CN105643782A - 一种产品铺装线以及利用该产品铺装线进行加工的方法 - Google Patents

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    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
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Abstract

本发明涉及一种产品铺装线以及利用该产品铺装线进行加工的方法，其包括固化车、吊装分板机、拆模机、输送机、面料铺装机、吊装码垛机，所述固化车内置带模具的第一产品，所述吊装分板机将所述固化车内的所述带模具的第一产品送入所述输送机，所述输送机将所述带模具的第一产品送入拆模机，所述拆模机将所述带模具的产品进行模具拆分，分别形成模具和产品，所述产品进行养护，所述模具进行整理、清理，通过所述输送机进入所述面料铺装机和所述吊装码垛机，并再次形成带模具的第二产品，所述带模具的第二产品进入所述固化车。本发明通过在线自动运输、自动拆模的设计，达到成组产品装车进养护室养护，提高养护室利用率，节省人工工作量，提高生产效率的技术效果。

Description

一种产品铺装线以及利用该产品铺装线进行加工的方法
技术领域
本发明涉及制造加工领域，更具体的是涉及一种产品铺装线。
背景技术
目前，针对异形件的制作方式是纯手工操作生产，异形件的模具位于移动平台上，人工铺装完成后，将移动平台推入养护室养护，养护完成后推至拆模区，人工翻动模具使产品翻落在地面上，再抬入运输车内，拆模后的模具在手工堆放在移动平台上，清理后继续生产使用。
现在的异形件制作方式落后，移动、拆模等均为人工操作，劳动强度大、效率低下，且手工翻模极易损坏产品边角，造成废品。模具在养护室内单层摆放，造成养护室利用率低下，能耗高。
发明内容
本发明提供了一种新型的产品铺装线以及利用该产品铺装线进行加工的方法，其通过在线自动运输、自动拆模的设计，达到成组产品装车进养护室养护，提高养护室利用率的技术效果。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，所述的一种产品铺装线包括工作台，其特征在于，所述工作台包括可人工移动的固化车、安装于所述工作台上方的吊装分板机、安装于所述工作台表面的拆模机、安装于所述拆模机侧面并置于所述工作台表面的输送机、安装于所述工作台表面的面料铺装机、安装于所述工作台上方的吊装码垛机；所述固化车内置带模具的第一产品；所述吊装分板机将所述固化车内的所述带模具的第一产品送入所述输送机，所述输送机将所述带模具的第一产品送入拆模机；所述拆模机将所述带模具的产品进行模具拆分，分别形成模具和产品；所述产品进行养护；所述模具进行整理、清理，通过所述输送机进入所述面料铺装机和所述吊装码垛机，并再次形成带模具的第二产品；所述带模具的第二产品进入所述固化车。
优选地，所述输送机包括输送辊台、转向辊台、横向辊台。
优选地，所述输送机采用集中链条传动，减速电机传动，分段控制，采用滚动轴承座支撑，壁厚6-8mm。
优选地，所述固化车采用钢结构车体，尼龙车轮，与吊装码垛机和吊装分板机配合使用。
优选地，所述吊装分板机纵向往复移动，采用门式轻轨，电动控制系统，垂直移动采用双液压缸同步升降，电器控制升降距离。
优选地，所述拆模机由液压缸或电机驱动旋转，通过翻转将所述模具和所述产品分离。
优选地，所述面料铺装机进行至少4次铺装。
优选地，所述吊装码垛机纵向往复移动，采用门式轻轨，电动控制系统，垂直移动采用双液压缸同步升降，电器控制升降距离。
另一方面，本发明提供一种利用上述产品铺装线进行加工的方法，所述固化车内置一组以上带模具的第一产品，所述吊装分板机将所述固化车内的所述带模具的第一产品送入所述输送机，所述输送机将所述带模具的第一产品送入拆模机，所述拆模机将所述带模具的产品进行模具拆分，分别形成模具和产品，所述产品进行养护，所述模具进行整理、清理，通过所述输送机进入所述面料铺装机和所述吊装码垛机，并再次形成带模具的第二产品，一组以上所述带模具的第二产品进入所述固化车。
本发明的有益技术效果在于：通过提供一种包括固化车、吊装分板机、拆模机、输送机、面料铺装机、吊装码垛机的产品铺装线以及利用该产品铺装线进行加工的方法，所述固化车内置一组以上带模具的第一产品，所述吊装分板机将所述固化车内的所述带模具的第一产品送入所述输送机，所述输送机将所述带模具的第一产品送入拆模机，所述拆模机将所述带模具的产品进行模具拆分，分别形成模具和产品，所述产品进行养护，所述模具进行整理、清理，通过所述输送机进入所述面料铺装机和所述吊装码垛机，并再次形成带模具的第二产品，一组以上所述带模具的第二产品进入所述固化车。通过在线自动运输、自动拆模的设计，达到成组产品装车进养护室养护，提高养护室利用率，节省人工工作量，提高生产效率的技术效果。
附图说明
附图用于更好地理解本发明，不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为本发明的结构示意图。
其中，1-固化车，2-吊装分板机，3-拆模机，4-输送机，5-面料铺装机，6-吊装码垛机，10-成品车。
图2是本发明的输送机4的结构示意图。
其中，7-输送辊台，8-转向辊台，9-横向辊台。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的示范性实施例进行说明，其中包括本发明实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改，而不会背离本发明的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
图1是本发明的结构示意图。其中，1-固化车，2-吊装分板机，3-拆模机，4-输送机，5-面料铺装机，6-吊装码垛机，10-成品车。
图2是本发明的输送机4的结构示意图，其中，7-输送辊台，8-转向辊台，9-横向辊台。
根据本发明的一个方面，所述的一种产品铺装线包括工作台，其特征在于，所述工作台包括可人工移动的固化车1、安装于所述工作台上方的吊装分板机2、安装于所述工作台表面的拆模机3、安装于所述拆模机3侧面并置于所述工作台表面的输送机4、安装于所述工作台表面的面料铺装机5、安装于所述工作台上方的吊装码垛机6；所述固化车1内置带模具的第一产品；所述吊装分板机2将所述固化车1内的所述带模具的第一产品送入所述输送机4，所述输送机4将所述带模具的第一产品送入拆模机3；所述拆模机3将所述带模具的产品进行模具拆分，分别形成模具和产品；所述产品进入成品车10进行养护；所述模具进行整理、清理，通过所述输送机4进入所述面料铺装机5和所述吊装码垛机6，并再次形成带模具的第二产品；所述带模具的第二产品进入所述固化车1进行循环。通过在线自动运输、自动拆模的设计，达到成组产品装车进养护室养护，提高养护室利用率，节省人工工作量，提高生产效率的技术效果。
进一步地，所述输送机4包括输送辊台7、转向辊台8、横向辊台9，所述输送机4采用集中链条传动，减速电机传动，分段控制，采用滚动轴承座支撑，壁厚6-8mm，可以实现自动输送模具的功能。
进一步地，所述固化车1采用钢结构车体，尼龙车轮，与吊装码垛机6和吊装分板机2配合使用，以实现自动装卸车的功能。
进一步地，所述吊装分板机2纵向往复移动，采用门式轻轨，电动控制系统，垂直移动采用双液压缸同步升降，电器控制升降距离，可以实现将带模具的产品送入拆模机3的功能。
进一步地，所述拆模机3由液压缸或电机驱动旋转，通过翻转将所述模具和所述产品分离，可以达到实现自动拆模的效果。
进一步地，所述面料铺装机5进行至少4次铺装，实现成组产品装车进养护室养护，提高养护室利用率的技术效果。
进一步地，所述吊装码垛机6纵向往复移动，采用门式轻轨，电动控制系统，垂直移动采用双液压缸同步升降，电器控制升降距离，实现将工件自动码垛的效果。
另一方面，本发明提供一种利用上述产品铺装线进行加工的方法，所述固化车1内置一组以上带模具的第一产品，所述吊装分板机2将所述固化车1内的所述带模具的第一产品送入所述输送机4，所述输送机4将所述带模具的第一产品送入拆模机3，所述拆模机3将所述带模具的产品进行模具拆分，分别形成模具和产品，所述产品进行养护，所述模具进行整理、清理，通过所述输送机4进入所述面料铺装机5和所述吊装码垛机6，并再次形成带模具的第二产品，一组以上所述带模具的第二产品进入所述固化车1进行上述循环加工。
本发明通过提供一种包括固化车1、吊装分板机2、拆模机3、输送机4、面料铺装机5、吊装码垛机6的产品铺装线以及利用该产品铺装线进行加工的方法，所述固化车1内置带模具的第一产品，所述吊装分板机2将所述固化车1内的所述带模具的第一产品送入所述输送机4，所述输送机4将所述带模具的第一产品送入拆模机3，所述拆模机3将所述带模具的产品进行模具拆分，分别形成模具和产品，所述产品进行养护，所述模具进行整理、清理，通过所述输送机4进入所述面料铺装机5和所述吊装码垛机6，并再次形成带模具的第二产品，所述带模具的第二产品进入所述固化车1。通过在线自动运输、自动拆模的设计，达到成组产品装车进养护室养护，提高养护室利用率，节省人工工作量，提高生产效率的技术效果。
具体而言，本发明可以达到如下效果：
1、节约人工工作量、提高生产效率。
2、自动拆模，不仅提高生产效率而且降低劳动强度。
3、有效提高养护室的利用率，降低养护室单位板材能源消耗。
以上结合具体实施例描述了本发明的基本原理，在本发明的装置和方法中，显然，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。并且，执行上述系列处理的步骤可以自然地按照说明的顺序按时间顺序执行，但是并不需要一定按照时间顺序执行。某些步骤可以并行或彼此独立地执行。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种产品铺装线，包括工作台，其特征在于，
所述工作台包括可人工移动的固化车、安装于所述工作台上方的吊装分板机、安装于所述工作台表面的拆模机、安装于所述拆模机侧面并置于所述工作台表面的输送机、安装于所述工作台表面的面料铺装机、安装于所述工作台上方的吊装码垛机；
所述固化车内置一组以上带模具的第一产品；
所述吊装分板机将所述固化车内的所述带模具的第一产品送入所述输送机，所述输送机将所述带模具的第一产品送入拆模机；
所述拆模机将所述带模具的产品进行模具拆分，分别形成模具和产品；
所述产品进行养护；
所述模具进行整理、清理，通过所述输送机进入所述面料铺装机和所述吊装码垛机，并再次形成带模具的第二产品；
一组以上所述带模具的第二产品进入所述固化车。
2.根据权利要求1所述的产品铺装线，其特征在于，所述输送机包括输送辊台、转向辊台、横向辊台。
3.根据权利要求1或2所述的产品铺装线，其特征在于，所述输送机采用集中链条传动，减速电机传动，分段控制，采用滚动轴承座支撑，壁厚6-8mm。
4.根据权利要求1所述的产品铺装线，其特征在于，所述固化车采用钢结构车体，尼龙车轮，与吊装码垛机和吊装分板机配合使用。
5.根据权利要求1所述的产品铺装线，其特征在于，所述吊装分板机纵向往复移动，采用门式轻轨，电动控制系统，垂直移动采用双液压缸同步升降，电器控制升降距离。
6.根据权利要求1所述的产品铺装线，其特征在于，所述拆模机由液压缸或电机驱动旋转，通过翻转将所述模具和所述产品分离。
7.根据权利要求1所述的产品铺装线，其特征在于，所述面料铺装机进行至少4次铺装。
8.根据权利要求1所述的产品铺装线，其特征在于，所述吊装码垛机纵向往复移动，采用门式轻轨，电动控制系统，垂直移动采用双液压缸同步升降，电器控制升降距离。
9.一种利用权利要求1-8任一所述的产品铺装线进行加工的方法，其特征在于，所述固化车内置一组以上带模具的第一产品，所述吊装分板机将所述固化车内的所述带模具的第一产品送入所述输送机，所述输送机将所述带模具的第一产品送入拆模机，所述拆模机将所述带模具的产品进行模具拆分，分别形成模具和产品，所述产品进行养护，所述模具进行整理、清理，通过所述输送机进入所述面料铺装机和所述吊装码垛机，并再次形成带模具的第二产品，一组以上所述带模具的第二产品进入所述固化车。
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