CN109531776B - 多级送料振动式混凝土预制块加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开多级送料振动式混凝土预制块加工设备，包括上料装置、储料装置、第一送料装置、第二送料装置和模具振动装置，上料装置包括上料撑座，上料撑座上端通过第一滑轨滑动连接有上料斗；储料装置包括储料撑架和储料斗，第一送料装置包括第一传送架，第一传送架的上端滑动连接有送料斗；第二送料装置包括第二传送架和模具传送机构，模具传送机构包括多个第一滚筒，多个第一滚筒设在第二传送架的上端；模具振动装置包括振动支撑底座，振动支撑底座上通过第一液压升降机构连接第一振动支架；第一振动支架通过振动弹簧连接有振动盘，振动盘上端设有多个第一振动块，该加工设备能够更高效的加工小型预制构件，结构新颖，创造性高。

Description

多级送料振动式混凝土预制块加工设备

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体涉及多级送料振动式混凝土预制块加工设备。

背景技术

混凝土预制构件，又称砼块。混凝土砂浆通过挤压、振动等方法在专用模具中成型后，可得到相应形状的混凝土预制构件。混凝土预制构件可以用作墙体砌筑，也可用作人行道面铺筑，混凝土预制构件在现有的建筑工程中使用广泛。现有技术中对混凝土预制构件的加工，一般是人工加工，加工时首先将多个加工混凝土预制构件的模具一字排开，然后将调制好的混凝土砂浆放置到搬运车中，然后人工使用铲子将混凝土砂浆铲到一字排开的模具中，在经过挤压、振动等流程后，产生半成品的混凝土预制构件，半成品的混凝土在干燥后再形成硬化的混凝土预制构件。现有的预制构件的加工方式虽然前期投入的资源少，但是生产速度非常慢，需要大量的人力去完成，整体的预制块生产过程是费时费力。

现有的的混凝土预制构件加工设备，一般是一体式的物料传动。当其中一个物料传动环节出现问题时，会影响预制构件的生产效率。并且现有的模具内的混凝土的振动一般是人工或者使用振动棒实现，需要有专门的工人在放料的过程中操作，影响了生产效率，并且增加了人工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供多级送料振动式混凝土预制块加工设备，该加工设备能够更高效的加工小型预制构件，结构新颖，创造性高。

本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

多级送料振动式混凝土预制块加工设备，包括上料装置、储料装置、第一送料装置、第二送料装置和模具振动装置，上料装置包括多个上料撑座，多个上料撑座的上端倾斜连有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有上料斗；

储料装置设在第一滑轨的下端，储料装置包括储料撑架，储料撑架上连有储料斗；

第一送料装置包括第一传送架，第一传送架的前部设置在储料斗的下端，第一传送架的上端滑动连接有送料斗；

第二送料装置包括第二传送架和模具传送机构，第二传送架设置在第一传送架的下端，第二传送架的侧端连接有控制器，模具传送机构包括多个第一滚筒，多个第一滚筒相互平行的设置在第二传送架的上端；

模具振动装置设置在第二传送架内侧，模具振动装置包括振动支撑底座，振动支撑底座上设有多个第一液压升降机构，多个第一液压升降机构上连接有第一振动支架；

第一振动支架的上端通过多个振动弹簧连接有振动盘，振动盘的上端设置有多个相互平行的第一振动块，振动盘位于第一滚筒的下端。

优选的，所述上料撑座有四个分别为第一支座、第二支座、第三支座和第四支座，第一支座、第二支座、第三支座和第四支座从前到后依次设置在第一滑轨的下端；

第四支座的高度值大于第三支座的高度值，第三支座的高度值大于第二支座的高度值，第二支座的高度值大于第一支座的高度值；储料装置设置在第三支座和第四支座之间。

优选的，所述第四支座的上端设置有第一拉动机构，第一拉动机构包括第一拉动电机、第一转轮和第一撑轮，第一拉动电机和第一转轮位于第一撑轮的下端，第一拉动电机的转轴与第一转轮相连，第一转轮通过第一钢缆与上料斗相连，第一钢缆通过第一撑轮定位支撑；

所述第一滑轨有两个，两个第一滑轨相互平行的设置在上料撑座的上端；第一滑轨的内侧开设有第一滑槽，上料斗的下端设置有第一滚轮组件，第一滚轮组件上连有第一助力电机，第一滚轮组件的端部适配卡接在第一滑槽内。

优选的，所述上料斗、储料斗和送料斗均呈棱台壳状，储料撑架呈方形架状；

上料斗的下部通过转轴连有第一料斗闭合门和第二料斗闭合门，上料斗的前后两端分别连有第一电动气缸和第二电动气缸，第一电动气缸和第二电动气缸分别连接第一料斗闭合门和第二料斗闭合门；

储料斗的下部通过转轴连接有第三料斗闭合门和第四料斗闭合门，储料斗的前后两端分别连有第三电动气缸和第四电动气缸，第三电动气缸和第四电动气缸分别连接第三料斗闭合门和第四料斗闭合门。

优选的，所述第一滑轨的上端设置有第一电线定位架，第一电线定位架包括第一电线纵杆，第一电线纵杆通过第一电线支杆连接在第一滑轨上，第一电线纵杆与第一滑轨相互平行；

第一电线纵杆上套有第一弹簧电线，第一弹簧电线的入电端与控制器相连，第一弹簧电线的出电端连接第一电动气缸和第二电动气缸。

优选的，所述送料斗的下部通过转轴连接有第五料斗闭合门和第六料斗闭合门，送料斗的前后两端分别连有第五电动气缸和第六电动气缸，第五电动气缸和第六电动气缸分别连接第五料斗闭合门和第六料斗闭合门；

第一传送架包括多个第一传送支杆和连接在多个第一传送支杆上的第二滑轨，第二滑轨的内端面开设有第二滑槽，送料斗的下端连有第二滚轮组件，第二滚轮组件上连接有第二助力电机，第二滚轮组件的端部适配卡接在第二滑槽内。

优选的，所述第二滑轨的上端设置有第二电线定位架和第二拉动机构，第二电线定位架包括第二电线纵杆，第二电线纵杆与第二滑轨相互平行；

第二电线纵杆上套有第二弹簧电线，第二弹簧电线的入电端与控制器相连，第二弹簧电线的出电端连接第五电动气缸和第六电动气缸；

第二拉动机构包括第二拉动电机和第二转轮，第二转轮通过第二钢缆与送料斗相连。

优选的，所述第二传送架包括多个第二传送支杆和连接在多个第二传送支杆上的第一传送支框，多个第一滚筒设置在第一传送支框的上端；

第一滚筒侧端的第一传送支框上设置有传动箱，第一滚筒的一端通过滚筒基座与第一传送支框相连，第一滚筒的另一端通过传动齿轮与传动箱内的传动链条相连，传动链条与链条传动电机相连。

优选的，所述第一液压升降机构有四个，第一液压升降机构包括液压升降气缸；第一振动支架呈方形架状，振动弹簧有六个，六个振动弹簧均布在第一振动方架的下端；

所述振动盘的下端连接有用于振动盘振动的第一振动电机；

所述第一振动块呈长方形块状，多个第一振动块相互平行的设置在振动盘上，第一振动块的长度值小于第一滚筒的长度值，每两个相邻的第一振动块的间距值与每两个相邻的第一滚筒之间的间距值相同。

优选的，所述储料撑架上连接有第一混凝土振动机构，第一混凝土振动机构包括第二振动电机和连在第二振动电机上的第一振动棒组件，第二振动电机连接在储料撑架上，第一振动棒组件设在储料斗内。

本发明的有益效果是：

上述多级送料振动式混凝土预制块加工设备通过三级传动，实现混凝土预制构件的高效加工。控制器通过线路控制上料装置、储料装置、第一送料装置、第二送料装置和模具振动装置的运行，自动化程度高。

当储料装置中储料斗有一定量的混凝土砂浆存料后。上料装置的运行与第一送料装置3的运行互相不影响，是相对独立的。即上料装置停止工作一段时间后，不会影响第一送料装置的工作；第一送料装置停止工作一段时间后，不会影响上料装置的工作。工人们的工作互不干扰后，提高了整个设备的工作效率，避免了当上料不及时或者模具内的半成品预制块加工不及时的时候，整个加工设备的停止加工生产的状况。

当工人将多个加工预制构件的模具放在第一滚筒上方放时，空的模具首先会和第一振动块相接触。送料斗将混凝土砂浆放到模具内后，启动振动盘上的第一振动电机，第一振动电机通过振动盘带动第一振动块振动，第一振动块通过自身的振动力的作用将模具内的混凝土砂浆振动的更均匀。第一振动支架的长度可根据实际需要制作。

当模具内的半成品的混凝土预制构件加工完成后，第一液压升降机构带动着第一振动块下降小段距离。此时模具与第一滚筒直接接触，第一滚筒转动后，将模具及模具内的半成品的混凝土预制构件运送到模具搬运车上。在此过程中，模具内的混凝土砂浆的填充、混凝土砂浆的振动搅匀和半成品混凝土预制构件的初步传送均通过加工设备完成，相对于现有的加工设备，更省时省力，加工效果好，使得生产效率得到了大大的提高。加工设备中各个部分的工作分工明确，后期出现问题时更易维护操作，结构新颖，创造性高。

附图说明

图1是多级送料振动式混凝土预制块加工设备整体结构示意图。

图2是储料装置和第一滑轨结构位置示意图。

图3是储料装置整体结构示意图。

图4是第四支座和第一拉动机构连接结构示意图。

图5是模具振动装置整体结构示意图。

图6是第一滚筒和第一振动块结构位置俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

结合图1至图6，多级送料振动式混凝土预制块加工设备，包括上料装置1、储料装置2、第一送料装置3、第二送料装置4和模具振动装置5。上料装置1包括多个上料撑座11，多个上料撑座11的上端倾斜连接有第一滑轨12，第一滑轨12上滑动连接有上料斗13。

储料装置2设在第一滑轨12的下端，储料装置2包括储料撑架21，储料撑架21上设置有储料斗22。第一送料装置3包括第一传送架31，第一传送架31设置在储料斗22的下端，第一传送架31的上端滑动连接有送料斗32。

第二送料装置4包括第二传送架41和模具传送机构6。第二传送架41设置在第一传送架31的下端，第二传送架41的侧端连接有控制器7。模具传送机构6包括多个第一滚筒61，多个第一滚筒61相互平行的设置在第二传送架41的上端。

模具振动装置5设置在第二传送架41内，模具振动装置5包括振动支撑底座51，振动支撑底座51上设有多个第一液压升降机构52，多个第一液压升降机构52上连接有第一振动支架53。第一振动支架53的上端通过多个振动弹簧54连接有振动盘55，振动盘55上端设置有多个相互平行的第一振动块56，振动盘55位于多个第一滚筒61的下端。

上料撑座11有四个分别为第一支座101、第二支座102、第三支座103和第四支座104，第一支座101、第二支座102、第三支座103和第四支座104从前到后依次设置在第一滑轨12的下端。

第四支座104的高度值大于第三支座103的高度值，第三支座103的高度值大于第二支座102的高度值，第二支座102的高度值大于第一支座101的高度值。储料装置2设置在第三支座103和第四支座104之间。

第四支座104的上端设置有第一拉动机构14，第一拉动机构14包括第一拉动电机141、第一转轮142和第一撑轮143，第一拉动电机141和第一转轮142位于第一撑轮143的下端。第一拉动电机141的转轴与第一转轮142相连，第一转轮142通过第一钢缆15与上料斗13相连，第一钢缆15通过第一撑轮143定位支撑。

所述第一滑轨12有两个，两个第一滑轨12相互平行的设置在上料撑座11的上端。第一滑轨12的内侧设置有第一滑槽，上料斗13的下端设置有第一滚轮组件，第一滚轮组件的端部卡接在第一滑槽内。

上料斗13、储料斗22和送料斗32均呈棱台壳状，储料撑架21呈方形架状。上料斗13的下部通过转轴连有第一料斗闭合门和第二料斗闭合门，上料斗13的前后两端分别连有第一电动气缸和第二电动气缸，第一电动气缸和第二电动气缸分别连接第一料斗闭合门和第二料斗闭合门。

储料斗22的下部通过转轴连接有第三料斗闭合门和第四料斗闭合门，储料斗的前后两端分别连有第三电动气缸和第四电动气缸，第三电动气缸和第四电动气缸分别连接第三料斗闭合门和第四料斗闭合门。

第一滑轨12的上端设置有第一电线定位架16，第一电线定位架16包括第一电线纵杆161，第一电线纵杆161通过第一电线支杆连接在第一滑轨12上，第一电线纵杆161与第一滑轨12相互平行。

第一电线纵杆161上套有第一弹簧电线，第一弹簧电线的入电端与控制器7相连，第一弹簧电线的出电端连接第一电动气缸和第二电动气缸。

送料斗32的下部通过转轴连接有第五料斗闭合门和第六料斗闭合门，送料斗的前后两端分别连有第五电动气缸和第六电动气缸，第五电动气缸和第六电动气缸分别连接第五料斗闭合门和第六料斗闭合门。

第一传送架31包括多个第一传送支杆311和连接在多个第一传送支杆311上的第二滑轨312，第二滑轨312内端面开设有第二滑槽，送料斗32通过第二滚轮组件与第二滑槽滑动连接。第二滑轨311前部下端的第一传送支杆311的高度值小于第二滑轨311的后部下端的第一传送支杆311的高度值。目的是为了使第二滑轨312的后端高于前端，然后送料斗32可依靠一定的自身的重力从第二滑轨312的后端自由滑动到前端。为了增加工作效率，第一滚轮组件上连有用于第一滚轮组件滚动的第一助力电机，第二滚轮组件上连接有用于第一滚轮组件滚动的第二助力电机。。

第二滑轨312的上端设置有第二电线定位架33和第二拉动机构34，第二电线定位架33包括第二电线纵杆331，第二电线纵杆331与第二滑轨312相互平行。第二拉动机构34包括第二拉动电机和第二转轮，第二拉动电机连接在第二滑轨312上，第二拉动电机的转轴与第二转轮相连，第二转轮通过第二钢缆与送料斗32相连。

第二电线纵杆331上套有第第二弹簧电线，第第二弹簧电线的入电端与控制器7相连，第第二弹簧电线的出电端连接第五电动气缸和第六电动气缸。

第二传送架41包括多个第二传送支杆42和连接在多个第二传送支杆42上的第一传送支框43，多个第一滚筒61设置在第一传送支框43的上端。

第一滚筒61侧端的第一传送支框43上设置有传动箱62，第一滚筒61的一端通过滚筒基座63与第一传送支框43相连，第一滚筒61的另一端通过传动齿轮与传动箱62内的传动链条相连。传动链条与链条传动电机相连，链条传动电机可以固定在第一传送支框43上，也可以固定在外置的链条电机支架上。

第一液压升降机构52有四个，第一液压升降机构52包括液压升降气缸。第一振动支架53呈方形架状，振动弹簧54有六个，六个振动弹簧54均布在第一振动方架53的下端。

所述振动盘5的下端连接有用于振动盘55振动的第一振动电机。第一振动块56呈长方形块状，多个第一振动块56相互平行的设置在振动盘55上。第一振动块56的长度值小于第一滚筒61的长度值，每两个相邻的第一振动块56的间距值与每两个相邻的第一滚筒61之间的间距值相同，每两个相邻的第一滚筒61之间适配设置有一个第一振动块56。

储料撑架21上连接有第一混凝土振动机构23，第一混凝土振动机构23包括第二振动电机231和连在第二振动电机231上的第一振动棒组件，第二振动电机231连接在储料撑架21上，第一振动棒组件设在储料斗22内。第一振动棒组件在第二振动电机231带动下，可对储料斗22内的混凝土砂浆进行振动拌匀。

上述多级送料振动式混凝土预制块加工设备通过三级传动，实现混凝土预制构件的高效加工。控制器7通过线路控制上料装置1、储料装置2、第一送料装置3、第二送料装置4和模具振动装置5的运行。正常工作时，上料装置1中的上料斗13先滑行第一支座101上端，然后工人将调制好的混凝土砂浆放到上料斗13中，上料斗13在第一拉动机构14的作用下向第四支座104的顶端方向移动。当移动到储料斗22的上方时，上料斗13停止移动，上料斗13将混凝土砂浆放到储料斗22内。然后送料斗32移动到储料斗22的下端，储料斗22内的混凝土砂浆落入送料斗32中。

当储料装置中储料斗22有一定量的混凝土砂浆存料后。上料装置1的运行与第一送料装置3的运行互相不影响，是相对独立的。即上料装置1停止工作一段时间后，不会影响第一送料装置3的工作；第一送料装置3停止工作一段时间后，不会影响上料装置1的工作。工人们的工作互不干扰后，提高了整个设备的工作效率，避免了当上料不及时或者模具内的半成品预制块加工不及时的时候，整个加工设备的停止加工生产的状况。

本设备中设置还新型的模具振动装置5，模具振动装置5中的第一液压升降机构52可控制第一振动支架53的升降。当需要加工混凝土预制块时，第一液压升降机构52带动着第一振动块56上升，上升到一定距离后，每个第一滚筒61之间有一个第一振动块56，并且第一振动块56的上升后的上端面要高于第一滚筒61上端面。

当工人将多个加工预制构件的模具放在第一滚筒61上方放时，空的模具首先会和第一振动块56相接触。送料斗32将混凝土砂浆放到模具内后，启动振动盘上的第一振动电机，第一振动电机通过振动盘带动第一振动块56振动，第一振动块56通过自身的振动力的作用将模具内的混凝土砂浆振动的更均匀。第一振动支架53的长度可根据实际需要制作。

当模具内的半成品的混凝土预制构件加工完成后，第一液压升降机构52带动着第一振动块56下降小段距离。此时模具与第一滚筒61直接接触，第一滚筒61转动后，将模具及模具内的半成品的混凝土预制构件运送到模具搬运车上。在此过程中，模具内的混凝土砂浆的填充、混凝土砂浆的振动搅匀和半成品混凝土预制构件的初步传送均通过加工设备完成，相对于现有的加工设备，更省时省力，加工效果好，使得生产效率得到了大大的提高。加工设备中各个部分的工作分工明确，后期出现问题时更易维护操作，结构新颖，创造性高。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.多级送料振动式混凝土预制块加工设备，其特征在于，包括上料装置、储料装置、第一送料装置、第二送料装置和模具振动装置，上料装置包括多个上料撑座，多个上料撑座的上端倾斜连有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有上料斗；

储料装置设在第一滑轨的下端，储料装置包括储料撑架，储料撑架上连有储料斗；

第一送料装置包括第一传送架，第一传送架的前部设置在储料斗的下端，第一传送架的上端滑动连接有送料斗；

第二送料装置包括第二传送架和模具传送机构，第二传送架设置在第一传送架的下端，第二传送架的侧端连接有控制器，模具传送机构包括多个第一滚筒，多个第一滚筒相互平行的设置在第二传送架的上端；

模具振动装置设置在第二传送架内侧，模具振动装置包括振动支撑底座，振动支撑底座上设有多个第一液压升降机构，多个第一液压升降机构上连接有第一振动支架；

第一振动支架的上端通过多个振动弹簧连接有振动盘，振动盘的上端设置有多个相互平行的第一振动块，振动盘位于第一滚筒的下端；

所述第一液压升降机构有四个，第一液压升降机构包括液压升降气缸；第一振动支架呈方形架状，振动弹簧有六个，六个振动弹簧均布在第一振动方架的下端；

所述振动盘的下端连接有用于振动盘振动的第一振动电机；

所述第一振动块呈长方形块状，多个第一振动块相互平行的设置在振动盘上，第一振动块的长度值小于第一滚筒的长度值，每两个相邻的第一振动块的间距值与每两个相邻的第一滚筒之间的间距值相同；

所述储料撑架上连接有第一混凝土振动机构，第一混凝土振动机构包括第二振动电机和连在第二振动电机上的第一振动棒组件，第二振动电机连接在储料撑架上，第一振动棒组件设在储料斗内。

2.根据权利要求1所述的多级送料振动式混凝土预制块加工设备，其特征在于，所述上料撑座有四个分别为第一支座、第二支座、第三支座和第四支座，第一支座、第二支座、第三支座和第四支座从前到后依次设置在第一滑轨的下端；

第四支座的高度值大于第三支座的高度值，第三支座的高度值大于第二支座的高度值，第二支座的高度值大于第一支座的高度值；储料装置设置在第三支座和第四支座之间。

3.根据权利要求2所述的多级送料振动式混凝土预制块加工设备，其特征在于，所述第四支座的上端设置有第一拉动机构，第一拉动机构包括第一拉动电机、第一转轮和第一撑轮，第一拉动电机和第一转轮位于第一撑轮的下端，第一拉动电机的转轴与第一转轮相连，第一转轮通过第一钢缆与上料斗相连，第一钢缆通过第一撑轮定位支撑；

所述第一滑轨有两个，两个第一滑轨相互平行的设置在上料撑座的上端；第一滑轨的内侧开设有第一滑槽，上料斗的下端设置有第一滚轮组件，第一滚轮组件上连有第一助力电机，第一滚轮组件的端部适配卡接在第一滑槽内。

4.根据权利要求1所述的多级送料振动式混凝土预制块加工设备，其特征在于，所述上料斗、储料斗和送料斗均呈棱台壳状，储料撑架呈方形架状；

上料斗的下部通过转轴连有第一料斗闭合门和第二料斗闭合门，上料斗的前后两端分别连有第一电动气缸和第二电动气缸，第一电动气缸和第二电动气缸分别连接第一料斗闭合门和第二料斗闭合门；

储料斗的下部通过转轴连接有第三料斗闭合门和第四料斗闭合门，储料斗的前后两端分别连有第三电动气缸和第四电动气缸，第三电动气缸和第四电动气缸分别连接第三料斗闭合门和第四料斗闭合门。

5.根据权利要求4所述的多级送料振动式混凝土预制块加工设备，其特征在于，所述第一滑轨的上端设置有第一电线定位架，第一电线定位架包括第一电线纵杆，第一电线纵杆通过第一电线支杆连接在第一滑轨上，第一电线纵杆与第一滑轨相互平行；

第一电线纵杆上套有第一弹簧电线，第一弹簧电线的入电端与控制器相连，第一弹簧电线的出电端连接第一电动气缸和第二电动气缸。

6.根据权利要求1所述的多级送料振动式混凝土预制块加工设备，其特征在于，所述送料斗的下部通过转轴连接有第五料斗闭合门和第六料斗闭合门，送料斗的前后两端分别连有第五电动气缸和第六电动气缸，第五电动气缸和第六电动气缸分别连接第五料斗闭合门和第六料斗闭合门；

第一传送架包括多个第一传送支杆和连接在多个第一传送支杆上的第二滑轨，第二滑轨的内端面开设有第二滑槽，送料斗的下端连有第二滚轮组件，第二滚轮组件上连接有第二助力电机，第二滚轮组件的端部适配卡接在第二滑槽内。

7.根据权利要求6所述的多级送料振动式混凝土预制块加工设备，其特征在于，所述第二滑轨的上端设置有第二电线定位架和第二拉动机构，第二电线定位架包括第二电线纵杆，第二电线纵杆与第二滑轨相互平行；

第二电线纵杆上套有第二弹簧电线，第二弹簧电线的入电端与控制器相连，第二弹簧电线的出电端连接第五电动气缸和第六电动气缸；

第二拉动机构包括第二拉动电机和第二转轮，第二转轮通过第二钢缆与送料斗相连。

8.根据权利要求1所述的多级送料振动式混凝土预制块加工设备，其特征在于，所述第二传送架包括多个第二传送支杆和连接在多个第二传送支杆上的第一传送支框，多个第一滚筒设置在第一传送支框的上端；

第一滚筒侧端的第一传送支框上设置有传动箱，第一滚筒的一端通过滚筒基座与第一传送支框相连，第一滚筒的另一端通过传动齿轮与传动箱内的传动链条相连，传动链条与链条传动电机相连。