CN201573340U - 一种玻璃钢管道连续自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢管道连续自动化生产线，本实用新型通过将上模装置与缠绕装置之间由输送装置输送连接，缠绕装置与固化装置之间、固化装置与脱模装置之间采用输送连接，所述的输送装置包括可沿着固定立柱做上下移动的固定横梁及可在横梁上做左右移动装置的模槽，上模装置包括固定横梁及位于横梁上的可左右移动的模槽，通过各部件的协调运作，将生产玻璃钢管道的各流程集成在一起，降低了工人的劳动强度，减少了人员的投入，同时通过设备集成，统一了产品固化时间，稳定了固化效果，产品的质量得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃钢管道的生产，特别是一种玻璃钢管道连续自动化生产线。
背景技术
纤维缠绕成型的玻璃钢管是以玻璃纤维为增强材料，不饱和聚酯树脂为基体材料，石英砂为填充材料，添加适量固化剂和促进剂，采用连续缠绕工艺，使高玻璃纤维在微机控制下，以一定的张力和预定线型有规律的进行浸胶和缠绕，形成完整网状结构。在固化剂和促进剂的共同作用下，使不饱和树脂分子链之间交联固化，将石英砂均匀牢固地固定在导管内，形成统一的稳定结构体。最后经脱模、修整、检验后入库。
在具体生产过程中，每根产品缠绕成型后，要经人工手抬或吊装转移到固化区进行固化，固化结束后再经人工手抬或吊装转移到脱模区脱模，最后再经修整、检验入库。整个生产过程自动化程度偏低，生产定员数偏高，劳动强度大，工人受伤机率相对偏高，生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可提高纤维缠绕成型的玻璃钢管生产效率，降低操作工劳动强度和劳动定员，降低生产过程存在的风险，降低生产成本的玻璃钢管道连续自动化生产线。
本实用新型的玻璃钢管道连续自动化生产线，包括上模装置、缠绕装置、固化装置、脱模装置及输送装置，所述的上模装置与缠绕装置之间由输送装置输送连接、缠绕装置与固化装置之间由输送装置输送连接，固化装置与脱模装置之间由输送装置输送连接，所述的输送装置包括可沿着固定立柱做上下移动的固定横梁及可在横梁上做左右移动装置的模槽。
本实用新型的玻璃钢管道生产线，通过将玻璃钢管生产线的各步骤流程通过具有左右移动装置与上下移装置的输送装置进行输送连接，从而将原先零散的各步骤集成在一起，从而减少了所需人员的使用，降低了工人的劳动强度，提高工人的工作安全性，使产品质量也得以大幅的提高。
可沿着固定立柱做上下移动的固定横梁为将横梁活动连接于固定立柱上，并将横梁与做伸缩式往复运动的动力源相传动连接。
在工作时，通过动力源的伸缩带动固定横梁沿着固定立柱做上下往复运动。
可沿着固定横梁做左右移动的模槽为将模槽活动连接于横梁上，且模槽与做伸缩式往复运动的动力源直接连接。
通过伸缩式动力元件的伸缩往复运动，可带动与其相连的横梁做上下往复运动。
所述的传动连接或为直接将横梁或模槽与动力源相连接，或为将横梁或模槽与动力源采用吊绳相连接。
所述的动力源或为液压缸，或为气缸。
所述的吊绳或为绳索，或为链条等绳状物。
所述的固化装置包括一列的固化轮及与其相对排列的一列的支撑轮，所述的固化轮可绕其自身轴线做回转运动，所述的固化装置还包括将模具在不同固化轮之间输送的输送装置，所述的输送装置为成对排列，所述的输送装置包括可沿着固定立柱做上下移动的固定横梁及可在横梁上做左右移动装置的模槽，横梁的轴线平行于固化轮的排列方向。
在实际使用中，模具的一端架与两固化轮之间，另一端架与两支撑轮之间，固化轮转动时，带动模具一起做回转运动，当需要将模具运送到下一工位时，启动输送装置，由输送装置实现模具工位的转换。
所述的成排的固化轮做回转运动是在链条的带动下做绕其自身轴线做回转运动的。
所述的脱模装置包括卷扬机、与卷扬机绳相连接的脱模小车、脱模平台及脱模架，脱模小车在脱模平台上沿其轴线在卷扬机的带动做来回往复运动，在脱模平台上设置有翻转装置。
这种脱模装置，当带有玻璃钢管的模具被放在脱模架上时，利用卷扬机带动卷扬绳，使脱模小车做往复运动，从而使模具与其上成形玻璃钢管的脱离，脱离后的玻璃钢管在翻转装置的作用下，脱离脱模平台，同时模具在卷扬机的作用下，由脱模小车带回脱模架。
所述的翻转装置为在脱模平台上有可摆动一定角度的支撑架，模具支撑于此支撑架上，支撑架的摆动由动力元件带动。
综上所述，本实用新型相比现有技术具有如下优点：
1、通过利用自动化设备将各步流程集成，大大减少了人员的使用。
2、采用自动化程度较高的机械设备来代替人工，降低的工人的劳动强度。
3、本实用新型无需吊装或人工手抬转移管道及产品，降低了员工受伤的风险。
4、通过设备集成，统一了产品固化时间，稳定了固化效果，产品的质量得到提高。
附图说明
图1为本实用新型的玻璃钢管道连续自动化生产线结构示意图
图2为第三输送装置的结构示意图
图3为图2的A-A剖视图
图4为第一、二输送装置的结构示意图
图5为图4的B-B剖视图
标号说明1上模装置2缠绕装置3固化装置31固化轮32支撑轮4脱模装置41卷扬机42脱模小车43脱模平台44脱模架45翻转装置5输送装置51固定横梁52模槽53链条54油缸55第一输送装置56第二输送装置
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。
实施例1
一种如图1-5所示的本实用新型的玻璃钢管道连续自动化生产线，包括上模装置1、缠绕装置2、固化装置3、脱模装置4及输送装置5，所述的上模装置与缠绕装置之间由第一输送装置55输送连接、缠绕装置与固化装置之间由第二输送装置56输送连接，固化装置与脱模装置之间由输送装置输送连接，所述的输送装置包括可沿着固定立柱做上下移动的固定横梁51及可在横梁上做左右移动装置的模槽52。可沿着固定立柱做上下移动的固定横梁为将横梁悬挂于吊绳上，再将吊绳与伸缩式动力元件相连接。可沿着固定立柱做上下移动的固定横梁为将横梁悬挂于吊绳上，再将吊绳与伸缩式动力元件相连接。所述的动力源为油缸54。所述的吊绳为链条53，所述的固化装置包括一列的固化轮及与其相对排列的一列的支撑轮32，所述的固化轮可绕其自身轴线做回转运动，所述的固化装置3还包括将模具在不同固化轮31之间输送的输送装置，所述的输送装置为成对排列，所述的输送装置包括可沿着固定立柱做上下移动的固定横梁及可在横梁上做左右移动装置的模槽52，横梁的轴线平行于固化轮的排列方向。所述的成排的固化轮做回转运动是在链条的带动下做绕其自身轴线做回转运动的。所述的脱模装置4包括卷扬机41、与卷扬机绳相连接的脱模小车42、脱模平台43及脱模架44，脱模小车在脱模平台上沿其轴线在卷扬机的带动做来回往复运动，在脱模平台上设置有翻转装置45。所述的翻转装置为在脱模平台上沿其轴向成对设置有可摆动一定角度的支撑架，模具支撑于此支撑架上。
本实施例未述部分与现有技术相同。
Claims (9)
1.一种玻璃钢管道连续自动化生产线，其特征在于：包括上模装置(1)、缠绕装置(2)、固化装置(3)、脱模装置(4)及输送装置(5)，所述的上模装置与缠绕装置之间由输送装置输送连接、缠绕装置与固化装置之间由输送装置输送连接，固化装置与脱模装置之间由输送装置输送连接，所述的输送装置包括可沿着固定立柱做上下移动的固定横梁(5 1)及可在横梁上做左右移动装置的模槽(52)。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道连续自动化生产线，其特征在于：可沿着固定立柱做上下移动的固定横梁为将横梁活动连接于固定立柱上，并将横梁与做伸缩式往复运动的动力源相传动连接。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢管道连续自动化生产线，其特征在于：可沿着固定横梁做左右移动的模槽为将模槽活动连接于横梁上，且模槽与做伸缩式往复运动的动力源直接连接。
4.根据权利要求2或3所述的玻璃钢管道连续自动化生产线，其特征在于：所述的传动连接或为直接将横梁或模槽与动力源相连接，或为将横梁或模槽与动力源采用吊绳相连接。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢管道连续自动化生产线，其特征在于：所述的动力源或为油缸(54)，或为气缸。
6.根据权利要求5所述的玻璃钢管道连续自动化生产线，其特征在于：所述的吊绳或为绳索，或为链条(53)。
7.根据权利要求6所述的玻璃钢管道连续自动化生产线，其特征在于：所述的固化装置(3)包括一列的固化轮(31)及与其相对排列的一列的支撑轮(32)，所述的固化轮可绕其自身轴线做回转运动，所述的固化装置还包括将模具在不同固化轮之间输送的输送装置，所述的输送装置为成对排列，所述的输送装置包括可沿着固定立柱做上下移动的固定横梁及可在横梁上做左右移动装置的模槽，横梁的轴线平行于固化轮的排列方向。
8.根据权利要求7所述的玻璃钢管道连续自动化生产线，其特征在于：所述的脱模装置(4)包括卷扬机(41)、与卷扬机绳相连接的脱模小车(42)、脱模平台(43)及脱模架(44)，脱模小车在脱模平台上沿其轴线在卷扬机的带动做来回往复运动，在脱模平台上设置有翻转装置(45)。
9.根据权利要求7所述的玻璃钢管道连续自动化生产线，其特征在于：所述的翻转装置为在脱模平台上有可摆动一定角度的支撑架，模具支撑于此支撑架上，支撑架的摆动由动力元件带动。
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- 2009-12-31 CN CN2009203532851U patent/CN201573340U/zh not_active Expired - Lifetime
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