CN109531979A - 一种异形筋材自动收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种异形筋材自动收集装置，包括支撑板，支撑板之间固定有转动轴，转动轴上贯穿设有方形滑动块，方形滑动块四角处固定有第二轴承，第二轴承之间设有支撑横杆。支撑横杆下方设有半圆筒，半圆筒底部设有底座。半圆筒侧方设有搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴和主动轴上包覆有第二传送带，搅拌桶顶部开有投料口。本发明中，支撑横杆绕着转动轴转动时受到径向冲击力，有利于将折弯的筋材进行整平，同时，由于支撑横杆的自转作用，能够减小筋材与支撑横杆之间的摩擦力，将筋材的磨损降低，通过有效合理的设计，解决了异形筋材因自身重力影响导致产品性能下降的问题，保证了产品质量，降低了产品生产的不合格率。

Description

一种异形筋材自动收集装置
技术领域
本发明涉及一种收集装置，具体的是一种异形筋材自动收集装置。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃钢就是树脂和玻璃纤维制作而成的。在混合固化剂和增强剂，在一定条件下，就形成了玻璃钢材质。
现有技术中，长条状的玻璃钢由于其性能的特殊性容易弯曲，在车间生产工作时，仅仅对其进行支撑是不够的，当其折弯后也不易快速整平。当车间的异形筋材较多时，影响了生产的连续性，同时需要花费人力物力对其进行收集，影响了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异形筋材自动收集装置，本发明设有转动轴和支撑横杆，支撑横杆绕着转动轴转动时受到径向冲击力，有利于将折弯的筋材进行整平，同时，由于支撑横杆的自转作用，能够减小筋材与支撑横杆之间的摩擦力，将筋材的磨损降低，通过有效合理的设计，本机构对异形筋材进行定向处理，解决了异形筋材因自身重力影响导致产品性能下降的问题，保证了产品质量，降低了产品生产的不合格率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种异形筋材自动收集装置，包括两个镜像分布的支撑板，所述支撑板固定在地面上，支撑板上侧端均设有第一轴承，第一轴承内设有转动轴，转动轴两端均固定有限位帽，转动轴上焊接固定有转动盘，转动盘上开有阵列分布的减重孔。
所述转动轴上贯穿设有对称分布的方形滑动块，方形滑动块中心位置开有贯穿在转动轴上的贯穿孔，方形滑动块四角处固定有镜像分布的第二轴承，第二轴承内圈上通过过渡配合固定有转向轴，转向轴之间焊接固定有支撑横杆。
所述转动盘下方设有电机，电机输出端固定有主动轴，主动轴和转动盘上包覆有第一传送带。
所述支撑横杆下方设有半圆筒，半圆筒底部设有阵列分布的限位块，限位块之间固定有限位杆，限位杆上设有伸缩杆，伸缩杆顶部活动贯穿在限位杆上，伸缩杆底端贯穿设置在伸缩套筒内，伸缩杆和伸缩套筒侧壁上均开有限位通孔，限位通孔内设有限位销，伸缩套筒底部设有底座。
所述半圆筒侧方设有搅拌桶，搅拌桶底端固定有支架，搅拌桶内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴和主动轴上包覆有第二传送带，搅拌桶顶部开有投料口。
所述半圆筒和搅拌桶之间设有连通管道。
进一步地，所述第一轴承外圈通过过盈配合固定在支撑板侧端的内孔里，第一轴承内圈与转动轴采用过渡配合固定。
进一步地，所述支撑横杆上设有阵列分布的弧形凹槽，弧形凹槽之间相邻分布且相邻的弧形凹槽开口方向对立。
进一步地，所述方形滑动块侧端设有紧固螺帽，紧固螺帽和转动轴螺纹连接。
进一步地，所述搅拌轴一端转动设置在搅拌桶的内壁上，搅拌轴另一端贯穿搅拌桶的侧壁且与侧壁转动连接，搅拌轴上焊接固定有呈螺旋分布的搅拌桨。
进一步地，所述连通管道包括半圆筒底端连通固定的第一连接管，搅拌桶侧端连通固定有第二连接管，第一连接管和第二连接管之间卡合固定有波纹软管，波纹软管可自由伸缩长度和转换角度。
本发明的有益效果：
1、本发明设有转动轴和支撑横杆，支撑横杆绕着转动轴转动时受到径向冲击力，有利于将折弯的筋材进行整平，同时，由于支撑横杆的自转作用，能够减小筋材与支撑横杆之间的摩擦力，将筋材的磨损降低，通过有效合理的设计，本机构对异形筋材进行定向处理，解决了异形筋材因自身重力影响导致产品性能下降的问题，保证了产品质量，降低了产品生产的不合格率；
2、本发明设有半圆筒和搅拌机构，对磨损的纤维颗粒进行收集，然后搅拌混合再利用，节省了资源，避免了车间现场杂乱的现象，同时保护了车间的生产环境，解决了环保问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明支撑板和转动轴连接示意图；
图3是本发明方形滑动块和支撑横杆连接示意图；
图4是本发明半圆筒结构示意图；
图5是本发明整体结构示意图；
图6是本发明搅拌轴和搅拌桨示意图；
图7是本发明连通管道示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种异形筋材自动收集装置,如图1和2所示，包括两个镜像分布的支撑板1，支撑板1固定在地面上，支撑板1上侧端均设有第一轴承11，第一轴承11外圈通过过盈配合固定在支撑板1侧端的内孔里，第一轴承11内圈里设有采用过渡配合固定的转动轴12，转动轴12两端均固定有限位帽1201，转动轴12可自由旋转且轴向位置不会偏移。转动轴12上还设有螺纹，转动轴12上焊接固定有转动盘13，转动盘13上开有阵列分布的减重孔1301。
如图1和3所示，转动轴12上贯穿设有对称分布的方形滑动块2，方形滑动块2中心位置开有贯穿在转动轴12上的贯穿孔21，方形滑动块2四角处固定有镜像分布的第二轴承22，第二轴承22内圈上通过过渡配合固定有转向轴23，转向轴23之间焊接固定有支撑横杆24，转向轴23和支撑横杆24可在第二轴承22内自由转动。支撑横杆24上设有阵列分布的弧形凹槽2401，弧形凹槽2401之间相邻分布且相邻的弧形凹槽2401开口方向对立，保证了放置在弧形凹槽2401内的长条状的树脂纤维筋材不会向两侧偏移，起到支撑作用，一定程度上防止了筋材因自身重力发生变形。
如图1所示，方形滑动块2侧端设有紧固螺帽25，紧固螺帽25和转动轴12螺纹连接，调整方形滑动块2至合适的位置然后再将紧固螺帽25拧紧在方形滑动块2侧端，方形滑动块2和支撑横杆24的位置固定。
如图1所示，转动盘13下方设有电机3，电机3输出端固定有主动轴31，主动轴31和转动盘13上包覆有第一传送带32，驱动电机3，第一传送带32带动转动盘13转动，进而转向轴23和支撑横杆24转动，放置在弧形凹槽2401内的长条状的树脂纤维筋材在支撑横杆24绕着转动轴12转动时受到径向冲击力，有利于将折弯的筋材进行整平，同时，由于支撑横杆24的自转作用，能够减小筋材与支撑横杆24之间的摩擦力，将筋材的磨损降低。
如图1和4所示，支撑横杆24下方设有用于将因摩擦力产生的纤维物料颗粒收集的半圆筒4，半圆筒4底部设有阵列分布的限位块41，限位块41之间固定有限位杆4101，限位杆4101上设有伸缩杆42，伸缩杆42顶部活动贯穿在限位杆4101上，伸缩杆42底端贯穿设置在伸缩套筒43内，伸缩杆42和伸缩套筒43侧壁上均开有限位通孔4201，限位通孔4201内设有限位销4301，半圆筒4的整体高度以及和水平面的夹角可以调节。伸缩套筒43底部设有底座44，底座44设置在地面上不固定。
如图5和6所示，半圆筒4侧方设有搅拌桶5，搅拌桶5底端固定有支架51，搅拌桶5内设有搅拌机构52，搅拌机构52包括搅拌轴5201，搅拌轴5201一端转动设置在搅拌桶5的内壁上，搅拌轴5201另一端贯穿搅拌桶5的侧壁且与侧壁转动连接，搅拌轴5201上焊接固定有呈螺旋分布的搅拌桨5202。搅拌轴5201和主动轴31上包覆有第二传送带6，驱动电机3，主动轴31带动搅拌轴5201转动。搅拌桶5顶部开有投料口53，用于投入增强剂。
如图1和7所示，半圆筒4和搅拌桶5之间设有连通管道7，连通管道7包括半圆筒4底端连通固定的第一连接管71，搅拌桶5侧端连通固定有第二连接管72，第一连接管71和第二连接管72之间卡合固定有波纹软管73，波纹软管73两端分别卡合在第一连接管71和第二连接管72的侧端，波纹软管73可自由伸缩长度和转换角度。
使用时，驱动电机3，第一传送带32带动转动盘13转动，放置在弧形凹槽2401内的长条状的树脂纤维筋材在支撑横杆24绕着转动轴12转动时受到径向冲击力，尽可能地将折弯的筋材进行整平，由于支撑横杆24的自转作用，能够减小筋材与支撑横杆24之间的摩擦力，将筋材的磨损降低。同时，因摩擦力产生的纤维物料颗粒将掉落至半圆筒4内，通过调节半圆筒4和水平面的夹角防止堵塞，然后纤维颗粒从连通管道7进入搅拌桶5，在搅拌桨5202的作用下，增强剂和纤维物料颗粒搅拌混合，便于回收利用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种异形筋材自动收集装置，包括两个镜像分布的支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)固定在地面上，支撑板(1)上侧端均设有第一轴承(11)，第一轴承(11)内设有转动轴(12)，转动轴(12)两端均固定有限位帽(1201)，转动轴(12)上焊接固定有转动盘(13)，转动盘(13)上开有阵列分布的减重孔(1301)；
所述转动轴(12)上贯穿设有对称分布的方形滑动块(2)，方形滑动块(2)中心位置开有贯穿在转动轴(12)上的贯穿孔(21)，方形滑动块(2)四角处固定有镜像分布的第二轴承(22)，第二轴承(22)内圈上通过过渡配合固定有转向轴(23)，转向轴(23)之间焊接固定有支撑横杆(24)；
所述转动盘(13)下方设有电机(3)，电机(3)输出端固定有主动轴(31)，主动轴(31)和转动盘(13)上包覆有第一传送带(32)；
所述支撑横杆(24)下方设有半圆筒(4)，半圆筒(4)底部设有阵列分布的限位块(41)，限位块(41)之间固定有限位杆(4101)，限位杆(4101)上设有伸缩杆(42)，伸缩杆(42)顶部活动贯穿在限位杆(4101)上，伸缩杆(42)底端贯穿设置在伸缩套筒(43)内，伸缩杆(42)和伸缩套筒(43)侧壁上均开有限位通孔(4201)，限位通孔(4201)内设有限位销(4301)，伸缩套筒(43)底部设有底座(44)；
所述半圆筒(4)侧方设有搅拌桶(5)，搅拌桶(5)底端固定有支架(51)，搅拌桶(5)内设有搅拌机构(52)，搅拌机构(52)包括搅拌轴(5201)，搅拌轴(5201)和主动轴(31)上包覆有第二传送带(6)，搅拌桶(5)顶部开有投料口(53)；
所述半圆筒(4)和搅拌桶(5)之间设有连通管道(7)。
2.根据权利要求1所述的一种异形筋材自动收集装置,其特征在于，所述第一轴承(11)外圈通过过盈配合固定在支撑板(1)侧端的内孔里，第一轴承(11)内圈与转动轴(12)采用过渡配合固定。
3.根据权利要求1所述的一种异形筋材自动收集装置,其特征在于，所述支撑横杆(24)上设有阵列分布的弧形凹槽(2401)，弧形凹槽(2401)之间相邻分布且相邻的弧形凹槽(2401)开口方向对立。
4.根据权利要求1所述的一种异形筋材自动收集装置,其特征在于，所述方形滑动块(2)侧端设有紧固螺帽(25)，紧固螺帽(25)和转动轴(12)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种异形筋材自动收集装置,其特征在于，所述搅拌轴(5201)一端转动设置在搅拌桶(5)的内壁上，搅拌轴(5201)另一端贯穿搅拌桶(5)的侧壁且与侧壁转动连接，搅拌轴(5201)上焊接固定有呈螺旋分布的搅拌桨(5202)。
6.根据权利要求1所述的一种异形筋材自动收集装置,其特征在于，所述连通管道(7)包括半圆筒(4)底端连通固定的第一连接管(71)，搅拌桶(5)侧端连通固定有第二连接管(72)，第一连接管(71)和第二连接管(72)之间卡合固定有波纹软管(73)，波纹软管(73)可自由伸缩长度和转换角度。
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