CN205614995U - 一种多工位内肋一体化生产增强玻璃钢筒体的模具设备 - Google Patents

Abstract

一种多工位内肋一体化生产增强玻璃钢筒体的模具设备，包括一根圆轴、用于驱动圆轴旋转的驱动机构、用于圆轴支撑定位的调心轴承和用于将圆轴首端压紧的锁紧压板、用于支撑圆轴的支撑座、与圆轴连接的一个以上缠绕模具，用于行走缠绕纱车行走的方形轨道置于缠绕模具的一侧并且平行于圆轴；缠绕模具包括旋转横梁，旋转横梁表面有一组以上伸缩装置；伸缩装置包括多个伸缩分块，用于连接多个伸缩分块与旋转横梁的伸缩导向机构。本实用新型提供一种可以实现筒体一次整体缠绕、多模同时缠绕的多工位内肋一体化生产增强玻璃钢筒体的模具设备，可以提高生产效率、减少设备占地面积、降低成本。

Description

一种多工位内肋一体化生产增强玻璃钢筒体的模具设备

技术领域

本实用新型涉及一种多工位内肋一体化增强玻璃钢缠绕成型模具设备，具体涉及一种多工位内肋一体化增强玻璃钢缠绕成型管道、化粪池筒体模具设备。

背景技术

目前现有的罐体缠绕一般是先在模具上制衬，脱模打磨后进行内部非金属加强筋组装增强，然后再上机进行二次缠绕，生产工序过于复杂。缠绕结束制品固化脱模时需要使用行车将模具与产品吊至脱模机上脱模，脱模浪费大量时间且模具来回吊装容易撞坏且有很大安全隐患。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术的上述不足而提供的一种可以实现内加强筋和管道、化粪池筒体一次整体缠绕、多模同时缠绕的多工位内肋一体化生产增强玻璃钢筒体的模具设备。

本实用新型的技术解决方案是：

包括一根圆轴、用于驱动圆轴旋转的驱动机构、用于圆轴支撑定位的调心轴承和用于将圆轴首端压紧的锁紧压板、用于支撑圆轴的支撑座、与圆轴连接的一个以上缠绕模具，用于行走缠绕纱车行走的方形轨道置于缠绕模具的一侧并且平行于圆轴；所述缠绕模具包括旋转横梁，旋转横梁表面有一组以上伸缩装置；所述伸缩装置包括多个伸缩分块，用于连接多个伸缩分块与旋转横梁的伸缩导向机构。

所述旋转横梁与圆轴通过方管焊接斜撑连接。

所述的缠绕模具为两个，包括前置缠绕模具和后置缠绕模具，前置缠绕模具外径尺寸、长度大于后置缠绕模具外径尺寸、长度。

所述的每组伸缩装置有4个伸缩分块，伸缩导向机构均匀的分布在旋转横梁圆周上。

所述驱动机构包括电机和减速机，电机和减速机是链条齿轮驱动或者通过万向节连接的齿轮驱动。

所述支撑座包括前置支撑座、中间支撑座和后置支撑座，所述中间支撑座置于两个缠绕模具之间，中间支撑座和后置支撑座有用于升降的千斤顶，驱动机构、调心轴承和锁紧压板装在前置支撑座上。

所述锁紧压板与缠绕模具之间有缓冲带。

伸缩分块上有加强筋筋槽。

所述加强筋筋槽纵截面为上宽下窄的梯形。

所述行走缠绕纱车的数量与所述缠绕模具的数量相同。

本实用新型有益效果在于：本实用新型的旋转横梁表面有一组以上伸缩装置，4个伸缩分块通过伸缩导向机构伸缩形成管道、化粪池筒体模具，伸缩分块上设置有加强筋筋槽，整个模具设备通过数控系统控制的玻璃纤维缠绕成型机实现玻璃纤维在模具表面逐层缠绕成玻璃钢管道、化粪池筒体，使用一根圆轴，与圆轴连接一个以上缠绕模具，同时配置和缠绕模具数量匹配的行走缠绕纱车，实现多模同时缠绕、同时脱模，提高生产效率、减少设备占地面积、降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的旋转横梁结构示意图。

图3为本实用新型的伸缩装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型主体结构是由一根圆轴1，与圆轴1连接的两套大小不同的缠绕模具，前置缠绕模具外径尺寸、长度大于后置缠绕模具外径尺寸、长度。前置缠绕模具前端置有前置支撑座6，前置支撑座6上设有用于驱动圆轴1旋转的驱动机构9、用于圆轴1支撑定位的调心轴承10、将旋转横梁2首端压紧的锁紧压板11。锁紧压板11与前置缠绕模具之间有钢板制成的缓冲带，后置缠绕模具后端的圆轴1上置有后置模具支撑座8，前置缠绕模具与后置缠绕模具之间的圆轴1上置有中间支撑座7，中间支撑座7和后置支撑座8有用于升降的千斤顶。方形轨道置于缠绕模具的一侧平行于圆轴1，驱动机构9包括电机和减速机，电机和减速机可以是链条齿轮驱动或者通过万向节连接的齿轮驱动。设备启动后前置缠绕模具、后置缠绕模具旋转，中间支撑座7、后置模具支撑座8用于支撑模具旋转，行走缠绕纱车12和模具同步运转，玻璃纤维通过模具旋转和行走缠绕纱车12的相对运动实现缠绕，缠绕纱是放在轨道一旁纱架子上面，行走缠绕纱车12上面有导丝头、导纱板和浸胶槽，模具旋转缠绕纱通过行走缠绕纱车12上浸胶槽浸透后通过导丝头缠绕到模具上，依次缠绕至指定长度后回转然后进行纤维的交叉缠绕，多台行走缠绕纱车12同时运转，同时出纱，可以同时缠绕成型多个产品，中间支撑座7和后置支撑座8中部有用于模具脱模时实现支撑座自动下降的千斤顶，方便制品脱模顺利通过，脱模后模具复位进行下一个筒体缠绕。

如图2所示，伸缩装置包括多个伸缩分块4，用于连接多个伸缩分块4与旋转横梁2的伸缩导向机构3，伸缩分块4上有加强筋筋槽5。伸缩分块4在伸缩导向机构3驱动下撑开形成所需的缠绕管道、化粪池筒体模具尺寸或收缩以实现制品、模具脱离。

如图3所示，伸缩装置包括4个伸缩分块4，用于连接多个伸缩分块4与旋转横梁2的伸缩导向机构3，伸缩分块4上有加强筋筋槽5。多个伸缩分块4在伸缩导向机构3驱动下撑开形成所需的缠绕管道、化粪池筒体模具尺寸或收缩以实现制品、模具脱离。

Claims (10)

1.一种多工位内肋一体化生产增强玻璃钢筒体的模具设备，其特征是：包括一根圆轴（1）、用于驱动圆轴（1）旋转的驱动机构（9）、用于圆轴（1）支撑定位的调心轴承（10）和用于将圆轴（1）首端压紧的锁紧压板(11)、用于支撑圆轴（1）的支撑座、与圆轴（1）连接的一个以上缠绕模具，用于行走缠绕纱车（12）行走的方形轨道置于缠绕模具的一侧并且平行于圆轴（1）；

所述缠绕模具包括旋转横梁（2），旋转横梁（2）表面有一组以上伸缩装置；

所述伸缩装置包括多个伸缩分块（4），用于连接多个伸缩分块（4）与旋转横梁（2）的伸缩导向机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位内肋一体化生产增强玻璃钢筒体的模具设备，其特征是：所述旋转横梁（2）与圆轴（1）通过方管焊接斜撑连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位内肋一体化生产增强玻璃钢筒体的模具设备，其特征是：所述的缠绕模具为两个，包括前置缠绕模具和后置缠绕模具，前置缠绕模具外径尺寸、长度大于后置缠绕模具外径尺寸、长度。

4.根据权利要求1所述的一种多工位内肋一体化生产增强玻璃钢筒体的模具设备，其特征是：所述的每组伸缩装置有4个伸缩分块（4），伸缩导向机构（3）均匀的分布在旋转横梁（2）圆周上。

5.根据权利要求1所述的一种多工位内肋一体化生产增强玻璃钢筒体的模具设备，其特征是：所述驱动机构（9）包括电机和减速机，电机和减速机是链条齿轮驱动或者通过万向节连接的齿轮驱动。

6.根据权利要求1所述的一种多工位内肋一体化生产增强玻璃钢筒体的模具设备，其特征是：所述支撑座包括前置支撑座（6）、中间支撑座（7）和后置支撑座（8），所述中间支撑座（7）置于两个缠绕模具之间，中间支撑座（7）和后置支撑座（8）有用于升降的千斤顶，驱动机构（9）、调心轴承（10）和锁紧压板(11)装在前置支撑座（6）上。

7.根据权利要求1所述的一种多工位内肋一体化生产增强玻璃钢筒体的模具设备，其特征是：锁紧压板(11)与缠绕模具之间有缓冲带。

8.根据权利要求1所述的一种多工位内肋一体化生产增强玻璃钢筒体的模具设备，其特征是：伸缩分块（4）上有加强筋筋槽（5）。

9.根据权利要求8所述的一种多工位内肋一体化生产增强玻璃钢筒体的模具设备，其特征是：所述加强筋筋槽（5）纵截面为上宽下窄的梯形。

10.根据权利要求1所述的一种多工位内肋一体化生产增强玻璃钢筒体的模具设备，其特征是：所述行走缠绕纱车（12）的数量与所述缠绕模具的数量相同。