CN102729327A - 一种墙体板材自动化循环生产系统 - Google Patents

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刘文海
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Abstract

本发明提供了一种墙体板材自动化循环生产系统，包括第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置上依次设有抽芯设备、蒸养窑、拆模机、合摸机、布芯设备、布料设备和振动成型设备，所述第二传送装置上依次设有压槽设备和预养窑，所述振动成型设备和压槽设备之间设有摆渡车轨道和行走于摆渡车轨道上的第一摆渡车，所述预养窑和抽芯设备之间设有摆渡车轨道和行走于摆渡车轨道上的第二摆渡车，所述第一传送装置和第二传送装置均为爬链式地轨。本发明提供的墙体板材自动化循环生产系统设备简单、成本低廉、操作简单，不仅能够降低劳动强度、显著提高生产效率，而且更方便控制产品质量，该生产系统采用较为科学合理的设置布局，占地面积小。

Description

一种墙体板材自动化循环生产系统
技术领域
本发明属于自动化生产设备领域，特别涉及一种墙体板材自动化循环生产系统。
背景技术
现有用于生产轻质墙板的车间布局复杂，生产线操作复杂，不仅不方便工人操作，而且使模具周转率低，更重要的是工人劳动强度大可能造成工伤，同时，导致了轻质墙体板材生产质量难以控制。
CN202241569公开了一种用于生产轻质墙板的动车组循环系统，包括用于运输模具的主公共运输轨道和能与所述主公共运输轨道形成循环的副运输轨道。该系统利用动车组驱动，在所述的动车组轮子上套设有链条，分别在各设备同一端上设有驱动电机，所述的驱动电机分别与所述的动车组轮子通过传动链条相连接。由于采用多个驱动电机驱动动车组，不仅设备成本较高，而且，一旦任一个驱动电机发生故障，将导致生产线难以使用，并且动车组驱动维修起来不方便，成本较高。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种工艺简单、质量控制方便的墙体板材自动化循环生产系统。
技术方案：本发明提供了一种墙体板材自动化循环生产系统，包括第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置上依次设有抽芯设备、蒸养窑、拆模机、合摸机、布芯设备、布料设备和振动成型设备，所述第二传送装置上依次设有压槽设备和预养窑，所述振动成型设备和压槽设备之间设有摆渡车轨道和行走于摆渡车轨道上的第一摆渡车，所述预养窑和抽芯设备之间设有摆渡车轨道和行走于摆渡车轨道上的第二摆渡车，所述第一传送装置和第二传送装置均为爬链式地轨。
作为本发明墙体板材自动化循环生产系统的一种改进，所述爬链式地轨包括轨道、爬链和牵引装置，所述爬链设于轨道之间，并与牵引装置连接，所述牵引装置分别设于第一传送装置和第二传送装置两端，所述爬链上设有固定模具的固定装置。
作为本发明墙体板材自动化循环生产系统的另一种改进，所述第一摆渡车和第二摆渡车分别包括车架、车轮和电机，所述车架底部设有多个可在摆渡车轨道上行走的车轮，在所述的车架上设有驱动车架行走的电机。
作为本发明墙体板材自动化循环生产系统的另一种改进，还包括吊运装置，所述吊运装置设于拆模机顶部。
有益效果：本发明提供的墙体板材自动化循环生产系统设备简单、成本低廉、操作简单，不仅能够降低劳动强度、显著提高生产效率，而且更方便控制产品质量，该生产系统采用较为科学合理的设置布局，占地面积小。
该生产系统的传送装置中利用爬链式地轨，由于爬链式地轨结构简单仅由轨道、爬链和牵引装置组成，由牵引装置带动爬链牵引模具运动，避免了传统循环生产系统使用动车组驱动需要多个驱动电机，大大降低了驱动电机的使用数量，从而降低了该设备的制备成本，同时，维修时容易寻找故障点、维修简单方便、成本低；此外，采用爬链式地轨可根据需要改变轨道和链条的走向，操作方便、灵活。
附图说明
图1为墙体板材自动化循环生产系统结构示意图。
图2为爬链式地轨结构示意图。
图3为爬链式地轨的爬链侧视图。
图4为摆渡车轨道结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例具体说明本发明的技术方案。
墙体板材自动化循环生产系统，见图1至4，包括第一传送装置1和第二传送装置2，第一传送装置1上依次设有抽芯设备9、蒸养窑10、拆模机11、合摸机3、布芯设备4、布料设备5和振动成型设备6，第二传送装置2上依次设有压槽设备7和预养窑8，振动成型设备6和压槽设备7之间设有摆渡车轨道20和行走于摆渡车轨道20上的第一摆渡车12，预养窑8和抽芯设备9之间设有摆渡车轨道20和行走于摆渡车轨道20上的第二摆渡车13，第一传送装置1和第二传送装置2均为爬链式地轨。
其中，爬链式地轨包括轨道14、爬链15和牵引装置16，爬链15设于轨道14之间，并与牵引装置16连接，牵引装置16分别设于第一传送装置1和第二传送装置2两端，爬链15上设有固定模具的固定装置。
其中，第一摆渡车12和第二摆渡车13均分别包括车架17、车轮18和电机19，车架17底部设有多个可在摆渡车轨道20上行走的车轮18，在的车架17上设有驱动车架17行走的电机19。
为了使制作好的板材运出生产线，还可以于拆模机11顶部设置吊运装置。
墙体板材生产过程中，合模机3将模具装合后，将钢筋网片放进模具中，通过第一传送装置1的爬链式地轨传送模具经过布芯设备4、布料设备5和振动成型设备6，其中布芯设备4用于将芯管放入模具中，布料设备5用于将准备完好的混凝土材料补入到模具中，振动成型设备6用于振动混凝土材料使其成型；将装有成型墙体材料的模具使用第一摆渡车12移动到压槽设备7内压榫槽，通过第二传送装置2的爬链式地轨将模具传送到预养窑8内预养；预养后，通过第二摆渡车13将模具传送至抽芯设备9上将芯管抽出；并经第一传送装置1的爬链式地轨传送模具经过抽芯设备9、蒸养窑10、拆模机11，其中蒸养窑10用于蒸养墙体材料，拆模机11用于拆开模具，并使用吊运装置将模板吊运出该生产线。墙板吊运出模具后，将模具清理，喷洒脱模剂后，通过第一传送装置1的爬链式地轨运送至合模机合模循环使用。
利用此种方法生产墙板板材，不仅能够降低劳动强度、提高模具周转率，从而显著提高生产效率，每条生产线日产可达100模；此外，该设备能有效减小车间占地面积。

Claims (4)

1.一种墙体板材自动化循环生产系统，其特征在于：包括第一传送装置（1）和第二传送装置（2），所述第一传送装置（1）上依次设有抽芯设备（9）、蒸养窑（10）、拆模机（11）、合摸机（3）、布芯设备（4）、布料设备（5）和振动成型设备（6），所述第二传送装置（2）上依次设有压槽设备（7）和预养窑（8），所述振动成型设备（6）和压槽设备（7）之间设有摆渡车轨道（20）和行走于摆渡车轨道（20）上的第一摆渡车（12），所述预养窑（8）和抽芯设备（9）之间设有摆渡车轨道（20）和行走于摆渡车轨道（20）上的第二摆渡车（13），所述第一传送装置（1）和第二传送装置（2）均为爬链式地轨。
2.根据权利要求1所述的一种墙体板材自动化循环生产系统，其特征在于：所述爬链式地轨包括轨道（14）、爬链（15）和牵引装置（16），所述爬链（15）设于轨道（14）之间，并与牵引装置（16）连接，所述牵引装置（16）分别设于第一传送装置（1）和第二传送装置（2）两端，所述爬链（15）上设有固定模具的固定装置。
3.根据权利要求1所述的一种墙体板材自动化循环生产系统，其特征在于：所述的第一摆渡车（12）和第二摆渡车（13）分别包括车架（17）、车轮（18）和电机（19），所述车架（17）底部设有多个可在摆渡车轨道（20）上行走的车轮（18），在所述的车架（17）上设有驱动车架（17）行走的电机（19）。
4.根据权利要求1所述的一种墙体板材自动化循环生产系统，其特征在于：还包括吊运装置，所述吊运装置设于拆模机（11）顶部。
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