CN206566785U - 搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌装置，属于搅拌装置领域，用于微生物培养或者气体加速反应进程的搅拌，其包括搅拌筒，搅拌筒的底部安装有固定底座，还包括行走边沿、驱动旋转板、旋转轴，所述驱动旋转板通过旋转轴与固定底座连接，驱动旋转板上安装有空心轴电机，空心轴电机与搅拌轴连接；所述驱动旋转板上还安装有旋转驱动器、传动链条、行走轴、行走轮，搅拌轴上安装有至少两个搅拌扇A、一个搅拌扇B，其中搅拌扇B位于相邻的搅拌扇A之间，且搅拌扇B的直径小于搅拌扇A。鉴于上述技术方案，本实用新型能够实现液体、微生物培养液等搅拌过程的高效，且能够促进搅拌器中各物质的反应进程，加速反应进度。

Description

搅拌装置

技术领域

本发明属于搅拌装置领域，具体地说，尤其涉及一种用于微生物培养或者气体加速反应进程的搅拌装置。

背景技术

搅拌器作为实验室、化工、医药等领域内不可缺少的混合反应容器，使得两种及以上的物质充分搅拌并且混合均匀，在搅拌混合均匀的过程中实现促进物质混合及加速物质反应的功能。

传统的搅拌装置并不能满足越来越复杂的物质搅拌，尤其是液体、微生物培养液的搅拌需要通入适当的空气或者其余物质，而这些通入的气体或者其余物质并不能够在现有的搅拌装置下有效地分散在搅拌器中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搅拌装置，其能够实现液体、微生物培养液等搅拌过程的高效，且能够促进搅拌器中各物质的反应进程，加速反应进度。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本实用新型所述的搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒的底部安装有固定底座，还包括行走边沿、驱动旋转板、旋转轴，所述驱动旋转板通过旋转轴与固定底座连接，驱动旋转板上安装有空心轴电机，空心轴电机与搅拌轴连接；所述驱动旋转板上还安装有旋转驱动器、传动链条、行走轴、行走轮，其中行走轮位于行走轴上并与行走边沿接触，行走轴固定于驱动旋转板上，旋转驱动器通过传动链条与行走轮连接；所述搅拌轴上安装有至少两个搅拌扇A、一个搅拌扇B，其中搅拌扇B位于相邻的搅拌扇A之间，且搅拌扇B的直径小于搅拌扇A；所述空心轴电机的顶部设有送气连接板，送气连接板的内部设有与空心轴电机通过轴承连接的送气管道，送气管道上设有管道连接法兰。

进一步地讲，本实用新型中所述的搅拌扇A、搅拌扇B均包括扇叶、扇叶连接座，扇叶绕扇叶连接座分布，并且在扇叶上设有扇叶气道，扇叶气道的气道出口位于相对于扇叶旋转方向的一侧；所述扇叶气道通过连接气道与主气道连接，所述连接气道穿过扇叶连接座，所述主气道位于搅拌轴内。

进一步地讲，本实用新型中所述的搅拌轴内设有调节板，调节板位于主气道的一侧并与调节旋杆连接，调节旋杆通过螺纹连接的方式与搅拌轴配合。

进一步地讲，本实用新型中所述的行走边沿上设有护板轨道，行走轮位于护板轨道构成的空间内。

进一步地讲，本实用新型中所述的搅拌筒内设有波浪形衬板。

进一步地讲，本实用新型中所述的气道出口上设有出口塞。

进一步地讲，本实用新型中所述的调节旋杆的外侧设有护盖。

进一步地讲，本实用新型中所述的扇叶气道上设有辅助出气孔。

进一步地讲，本实用新型中所述的扇叶气道对应的扇叶的位置处设有凸起的加强筋。

进一步地讲，本实用新型中所述的气道出口的口径大小与距离扇叶连接座的距离成反比。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本实用新型通过不同直径扇叶的布置及扇叶上气道的设置来加速对液体及微生物等搅拌物质的加速反应，避免搅拌器中局部物质搅拌不均匀，参与反应的进程不一致，影响搅拌器输出产品质量存在瑕疵。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中搅拌轴的结构示意图。

图3是本实用新型中扇叶的分布示意图。

图4是本实用新型中扇叶的结构示意图。

图中：1、扇叶；2、扇叶气道；3、辅助出气孔；4、扇叶连接座；5、气道出口；6、搅拌轴；7、出口塞；8、连接气道；9、护盖；10、调节旋杆；11、调节板；12、主气道；13、空心轴电机；14、驱动旋转板；15、旋转驱动器；16、传动链条；17、行走轴；18、行走轮；19、行走边沿；20、波浪形衬板；21、固定底座；22、旋转轴；23、搅拌筒；24、送气管道；25、管道连接法兰；26、轴承；27、护板轨道。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种搅拌装置，包括搅拌筒23，搅拌筒23的底部安装有固定底座21，还包括行走边沿19、驱动旋转板14、旋转轴22，所述驱动旋转板14通过旋转轴22与固定底座21连接，驱动旋转板14上安装有空心轴电机13，空心轴电机13与搅拌轴6连接；所述驱动旋转板14上还安装有旋转驱动器15、传动链条16、行走轴17、行走轮18，其中行走轮18位于行走轴17上并与行走边沿19接触，行走轴17固定于驱动旋转板14上，旋转驱动器15通过传动链条16与行走轮18连接；所述搅拌轴6上安装有至少两个搅拌扇A、一个搅拌扇B，其中搅拌扇B位于相邻的搅拌扇A之间，且搅拌扇B的直径小于搅拌扇A；所述空心轴电机13的顶部设有送气连接板，送气连接板的内部设有与空心轴电机13通过轴承26连接的送气管道24，送气管道24上设有管道连接法兰25。

实施例2：一种搅拌装置，其中所述搅拌扇A、搅拌扇B均包括扇叶1、扇叶连接座4，扇叶1绕扇叶连接座4分布，并且在扇叶1上设有扇叶气道2，扇叶气道2的气道出口5位于相对于扇叶1旋转方向的一侧；所述扇叶气道2通过连接气道8与主气道12连接，所述连接气道8穿过扇叶连接座4，所述主气道12位于搅拌轴6内。其余部分的结构与实施例1中所述的结构及连接关系相同。

实施例3：一种搅拌装置，其中所述搅拌轴6内设有调节板11，调节板11位于主气道12的一侧并与调节旋杆10连接，调节旋杆10通过螺纹连接的方式与搅拌轴6配合。所述行走边沿19上设有护板轨道27，行走轮18位于护板轨道27构成的空间内。所述搅拌筒23内设有波浪形衬板20。所述气道出口5上设有出口塞7。所述调节旋杆10的外侧设有护盖9。所述扇叶气道2上设有辅助出气孔3。所述扇叶气道2对应的扇叶1的位置处设有凸起的加强筋。所述气道出口5的口径大小与距离扇叶连接座4的距离成反比。其余部分的结构与实施例1和2中所述的结构及连接关系相同。

鉴于上述技术方案，本实用新型的工作过程及原理如下：

本实用新型通过采用空心轴电机13来实现与搅拌轴6的连接，空心轴电机13的上部通过轴承26与送气管道24连接，送气管道24位于送气连接板内部，送气连接板通过如说明书附图1中的连接结构固定在驱动旋转板14上，送气管道24与管道连接法兰25连接，管道连接法兰25与供气设备密封连接。

当气流通过上述结构及空心轴电机13内的空心轴进入到搅拌轴6内部的主气道12，主气道12通过连接气道8与扇叶气道2连通。由于扇叶气道2的气道出口5位于相对于扇叶1旋转方向的一侧，因此供气设备出来的气流能够有效推动扇叶1绕搅拌轴6转动，用以辅助空心轴电机13的工作，减少因搅拌轴6过长造成的受力变形。

在本实用新型中采用两大一小的搅拌扇设计，两端的大直径搅拌扇A能够起到在搅拌筒23内部的物质大范围移动，而小直径的扇叶能够将物质在搅拌过程中加入扰动气流，促进反应的进行。

所述扇叶1内部设有扇叶气道2，扇叶气道2成圆弧形结构，并且在扇叶气道2对应扇叶1的表面设有加强筋，用以加强该部分的机械强度。扇叶气道2的圆弧形机构与扇叶连接座4构成同心圆，即多个扇叶气道2与扇叶连接座4构成不同直径大小的同心圆，并通过穿过扇叶连接座4的连接气道8与主气道12连接。

扇叶的搅拌过程为第一层搅拌过程，本实用新型在此基础上提供了第二层搅拌过程，即通过旋转驱动器15、传动链条16、行走轴17、行走轮18的配合实现带动驱动旋转板14绕固定在固定底座21上的旋转轴22转动，行走轮18位于行走边沿19的上表面。上述的搅拌过程增加了搅拌轴6绕搅拌筒23转动，带来相对于大直径的搅拌扇A更大的搅拌作业空间面积及小直径的搅拌扇B的扰动面积。

为了增加包括搅拌扇A、搅拌扇B在内的搅拌扇更好的扰流作用和搅拌扇运动的空间层次范围内的搅拌均匀度，在扇叶气道2上设有辅助出气孔3，辅助出气孔3位于扇叶1的上表面，为四分之一圆球形状的凸起块，该凸起块上设有的辅助出气孔3的中心轴线与水平方向呈锐角α，锐角α优选的数值范围为30°～45°。

在本实用新型中，波浪形衬板20设置于搅拌筒23的内表面，用以辅助搅拌筒23内物质的运动，同时由于波浪形结构具有一定的缓冲作用，因此波浪形衬板20有助于减少搅拌筒23内部搅拌的物质对于内壁的冲击，增加搅拌筒23的使用寿命。

本实用新型中，搅拌设备能够从搅拌筒23的上部取出，包括搅拌轴6及搅拌轴6上安装的搅拌扇A、搅拌扇B，在搅拌扇A和搅拌扇B取出或者放入搅拌筒23内部时，需要在气道出口5上设有安装有出口塞7。出口塞7能够有助于防止异物堵塞气道出口5，又能够通过连接固定螺钉固定于起到出口5处，用以调整起到出口5的大小，灵活布置气流在搅拌筒内的分布路径和分布的速度。

当搅拌完成后，需要对搅拌扇A、搅拌扇B所处的搅拌轴6进行更换，保证处于搅拌扇A、搅拌扇B内部的搅拌残余物质不会对下一步待搅拌的物质产生影响，因此，本实用新型采用两者分开设计组合使用的设计思路，即，驱动旋转板14及其安装于驱动旋转板14上的各部分装置均能够与位于搅拌筒23分离，两部分通过旋转轴22连接，旋转轴22的底端固定在固定底座21上，上部分通过连接法兰及连接螺栓将驱动旋转板14固定在旋转轴22上。旋转轴22的中心轴线处于各组成部件旋转的圆形轨迹的中心，组成整个运动装置的旋转中心，起到支撑与促进装置稳定运行的作用。

在搅拌筒23的底部设有出料口，如说明书附图1中所示，该出料口为一个或者多个，处于搅拌筒23的底部。搅拌筒23的出料方式也可以采用本领域技术人员熟知的出料或卸料方式，本实用新型不做详细或者限制性的描述。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，包括搅拌筒(23)，搅拌筒(23)的底部安装有固定底座(21)，其特征在于：还包括行走边沿(19)、驱动旋转板(14)、旋转轴(22)，所述驱动旋转板(14)通过旋转轴(22)与固定底座(21)连接，驱动旋转板(14)上安装有空心轴电机(13)，空心轴电机(13)与搅拌轴(6)连接；所述驱动旋转板(14)上还安装有旋转驱动器(15)、传动链条(16)、行走轴(17)、行走轮(18)，其中行走轮(18)位于行走轴(17)上并与行走边沿(19)接触，行走轴(17)固定于驱动旋转板(14)上，旋转驱动器(15)通过传动链条(16)与行走轮(18)连接；所述搅拌轴(6)上安装有至少两个搅拌扇A、一个搅拌扇B，其中搅拌扇B位于相邻的搅拌扇A之间，且搅拌扇B的直径小于搅拌扇A；所述空心轴电机(13)的顶部设有送气连接板，送气连接板的内部设有与空心轴电机(13)通过轴承(26)连接的送气管道(24)，送气管道(24)上设有管道连接法兰(25)。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌扇A、搅拌扇B均包括扇叶(1)、扇叶连接座(4)，扇叶(1)绕扇叶连接座(4)分布，并且在扇叶(1)上设有扇叶气道(2)，扇叶气道(2)的气道出口(5)位于相对于扇叶(1)旋转方向的一侧；所述扇叶气道(2)通过连接气道(8)与主气道(12)连接，所述连接气道(8)穿过扇叶连接座(4)，所述主气道(12)位于搅拌轴(6)内。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(6)内设有调节板(11)，调节板(11)位于主气道(12)的一侧并与调节旋杆(10)连接，调节旋杆(10)通过螺纹连接的方式与搅拌轴(6)配合。

4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述行走边沿(19)上设有护板轨道(27)，行走轮(18)位于护板轨道(27)构成的空间内。

5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(23)内设有波浪形衬板(20)。

6.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：所述气道出口(5)上设有出口塞(7)。

7.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于：所述调节旋杆(10)的外侧设有护盖(9)。

8.根据权利要求2或3或6或7所述的搅拌装置，其特征在于：所述扇叶气道(2)上设有辅助出气孔(3)。

9.根据权利要求8所述的搅拌装置，其特征在于：所述扇叶气道(2)对应的扇叶(1)的位置处设有凸起的加强筋。

10.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：所述气道出口(5)的口径大小与距离扇叶连接座(4)的距离成反比。