CN206469970U - 一种配料秤的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配料秤的下料装置，其技术方案要点是包括转动连接在秤斗内的翻板以及驱动翻板转动的驱动组件，驱动组件包括与秤斗外壁铰接的气缸、与翻板固接并伸出秤斗的转轴、一端与转轴固接的手柄，手柄的一端与气缸的活塞杆铰接，秤斗的外壁上设置有两组分别位于手柄两侧的限位组件，两组限位组件分别在翻板完全打开和关闭时与手柄抵接；限位组件包括固接在秤斗外壁的圆弧形的齿条、与齿条适配的齿轮、固接在齿轮上的固定块以及螺纹连接在固定块上并与手柄抵接的抵接杆，齿轮上开设有多个调节孔，秤斗的侧壁上开设有与调节孔直径相同的定位孔，齿轮上插接有与调节孔及定位孔均适配的定位销，可以在称量和下料时，提高翻板的稳定性。

Description

一种配料秤的下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种饲料生产用配料秤，特别涉及一种配料秤的下料装置。

背景技术

配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量，在饲料生产的过程中，多种物料需要进行大量的混合，所以需要使用较大的配料秤。

配料秤一般由秤体、加料机构、卸料机构、电控系统组成，称量结束后，待称量的物体通过加料机构进入秤体中进行称量，称量结束后通过卸料结构将称量结束的物料卸载进入下一设备。

现有的卸料机构一般采用气缸带动圆弧形的翻板翻转完成下料，翻板式下料可参考申请号为200920170712.2的中国专利，其公开了一种双层翻板阀，包括两个阀体和两个气动装置，启动装置包括气缸、手柄和转轴，气缸固定于气缸固定架上；气缸固定架通过支架与阀体连接，手柄与转轴的一端连接，气缸与手柄连接，阀体内安装有阀板，气缸伸缩可以带动阀板翻转以实现下料。

实际实用中，在下料时，为尽快下料，需要阀板完全打开较佳；在进行称量时，需要阀板完全关闭并尽量保持稳定；但是上述双层翻板阀中，手柄与气缸铰接，并且仅仅依靠气缸来保证翻板保持在所需位置，称量时向秤斗中添加物料时，物料从高处下料会对翻板造成加大的冲击，随着称量物料的增加，物料的重量对翻板的压力较大，上述两种情况下均会使得翻板不稳定而影响称量和下料效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种配料秤的下料装置，可以在称量和下料时，提高翻板的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种配料秤的下料装置，包括转动连接在秤斗内的翻板以及驱动翻板转动的驱动组件，驱动组件包括与秤斗外壁铰接的气缸、与翻板固接并伸出秤斗的转轴、一端与转轴固接的手柄，手柄远离转轴的一端与气缸的活塞杆铰接，秤斗的外壁上设置有两组结构相同并分别位于手柄两侧的限位组件，两组限位组件分别在翻板完全打开和关闭时与手柄抵接；限位组件包括固接在秤斗外壁的圆弧形的齿条、与齿条适配的齿轮、固接在齿轮上的固定块以及螺纹连接在固定块上并与手柄抵接的抵接杆，齿轮上开设有多个调节孔，秤斗的侧壁上开设有与调节孔直径相同的定位孔，齿轮上插接有与调节孔及定位孔均适配的定位销。

通过采用上述技术方案，气缸带动手柄转动从而带动转轴转动，进而带动翻板转动，在进行下料时，翻板完全打开时，气缸带动手柄与其中一组限位组件的抵接杆抵接，手柄手柄在气缸和限位组件的共同作用下，转动的趋势降低，相对于仅用气缸保证手柄和翻板的位置，提高了稳定性，提高了下料速度；同理，在进行称量时，气缸带动手柄与另一组限位组件抵接，即使受到物料的冲击，翻板也能保持良好的稳定性，达到了提高翻板稳定性的效果；长时间使用后，翻板本身会出现弯折的趋势而造成误差，抵接杆以及手柄也会发生磨损，抵接杆与手柄的抵接面积减小，所以保证翻板完全开关的位置均会发生偏移，即翻板完全开闭时对应的手柄位置会发生改变；所以为保证抵接杆对手柄的抵接效果，设置有齿轮和弧形齿条，齿轮转动，可以带动抵接杆转动从而调整抵接杆相对于手柄的角度，而抵接杆与固定块螺纹连接，可以调整抵接杆与手柄之间的距离，从而保证抵接杆与手柄良好的抵接效果；定位销的设置可以在调节结束后将齿轮固定在调整好的位置。

较佳的，齿轮包括齿主体以及与齿主体同轴并且直径大于齿主体外径的调节盘，齿主体与齿条相适配，调节孔以及固定块均设置在调节盘上。

通过采用上述技术方案，调节盘的直径大于齿主体的直径并且定位块开设在调节盘上，这样调节孔的轴线与齿主体轴线之间的距离增加，相对于调节孔开设在齿主体上，转过相同角度时其对应的相邻调节孔之间的距离增大，可以使得相邻调节孔之间的距离更加合理，从而有助于保证齿轮定位的稳定性，进一步保证了手柄和翻板的稳定性。

较佳的，所述固定块包括与齿轮固接的连接板以及垂直于连接板的加强板，抵接杆与连接板连接。

通过采用上述技术方案，在与手柄抵接时，由于手柄在气缸和限位组件的共同作用下保持稳定，则加强板的设置有助于保证抵接杆和连接板的稳固性和稳定性。

较佳的，抵接杆包括与连接板连接的杆体以及固接在杆体端部的抵接头，抵接头的横截面积大于杆体的横截面积。

通过采用上述技术方案，抵接头的横截面积大于杆体的横截面积，保证了抵接杆与连接板连接稳定性的同时，进一步增大了抵接杆与手柄抵接的稳定性，即进一步保证了翻板的稳定性。

较佳的，杆体上螺纹连接有加固螺母，加固螺母与连接板之间架设有垫圈。

通过采用上述技术方案，加固螺母以及垫圈的设置，均增加了抵接杆与连接板连接的稳定性，此外垫圈的设置可以分散加固螺母对连接板的压力，对连接板起到保护作用。

较佳的，所述垫圈为弹簧垫圈。

通过采用上述技术方案，垫圈设置在加固螺母与连接板之间，拧紧加固螺母后，弹簧垫圈可以再给加固螺母一个力，增大加过螺母和抵接杆之间的摩擦力，进而提高抵接杆与连接板连接的稳定性；并且弹簧垫圈成本低廉。

较佳的，手柄与气缸的活塞杆通过垂直贯穿手柄的连接杆铰接，连接杆上沿其自身径向插接有由金属丝弯折而成的限位丝。

通过采用上述技术方案，利用连接杆实现手柄与气缸活塞杆的铰接，并通过限位丝贯穿连接杆将连接杆固定住，实现了铰接的同时，便于手柄与气缸的安装。

较佳的，转轴的外侧套设有轴承，轴承的外圈与秤斗固接，内圈与转轴固接。

通过采用上述技术方案，轴承的设置，减小了转轴与秤斗之间的摩擦力，提高了转轴转动的灵活性，延长秤斗和转轴的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：限位组件的设置，配合气缸共同对手柄进行作用，提高了翻板的稳定性；齿轮与齿条的配合，以及抵接杆的设置，实现了对抵接杆位置的调节，从而保证了抵接杆与手柄抵接的稳定性。

附图说明

图1是一种配料秤的下料装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是体现限位组件的局部剖视图；

图4是图3中B部的放大视图；

图5是体现另一侧限位组件的局部剖视图。

图中，1、支撑杆；11、秤斗；12、固定板；121、铰接轴；2、驱动组件；21、气缸；211、活塞杆；22、转轴；221、翻板；23、手柄；24、连接杆；241、限位丝；3、限位组件；31、齿轮；311、调节盘；3111、调节孔；312、齿主体；32、齿条；33、固定块；331、连接板；332、加强板；34、抵接杆；341、杆体；3411、加固螺母；3412、垫圈；342、抵接头；4、轴承；5、定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种配料秤的下料装置，如图1所示，包括通过支撑杆1架设在地面上的秤斗11、转动连接在秤斗11内的翻板221以及驱动翻板221转动的驱动组件2，驱动组件2对称设置在秤斗11的两侧。

结合图3，驱动组件2包括与秤斗11外壁铰接的气缸21、与翻板221固接并伸出秤斗11的转轴22、一端与转轴22固接的手柄23; 秤斗11上螺栓连接有固定板12，气缸21通过与固定板12固接的铰接轴121与实现与秤斗11的铰接;手柄23远离转轴22的一端通过贯穿手柄23与气缸21活塞杆211的限位丝241铰接，连接杆24上沿其自身径向插接有由金属丝弯折而成的限位丝241；转轴22的外侧套设有轴承4，轴承4的外圈与秤斗11侧壁固接，内圈与转轴22固接。

结合图2和图4，秤斗11的外壁上设置有两组结构相同并分别位于手柄23两侧的限位组件3，两组限位组件3分别在翻板221完全打开和关闭时与手柄23抵接，秤斗11的另一侧也设置有两组限位组件3（可参考图5），秤斗11两侧的限位组件3对称设置；限位组件3包括固接在秤斗11外壁的圆弧形的齿条32、与齿条32适配的齿轮31、固接在齿轮31上的固定块33以及螺纹连接在固定块33上并与手柄23抵接的抵接杆34。

齿轮31包括齿主体312以及与齿主体312同轴并且直径大于齿主体312外径的调节盘311，齿主体312与齿条32相适配；调节盘311上沿其周向开设有多个调节孔3111，秤斗11上开设有与调节孔3111直径相同的定位孔（图中未示出），齿轮31上插接有与调节孔3111和定位孔均适配的定位销5，定位销5插入调节孔3111和定位孔后可以对齿轮31起到定位作用，即可以限制齿轮31的转动。

固定块33包括与齿轮31固接的连接板331以及垂直于连接板331的加强板332，抵接杆34与连接板331连接；抵接杆34包括与连接板331连接的杆体341以及固接在杆体341端部的抵接头342，抵接头342的横截面积大于杆体341的横截面积，杆体341上螺纹连接有加固螺母3411，加固螺母3411与连接板331之间架设有弹簧垫圈3412。

其中，气缸21的活塞杆211伸长或者缩短带动手柄23转动从而带动转轴22转动，进而带动翻板221转动；在称量前，向秤斗11内下料时，两侧的气缸21同步带动手柄23与其中一组限位组件3对应的抵接杆34抵接，使得翻板221完全打开时，完成下料；同理，将秤斗11内的物料卸载出去时，气缸21的活塞杆211向相反的方向移动，带动手柄23与另一组限位组件3带对应的抵接杆34抵接，使得翻板221完全关闭，完成卸料。

需要调整抵接杆34的位置时，可以首先将定位销5拔出，转动齿轮31的调节盘311，这样固定块33以及抵接杆34均同步随之转动；调节至合适位置后，将定位销5重新插入调节孔3111和定位孔内；然后将加固螺母3411旋松，在翻板221完全打开和完全关闭时，使得抵接杆34的抵接头342与手柄23抵接，调整结束后，将加固螺母3411旋紧即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种配料秤的下料装置，包括转动连接在秤斗（11）内的翻板(221)以及驱动翻板(221)转动的驱动组件(2)，驱动组件(2)包括与秤斗（11）外壁铰接的气缸(21)、与翻板(221)固接并伸出秤斗（11）的转轴(22)、一端与转轴(22)固接的手柄(23)，手柄(23)远离转轴(22)的一端与气缸(21)的活塞杆(211)铰接，其特征在于：秤斗（11）的外壁上设置有两组结构相同并分别位于手柄(23)两侧的限位组件(3)，两组限位组件(3)分别在翻板(221)完全打开和关闭时与手柄(23)抵接；限位组件(3)包括固接在秤斗（11）外壁的圆弧形的齿条(32)、与齿条(32)适配的齿轮(31)、固接在齿轮(31)上的固定块(33)以及螺纹连接在固定块(33)上并与手柄(23)抵接的抵接杆(34)，齿轮(31)上沿开设有多个调节孔(3111)，秤斗（11）的侧壁上开设有与调节孔(3111)直径相同的定位孔，齿轮(31)上插接有与调节孔(3111)及定位孔均适配的定位销(5)。

2.根据权利要求1所述的配料秤的下料装置,其特征在于：齿轮(31)包括齿主体(312)以及与齿主体(312)同轴并且直径大于齿主体(312)外径的调节盘(311)，齿主体(312)与齿条(32)相适配，调节孔(3111)以及固定块(33)均设置在调节盘(311)上。

3.根据权利要求2所述的配料秤的下料装置,其特征在于：所述固定块(33)包括与齿轮(31)固接的连接板(331)以及垂直于连接板(331)的加强板(332)，抵接杆(34)与连接板(331)连接。

4.根据权利要求3所述的配料秤的下料装置,其特征在于：抵接杆(34)包括与连接板(331)连接的杆体(341)以及固接在杆体(341)端部的抵接头(342)，抵接头(342)的横截面积大于杆体(341)的横截面积。

5.根据权利要求4所述的配料秤的下料装置,其特征在于：杆体(341)上螺纹连接有加固螺母(3411)，加固螺母(3411)与连接板(331)之间架设有垫圈(3412)。

6.根据权利要求5所述的配料秤的下料装置,其特征在于：所述垫圈(3412)为弹簧垫圈(3412)。

7.根据权利要求1所述的配料秤的下料装置,其特征在于：手柄(23)与气缸(21)的活塞杆(211)通过垂直贯穿手柄(23)的连接杆(24)铰接，连接杆(24)上沿其自身径向插接有由金属丝弯折而成的限位丝(241)。

8.根据权利要求7所述的配料秤的下料装置,其特征在于：转轴(22)的外侧套设有轴承(4)，轴承(4)的外圈与秤斗（11）固接，内圈与转轴(22)固接。