CN203818308U - 预应力离心桩的开模布料装置 - Google Patents

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何顺爱
李先勇
陈鹏
杨奉源
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Abstract

本实用新型公开了一种预应力离心桩的开模布料装置,属于建材领域的一种辅助生产设备;其特征在于:包括管模、护板、振动平台、小车;管模上部有多段布料护板,振动平台内部设有偏心振动装置,小车上部设有限位装置,振动平台通过弹簧和限位装置与小车连接。本实用新型装置可实现管桩的快速布料,提高劳动效率;布料过程混凝土无散落,降低劳动量;本实用新型能对干硬性混凝土物料进行布料,降低成本的同时减少离心浆水的排放。

Description

预应力离心粧的开模布料装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于建材领域的一种辅助生产设备,具体来讲是一种预应力离心桩的混凝土布料装置。
背景技术
[0002] 预应力离心桩是一种重要的建筑基础形式,在其生产过程的布料环节,混凝土物料直接散落在装有钢筋笼的模具上,物料易于散落在模具外,特别是对于混凝土填充率要求较高的桩型,混凝土尤其容易散落,不仅生产效率较低下、环境脏乱,而且劳动强度也较闻。
[0003] 传统的开模布料方式对混凝土工作性要求较高,塌落度需要控制在30_70mm范围内,无法对干硬性混凝土进行布料操作,减水剂成本较高且离心浆水更多,为离心余浆的后期处理带来较大困难。
[0004]目前的开模布料辅助装置中,如“混凝土管桩成型模及混凝土管桩成型方法”(公开号:102275221A)采用在原管桩下模上安装成型模具的方法,且在造型模上部装有振动装置。按照该专利图纸,该成型模与管桩上模基本无区别,重量大造价高;成型模并不能适应不同长度和管径的桩型,如果分别单独制作成型模,其数量多达数十种,不具有经济性;专利所述的振动装置并未给出振动系统,按其描述的成型系统,下部管模在振源的作用下能产生一定的振动,但其振幅极小,不足以振动密实混凝土。又如“均体积快速布料系统”(公开号:203210507U)所述的布料装置,其中也涉及采用挡料板的方法来辅助布料,其振动装置同样位于挡料板上,这样的振动方式并不能有效地将下部管模中的混凝土振动密实,特别是用于较高混凝土填充率的管模布料时,将大幅降低生产效率;管模端头处挡料板与护板的衔接处,并未采取措施处理不同直径端头套箍与挡料板的间隙,易导致漏料,降低卫生状况和效率。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的在于解决上述问题在此提供一种预应力离心桩的混凝土布料装置,通过对管桩开模布料环节的机械装置及操作进行的改进,可实现干硬性混凝土布料操作,有效减少甚至消除物料散落,从而降低劳动强度,降低成本,提高生产效率并减少余浆排放。
[0006] 本实用新型是这样实现的,构造一种预应力离心桩的混凝土布料装置,其特征在于:包括管模、护板、振动平台、小车;管模上部有多段布料护板,振动平台内部设有偏心振动装置,小车上部设有限位装置,振动平台通过弹簧和限位装置与小车连接;可对管模内混凝土物料,特别是干硬性混凝土物料进行强制振动密实。
[0007] 根据本实用新型所述的预应力离心桩的开模布料装置,其特征在于:位于管模上的护板两两之间部分重叠,护板上设有加强肋,用于固定护板角度并作为操作把手用于护板的安装拆卸;靠近端头板的一侧伸入到套箍内,靠近端部的护板由平板变为圆弧并在最尾端连接有橡胶垫,能够使护板与套箍良好接触;通过护板下部所设的伸入模内的竖向卡板及水平卡板卡嵌在模具与钢筋笼间的间隙,上部通过固定杆固定。
[0008] 根据本实用新型所述的预应力离心桩的开模布料装置,其特征在于:管模上部有多段长度不一的且可快速装拆的布料护板。
[0009] 根据本实用新型所述的预应力离心桩的开模布料装置,其特征在于:整个护板主体采用金属面层的复合夹心板材,满足强度和轻质的双重要求。
[0010] 根据本实用新型所述的预应力离心桩的开模布料装置,其特征在于:护板通过螺丝固定在模具上,护板卡嵌在钢筋笼上。
[0011] 根据本实用新型所述的预应力离心桩的开模布料装置,其特征在于:护板上部的固定杆及护板下部的水平卡板与竖向卡板卡嵌固定在下管模上形成漏斗形状,管模两端的护板伸入套箍中,伸入的部分呈圆弧且设有橡胶垫层。
[0012] 本实用新型所述的预应力离心桩的混凝土布料装置:钢模上部设置多段长度不一的布料护板,护板采用复合夹心板材,护板上部的固定杆及护板下部的水平卡板与竖向卡板卡嵌固定在下管模上形成漏斗形状,管模两端的护板伸入套箍中,伸入的部分呈圆弧且设有橡胶垫层;管模放置在带有振动平台的小车上,振动平台内部设有偏心振动装置,并通过弹簧与小车连接,小车与振动平台之间设有限位装置。
[0013] 本实用新型中,所述护板还可以通过螺丝或其他方式固定在模具上,护板卡嵌在钢筋笼上;运载管模的小车上弹簧还可以安装在其他位置或不采用弹簧但同样实现可振动效果的装置,偏心电机安装在其它位置等。
[0014] 本实用新型的优点在于:本实用新型在此提供一种预应力离心桩的混凝土布料装置;通过对管桩开模布料环节的机械装置及操作进行的改进,可实现干硬性混凝土布料操作,有效减少甚至消除物料散落,从而降低劳动强度,降低成本,提高生产效率并减少余浆排放。
[0015] 长度不一的护板通过部分重叠及不同组合可实现不同长度桩型的护板安装;整个护板主体采用金属面层的复合夹心板材,满足强度和轻质的双重要求,便于安装拆卸。伸入套箍带有橡胶垫层的圆弧形护板可保证管桩端头处物料在振动时不会漏出。
[0016] 模具上部的固定杆可使得管模两端的护板上部位置固定,护板下部则卡嵌在管模中,形成漏斗状。
[0017] 模具上部形成漏斗状的护板可使干硬性混凝土在布料过程中不会散落在模具外部,保证其全部落在模具内,减少了不必要的劳动消耗。
[0018] 管模位于振动平台上,振动平台内部设有振动器,振动平台通过弹簧和限位装置与小车相连,这样既可以实现对管模的运载,又能让平台在一定振幅下振动,保证了对模内混凝土的振动密实效果。
[0019] 管模运载小车上振动平台可使得进入模具的干硬性混凝土从松散状态变为相对密实状态,使模具内有足够体积的混凝土,不至于出现离心后的桩偏模少料。
[0020] 护板与振动装置的结合还可使干硬性混凝土在管模上方形成稳固的堆积,不需要人工后续修饰,降低了劳动强度。
[0021] 可实现干硬性混凝土物料的布料,可在强度相同时通过降低水灰比节约水泥,也可在水灰比相同时降低减水剂用量,并能同时减少离心浆水的排放,节约成本的同时也减少废物排放。
附图说明
[0022] 图1为护板安装在管模上的主视图
[0023] 图2为图1的截面视图
[0024] 图3为单独的单侧护板图
[0025] 图4为图3的截面视图
[0026] 其中:1、管模,2、护板,3、振动平台,4、振动装置,5、小车,6、限位装置,7、加强肋,8、固定杆,9、竖向卡板,10、水平卡板,11、橡胶垫。
具体实施方式
[0027] 下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0028] 如图1-4所示,本实用新型在此提供一种预应力离心桩的开模布料装置;通过对管桩开模布料环节的机械装置及操作进行的改进,可实现干硬性混凝土布料操作,有效减少甚至消除物料散落,从而降低劳动强度,降低成本,提高生产效率并减少余浆排放。如图1所示:管模I上部有可快速装拆的护板2,可实现布料车中的物料全部散落在管模内,所述管模放置在带有振动装置4的振动平台3的小车5上,可对管模内混凝土物料,特别是干硬性混凝土物料进行强制振动密实。
[0029] 其中,小车5上部设有限位装置6,通过弹簧与上部振动平台相连,可实现对管模的运载和强制振动。
[0030] 本实用新型所述的布料装置,具有可快速装拆的护板:在靠近管模端部的较短护板上部设有可用于固定两侧护板的固定杆8;靠近端头板的一侧伸入到套箍内,伸入套箍的护板由直板渐变为圆弧板,并在最尾端连接有橡胶垫,可使护板与套箍良好接触;在护板下部设有伸入模内的卡板及位于模上的水平卡板,可在振动时固定护板位置;护板中部设有加强肋7,可固定护板角度并作为操作把手用于护板的安装拆卸;护板采用多段,且长度不一,通过部分重叠护板及不同数量护板组合实现不同长度桩型的布料;整个护板主体采用金属面层的复合夹心板材,满足强度和轻质的双重要求。
[0031] 本实用新型所述的布料装置,生产步骤为:装模,模具就位,安装护板,布料,振动,布料,振动,拆除护板,布绳合模,张拉离心养护拆模。可实现干硬性混凝土物料的布料,所生产的管桩在离心过程中几乎不产生或只形成很少浆水,不需要倾倒排放浆水。
[0032] 管模I装好钢筋笼和端头板后经行车吊装至振动平台3就位,振动平台内部设有偏心振动装置4,振动平台通过弹簧和限位装置6与小车5连接。
[0033] 管模上设有根据预制桩长度而选择组合的不同长度的护板2,护板两两之间部分重叠,护板上设有加强肋7,靠近端部的护板由平板变为圆弧并设置有橡胶垫11,通过护板下部所设的伸入模内的竖向卡板9及水平卡板10卡嵌在模具与钢筋笼间的间隙,上部通过固定杆8定,安装后的效果如图1、图2所示。[0034] 模具与护板安装就位后,用混凝土布料车进行布料,当松散的干硬性物料堆满模具后,开启振动装置使物料密实下沉后再次布料,反复直至布料车中干硬性混凝土物料全部分布在管模及护板内。
[0035] 取下固定杆,取下护板并清理待用,按照传统布料方式布绳合模,张拉。
[0036] 离心阶段中延长低速离心时间15-180S,离心后的干硬性混凝土管桩所产生的余浆量极少,可免倒余浆。
[0037] 本实用新型所述的布料装置,还包括其他类似方法实现对混凝土物料的收集振动密实的情形,包括但不限于以下情形:护板通过螺丝或其他方式固定在模具上,护板卡嵌在钢筋笼上,运载管模的小车上弹簧安装在其他位置或不采用弹簧但同样实现可振动效果的装置,偏心振动电机安装多个或通过其他方式固定于其他位置等。
[0038] 本实用新型所述的布料装置,虽然以管桩为例,但稍作改进或不需改进即可用于离心方桩或其他离心桩型的布料。
[0039] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种预应力离心桩的开模布料装置,其特征在于:包括管模(I)、护板(2)、振动平台(3)、小车(5);所述管模(I)上部有多段布料护板(2),其中振动平台(3)内部设有偏心振动装置(4),小车(5)上部设有限位装置(6),振动平台(3)通过弹簧和限位装置(6)与小车(5)连接。
2.根据权利要求1所述的预应力离心桩的开模布料装置,其特征在于:位于管模(I)上的护板(2)两两之间部分重叠,所述护板(2)上设有加强肋(7),用于固定护板角度并作为操作把手用于护板的安装拆卸;靠近端头板的一侧伸入到套箍内,靠近端部的护板由平板变为圆弧并在最尾端连接有橡胶垫(11),能够使护板与套箍良好接触;通过护板(2)下部所设的伸入模内的竖向卡板(9)及水平卡板(10)卡嵌在模具与钢筋笼间的间隙,上部通过固定杆(8)固定。
3.根据权利要求1所述的预应力离心桩的开模布料装置,其特征在于:管模(I)上部有多段长度不一的且可快速装拆的布料护板(2)。
4.根据权利要求1所述的预应力离心桩的开模布料装置,其特征在于:护板(2)主体采用金属面层的复合夹心板材,满足强度和轻质的双重要求。
5.根据权利要求1所述的预应力离心桩的开模布料装置,其特征在于:护板(2)通过螺丝固定在模具上,护板卡嵌在钢筋笼上。
6.根据权利要求2所述的预应力离心桩的开模布料装置,其特征在于:护板上部的固定杆(8)及护板下部的水平卡板(10)与竖向卡板(9)卡嵌固定在下管模上形成漏斗形状,管模两端的护板伸入套箍中,伸入的部分呈圆弧且设有橡胶垫层(11)。
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