CN204773654U - 玻璃钢化粪池筒体制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢化粪池筒体制造装置，玻璃钢化粪池筒体制造装置包括底座、设置底座上的机座以及首端连接在机座上形成悬臂结构的缠绕模具。缠绕模具包括旋转横梁、用于驱动旋转横梁旋转的驱动机构以及设置在旋转横梁上的伸缩机构和多个伸缩分块，多个伸缩分块在伸缩机构的驱动下沿旋转横梁的径向撑开形成筒体结构以缠制玻璃钢化粪池筒体，或收缩以使玻璃钢化粪池筒体和缠绕模具脱离。底座设有沿缠绕模具的轴向运动以承载玻璃钢化粪池筒体脱模的装载机构。上述的玻璃钢化粪池筒体制造装置，脱模容易，脱模时装置本身水平方向静止，无需通过吊装脱模，且玻璃钢化粪池筒体制造装置复位容易。

Description

玻璃钢化粪池筒体制造装置

技术领域

本实用新型涉及化粪池筒体加工设备领域，特别地，涉及一种玻璃钢化粪池筒体制造装置。

背景技术

玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水的设备。主要适用于工业企业生活间和城市居民生活小区等民用建筑的生活污水净化处理设备，玻璃钢化粪池在截流、沉淀污水中的大颗粒杂质、防止污水管道堵塞、减少管道埋深上起着积极作用。目前的主要加工方式是先通过手工糊制或机械缠绕做好筒身。

玻璃钢化粪池产品尺寸庞大相其相应模具也庞大笨重，每次脱模都需用两台行车将模具与产品吊至脱模机上脱模，均需多人配合费大量时间吊装且操作有一定安全隐患，而且缠绕机模具在脱模后需进行重新吊装安放，庞大笨重的模具在吊装过程中很容易碰坏且操作有一定安全隐患，吊装人员也需有相当的技术经验才可装好，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃钢化粪池筒体制造装置，以解决现有的玻璃钢化粪池筒体制造装置脱模和复位操作繁琐不便的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃钢化粪池筒体制造装置，玻璃钢化粪池筒体制造装置包括底座、设置底座上的机座以及首端连接在机座上形成悬臂结构的缠绕模具。

缠绕模具包括旋转横梁、用于驱动旋转横梁旋转的驱动机构以及设置在旋转横梁上的伸缩机构和多个伸缩分块，多个伸缩分块在伸缩机构的驱动下沿旋转横梁的径向撑开形成筒体结构以缠制玻璃钢化粪池筒体，或收缩以使玻璃钢化粪池筒体和缠绕模具脱离。

底座设有沿缠绕模具的轴向运动以承载玻璃钢化粪池筒体脱模的装载机构。

进一步地，底座上设有用于支撑旋转横梁首端的前支撑座和用于支撑旋转横梁尾端的后支撑座，后支撑座与底座活动连接，并具有用于支撑旋转横梁的支撑位和用于收纳在底座上的收纳位。

进一步地，前支撑座包括设置于底座上垂直升降的支架和设置于支架上用于承托旋转横梁的调心轴承。

进一步地，底座上设有沿缠绕模具轴向设置的输送轨道，装载机构沿输送轨道运行。

进一步地，装载机构顶部为与玻璃钢化粪池筒体适配的圆弧结构，底部设有与输送轨道配合的行走轮。

进一步地，伸缩分块的数量为4个，每个伸缩分块包括独立的伸缩机构，伸缩分块上设有用于当伸缩分块撑开形成玻璃钢化粪池筒体形状时锁紧伸缩分块的锁紧模块。

进一步地，伸缩分块上设有用于在玻璃钢化粪池筒体形成加强筋的筋槽。

进一步地，机座上设有连接底座用于防止机座倾倒的拉索，机座还设有牵引旋转横梁的辅助拉杆，辅助拉杆与机座可拆卸的连接。

进一步地，驱动机构设置于机座上，驱动机构包括传动电机和减速机，机座上设有将旋转横梁的首端向下压紧于机座上的压板。

本实用新型具有以下有益效果：缠绕模具悬空设置于机座上，伸缩分块撑开形成玻璃钢化粪池筒体模具，其表面缠绕纱形成玻璃钢化粪池筒体。待玻璃钢化粪池筒体定型之后，伸缩分块收缩，玻璃钢化粪池筒体与伸缩分块脱离，由装载机构托举。装载机构承载玻璃钢化粪池筒体沿缠绕模具轴向运动，使得玻璃钢化粪池筒体与缠绕模具分离，实现脱模。脱模之后，伸缩分块撑开制造下个玻璃钢化粪池筒体。上述的玻璃钢化粪池筒体制造装置，脱模容易，脱模时装置本身水平方向静止，无需通过吊装脱模，且玻璃钢化粪池筒体制造装置复位容易。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的玻璃钢化粪池筒体制造装置结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的玻璃钢化粪池筒体制造装置局部放大结构示意图

图3是本实用新型优选实施例的旋转横梁结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的伸缩分块撑开时结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例的伸缩分块收缩时结构示意图。

附图标记说明：100、底座；200、机座；300、缠绕模具；400、装载机构；500、玻璃钢化粪池筒体；310、旋转横梁；320、驱动机构；330、伸缩分块；110、前支撑座；120、后支撑座；111、调心轴承；112、支架；140、输送轨道；340、伸缩机构；350、筋槽；360、锁紧模块；150、拉索；160、辅助拉杆；170、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1～图5，本实用新型的优选实施例提供了一种玻璃钢化粪池筒体制造装置，玻璃钢化粪池筒体制造装置包括底座100、设置底座100上的机座200以及首端连接在机座200上形成悬臂结构的缠绕模具300。缠绕模具300包括旋转横梁310、用于驱动旋转横梁310旋转的驱动机构320以及设置在旋转横梁310上的伸缩机构340和多个伸缩分块330，多个伸缩分块330在伸缩机构340的驱动下沿旋转横梁310的径向撑开形成筒体结构以缠制玻璃钢化粪池筒体500，或收缩以使玻璃钢化粪池筒体500和缠绕模具300脱离。底座100设有沿缠绕模具300的轴向运动以承载玻璃钢化粪池筒体500脱模的装载机构400。

机座200设置在底座100上，底座100可以是预埋地基或混凝土台基。缠绕模具300连接机座200上，并且连接机座200一端为首端，另一端为尾端。缠绕模具300优选设置为水平延伸相对底座100平行，以使旋转横梁310受力较为均匀，同时便于缠制玻璃钢化粪池筒体500和脱模。

多个伸缩分块330伸展配合形成闭合的筒体结构，收缩减小体积以利于脱模。伸缩分块330的数量至少为3个。每个伸缩分块330可由一个或多个伸缩机构340控制，优选的可以由单个伸缩机构340控制。伸缩机构340可包括多个沿旋转横梁310轴向均布的气缸和对称分布于每个气缸两侧的导柱，多个气缸同时运动使可使得对应的伸缩分块330各部位同步运动，升降高度相同，操作更为方便。设置导柱可使得导向精确，伸缩分块330伸缩方向更为准确，各伸缩分块330配合地更好。

玻璃钢化粪池筒体500在缠绕模具300缠绕形成。玻璃钢化粪池筒体500一般为圆筒机构，因而在制造玻璃钢化粪池筒体500时，伸缩分块330伸展撑开形成圆筒结构。缠制时，先在缠绕模具300外壁及筋槽350内喷雾一层油膜或液体蜡，然后在外壁紧绕一层PE薄膜，以防模具与产品粘结，以防缠绕模具300与产品粘结，设备启动后缠绕模具300匀速旋转，缠绕纱车沿图示单方向移动平行出纱，依次缠绕至模具另一端或指定长度位置完成筒身的内层缠绕，然后缠绕小车往另一方向移动并往复进行斜向出纱，依计算机程序指定的出纱角度往复缠绕完成中间层工序，最后恢复平行出纱方式完成外层往复缠绕，玻璃钢化粪池筒身便完成缠绕工序。

玻璃钢化粪池筒身缠绕完成后静置固结定型，伸缩分块330收缩，缠绕模具300的外径变小，玻璃钢化粪池筒体500与伸缩分块330脱离，由装载机构400托举。装载机构400可以为与玻璃钢化粪池筒身适配的运载小车，可通过人工拉扯运动或内置发动装置。

本实用新型具有以下有益效果：缠绕模具300悬空设置于机座200上，伸缩分块330撑开形成玻璃钢化粪池筒体500模具，其表面缠绕纱形成玻璃钢化粪池筒体500。待玻璃钢化粪池筒体500定型之后，伸缩分块330收缩，玻璃钢化粪池筒体500与伸缩分块330脱离，由装载机构400托举。装载机构400承载玻璃钢化粪池筒体500沿缠绕模具300轴向运动，使得玻璃钢化粪池筒体500与缠绕模具300分离，实现脱模。脱模之后，伸缩分块330撑开制造下个玻璃钢化粪池筒体500。上述的玻璃钢化粪池筒体制造装置，脱模容易，脱模时装置本身水平方向静止，无需通过吊装脱模，且玻璃钢化粪池筒体制造装置复位容易。

可选地，参照图1，底座100上设有用于支撑旋转横梁310首端的前支撑座110和支撑旋转横梁310尾端的后支撑座120，后支撑座120与底座100活动连接，并具有用于支撑旋转横梁310的支撑位和用于收纳在底座100上的收纳位。

缠绕模具300悬空设置，末端缺少支撑，因而不稳固。设置前支撑座110和后支撑座120在缠绕模具300旋转时支撑和承托旋转横梁310，减少支架112的承重量，使得整个玻璃钢化粪池筒体制造装置更为稳定。后支撑座120与底座100活动连接，具有支撑位和收纳位，当处于收纳位时可为装载机构400腾出运行通道，如后支撑座120可由液压油缸控制，后支撑座120在缠绕模具300收缩合拢完后倒至地平面以下方便产品运送。优选地，底座100上可设有收纳槽，当后支撑座120时可完全收纳在收纳槽中，不会影响装载机构400的通行。

可选地，参照图1和图2，前支撑座110包括设置于底座100上垂直升降的支架112和设置于支架112上用于承托旋转横梁310的调心轴承111。支架112可垂直升降配合调心轴承111可以调平旋转横梁310，使其水平设置，以使旋转横梁310受力较为均匀，同时便于缠制玻璃钢化粪池筒体500和脱模。

可选地，参照图1和图2，底座100上设有沿缠绕模具300轴向设置的输送轨道140，装载机构400沿输送轨道140运行，可减小装载机构400行走的阻力，操作更为省力，同时装载机构400的运行方向不容易发生偏移。

可选地，参照图1和图2，装载机构400顶部为与玻璃钢化粪池筒体500适配的圆弧结构，底部设有与输送轨道140配合的行走轮。

设置圆弧结构，装载机构400与玻璃钢化粪池筒体500结合更为稳固，玻璃钢化粪池筒体500不容易在装载机构400上摆动，有利于脱模。设置行走轮进一步降低了装载机构400行走的阻力，使得整个装置运行更为顺畅。

可选地，参照图3、图4和图5，伸缩分块330的数量为4个，每个伸缩分块330包括独立的伸缩机构340，伸缩分块330上设有用于当伸缩分块330撑开形成玻璃钢化粪池筒体500形状时锁紧伸缩分块330的锁紧模块360。

旋转横梁310可以是长方形横截面的横梁，每个面对应一个伸缩分块330。缠绕模具300合模时，可以多个伸缩分块330同时操作，也可以逐个伸缩分块330操作。如可以先让两个相对设置的伸缩分块330收缩，然后另外两个相对设置的伸缩分块330收缩。一般的玻璃钢化粪池筒体500为圆筒结构，当缠绕模具300撑开至正圆形时，锁模块自动锁紧，可有效防止四个伸缩分块330因旋转及导柱间隙所带来的各自晃动。

可选地，参照图1和图2，伸缩分块330上设有用于在玻璃钢化粪池筒体500形成加强筋的筋槽350。

传统的玻璃钢化粪池筒体500中，筒体与加强筋分开制作后再局部粘接，一般直径2.3米长度12米的产品安装23根加强筋需3人合作花费2小时以上，每粘接一根加强筋还需50元以上物料成本，通过粘接方法加工出的产品可靠性远低于整体缠绕成型，有的产品不到一年就会出现加强筋倒伏现象。

本申请的玻璃钢化粪池筒体制造装置的伸缩分块330撑开后，形成环状的筋槽350。缠制时先在缠绕模具300外壁及筋槽350内喷雾一层油膜或液体蜡，然后在所有筋槽350及外壁紧绕一层PE薄膜，以防缠绕模具300与产品粘结，设备启动后缠绕模具300匀速旋转，缠绕纱车沿图示单方向移动平行出纱，当移动至有筋槽350的位置时出纱口自动收拢变为集束出纱，待筋槽350缠满时缠绕纱车出纱口展开成平行出纱，依次缠绕至模具另一端或指定长度位置完成加强筋环和筒身的内层缠绕，然后缠绕小车往另一方向移动并往复进行斜向出纱，依计算机程序指定的出纱角度往复缠绕完成中间层工序，最后恢复平行出纱方式完成外层往复缠绕，这样带加强筋环的玻璃钢化粪池筒身便完成缠绕工序。本申请的玻璃钢化粪池筒体制造装置的加强筋及筒体连续一次性缠绕成型，加工快速且与筒体完全浸透，不会倒伏。

可选地，参照图1和图2，机座200上设有连接底座100用于防止机座200倾倒的拉索150，机座200还设有牵引旋转横梁310的辅助拉杆160，辅助拉杆160与机座200可拆卸的连接。

拉索150可防止机座200向旋转模具方向倾倒。辅助拉杆160在脱模时提供的斜向上的拉力，在缠绕工序时可松脱拉高收起。整个玻璃钢化粪池筒体制造装置为典型的悬臂梁结构，具备优秀的抗弯抗剪性能。

可选地，参照图1和图2，驱动机构320设置于机座200上，驱动机构320包括传动电机和减速机，机座200上设有将旋转横梁310的首端向下压紧于机座200上的压板170。

机座200内安装好主轴传动电机及减速机，可以很好的避开玻璃钢车间灰尘大的不利因素，保护贵重的大功率伺服电机，如采用普通变频电机，可将其安放在拉索150侧，增加机座200的配重效果。压板170自动下压锁紧旋转横梁310。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃钢化粪池筒体制造装置，其特征在于，所述玻璃钢化粪池筒体制造装置包括底座（100）、设置所述底座（100）上的机座（200）以及首端连接在所述机座（200）上形成悬臂结构的缠绕模具（300）；

所述缠绕模具（300）包括旋转横梁（310）、用于驱动所述旋转横梁（310）旋转的驱动机构（320）以及设置在所述旋转横梁（310）上的伸缩机构（340）和多个伸缩分块（330），所述多个伸缩分块（330）在所述伸缩机构（340）的驱动下沿所述旋转横梁（310）的径向撑开形成筒体结构以缠制玻璃钢化粪池筒体（500），或收缩以使所述玻璃钢化粪池筒体（500）和所述缠绕模具（300）脱离；

所述底座（100）设有沿所述缠绕模具（300）的轴向运动以承载所述玻璃钢化粪池筒体（500）脱模的装载机构（400）。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢化粪池筒体制造装置，其特征在于，所述底座（100）上设有用于支撑所述旋转横梁（310）首端的前支撑座（110）和用于支撑所述旋转横梁（310）尾端的后支撑座（120），所述后支撑座（120）与所述底座（100）活动连接，并具有用于支撑所述旋转横梁（310）的支撑位和用于收纳在所述底座（100）上的收纳位。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢化粪池筒体制造装置，其特征在于，所述前支撑座（110）包括设置于所述底座（100）上垂直升降的支架（112）和设置于所述支架（112）上用于承托所述旋转横梁（310）的调心轴承（111）。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢化粪池筒体制造装置，其特征在于，所述底座（100）上设有沿所述缠绕模具（300）轴向设置的输送轨道（140），所述装载机构（400）沿所述输送轨道（140）运行。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢化粪池筒体制造装置，其特征在于，所述装载机构（400）顶部为与所述玻璃钢化粪池筒体（500）适配的圆弧结构，底部设有与所述输送轨道（140）配合的行走轮。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢化粪池筒体制造装置，其特征在于，所述伸缩分块（330）的数量为4个，每个所述伸缩分块（330）包括独立的伸缩机构（340），所述伸缩分块（330）上设有用于当所述伸缩分块（330）撑开形成所述玻璃钢化粪池筒体（500）形状时锁紧所述伸缩分块（330）的锁紧模块（360）。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的玻璃钢化粪池筒体制造装置，其特征在于，所述伸缩分块（330）上设有用于在所述玻璃钢化粪池筒体（500）形成加强筋的筋槽（350）。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的玻璃钢化粪池筒体制造装置，其特征在于，所述机座（200）上设有连接所述底座（100）用于防止机座（200）倾倒的拉索（150），所述机座（200）还设有牵引所述旋转横梁（310）的辅助拉杆（160），所述辅助拉杆（160）与所述机座（200）可拆卸的连接。

9.根据权利要求1～6中任一项所述的玻璃钢化粪池筒体制造装置，其特征在于，所述驱动机构（320）设置于所述机座（200）上，所述驱动机构（320）包括传动电机和减速机，所述机座（200）上设有将所述旋转横梁（310）的首端向下压紧于所述机座（200）上的压板（170）。