CN209582777U - 一种大柔性可调长度的螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

一种大柔性可调长度的螺旋输送机，包括其上固定连接有支座、加料节法兰的加料节，所述加料节上设置有加料口并且在端部与电动机固定连接；所述电动机的输出轴与输送螺旋叶片固定连接，其中，还包括两端固定连接有柔性节法兰的柔性节、两端固定连接有刚性节法兰的刚性节，所述输送螺旋叶片通过环架转动支撑在所述刚性节中，其端部固定连接的万向节伸出所述刚性节的端部；所述柔性节与所述加料节通过加料节法兰和所述柔性节法兰连接；所述刚性节、柔性节交替地通过各自端部的法兰连接；所述万向节位于所述柔性节中。该螺旋输送机具有更大的柔性，输送部件可以在更小的弯曲曲率半径状态下输送物料。

Description

一种大柔性可调长度的螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋输送机，尤其是一种大柔性可调长度的螺旋输送机，属于螺旋输送机技术领域。

背景技术

普通的螺旋输送机采用在直管壳内的直线轴上旋转的螺旋叶片输送物料。 通常螺旋输送机用于输送颗粒状固体物料，但也可用于输送液体或固体和液体的混合物。例如，用于输送食物垃圾、木屑、谷物、锅炉炉渣、泥浆、混凝土浆料等。螺旋输送机通常在一端由电动机驱动输送螺旋叶片在直管壳内两端的轴承内旋转。 输送速率与螺旋叶片轴的旋转速率成正比。螺旋输送机可以用于物料的水平输送，也可以以一定的倾斜角度向上方输送物料。因而，螺旋输送机是一种应用非常普遍的提升和输送装置。普通螺旋输送机的主要缺点是其管壳是刚性的，这意味如果输送物料的接收和输送点不在同一直线上，或接收点需要经常变动，则需要多个螺旋输送器或不同类型的输送器输送物料。针对这一问题，加拿大专利申请CA2984818 (A1)公开了一种技术方案，其解决该技术问题的方法是，采用了柔性的管壳，输送螺旋叶片的轴采用柔性的钢丝绳以增加输送装置的柔性。该技术方案可以在一定程度上使得螺旋输送机的输送部件具有柔性，能满足一些需要绕开障碍物情况下两点之间的物料输送，但存在以下不足： 当输送机的柔性管壳以较小的曲率半径弯曲时，柔性管壳会变扁，会和输送螺旋叶片挤压在一起，导致输送螺旋叶片旋转阻力矩显著增大，甚至导致输送螺旋叶片无法转动。另外，这种输送装置的输送距离也不能调整。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种大柔性可调长度的螺旋输送机，该螺旋输送机具有更大的柔性，输送部件可以在更小的弯曲曲率半径状态下输送物料，管壳不会和输送螺旋叶片挤压在一起，输送螺旋叶片旋转阻力矩不会明显增加。输送装置的输送距离可一方便地根据使用现场的实际情况进行调整。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种大柔性可调长度的螺旋输送机，包括其上固定连接有支座、加料节法兰的加料节，所述加料节上设置有加料口并且在端部与电动机固定连接；所述电动机的输出轴与输送螺旋叶片固定连接，其中，还包括两端固定连接有柔性节法兰的柔性节、两端固定连接有刚性节法兰的刚性节，所述输送螺旋叶片通过环架转动支撑在所述刚性节中，其端部固定连接的万向节伸出所述刚性节的端部；所述柔性节与所述加料节通过加料节法兰和所述柔性节法兰连接；所述刚性节、柔性节交替地通过各自端部的法兰连接；所述万向节位于所述柔性节中。

优选地，所述万向节包括万向节球、万向节外壳，所述万向节球上设置有球面凸棱；所述万向节外壳内表面设置有内凹槽，安装后所述球面凸棱和内凹槽相互啮合。

优选地，所述柔性节用橡胶制造。

优选地，所述柔性节为金属波纹管。

优选地，所述环架是一个双环结构，其中的外环固定在所述刚性节法兰内，内环支撑所述输送螺旋叶片，内环、外环由三根圆棒固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：由于采用刚性节和柔性节交替连接的结构和用万向节连接的输送螺旋叶片，该螺旋输送机具有更大的柔性，输送部件可以在更小的弯曲曲率半径状态下输送物料。因为在可以弯曲的柔性节内没有设置输送螺旋叶片，仅设置有尺寸较小的万向节，即使该部分弯曲时发生一定的扁平变形，也不会妨碍输送螺旋叶片的自由转动，管壳也不会和输送螺旋叶片挤压在一起，输送螺旋叶片旋转阻力矩不会明显增加。另外，可以根据现场情况，增加或减少刚性节和输送螺旋叶片组件的数量，调整输送机的长度，改变输送距离。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的万向节结构示意图。

其中：1 —支座；2—电动机；3—加料口；4—加料节；5—加料节法兰；6—柔性节法兰；7—柔性节；8—环架；9—万向节；10—刚性节；11—输送螺旋叶片；12—刚性节法兰；91—万向节球；92—万向节外壳；93—球面凸棱；94—内凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种大柔性可调长度的螺旋输送机，包括其上固定连接有支座1、加料节法兰5的加料节4，所述加料节4上设置有加料口3并且在端部与电动机2固定连接；所述电动机2的输出轴与输送螺旋叶片11固定连接，其中，还包括两端固定连接有柔性节法兰6的柔性节7、两端固定连接有刚性节法兰12的刚性节10，所述输送螺旋叶片11通过环架8转动支撑在所述刚性节10中，其端部固定连接的万向节9伸出所述刚性节10的端部；所述柔性节7与所述加料节4通过加料节法兰5和所述柔性节法兰6连接；所述刚性节10、柔性节7交替地通过各自端部的法兰连接；所述万向节9位于所述柔性节7中。

为了方便增减刚性节10时的操作和提高万向节9传递扭矩的能力，本实用新型中，优选地，所述万向节9包括万向节球91、万向节外壳92，所述万向节球91上设置有球面凸棱93；所述万向节外壳92内表面设置有内凹槽94，安装后所述球面凸棱93和内凹槽94相互啮合。

为了便于制造和获得所需的柔性，本实用新型中，优选地，所述柔性节7用橡胶制造。

为了便于制造和获得所需的柔性，本实用新型中，优选地，所述柔性节7为金属波纹管。

为了提高输送物料的通过能力，本实用新型中，优选地，所述环架8是一个双环结构，其中的外环固定在所述刚性节法兰12内，内环支撑所述输送螺旋叶片11，内环、外环由三根圆棒固定连接。

工作原理和使用方法：因为在可以弯曲的柔性节7内没有设置输送螺旋叶片11，仅设置有尺寸较小的万向节9，即使该部分弯曲时发生一定的扁平变形，也不会妨碍输送螺旋叶片11的自由转动，保证了输送螺旋叶片11旋转阻力矩不会明显增加。使用时，可以根据现场情况，增加或减少刚性节10和输送螺旋叶片11组件的数量，调整输送机的长度，改变输送距离。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大柔性可调长度的螺旋输送机，包括其上固定连接有支座（1）、加料节法兰（5）的加料节（4），所述加料节（4）上设置有加料口（3）并且在端部与电动机（2）固定连接；所述电动机（2）的输出轴与输送螺旋叶片（11）固定连接，其特征在于，还包括两端固定连接有柔性节法兰（6）的柔性节（7）、两端固定连接有刚性节法兰（12）的刚性节（10），所述输送螺旋叶片（11）通过环架（8）转动支撑在所述刚性节（10）中，其端部固定连接的万向节（9）伸出所述刚性节（10）的端部；所述柔性节（7）与所述加料节（4）通过加料节法兰（5）和所述柔性节法兰（6）连接；所述刚性节（10）、柔性节（7）交替地通过各自端部的法兰连接；所述万向节（9）位于所述柔性节（7）中。

2.根据权利要求1所述的一种大柔性可调长度的螺旋输送机，其特征在于，所述万向节（9）包括万向节球（91）、万向节外壳（92），所述万向节球（91）上设置有球面凸棱（93）；所述万向节外壳（92）内表面设置有内凹槽（94），安装后所述球面凸棱（93）和内凹槽（94）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种大柔性可调长度的螺旋输送机，其特征在于，所述柔性节（7）用橡胶制造。

4.根据权利要求1所述的一种大柔性可调长度的螺旋输送机，其特征在于，所述柔性节（7）为金属波纹管。

5.根据权利要求1所述的一种大柔性可调长度的螺旋输送机，其特征在于，所述环架（8）是一个双环结构，其中的外环固定在所述刚性节法兰（12）内，内环支撑所述输送螺旋叶片（11），内环、外环由三根圆棒固定连接。