CN207076908U - 一种螺旋钢筋绕丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺旋钢筋绕丝机，包括平台，驱动部件，绕丝部件，送丝部件和导轨，所述驱动部件安装在平台上，所述绕丝部件与驱动部件传动连接，所述导轨安装在绕丝部件一侧，并与绕丝部件中心线平行，所述送丝部件滑动安装在导轨上，所述送丝部件送丝方向朝向绕丝部件。本实用新型绕丝部件为可以拆卸的结构，可以根据生产需要更换不同形状和规格的绕丝部件来制作不同形状的螺旋钢筋，企业可以制作多台绕丝设备实现规模化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及电杆生产设备领域，尤其涉及一种螺旋钢筋绕丝机。
背景技术
水泥电杆在生产过程中，需要制作钢筋骨架，钢筋骨架由一根根直钢筋和螺旋钢筋组成，然后在模具中浇筑水泥制造而成。螺旋钢筋一般通过人工缠绕在竖直的钢筋骨架上，人工缠绕精度低，效率慢，大大影响钢筋质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种螺旋钢筋绕丝机，用于方便地生产螺旋钢筋。
本实用新型所采用的技术方案是：一种螺旋钢筋绕丝机，包括平台，驱动部件，绕丝部件，送丝部件和导轨，所述驱动部件安装在平台上，所述绕丝部件与驱动部件传动连接，所述导轨安装在绕丝部件一侧，并与绕丝部件中心线平行，所述送丝部件滑动安装在导轨上，所述送丝部件送丝方向朝向绕丝部件。
进一步，所述驱动部件为电机，所述绕丝部件一端转动连接安装在平台上的轴承座，另一端通过轴承连接电机，所述绕丝部件为可拆卸结构，可方便更换不同形状和规格的绕丝部件。
进一步，所述绕丝部件为圆锥形或者圆柱形，所述圆锥形的绕丝部件用于绕制圆锥形螺旋钢筋，所述圆柱形的绕丝部件用于绕制圆柱形螺旋钢筋。
进一步，所述导轨包括两个导轨支架、上导轨和下导轨，所述两个导轨支架安装在平台上，两个导轨支架之间的间隔宽度大于绕丝部件的长度，所述上导轨和下导轨分别安装在导轨支架的上部和下部，所述送丝部件分别与上导轨和下导轨滑动连接。
进一步，所述送丝部件包括送丝台，进丝口，出丝口，左导轮，右导轮，送丝台支架，所述送丝台下方安装滑套，所述滑套活动套在上导轨，所述左导轮和右导轮安装在送丝台上，所述进丝口设置在钢筋进丝方向，所述出丝口设置在钢筋出丝方向，所述送丝台支架上端连接滑套，下端套设在下导轨上。通过推动送丝部件来辅助绕丝。
进一步，所述绕丝部件表面设置有若干直径不同的插孔，插孔可以用于固定螺旋钢筋的前端。
进一步，所述绕丝部件表面设置有若干导向槽，导向槽可以引导螺旋钢筋缠绕方向，保证其方向性。
本实用新型绕丝部件为可以拆卸的结构，可以根据生产需要更换不同形状和规格的绕丝部件来制作不同形状的螺旋钢筋，企业可以制作多台绕丝设备实现规模化生产。
附图说明
图1是本实用新型的螺旋钢筋绕丝机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种螺旋钢筋绕丝机，包括平台1，驱动部件2，绕丝部件3，送丝部件4和导轨5。所述驱动部件2安装在平台1上，所述绕丝部件3与驱动部件2传动连接。进一步，所述驱动部件2为电机，所述绕丝部件3一端转动连接安装在平台1上的轴承座6，另一端通过轴承连接电机。电机与轴承之间可以设置减速器，电机速度经过减速器后降低到适合绕丝的转速。所述绕丝部件3为可拆卸结构，可方便更换不同形状和规格的绕丝部件3。
进一步，所述绕丝部件3表面设置有若干直径不同的插孔31，插孔31可以用于固定螺旋钢筋的前端。绕丝前将钢筋头部插入插孔31中固定，再开动机器进行绕丝操作。
进一步，所述绕丝部件3为圆锥形或者圆柱形，所述圆锥形的绕丝部件3用于绕制圆锥形螺旋钢筋，所述圆柱形的绕丝部件3用于绕制圆柱形螺旋钢筋。可拆卸结构可以使多种规格的绕丝部件3可以方便地更换，以适合不同生产需要。
所述导轨5安装在绕丝部件3一侧，并与绕丝部件3中心线平行，所述送丝部件4滑动安装在导轨5上，所述送丝部件4送丝方向朝向绕丝部件3。
具体地，所述导轨5包括两个导轨支架51、上导轨52和下导轨53。所述两个导轨支架51安装在平台1上，两个导轨支架51之间的间隔宽度大于绕丝部件3的长度。所述上导轨52和下导轨53分别安装在导轨支架51的上部和下部，所述送丝部件4分别与上导轨52和下导轨53滑动连接。
进一步，所述送丝部件4包括送丝台41，进丝口42，出丝口43，左导轮44，右导轮45和送丝台支架46。所述送丝台41下方安装滑套47，所述滑套47活动套在上导轨52，并且可以在上导轨52滑动。所述左导轮44和右导轮45位置相对地安装在送丝台41上，两者之间留有送丝通道。所述进丝口42设置在钢筋7进丝方向，所述出丝口43设置在钢筋7出丝方向，所述送丝台支架46上端连接滑套，下端套设在下导轨53上。通过推动送丝部件4来辅助绕丝。
进一步，所述绕丝部件3表面设置有若干导向槽32，导向槽32可以引导螺旋钢筋7缠绕方向，保证其方向性。
本实用新型是这样运作的：首先选择合适规格的绕丝部件3安装电机与轴承座6之间，然后将钢筋7依次穿过进丝口42、送丝通道和出丝口43，将钢筋7头部插入插孔31中固定；接着打开电机，使绕丝机构沿着附图1箭头所示方向转动，并匀速推动送丝部件4沿着导轨直线运动，在此过程中，通过绕丝部件3的转动将钢筋7缠绕在其上，就能很方便的生产出螺旋钢筋。导向槽32可以引导钢筋缠绕方向，保证钢筋绕丝时不会偏离方向。
本实用新型绕丝部件3为可以拆卸的结构，可以根据生产需要更换不同形状和规格的绕丝部件3来制作不同形状的螺旋钢筋，企业可以制作多台绕丝设备实现规模化生产。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种螺旋钢筋绕丝机，其特征在于：包括平台，驱动部件，绕丝部件，送丝部件和导轨，所述驱动部件安装在平台上，所述绕丝部件与驱动部件传动连接，所述导轨安装在绕丝部件一侧，并与绕丝部件中心线平行，所述送丝部件滑动安装在导轨上，所述送丝部件送丝方向朝向绕丝部件。
2.根据权利要求1所述的螺旋钢筋绕丝机，其特征在于：所述驱动部件为电机，所述绕丝部件一端转动连接安装在平台上的轴承座，另一端通过轴承连接电机，所述绕丝部件为可拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的螺旋钢筋绕丝机，其特征在于：所述绕丝部件为圆锥形或者圆柱形，所述圆锥形的绕丝部件用于绕制圆锥形螺旋钢筋，所述圆柱形的绕丝部件用于绕制圆柱形螺旋钢筋。
4.根据权利要求1所述的螺旋钢筋绕丝机，其特征在于：所述导轨包括两个导轨支架、上导轨和下导轨，所述两个导轨支架安装在平台上，两个导轨支架之间的间隔宽度大于绕丝部件的长度，所述上导轨和下导轨分别安装在导轨支架的上部和下部，所述送丝部件分别与上导轨和下导轨滑动连接。
5.根据权利要求4所述的螺旋钢筋绕丝机，其特征在于：所述送丝部件包括送丝台，进丝口，出丝口，左导轮，右导轮，送丝台支架，所述送丝台下方安装滑套，所述滑套活动套在上导轨，所述左导轮和右导轮安装在送丝台上，所述进丝口设置在钢筋进丝方向，所述出丝口设置在钢筋出丝方向，所述送丝台支架上端连接滑套，下端套设在下导轨上。
6.根据权利要求1所述的螺旋钢筋绕丝机，其特征在于：所述绕丝部件表面设置有若干直径不同的插孔。
7.根据权利要求1所述的螺旋钢筋绕丝机，其特征在于：所述绕丝部件表面设置有若干导向槽。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109954818A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-02 | 贵州长通集团有限公司 | 一种加工带锥度螺旋钢筋的车床 |
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2017
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