CN203245989U - H 型支护桩的加工装置 - Google Patents

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俞晓东
谢建富
张赵杰
干钢
曾凯
陈水军
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Xie Jianfu
Yu Xiaodong
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Architectural Design and Research Institute of Zhejiang University Co Ltd
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Abstract

一种H型支护桩的加工装置,包括用于放置H 型支护桩(5)的底板(1),所述的底板(1)左、右两侧对称设有形成H型支护桩型腔的模具单元装置;所述的模具单元装置包括加强筋板(2),与加强筋板(2)连接的带有活塞杆的油缸(3),固定油缸(3)的固定装置(4);所述的加强筋板(2)内侧设置有与H型支护桩(5)相匹配的腔面(2.1);所述的模具单元装置还包括导轨(6)和加强筋板固定架(7),所述的加强筋板固定架(7)与加强筋板(2)固定连接且与导轨(6)滑配合。

Description

H 型支护桩的加工装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土桩技术领域,具体为一种H 型支护桩的加工装置。 
背景技术
目前,基坑维护工程和边坡稳定工程中,多使用的是钢筋混凝土圆桩。由于为圆桩,其与基坑周围的接触面方向均不同,则在受到基坑挤压过程,起到支护作用的仅仅为一个方向的单一点,使得钢筋混凝土圆桩中的钢筋每个方向仅仅有一根受力,容易造成受力不均匀,抗弯、抗剪能力低;此外,钢筋混凝土圆桩还具有造价高,施工速度慢,施工泥浆污染环境等缺点;为了解决上述技术问题,现有提出生产一种H 型的支护桩,因为是H 型,所以可以整个H 型的左右两侧面作为与基坑周围的接触面,增加了接触面积,整个侧面内的钢筋都可以受力,从而H 型的支护桩具有更强的抗弯、抗剪能力。预制构件的加工模具,有采用左、右两半模开模;上述两种均需要合拢时,人工旋拧螺丝将两半模拧紧;拆卸时又要人工将螺丝拧出,打开两半模;这样,需要大量人力物力、费时费力;而且,这种上下或左右打开的模具搬运繁重,所以受到重量限制,生产效率低,且两个半模不易清扫干净。 
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的上述不足,提供一种容易清扫,无需人力合拢或打开模具,也无需反复搬运模具且生产效率高的H 型支护桩的加工装置。 
为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案为:一种H 型支护桩的加工装置,其特征在于:包括用于放置H 型支护桩的底板,所述的底板左、右两侧对称设有形成H 型支护桩型腔的模具单元装置。所述的模具单元装置包括加强筋板,与加强筋板连接的带有活塞杆的油缸,固定油缸的固定装置;所述的加强筋板内侧设置有与H 型支护桩相配合的腔面;所述的模具单元装置还包括导轨和加强筋板固定架,所述的加强筋板固定架与加强筋板固定连接且与导轨或滑轮滑配合。 
采用上述结构,H 型支护桩的底板上放置好箍好的H 型支护桩钢筋骨架,就可以通过左右两侧的模具单元装置合拢,将H 型支护桩钢筋骨架固定好,然后进行灌浆即可,无需人工旋拧螺丝来合拢或打开模具,因此,无需大量人力物力;由于底板左右两侧的模具单元装置可以自动开合,多个模具单元沿H 型支护桩长度方向可拼接成更长的模具,因此,无需人工搬运模具,也不会受到模具自身重量限制,每次可生产多根H 型支护桩,提高了生产效率。 
作为优选,所述的固定装置包括三脚架和基座,所述的三脚架的一端与油缸相连接,另一端与基座相连接。连接方便,同时固定牢固,工作时较为稳定。 
作为优选,基座设置于地面以下,导轨设置于地面以上,这样可以保证生产场地平整、安全,易于清理。固定装置形状为三角形是为了保证在节约材料的情况下更稳定。 
附图说明
图1 本实用新型的H型支护桩加工模具打开状态的结构示意图。 
图2 本实用新型的H型支护桩加工模具合拢状态的结构示意图。 
图3本实用新型的H型支护桩加工模具的主视图。 
图4本实用新型的H型支护桩加工模具的侧视图。 
如图所示:1.底板,2.加强筋板,2.1. 腔面, 3.油缸,4.固定装置,5. H型支护桩,6.导轨 7. 加强筋板固定架,8. 三脚架,9.基座。 
具体实施方式
下面通过实施例进一步详细描述本发明,但本实用新型不仅仅局限于以下实施例。 
如图1-4所示,本实用新型一种H 型支护桩的加工装置,其特征在于:包括用于放置H 型支护桩5的底板1,所述的底板1左、右两侧对称设有形成H 型支护桩型腔的通过液压系统自动开合模的模具单元装置。该液压系统包含控制按钮,以控制油泵加压到油缸,油缸带动活塞杆做伸缩运动,来起到开合模具的作用。所述的模具单元装置包括加强筋板2,与加强筋板2连接的油缸3上的活塞杆,固定油缸3的固定装置4;所述的加强筋板2内侧设置有与H 型面相配合的腔面2.1;所述的模具单元装置还包括导轨6和加强筋板固定架7,所述的加强筋板固定架7与加强筋板2固定连接且与导轨6滑配合;所述的固定装置4包括三脚架8和基座9,所述的三脚架8的一端与油缸3相连接,另一端与基座9相连接;所述的基座9设置于地平面下;所述的导轨6设置于地平面上。本实用新型中所采用的导轨也可以采用滑轮也可以达到滑动配合的效果,采用上述结构,本实用新型底板左右两侧的模具单元装置在油缸的拉伸作用下,从而实现H型支护桩钢筋骨架放置,预应力筋张拉,混凝土浇筑成型,脱模作业。可以平稳的进行合模和开模,并使模具更容易清扫,现场视野更宽阔;本实用新型设置有加强筋板,该加强筋板为一钢板平面焊接加强筋,加强筋可以使钢板,也可以采用方管,槽钢、角铁等。这样可保证了模具整体强度,且在振实混凝土时受力均匀;通过采用油缸等液压系统控制左右两侧的模具单元装置合拢再进行预应力张拉,或先预应力张拉后合上模具。然后进行灌浆即可,无需人工旋拧螺丝或螺钉,有效减小了工人的劳动强度。本实用新型的H 型支护桩加工模具可以同时制作多根长度相同或不同的H 型支护桩,根据生产需要,可以在H 型支护桩左右两侧对称设有多对模具单元装置,而不受模具重量限制。 
该描述没有限制性,图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。 

Claims (4)

1.一种H 型支护桩的加工装置,其特征在于:包括用于放置H 型支护桩(5)的底板(1),所述的底板(1)左、右两侧对称设有形成H 型支护桩型腔的模具单元装置;所述的模具单元装置包括加强筋板(2),与加强筋板(2)连接的带有活塞杆的油缸(3),固定油缸(3)的固定装置(4);所述的加强筋板(2)内侧设置有与H 型支护桩(5)相匹配的腔面(2.1);所述的模具单元装置还包括导轨(6)和加强筋板固定架(7),所述的加强筋板固定架(7)与加强筋板(2)固定连接且与导轨(6)滑配合。
2.根据权利要求1 所述的H 型支护桩的加工装置,其特征在于:所述的固定装置(4)包括三脚架(8)和基座(9),所述的三脚架(8)的一边与油缸(3)相连接,另一边与基座(9)相连接。
3.根据权利要求2 所述的H 型支护桩的加工装置,其特征在于:所述的基座(9)设置于地平面下。
4.根据权利要求1所述的H 型支护桩的加工装置,其特征在于:所述的导轨(6)设置于地平面上。
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