JPH09327816A - コンクリート成形建築パネル製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリート成形建築パネル製造工程におけ
る定盤を移動させ、型枠のセット作業、コンクリートの
打設作業、脱型作業等を定位置で行い、コンクリート成
形建築パネルの生産効率を高める。 【解決手段】 第１、第２、第３及び第４レール５１・
５２・５３・５４を環状に配置してコンクリート打設型
枠定盤１５が移動する定盤支持面５０を構成する。第１
レール５１は第３レール５３に平行に向かい合わせ、そ
れらのレールの端々を第２レール５２と第３レール５３
で結ぶ。第１レール５１にはコンクリート打設装置５５
を設置し、第３レール５３を加熱養生チャンバーとす
る。第１及び第３レール５１・５３と第２及び第４レー
ル５２・５４の直交箇所は、それぞれ第２及び第４レー
ル５２・５４に分断された第１及び第３レール５１・５
３の分割レール５８で接続し、その分割レール５８を昇
降駆動し、その間で定盤１５を転送する。第１及び第３
レール５１・５３の定盤支持面５０ａのレベルは、第２
及び第４レール５２・５４の定盤支持面５０ｂのレベル
より高くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート成形
建築パネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート成形建築パネルは、金属板
を水平に支持した定盤に外型枠と内型枠とをセットし、
それら外型枠と内型枠の間のスペース（キャビテイ）に
コンクリートを打設（注入・充填）し、加熱養生してセ
メントの水和反応を完結させ、外型枠と内型枠を外して
製造されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のコンクリート成
形建築パネルの製造方法では、定盤は所定の位置に固定
されている。従って、加熱養生してセメントの水和反応
を促進する加熱装置（加熱蒸気導入管・エロフィン）も
定盤の下に固定されている。このため、加熱養生時に
は、外型枠や内型枠の定盤へのセット作業、型枠内への
コンクリート打設作業、外型枠や内型枠の定盤からの脱
型作業等を中断し、加熱養生中のコンクリート成形建築
パネルが取り出されるのを待たなければならない。

【０００４】そこで、コンクリート成形建築パネル生産
工場には多数の定盤を設置し、ある定盤が加熱養生下に
おかれて間は、他の定盤上で型枠セットやコンクリート
打設等の作業を行うこととしている。しかし、その場合
は、型枠セットや脱型用の治具や工具類やコンクリート
打設装置、加熱養生チャンバー等も、各定盤設置箇所へ
と移動させながら作業しなければならず、その移動に手
間取り、工程が煩雑になり、コンクリート打設装置や加
熱養生チャンバー等を移動させるための広いスペースが
必要となる。

【０００５】

【発明の目的】そこで本発明は、定盤を移動し、型枠の
セット作業、コンクリートの打設作業、脱型作業等を定
位置で行い、コンクリート成形建築パネルの生産効率を
高めることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るコンクリー
ト成形建築パネル製造装置は、それぞれ水平且つ平行に
並べられた一対の路面材によって構成され、コンクリー
ト打設型枠をセットする定盤が戴承されて移動する定盤
支持面を構成する第１レールと第２レールと第３レール
と第４レールとの４条のレールが、第１レールと第３レ
ールを並行に、第２レールと第４レールを並行に、且
つ、第１レールと第３レールを第２レールと第４レール
に直交させて、第１レール、第２レール、第３レールお
よび第４レールの順に循環する環状に配置されており、
第１レールおよび第３レールの第２レールと第４レール
に挟まれる部分の長さがそれぞれ１５ｍ以上であり、第
１レールと第２レールと第４レールの何れか１条のレー
ルに沿ってコンクリート打設装置が設置されており、第
３レールの長さ方向に沿って加熱装置が設置されてお
り、それら第３レールと加熱装置がカバー部材にトンネ
ル状に覆われ、その覆うカバー部材が加熱養生チャンバ
ーを構成しており、それぞれ直交する第１レールと第２
レール、第２レールと第３レール、第３レールと第４レ
ール、および、第４レールと第１レールとの各直交箇所
において、それぞれ直交する一方のレールが他方のレー
ルによって分割されており、その分割されて他方のレー
ルに直交する一方のレールの分割レールが支持フレーム
に戴承されており、その分割レールを有する一方のレー
ルの構成する定盤支持面のレベルが、そのレールに直交
する他方のレールの構成する定盤支持面のレベルよりも
高くなっており、分割レールを戴承する支持フレームが
昇降駆動装置に上下に昇降駆動されるものであることを
第１の特徴とする。

【０００７】本発明に係るコンクリート成形建築パネル
製造装置の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、第
２レールと第４レールが、第１レールと第３レールより
も短くなっていることにある。

【０００８】本発明に係るコンクリート成形建築パネル
製造装置の第３の特徴は、上記第２の特徴に加えて、第
１レールと第３レールの路面材が、それらのレールの長
さ方向に並べたローラーによって構成され、それらのロ
ーラーの配列面が定盤支持面を構成していることにあ
る。

【０００９】本発明に係るコンクリート成形建築パネル
製造装置の第４の特徴は、上記第３の特徴に加えて、第
１レールと第３レールが、それぞれ直交する第２レール
および第４レールによって本体レールと分割レールとに
分割されていることにある。

【００１０】本発明に係るコンクリート成形建築パネル
製造装置の第５の特徴は、上記第４の特徴に加えて、分
割レールの支持フレームを上下に昇降駆動する昇降駆動
装置が油圧シリンダーであることにある。

【００１１】本発明に係るコンクリート成形建築パネル
製造装置の第６の特徴は、上記第３〜第５の何れかの特
徴に加えて、第１レールを構成するローラーを回転する
モーターを具備することにある。

【００１２】本発明に係るコンクリート成形建築パネル
製造装置の第７の特徴は、上記第１〜第６の何れかの特
徴に加えて、第３レールを構成する一対の路面材の間
に、第３レールの長さ方向に往復駆動されるガイドバー
が配置されており、軸芯を水平に向け且つ第３レールの
長さ方向に直交する方向に向けてガイドバーに取り付け
られたピンに揺動可能に爪材が軸支されており、その爪
材の揺動運動を規制するストッパーがガイドバーに取り
付けられており、爪材の爪先がガイドバーから上向きに
突き出ており、その爪先が上に突き出た状態において爪
材に突き当たる位置にストッパーがガイドバーに取り付
けられていることにある。

【００１３】本発明に係るコンクリート成形建築パネル
製造装置の第８の特徴は、上記第２〜第７の何れかの特
徴に加えて、第２レールと第４レールの路面材が、固定
フレームの上に取り付けたガイドレールに戴承されるチ
ェンコンベアによって構成され、そのチェンが第２レー
ルと第４レールそれぞれの定盤支持面を構成しており、
各チェン間を連結する連結ピンにローラーが軸支されて
おり、そのローラーを介してチェンコンベアがガイドレ
ールに戴承されており、そのチェンコンベアを回転駆動
する鎖車とモーターを具備することにある。

【００１４】本発明に係るコンクリート成形建築パネル
製造装置の第９の特徴は、上記第２〜第８の何れかの特
徴に加えて、コンクリート打設装置が、第１レールの長
さ方向における中央部より片端側に片寄った位置に設置
されており、第１レールに沿ってクレーンが設置されて
いることにある。

【００１５】本発明に係るコンクリート成形建築パネル
製造装置の第１０の特徴は、上記第１〜第９の何れかの
特徴に加えて、コンクリート打設装置が、モルタル圧送
ポンプから続くモルタル吐出ホースと、その吐出ホース
を吊り降ろす架台に支持された２組のアームとから成
り、それら２組のアームが、それぞれ水平方向に回転可
能に架台に軸支された第１アームと、水平方向に回転可
能に第１アームの先端に軸支された第２アームによって
構成されていることにある。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は、コンクリート成形建築パ
ネル生産工場に設置された本発明に係るコンクリート成
形建築パネル製造装置を図示するものである。工場内に
は、コンクリートを打設する型枠をセットするための定
盤１５を移動するレールが、第１レール５１、第２レー
ル５２、第３レール５３および第４レール５４の順に環
状に配置されている。第１レール５１は第３レール５３
に並行に向き合っており、第２レール５２は第４レール
５４に並行に向き合っており、第１レール５１と第３レ
ール５３の両端は第２レール５２と第４レール５４に直
交している。

【００１７】第２レール５２と第４レール５４の間に挟
まれる第１レール５１と第３レール５３の各本体レール
部分の長さは約４０ｍであり、縦横の寸法が約３ｍ×５
ｍの定盤１５を、第２レール５２と第４レール５４の間
に１３枚並べられるようになっている。この第１レール
５１と第３レール５３の各本体レール部分の長さは、コ
ンクリート成形建築パネル生産工場の規模によるが、概
して１５ｍ以上とし、少なくとも６枚の定盤１５が第２
レール５２と第４レール５４の間に並べられるようにす
る。

【００１８】第１レール５１には、コンクリート打設装
置５５とコンクリート成形建築パネル７８を吊り上げる
クレーン７４が設置されている。そのコンクリート打設
装置５５は、第１レール５１の長さ方向における中央部
より第２レール側に片寄った位置に設置されている。コ
ンクリート打設装置５５は、モルタル圧送ポンプから続
くモルタル吐出ホース７５と、その吐出ホース７５を吊
り降ろすために架台７６に支持された２組のアーム７７
・７７とから成る。それら２組のアーム７７・７７は、
それぞれ水平方向に回転可能に架台７６に軸支された第
１アーム７７ａと、水平方向に回転可能に第１アーム７
７ａの先端に軸支された第２アーム７７ｂによって構成
されている。

【００１９】第１レール５１と第２レール５２、第２レ
ール５２と第３レール５３、第３レール５３と第４レー
ル５４、および、第４レール５４と第１レール５１との
各直交箇所において、第１レール５１と第３レール５３
は、その直交する第２レール５２および第４レール５４
によって、本体レールと分割レール５８とによって分割
されている。その分割レール５８は支持フレーム５９に
戴承されている。その分割レール５８を有する第１レー
ルと第３レール（５１・５３）の定盤支持面５０ａは、
第２レールと第４レール（５２・５４）の定盤支持面５
０ｂのレベルよりも高くなっている。

【００２０】図２と図３は、第２レール５２によって分
割された第１レール５２の分割箇所を図示し、６０は、
分割レール５８を戴承する支持フレーム５９を上下昇降
駆動する昇降駆動装置６０であり、それには油圧シリン
ダーが使用されている。

【００２１】第１レール５１に戴承されている１２枚の
定盤（但し、図１は、一部の定盤を省略して図示してい
る。）の中の第４レール側（５４）から数えて第１番目
の定盤１５には製造されたコンクリート成形建築パネル
７８が載設されており、それが脱型後に第２レール側
（５２）へと送られ、コンクリート成形建築パネル７８
はそこでクレーン７４に吊り上げられて搬出される。

【００２２】そのコンクリート成形建築パネル７８が取
り出された定盤は清掃され、更に第２レール側（５２）
へと送られ、そこで外型枠材２０が運び込まれて定盤上
にセットされる。次いで、その外型枠材２０のセットさ
れた定盤は、更に第２レール側（５２）へと送られ、外
型枠材２０に囲まれたスペースに内型枠や外装タイルが
セットされる。

【００２３】このように型枠がセットされた定盤は、更
に第２レール側（５２）へと送られ、第２レール５２の
手前になる第１０番目と第１１番目の位置で型枠内にコ
ンクリートが打設され、第１２番目の位置で検査した
後、第２レール５２を通って第３レール５４へと搬送さ
れる。

【００２４】第１レール５１と第３レール５３の路面材
は、ローラー６１を形鋼で支持して構成され、形鋼には
多数のローラー６１がレールの長さ方向に並べられてお
り、それらのローラー６１の配列面が第１レール５１と
第３レール５３の定盤支持面５０ａを構成している。第
１レール５１のローラー６１の支軸には鎖車が取り付け
られ、各ローラー間はチエンに連結されており、ローラ
ー６１はモーター（図示せず）によって回転駆動される
ようになっている。

【００２５】第１レール５１の定盤支持面５０ａのレベ
ルが第２レール５２の定盤支持面５０ｂのレベルよりも
高くなっているので、定盤１５は、第１レール５１から
第２レール５２の定盤支持面５０ｂの上へと運び込まれ
ることになり、その第２レール５２の定盤支持面５０ｂ
の上へと運び込んだ後、第１レール５１の分割レール５
８が降下し、定盤１５が第２レール５２に戴承されるこ
とになる。

【００２６】第２レール５２と第４レール５４の路面材
は、固定フレーム６７の上に取り付けたガイドレール６
８に戴承されるチェンコンベア６９によって構成され、
そのチェン７０が、第２レール５２と第４レール５４そ
れぞれの定盤支持面５０ｂを構成している。そのチェン
コンベア６９の各チェン間７０・７０を連結する連結ピ
ン７１にはローラー７２が軸支されており、そのローラ
ー７２を介してチェンコンベア６９がガイドレール６８
に戴承されている。第２レール５２と第４レール５４の
端には、チェンコンベア６９を回転駆動する鎖車７３と
モーターが取り付けられている。

【００２７】定盤１５がチェンコンベア６９に戴承され
て第３レール５３へと運び込まれるとき、第３レール５
３の分割レール５８は、第２レール５２の定盤支持面５
０ｂの下へと降下して待機しており、その上に定盤１５
が運び込まれてから第３レール５３の定盤支持面５０ａ
のレベルまで上昇する。そうすると、定盤１５が第２レ
ール５２から持ち上げられて離れ、第３レール本体５３
へと搬送可能となる。

【００２８】図６と図７に図示する如く、第３レール５
３を構成する一対の路面材の間には、油圧シリンダー
（図示せず）によって第３レール５３の長さ方向に往復
駆動されるガイドバー６２が配置されている。このガイ
ドバー６２には、軸芯を水平に向け且つ第３レールの長
さ方向に直交する方向に向けてガイドバー６２に取り付
けたピン６３に揺動可能に軸支された爪材６４が取り付
けられている。

【００２９】ガイドバー６２にはまた、その爪材６４の
揺動運動を規制するストッパー６５が取り付けられてい
る。そのストッパー６５の取付位置は、爪材６４の爪先
６６がガイドバー６２から上向きに突き出た状態におい
て、ストッパー６５に爪材６４が突き当たる位置に設定
されている。

【００３０】爪先６６は、ガイドバー６２が第４レール
５４から第２レール側５２へと移動するとき、定盤１５
に当たって倒れ、ガイドバー６２が第２レール側５２か
ら第４レール側５４へと移動するとき、爪材６４がスト
ッパー６５に当たって回転が止まるようになっている。
このため、定盤１５は、そのガイドバー６２と共に第２
レール側（５２）から第４レール側（５４）へと移動す
る爪先６６に引っ掛けられて第３レール上（５３）で搬
送されることになる。

【００３１】第３レール５３には、その長さ方向に沿っ
てスチーマー（過熱蒸気導入エロフィン）５７が設置さ
れている。第３レール５３とスチーマー５７とはカバー
部材５６にトンネル状に覆われ、その覆うカバー部材５
６が加熱養生チャンバーを構成している。このため、定
盤１５が第３レール上５３を通過する過程で、打設した
コンクリートは加熱養生されることになる。

【００３２】第２レール５２と第４レール５４は、第１
レール５１と第３レール５３よりも短く、第２レール５
２は定盤１５を第３レール５３へと送り込むための待機
ゾーンとなっており、そこで定盤上１５のコンクリート
の打設具合がチェックされ、必要に応じて手直しが施さ
れる。

【００３３】第４レール５４は、定盤１５を第１レール
５１へと送り込むための待機ゾーンとなっており、第３
レール５３から送り出されて予熱を帯びたコンクリート
成形建築パネル７８と定盤１５は、そこで空冷され、前
記の通り、第１レール５１へと送り出されて型枠が取り
外され、コンクリート成形建築パネル７８が取り出され
ることになる。

【００３４】

【発明の効果】本発明（請求項１）によると、定盤１５
を第１レール５１から第２レール５２と第３レール５３
と第４レール５４を経て第１レール５１へと循環させる
過程において、コンクリート成形建築パネル製造工程で
行われる一連の作業、即ち、型枠セット作業、タイル敷
設作業、コンクリート打設作業、打設コンクリートのチ
ェック、加熱養生、型枠脱型作業のそれぞれの作業を、
それぞれ一定の場所で分担し、コンクリート成形建築パ
ネル製造工程の順序に従って連続して行うことが出来
る。このため、各工程毎に作業者が移動する必要がな
く、従って、装置や治工具類を移動せずに済み、コンク
リート成形建築パネルの生産効率が向上する。そして、
定盤１５とコンクリート成形建築パネル７８が所定のレ
ール上を連続して移動するので、工場内が整然とした状
態に保たれ、工場内のスペースが有効に活用される。

【００３５】本発明（請求項２）によると、第２レール
５２と第４レール５４を、第１レール５１と第３レール
５３よりも短くしたので、第１レール５１では型枠脱型
を始めとする準備作業からコンクリートの打設に至る一
連の工程の作業時間と、それら一連の作業に平行する第
３レール５３上でのコンクリートの養生時間との調整が
とれ、そのコンクリート成形建築パネル製造工程での一
連の作業をコンクリートの養生時間に合わせて効率的に
行い易くなり、コンクリート成形建築パネル製造工程で
の一連の作業に直接関与しない打設コンクリートのチェ
ックや予熱を帯びたコンクリート成形建築パネル７８や
定盤１５の空冷が、その一連の作業現場から外れた短い
第２レール５２と第４レール５４において行えるので、
コンクリート成形建築パネル生産工場での生産性を改善
する上で好都合になる。

【００３６】本発明（請求項３）によると、第１レール
５１と第３レール５３の路面材が、それらのレール（５
１・５３）の長さ方向に並べたローラー６１によって構
成され、それらのローラー６１の配列面が定盤支持面
（５０ａ）を構成しているので、全ての定盤１５を一括
して移動し得る加熱養生チャンバーでは、個々のローラ
ー６１をモーターで駆動せず、第３レール５３の全長に
わたって配置したガイドバー６２を往復駆動して定盤１
５を搬送することが出来、加熱養生チャンバーを、単純
で保守点検し易く、而も、安価な構造にすることが出来
る。

【００３７】本発明（請求項４）によると、第１レール
５１と第３レール５３が、それぞれ直交する第２レール
５２および第４レール５４によって分割させたので、そ
の分割レール５８を昇降駆動し、それらの直交するレー
ル間での定盤１５の転送がスムースになる。

【００３８】本発明（請求項５）によると、分割レール
５８の支持フレーム５９を上下に昇降駆動する昇降駆動
装置６０が油圧シリンダーなので、コンクリートが打設
された重い定盤１５を戴承する分割レール５８を無理な
く昇降することが出来る。

【００３９】本発明（請求項６）によると、長い第１レ
ール５１の定盤支持面５０ａを構成するローラー６１が
モーターで回転駆動されるので、重い定盤１５が加速さ
れないようにゆっくり搬送することが出来、また、第１
レール上５１で行われる型枠セットからコンクリート打
設に至る一連の工程間に作業遅延等による時間差が生じ
た場合には、第１レール５１のその作業部署の該当箇所
のローラー６１の静動を加減して、その時間差を調整す
ることが出来る。

【００４０】本発明（請求項７）によると、加熱養生チ
ャンバー内の定盤搬送装置が、ガイドバー６２に爪材６
４を取り付けた単純構造のものであるから保守点検し易
くなる。

【００４１】本発明（請求項８）によると、短い第２レ
ール５２と第４レール５４での定盤１５の搬送に、第１
レール５１のように数多くのローラー６１をモーターで
回転駆動せずに済み、第１レール５１に比して製作費が
安くつき、レール全体を一括駆動することが出来るチェ
ンコンベア６９を用いたので、本発明のコンクリート成
形建築パネル製造装置を安価に製作することが出来る。

【００４２】本発明（請求項９）によると、コンクリー
ト打設装置５５を、第１レール５１の長さ方向における
中央部より片端側に片寄った位置に設置したので、第１
レール５１に向き合う第３レール５３を加熱養生ゾーン
とし、コンクリート成形建築パネル製造工程を、第１レ
ール５１での型枠脱型からコンクリートの打設に至る作
業工程と、第３レール５３での養生工程とに整然と２分
することが出来、第１レール５１での作業工程と第３レ
ール５３での養生工程との間に無駄なスペースが出来
ず、コンクリート成形建築パネル生産工場での配置が整
然としたものとなる。

【００４３】本発明（請求項１０）によると、２本のホ
ース７５ａ・７５ｂでコンクリートが打設されるので、
その１本では型枠内の広いスペースにコンクリートを打
設し、その１本では狭く複雑なスペースに時間をかけて
コンクリートを打設すると言うように、コンクリート打
設作業の難易度に応じて分担し、２〜３枚の定盤１５に
分かれて打設作業を行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコンクリート成形建築パネル製造
装置の斜視図である。

【図２】本発明に係るコンクリート成形建築パネル製造
装置の第１レールの分割レールの側面図である。

【図３】本発明に係るコンクリート成形建築パネル製造
装置の第１レールと第２レールとの直交箇所の斜視図で
ある。

【図４】本発明に係るコンクリート成形建築パネル製造
装置の第２レールの要部の断面側面図である。

【図５】本発明に係るコンクリート成形建築パネル製造
装置の加熱養生チャンバー内のガイドバーの部分側面図
である。

【図６】本発明に係るコンクリート成形建築パネル製造
装置の加熱養生チャンバー内のガイドバーの部分側面図
である。

【図７】本発明に係るコンクリート成形建築パネル製造
装置の加熱養生チャンバー内の部分平面図である。

【符号の説明】

１５ 定盤 ２０ 型枠材 ５０ 定盤支持面 ５１ 第１レール ５２ 第２レール ５３ 第３レール ５４ 第４レール ５５ コンクリート打設装置 ５６ カバー部材 ５７ 加熱装置 ５８ 分割レール ５９ 支持フレーム ６０ 昇降駆動装置 ６１ ローラー ６２ ガイドバー ６３ ピン ６４ 爪材 ６５ ストッパー ６６ 爪先 ６７ 固定フレーム ６８ ガイドレール ６９ チェンコンベア ７０ チェン ７１ 連結ピン ７２ ローラー ７３ 鎖車 ７４ クレーン ７５ ホース ７６ 架台 ７７ アーム ７８ コンクリート成形建築パネル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 義治 大阪府大阪市西区阿波座１丁目５番16号 大和ハウス工業株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ） それぞれ水平、且つ平行に並べら
   れた一対の路面材によって構成され、コンクリート打設
   型枠定盤（１５）が戴承されて移動する定盤支持面（５
   ０）を構成する第１レール（５１）と第２レール（５
   ２）と第３レール（５３）と第４レール（５４）との４
   条のレールが、第１レール（５１）と第３レール（５
   ３）を並行に、第２レール（５２）と第４レール（５
   ４）を並行に、且つ、第１レール（５１）と第３レール
   （５３）を第２レール（５２）と第４レール（５４）に
   直交させて、第１レール（５１）、第２レール（５
   ２）、第３レール（５３）および第４レール（５４）の
   順に循環する環状に配置されており、（ｂ） 第１レー
   ル（５１）および第３レール（５３）の第２レール（５
   ２）と第４レール（５４）に挟まれる部分の長さがそれ
   ぞれ１５ｍ以上であり、（ｃ） 第１レール（５１）と
   第２レール（５２）と第４レール（５４）の何れか１条
   のレールに沿ってコンクリート打設装置（５５）が設置
   されており、（ｄ） 第３レール（５３）の長さ方向に
   沿って加熱装置（５７）が設置されており、それら第３
   レール（５３）と加熱装置（５７）がカバー部材（５
   ６）にトンネル状に覆われ、その覆うカバー部材（５
   ６）が加熱養生チャンバーを構成しており、（ｅ） そ
   れぞれ直交する第１レール（５１）と第２レール（５
   ２）、第２レール（５２）と第３レール（５３）、第３
   レール（５３）と第４レール（５４）、および、第４レ
   ール（５４）と第１レール（５１）との各直交箇所にお
   いて、それぞれ直交する一方のレール（５１・５３）が
   他方のレール（５２・５４）によって本体レールと分割
   レールとに分割されており、（ｆ） その分割されて他
   方のレール（５２・５４）に直交する一方のレール（５
   １・５３）の分割レール（５８）が、支持フレーム（５
   ９）に戴承されており、（ｇ） その分割レール（５
   ８）を有する一方のレール（５１・５３）の構成する定
   盤支持面（５０ａ）のレベルが、そのレールに直交する
   他方のレール（５２・５４）の構成する定盤支持面（５
   ０ｂ）のレベルよりも高くなっており、（ｈ） 上記分
   割レール（５８）を戴承する支持フレーム（５９）が、
   昇降駆動装置（６０）に上下に昇降駆動するされること
   を特徴とするコンクリート成形建築パネル製造装置。
2. 【請求項２】 前掲請求項１において、第２レール（５
   ２）と第４レール（５４）が、第１レール（５１）と第
   ３レール（５３）よりも短いことを特徴とする前掲請求
   項１に記載のコンクリート成形建築パネル製造装置。
3. 【請求項３】 前掲請求項２において、第１レール（５
   １）と第３レール（５３）の路面材が、それらのレール
   （５１・５３）の長さ方向に並べたローラー（６１）に
   よって構成され、それらのローラー（６１）の配列面が
   定盤支持面（５０ａ）を構成していることを特徴とする
   前掲請求項２に記載のコンクリート成形建築パネル製造
   装置。
4. 【請求項４】 前掲請求項３において、第１レール（５
   １）と第３レール（５３）が、それぞれ直交する第２レ
   ール（５２）および第４レール（５４）によって分割さ
   れていることを特徴とする前掲請求項３に記載のコンク
   リート成形建築パネル製造装置。
5. 【請求項５】 前掲請求項４において、分割レール（５
   ８）の支持フレーム（５９）を上下に昇降駆動する昇降
   駆動装置（６０）が油圧シリンダーであることを特徴と
   する前掲請求項４に記載のコンクリート成形建築パネル
   製造装置。
6. 【請求項６】 前掲請求項４において、第１レール（５
   １）を構成するローラーを回転するモーターを具備する
   ことを特徴とする前掲請求項４に記載のコンクリート成
   形建築パネル製造装置。
7. 【請求項７】 前掲請求項４において、第３レール（５
   ３）を構成する一対の路面材の間に、第３レール（５
   ３）の長さ方向に往復駆動されるガイドバー（６２）が
   配置されており、軸芯を水平に向け且つ第３レールの長
   さ方向に直交する方向に向けてガイドバー（６２）に取
   り付けられたピン（６３）に揺動可能に爪材（６４）が
   軸支されており、その爪材（６４）の揺動運動を規制す
   るストッパー（６５）がガイドバー（６２）に取り付け
   られており、爪材（６４）の爪先（６６）がガイドバー
   （６２）から上向きに突き出ており、その爪先（６６）
   が上に突き出た状態において爪材（６４）に突き当たる
   位置にストッパー（６５）がガイドバー（６２）に取り
   付けられていることを特徴とする前掲請求項４に記載の
   コンクリート成形建築パネル製造装置。
8. 【請求項８】 前掲請求項２において、第２レール（５
   ２）と第４レール（５４）の路面材が、固定フレーム
   （６７）の上に取り付けたガイドレール（６８）に戴承
   されるチェンコンベア（６９）によって構成され、その
   チェン（７０）が第２レール（５２）と第４レール（５
   ４）それぞれの定盤支持面（５０ｂ）を構成しており、
   各チェン間（７０・７０）を連結する連結ピン（７１）
   にローラー（７２）が軸支されており、そのローラー
   （７２）を介してチェンコンベア（６９）がガイドレー
   ル（６８）に戴承されており、そのチェンコンベア（６
   ９）を回転駆動する鎖車（７３）とモーターを具備する
   ことを特徴とする前掲請求項２に記載のコンクリート成
   形建築パネル製造装置。
9. 【請求項９】 前掲請求項１において、コンクリート打
   設装置（５５）が、第１レール（５１）の長さ方向にお
   ける中央部より片端側に片寄った位置に設置されてお
   り、第１レール（５１）に沿ってクレーン（７４）が設
   置されていることを特徴とする前掲請求項１に記載のコ
   ンクリート成形建築パネル製造装置。
10. 【請求項１０】 前掲請求項１において、コンクリート
    打設装置（５５）が、モルタル圧送ポンプから続くモル
    タル吐出ホース（７５）と、その吐出ホース（７５）を
    吊り降ろす架台（７６）に支持された２組のアーム（７
    ７・７７）とから成り、それら２組のアーム（７７・７
    ７）が、それぞれ水平方向に回転可能に架台（７６）に
    軸支された第１アーム（７７ａ）と、水平方向に回転可
    能に第１アーム（７７ａ）の先端に軸支された第２アー
    ム（７７ｂ）によって構成されていることを特徴とする
    前掲請求項１に記載のコンクリート成形建築パネル製造
    装置。