 一种生产钢筋砼管的挡板支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产钢筋砼管的挡板支撑结构，包括密封胶板、支撑盖板和盖板支撑架，所述盖板支撑架安装在基坑内壁上端，所述支撑盖板安装在盖板支撑架上，支撑盖板上连接所述密封胶板，所述密封胶板用于与外圆模具筒的模具挡环连接。采用本实用新型，给操作人员提供了一个操作的平台，同时，采用密封胶板连接支撑盖板和外圆模具筒的模具挡环，一方面实现了弹性连接，当外圆模具筒振动时，由于密封胶板的作用而不会使整个挡板支撑结构产生抖动，另一方面，由于密封胶板与外圆模具筒之间是密封连接的，因此也能有效避免混凝土原料落入制管设备。

Description

一种生产钢筋砼管的挡板支撑结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土管制造设备技术领域，确切地说涉及一种生产钢筋砼管的挡板支撑结构。

背景技术

砼，即混凝土的意思，钢筋混凝土管俗称钢筋砼管。钢筋砼管因具有防腐抗渗和抗压强度高、使用寿命长、易于制造，生产成本低等多种优点，目前是作为改造城市内涝以及城乡基本建设排水用的主要管网建筑物。

随着国家对城乡基本建设的力度逐渐加大，并日益强调改善城乡环境，整体提高人民生活水平，因而越来越多的工程建设被摆上了台面。而工程建设中需求大量各类规格的钢筋砼管。

目前，各制造厂家都基本采用“离心”、“悬辊”和“芯模振动”的制管方法生产钢筋砼管，“离心”、“悬辊”和“芯模振动”的制管方法其生产过程都是电动机传动、旋转和挤压完成制管过程，一般生产直径为φ200mm-φ600mm的钢筋砼管，传动旋转电动机功率为11Kw；生产直径为mmφ800mm-φ2400mm的钢筋砼管，传动旋转电动机功率为40Kw-130Kw，生产过程需要5～6人一起操作才能完成，特别是，通过“芯模振动”的方式生产钢筋砼管的专利技术也逐渐显露，如公开号为CN201012519，公开日为2008年1月30日的中国专利文献公开了一种芯模振动制管机，涉及水泥管的制造设备技术领域，特别是柔性接口、开槽施工或顶进施工的圆形混凝土管的成型设备。芯模振动器的振动棒芯通过轴承连接在振动棒体内，电机输出轴与从动轮之间设置带式传动装置，在从动轮的上端同轴固定连接主轴承座，在主轴承座的上方布置振动棒芯，振动棒芯的下端固定连接花键，在主轴承座的上端同轴固接花键套，所述花键配合在花键套内。该专利的花键传动为多齿传动，承载能力高，应力集中较小、轴与毂的强度削弱小，使得振动器使用寿命加长，传动转矩大、效率高，提高了生产效率和能源利用率。

但是，以上述专利文献为代表的“芯模振动”、“离心”或“悬辊”的制管方法，仍然存在以下缺点：

采用“离心”、“悬辊”包括“芯模振动法”生产钢筋砼管时，没有专门的隔绝操作人员与制管设备之间的盖板结构，因而，一方面，现有的制管设备不能提供操作人员直观操作时的工作平台，另一方面，也无法保证钢筋混凝土原料或其他杂质掉入制管设备的各个部件的缝隙中，严重时会导致制管设备停止工作，影响了工作效率并降低了设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种生产钢筋砼管的挡板支撑结构，采用本实用新型，给操作人员提供了一个操作的平台，同时，采用密封胶板连接支撑盖板和外圆模具筒的模具挡环，一方面实现了弹性连接，当外圆模具筒振动时，由于密封胶板的作用而不会使整个挡板支撑结构产生抖动，另一方面，由于密封胶板与外圆模具筒之间是密封连接的，因此也能有效避免混凝土原料落入制管设备。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种生产钢筋砼管的挡板支撑结构，其特征在于：包括密封胶板、支撑盖板和盖板支撑架，所述盖板支撑架安装在基坑内壁上端，所述支撑盖板安装在盖板支撑架上，支撑盖板上连接所述密封胶板，所述密封胶板用于与外圆模具筒的模具挡环连接。

所述盖板支撑架为三角形。

本实用新型中所说的基坑、外圆模具筒均为通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管的系统中的组成部件，详细结构如具体实施方式部分所述。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果如下：

本实用新型提供的挡板支撑结构，给操作人员提供了一个操作的平台，同时，采用密封胶板连接支撑盖板和外圆模具筒的模具挡环，一方面实现了弹性连接，当外圆模具筒振动时，由于密封胶板的作用而不会使整个挡板支撑结构产生抖动，另一方面，由于密封胶板与外圆模具筒之间是密封连接的，因此也能有效避免混凝土原料落入制管设备。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型应用于通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管的系统中的结构示意图一；

图1-1为图1中A部放大图；

图2为本实用新型应用于通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管的系统中结构示意图二；

图2-1为图2中B部放大图。

图中标记：

1、振动台基础板，2、弹簧限位座，3、支撑弹簧，4、振动台高频振动器，5、振动台底板，6、内圆模具筒，7、内圆模连接螺栓，9、内圆模支撑环，8、内圆模高频振动器，10、模具底环，11、外圆模连接螺栓，12、外圆模具筒，13、模具挡环，14、液压挤压环，14-1、上封环，15、液压装置，16、液压卡环，17、挤压工作轴，18、密封胶板，19、支撑盖板，20、盖板支撑架，21、砼输送泵，22、混凝土搅拌系统，23、起吊行车，24、脱模液管，25、脱模液孔，26、不锈钢板，27、钢筋砼管，28、基坑，29、流体通道。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供了一种通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管系统的振动台结构，所述的振动台包括振动台基础板1、弹簧限位座2、支撑弹簧3、振动台高频振动器4和振动台底板5，支撑弹簧3的上端通过弹簧限位座2与振动台底板5固定，支撑弹簧3的下端通过弹簧限位座2与振动台基础板1固定，振动台高频振动器4固定在振动台底板5的下方；所述振动台基础板1固定在基坑28底部；所述支撑弹簧3为上小下大的锥形弹簧；上下两个弹簧限位座2和一个支撑弹簧3构成一个弹性支撑结构，弹性支撑结构至少为两组，每组弹性支撑结构至少为一个；所述振动台高频振动器4至少为两组，每组至少为一个，在两组弹性支撑结构之间的振动台底板5下方固定有所述振动台高频振动器4。

实施例2

本实用新型提供了一种通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管系统的内圆模具振动筒，所述内圆模具振动筒包括内圆模具筒6、内圆模连接螺栓7、内圆模支撑环9和内圆模高频振动器8，所述内圆模具筒6通过内圆模连接螺栓7安装在制管系统的振动台上，内圆模支撑环9安装在内圆模具筒6中，所述内圆模高频振动器8安装在内圆模具筒6的内壁上；所述内圆模具筒6的形状为上小下大的圆锥台状；内圆模具筒6外壁上套装有多个脱模环，多个脱模环插接形成一与内圆模具筒6外壁形状相匹配的脱模外壁，下一脱模环的上端压住上一脱模环的下端且在插接部形成一向下倾斜的流体通道29；在所述内圆模具筒6上开有贯通的脱模液孔25，脱模液孔25的一端与所述流体通道29的入口相通，另一端连接有输入脱模液的脱模液管24；脱模环为不锈钢板26材质环绕形成；内圆模高频振动器8至少为两组，两组内圆模高频振动器8分别安装在内圆模具筒6内壁的上端和下端，每组内圆模高频振动器8至少为一个。

实施例3

本实用新型提供了一种通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管系统的外圆模具筒结构，外圆模具筒结构包括外圆模具底环10、外圆模连接螺栓11、外圆模具筒12和模具挡环13，内圆模具筒6位于外圆模具筒12内且内外圆模具筒12之间形成生产钢筋砼管27的环形空腔，所述外圆模具底环10通过外圆模连接螺栓11用于安装在外圆模具筒12的底端且封闭所述环形空腔的底部，所述模具挡环13套设于外圆模具筒12的外壁上且伸出于外圆模具筒12的顶端；所述的外圆模具筒12的形状为上小下大的圆锥台状；所述外圆模具筒12内壁上套装有多个脱模环，多个脱模环插接形成一与外圆模具筒12内壁形状相匹配的脱模内壁，脱模环为不锈钢板26材质环绕形成，下一脱模环的上端压住上一脱模环的下端且在插接部形成一向下倾斜的流体通道29；在所述外圆模具筒12上开有贯通的脱模液孔25，脱模液孔25的一端与所述流体通道29的入口相通，另一端连接有输入脱模液的脱模液管24。

实施例4

本实用新型提供了一种通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管系统的液压挤压装置，所述液压挤压装置包括液压挤压环14，液压装置15，液压卡环16和挤压工作轴17，所述挤压工作轴的下端与振动台的振动台基础板1固定连接，上端贯穿出振动台的振动台底板5和内圆模具筒6，在挤压工作轴17的上端从上往下依次设置所述液压卡环16、液压装置15和液压挤压环14，所述液压卡环16固定在所述挤压工作轴17上，液压装置15的上端抵住所述液压卡环16，液压装置15的下端与液压挤压环14连接，液压挤压环14的下端位于待挤压钢筋砼管27的上方，在液压装置15的带动下，液压挤压环14沿挤压工作轴17作上下运动；所述液压装置15为液压缸。

实施例5

本实用新型提供了一种通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管系统的挡板支撑结构，所述挡板支撑结构包括密封胶板18、支撑盖板19和盖板支撑架20，所述盖板支撑架20安装在基坑28内壁上端，所述支撑盖板19安装在盖板支撑架20上，支撑盖板19上连接所述密封胶板18，所述密封胶板18用于与外圆模具筒12的模具挡环13连接；所述盖板支撑架20为三角形。

实施例6

本实用新型提供了一种通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管系统的双振动源结构：包括振动源结构一和振动源结构二；所述振动源结构一为振动台，所述振动源结构二为内圆模具振动筒；所述的振动台包括振动台基础板1、弹簧限位座2、支撑弹簧3、振动台高频振动器4和振动台底板5，支撑弹簧3的上端通过弹簧限位座2与振动台底板5固定，支撑弹簧3的下端通过弹簧限位座2与振动台基础板1固定，振动台高频振动器4固定在振动台底板5的下方；所述内圆模具振动筒包括内圆模具筒6、内圆模连接螺栓7、内圆模支撑环9和内圆模高频振动器8，所述内圆模具筒6通过内圆模连接螺栓7安装在振动台上，内圆模支撑环9安装在内圆模具筒6中，所述内圆模高频振动器8安装在内圆模具筒6的内壁上；所述内圆模具筒6位于外圆模具筒12内且内外圆模具筒12之间形成生产钢筋砼管27的环形空腔。所述外圆模具筒12包括外圆模具底环10、外圆模连接螺栓11、外圆模具筒12和模具挡环13，所述外圆模具底环10通过外圆模连接螺栓11用于安装在外圆模具筒12的底端且封闭所述环形空腔的底部，所述模具挡环13套设于外圆模具筒12的外壁上且伸出于外圆模具筒12的顶端；所述振动台基础板1固定在基坑28底部；所述支撑弹簧3为上小下大的锥形弹簧；上下两个弹簧限位座2和一个支撑弹簧3构成一个弹性支撑结构，弹性支撑结构至少为两组，每组弹性支撑结构至少为一个；所述振动台高频振动器4至少为两组，每组至少为一个，在两组弹性支撑结构之间的振动台底板5下方固定有所述振动台高频振动器4。内圆模高频振动器8至少为两组，两组内圆模高频振动器8分别安装在内圆模具筒6内壁的上端和下端，每组内圆模高频振动器8至少为一个。

实施例7

本实用新型提供了一种生产钢筋砼管27的挤压脱模结构，包括振动台、内圆模具振动筒、外圆模具筒结构和液压挤压装置；所述的振动台包括振动台基础板1、弹簧限位座2、支撑弹簧3、振动台高频振动器4和振动台底板5，支撑弹簧3的上端通过弹簧限位座2与振动台底板5固定，支撑弹簧3的下端通过弹簧限位座2与振动台基础板1固定，振动台高频振动器4固定在振动台底板5的下方；所述内圆模具振动筒包括内圆模具筒6、内圆模连接螺栓7、内圆模支撑环9和内圆模高频振动器8，所述内圆模具筒6通过内圆模连接螺栓7安装在制管系统的振动台上，内圆模支撑环9安装在内圆模具筒6中，所述内圆模高频振动器8安装在内圆模具筒6的内壁上；所述外圆模具筒12包括外圆模具底环10、外圆模连接螺栓11、外圆模具筒12和模具挡环13，内圆模具筒6位于外圆模具筒12内且内外圆模具筒12之间形成生产钢筋砼管27的环形空腔，所述外圆模具底环10通过外圆模连接螺栓11用于安装在外圆模具筒12的底端且封闭所述环形空腔的底部，所述模具挡环13套设于外圆模具筒12的外壁上且伸出于外圆模具筒12的顶端；所述液压挤压装置包括液压挤压环14，液压装置15，液压卡环16和挤压工作轴17，所述挤压工作轴的下端与振动台的振动台基础板1固定连接，上端贯穿出振动台的振动台底板5和内圆模具筒6，在挤压工作轴17的上端从上往下依次设置所述液压卡环16、液压装置15和液压挤压环14，所述液压卡环16固定在所述挤压工作轴17上，液压装置15的上端抵住所述液压卡环16，液压装置15的下端与液压挤压环14连接，液压挤压环14的下端位于待挤压钢筋砼管27的上方，在液压装置15的带动下，液压挤压环14沿挤压工作轴17作上下运动。所述内圆模具筒6的形状为上小下大的圆锥台状；内圆模具筒6外壁上套装有多个脱模环，多个脱模环插接形成一与内圆模具筒6外壁形状相匹配的脱模外壁，下一脱模环的上端压住上一脱模环的下端且在插接部形成一向下倾斜的流体通道29；在所述内圆模具筒6上开有贯通的脱模液孔，脱模液孔的一端与所述流体通道29的入口相通，另一端连接有输入脱模液的脱模液管；脱模环为不锈钢板26材质环绕形成；所述的外圆模具筒12的形状为上小下大的圆锥台状；所述外圆模具筒12内壁上套装有多个脱模环，多个脱模环插接形成一与外圆模具筒12内壁形状相匹配的脱模内壁，脱模环为不锈钢板26材质环绕形成，下一脱模环的上端压住上一脱模环的下端且在插接部形成一向下倾斜的流体通道29；在所述外圆模具筒12上开有贯通的脱模液孔，脱模液孔的一端与所述流体通道29的入口相通，另一端连接有输入脱模液的脱模液管。

实施例8

如上实施例所述，本实用新型提供了一种通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管的系统，包括基坑28，在基坑28外设置的物料输送装置和起吊装置，在基坑28中设置的振动台，内圆模具振动筒，外圆模具筒结构和液压挤压装置，在外圆模具筒12上方设置有覆盖基坑28的挡板支撑结构，其具体结构如上述实施例所述。并对照说明书附图，作进一步如下详细说明：

A、图中所述内圆模筒、脱模液管24、脱模液孔25、内圆模具外圆上焊接的不锈钢和环形脱模液槽、高频振动器、与振动台、联接的螺栓形成内圆模具振动筒，其不锈钢板26的插接方式与倾斜的流体通道29方式能保证钢筋砼管27壁光滑并容易脱模。

B、图中所述脱模液管24、脱模液孔25是通过脱模液泵向内强力输送脱模液达到管壁光滑和容易脱模的功能。

C、图中所述外圆模筒、脱模液管24、脱模液孔25、内圆模具外圆上焊接的不锈钢和预留的流通通道，其功能与内圆模具相同，模具挡环13是在给砼料与进行挤压时挡住和收集多余的砼原料，达到保节约和环保的功能。

D、图中所述液压挤压环14，液压装置15，液压卡环16，挤压工作轴17，是制造钢筋砼管27过程中其砼输送泵21已达到足够砼量后(已经过双振动过程)，进行安装液压装置15挤压和再次振动，使(汗性砼)受压后更加密实成型，以便快速脱模。

E、图中所述挤压工作轴17是安装在振动台基础板1上，工作轴连接整个模具和钢筋砼管27的重量，通过液压挤压环14，液压装置15，液压卡环16形成力的作用进行工作挤压，达到受力支撑的目的。

F、图中所述液压挤压环14与图2中的砼管模具上封环14-1是在制造挤压后拆除液压挤压环14，再换上上封环14-1达到保护砼管成型固化的目的。

G、图中所述振动台底板5与内圆模具用螺栓连成整体，是增加内圆模具的总重量，是在钢筋砼管27生产好后，整体起吊外圆模具、模具底环10和钢筋砼管27本体，在起吊过程的同时与内圆模具脱离达到快速、完好地脱开内圆模具。

H、图中所述整体起吊外圆模具、模具底环10和钢筋砼管27本体吊出内圆模具后到指定地点，再与钢筋砼管27本体脱模，解开外圆模连接螺栓11，使外圆模具与模具底环10脱开，起吊外圆模具，通过钢筋砼管27本体重量优势和在外圆模具容易脱模装置的作用下，轻松脱开外圆模具。

J、图中所述模具底环10和钢筋砼管27本体脱模，当脱开外圆模具后，钢筋砼管27达到养护固化的强度，吊起钢筋砼管27脱开模具底环10进行连续生产达到高效的目的。

实施例9

同时，本实用新型还提供了一种通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管27的方法，其特征在于步骤如下：

A、在地表挖一基坑28，在基坑28外设置物料输送装置和起吊装置；

B、在基坑28中安装振动台、内圆模具振动筒、外圆模具筒结构；

具体安装结构为：所述的振动台包括振动台基础板1、弹簧限位座2、支撑弹簧3、振动台高频振动器4和振动台底板5，支撑弹簧3的上端通过弹簧限位座2与振动台底板5固定，支撑弹簧3的下端通过弹簧限位座2与振动台基础板1固定，振动台高频振动器4固定在振动台底板5的下方；

所述内圆模具振动筒包括内圆模具筒6、内圆模连接螺栓7、内圆模支撑环9和内圆模高频振动器8，所述内圆模具筒6通过内圆模连接螺栓7安装在振动台上，内圆模支撑环9安装在内圆模具筒6中，所述内圆模高频振动器8安装在内圆模具筒6的内壁上；

所述外圆模具筒12包括外圆模具底环10、外圆模连接螺栓11、外圆模具筒12和模具挡环13，内圆模具筒6位于外圆模具筒12内且内外圆模具筒12之间形成生产钢筋砼管27的环形空腔，所述外圆模具底环10通过外圆模连接螺栓11用于安装在外圆模具筒12的底端且封闭所述环形空腔的底部，所述模具挡环13套设于外圆模具筒12的外壁上且伸出于外圆模具筒12的顶端；

C、在基坑28上方设置覆盖基坑28的挡板支撑结构；

具体安装结构为：所述挡板支撑结构包括密封胶板18、支撑盖板19和盖板支撑架20，所述盖板支撑架20安装在基坑28内壁上端，所述支撑盖板19安装在盖板支撑架20上，支撑盖板19上连接所述密封胶板18，所述密封胶板18用于与外圆模具筒12的模具挡环13连接；

D、将物料输送装置输入的混凝土原料引入至内圆模具振动筒和外圆模具筒12之间形成的环形空腔，在引入混凝土原料的过程中，开启振动台上的振动台高频振动器4和内圆模具振动筒的内圆模高频振动器8；

F、混凝土填满环形空腔后启动液压挤压装置进行物理挤；

液压挤压装置的具体结构为：所述液压挤压装置包括液压挤压环14，液压装置15，液压卡环16和挤压工作轴17，所述挤压工作轴的下端与振动台的振动台基础板1固定连接，上端贯穿出振动台的振动台底板5和内圆模具筒6，在挤压工作轴17的上端从上往下依次设置所述液压卡环16、液压装置15和液压挤压环14，所述液压卡环16固定在所述挤压工作轴17上，液压装置15的上端抵住所述液压卡环16，液压装置15的下端与液压挤压环14连接，液压挤压环14的下端位于待挤压钢筋砼管27的上方，在液压装置15的带动下，液压挤压环14沿挤压工作轴17作上下运动；

G、挤压成型后盖上上封环14-1，用起吊装置将外圆模具筒结构和成型的钢筋砼管27吊到预定位置，使钢筋砼管27与内圆模具振动筒脱落；

H、最后再将外圆模具筒结构与钢筋砼管27分离。

所述振动台基础板1固定在基坑28底部；

所述支撑弹簧3为上小下大的锥形弹簧；上下两个弹簧限位座2和一个支撑弹簧3构成一个弹性支撑结构，弹性支撑结构至少为两组，每组弹性支撑结构至少为一个；

所述振动台高频振动器4至少为两组，每组至少为一个，在两组弹性支撑结构之间的振动台底板5下方固定有所述振动台高频振动器4。

所述内圆模具筒6的形状为上小下大的圆锥台状；

内圆模具筒6外壁上套装有多个脱模环，多个脱模环插接形成一与内圆模具筒6外壁形状相匹配的脱模外壁，下一脱模环的上端压住上一脱模环的下端且在插接部形成流体通道29；

在所述内圆模具筒6上开有贯通的脱模液孔，脱模液孔的一端与所述流体通道29的入口相通，另一端连接有输入脱模液的脱模液管；

脱模环为不锈钢板26材质环绕形成；

内圆模高频振动器8至少为两组，两组内圆模高频振动器8分别安装在内圆模具筒6内壁的上端和下端，每组内圆模高频振动器8至少为一个；

所述的外圆模具筒12的形状为上小下大的圆锥台状；

所述外圆模具筒12内壁上套装有多个脱模环，多个脱模环插接形成一与外圆模具筒12内壁形状相匹配的脱模内壁，脱模环为不锈钢板26材质环绕形成，下一脱模环的上端压住上一脱模环的下端且在插接部形成流体通道29；

在所述外圆模具筒12上开有贯通的脱模液孔，脱模液孔的一端与所述流体通道29的入口相通，另一端连接有输入脱模液的脱模液管；

所述液压装置15为液压缸。

所述物料输送装置包括生产钢筋混凝土的搅拌机、与搅拌机连接的砼输送泵21和与砼输送泵21连接输送管道，所述输送管道的出料端用于通入内圆模具筒6与外圆模具筒12之间形成的环形空腔上方。

所述起吊装置为行车23。

所述高频振动器是本行业的通用语，主要应用于高速铁路建设，高速公路建设，轨道板厂和桥梁厂，目前比较常见的型号有HD-C50、GZ100、GZ150、GZF100和GZF150等。

Claims (2)

1.一种生产钢筋砼管的挡板支撑结构，其特征在于：挡板支撑结构包括密封胶板(18)、支撑盖板(19)和盖板支撑架(20)，所述盖板支撑架(20)安装在基坑(28)内壁上端，所述支撑盖板(19)安装在盖板支撑架(20)上，支撑盖板(19)上连接所述密封胶板(18)，所述密封胶板(18)用于与外圆模具筒(12)的模具挡环(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产钢筋砼管的挡板支撑结构，其特征在于：所述盖板支撑架(20)为三角形。