CN210253475U

CN210253475U - 吸尘装置

Info

Publication number: CN210253475U
Application number: CN201920989675.1U
Authority: CN
Inventors: 李白羽; 罗贤祖; 蔡雄
Original assignee: Guangdong Aldex New Material Co Ltd
Current assignee: Guangdong Aldex New Material Co Ltd
Priority date: 2019-06-26
Filing date: 2019-06-26
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-06-26

Abstract

本实用新型涉及吸尘领域，公开了一种吸尘装置，包括支撑架、伸缩架和吸尘管，所述支撑架至少包括两根导向柱和连接所述导向柱的支撑杆，所述伸缩架包括伸缩组件、导向套和承接杆，所述导向套活动套设在所述导向柱上，所述伸缩组件具有第一端部和第二端部，第一端部转动连接在所述导向套上，第二端部转动连接有所述承接杆，所述吸尘管安装在所述承接杆上。可调节吸尘位置吸取溢出的粉尘。

Description

吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及吸尘领域，特别是一种吸尘装置。

背景技术

在工厂加工中往往会产生粉尘，粉尘的存在让车间环境变差，人们长时间在多粉尘的环境中工作往往回吸入大量的粉尘，进而影响到工人的身体。

特别是在原材料加工车间中，例如在生产PP复合材料的塑料时，要对原材料进行混合搅拌，在放置进搅拌机时，需要将PP原料倒出，但是，由于原料为粉状机构，所以在倒出过程中会产生大量的粉尘，虽然有部分粉尘会在搅拌机的入口处便吸走，但是溢出来的粉尘还有不少，由于自身的吸尘装置不能移动调节位置，所以对于这些溢出的粉尘往往会在工厂车间飞舞，增加了车间的粉尘含量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术的缺点，提供一种吸尘装置，可调节吸尘位置吸取溢出的粉尘。

其技术方案如下：

吸尘装置，包括支撑架、伸缩架和吸尘管，所述支撑架至少包括两根导向柱和连接所述导向柱的支撑杆，所述伸缩架包括伸缩组件、导向套和承接杆，所述导向套活动套设在所述导向柱上，所述伸缩组件具有第一端部和第二端部，第一端部转动连接在所述导向套上，第二端部转动连接有所述承接杆，所述吸尘管安装在所述承接杆上。

所述承接杆上套设有转动套筒，所述吸尘管固定在所述转动套筒上。

所述转动套筒上安装有固位套，所述固位套固定套设在所述吸尘管上。

所述转动套筒上安装有第一钉体，所述第一钉体端部穿过所述转动套筒，并抵紧所述承接杆，所述第一钉体外伸的端部设置有第一旋拧头。

所述吸尘管的吸尘端部安装有喇叭形的扩口。

所述导向套上安装有第二钉体，所述第二钉体端部穿过所述导向套，并抵紧所述导向柱，所述第二钉体外伸的端部设置有第二旋拧头。

所述伸缩架包括两组所述伸缩组件，所述伸缩组件包括至少两根转动杆，所述转动杆设置有第一转动端和第二转动端，两根所述转动杆的所述第一转动端相配合。

所述导向套与所述承接杆上均设置有转动位；第一根所述转动杆的所述第二转动端，与所述导向套的所述转动位相配合；第二根所述转动杆的所述第二转动端，与所述承接杆的所述转动位相配合。

所述第一转动端上开设有避让位。

所述第一转动端与所述第二转动端均通过销钉或铆钉连接转动。

需要说明的是：

前述“第一、第二、第三……”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、支撑架包括的导向柱和支撑杆，支撑杆不仅用于连接导向柱，实现导向柱之间的位置相对固定，而且支撑杆可以与外界实现固定，进而固定吸尘装置，伸缩架包括有伸缩组件、导向套以及承接杆，将导向套活动套设在导向柱上，然后导向套可以上下移动，进而带动伸缩组件、承接杆和吸尘管上下移动；此外，伸缩组件可以收缩和伸长，所以带动承接杆的和吸尘管移动，所以吸尘管实现了两个方向的移动，可以调节吸尘管的位置进而实现可吸尘的位置可调节，例如在吸取PP复合材料加工原料的吸取，减少了PP复合材料的原材料的粉尘溢出，不需要吸尘时还可以收缩，节省了放置位置。

2、转动套筒可以在承接杆上绕着承接杆的轴线实现转动，从而带动吸尘管转动，可以调节吸尘管的吸尘角度，在实际应用中适应性强。

3、将吸尘管通过固定套固定在承接杆上，实现为吸尘管的固位，具体在本实施例中，固定套采用金属片焊接在转动套筒上。

4、在转动套筒上安装有第一钉体，通过第一钉体将转动套筒固位，所以在转动套筒转动到需要的角度，然后通过第一旋拧头手动旋拧，经第一钉体抵紧承接杆，实现转动套筒的固定，避免使用中发生移位，影响吸尘效果，另外，第一旋拧头可以手动旋拧，方便操作。

5、在吸尘管的吸尘端上安装的喇叭状扩口，可以有效的增加吸取的粉尘的范围。

6、将导向套的位置设置好后，为了避免移位，所以通过第二钉体将导向套固定在导向柱上，实现了固位，进而保证了吸尘管的高度位置的稳定，同样采用可以手动旋拧的第二旋拧头，节省了调节时间。

7、伸缩杆采用两组伸缩组件，起到一个相对稳定的效果，而且伸缩组件通过至少两根转动杆实现伸缩功能，两根不同的转动杆之间的第一转动端配合转动，而且转动杆时相同的，避免了加工时加工多种不同的转动杆，另外，需要增加伸缩的长度，可以通过设置转动杆的长度或者数量进行调节，而本实施例中采用两根转动杆进行配合。

8、将两根不同的转动杆上的第二转动端，配合导向套和承接杆的转动位相配合，实现转动调节，便于伸缩组件的伸缩。

9、避让位的设置，可以调节第一转动端的相对转动的角度，转动角度扩大后，越接近180°伸缩组件的伸长长度也就越长。

10、销钉或者柳钉作为转动轴，自身安装方便，节省了制造成本，即使发生损坏也方便维修。

附图说明

图1是本实用新型实施例的伸缩架收缩后立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的伸缩架伸长后立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例的伸缩组件的立体结构示意图。

附图标记说明：

10、支撑架；11、导向柱；12、支撑杆；20、伸缩架；21、伸缩组件；211、转动杆；2111、第一转动端；2112、第二转动端；2113、避让位；22、导向套；221、第二钉体；222、第二旋拧头；23、承接杆；231、转动位；30、吸尘管；31、扩口；40、转动套筒；41、固定套；42、第一钉体；43、第一旋拧头。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，吸尘装置，包括支撑架10、伸缩架20和吸尘管30，所述支撑架10至少包括两根导向柱11和连接所述导向柱11的支撑杆12，在本实施例中，具体设置为两根导向柱11，所述伸缩架20包括伸缩组件21、导向套22和承接杆23，所述导向套22活动套设在所述导向柱11上，所述伸缩组件具有第一端部和第二端部，第一端部转动连接在所述导向套22上，第二端部转动连接有所述承接杆23，所述吸尘管30安装在所述承接杆23上。

支撑架10包括的导向柱11和支撑杆12，支撑杆12不仅用于连接导向柱11，实现导向柱11之间的位置相对固定，而且支撑杆12可以与外界实现固定，进而固定吸尘装置，伸缩架20包括有伸缩组件21、导向套22以及承接杆23，将导向套22活动套设在导向柱11上，然后导向套22可以上下移动，进而带动伸缩组件21、承接杆23和吸尘管30上下移动；此外，伸缩组件21可以收缩和伸长，所以带动承接杆23的和吸尘管30移动，所以吸尘管30实现了两个方向的移动，可以调节吸尘管30的位置进而实现可吸尘的位置可调节，例如在吸取PP复合材料加工原料的吸取，减少了PP复合材料的原材料的粉尘溢出，不需要吸尘时还可以收缩，节省了放置位置。

如图1和图2所示，所述承接杆23上套设有转动套筒40，所述吸尘管30固定在所述转动套筒40上。转动套筒40可以在承接杆23上绕着承接杆23的轴线实现转动，从而带动吸尘管30转动，可以调节吸尘管30的吸尘角度，在实际应用中适应性强。

如图1所示，所述转动套筒40上安装有固位套，所述固位套固定套41设在所述吸尘管30上。将吸尘管30通过固定套41固定在承接杆23上，实现为吸尘管30的固位，具体在本实施例中，固定套41采用金属片焊接在转动套筒40上。

如图1所示，所述转动套筒40上安装有第一钉体42，所述第一钉体42端部穿过所述转动套筒40，并抵紧所述承接杆23，所述第一钉体42外伸的端部设置有第一旋拧头43。在转动套筒40上安装有第一钉体42，通过第一钉体42将转动套筒40固位，所以在转动套筒40转动到需要的角度，然后通过第一旋拧头43手动旋拧，经第一钉体42抵紧承接杆23，实现转动套筒40的固定，避免使用中发生移位，影响吸尘效果，另外，第一旋拧头43可以手动旋拧，方便操作。

如图3所示，所述吸尘管30的吸尘端部安装有喇叭形的扩口31。在吸尘管30的吸尘端上安装的喇叭状扩口31，可以有效的增加吸取的粉尘的范围。

如图1所示，所述导向套22上安装有第二钉体221，所述第二钉体221端部穿过所述导向套22，并抵紧所述导向柱11，所述第二钉体221外伸的端部设置有第二旋拧头222。将导向套22的位置设置好后，为了避免移位，所以通过第二钉体221将导向套22固定在导向柱11上，实现了固位，进而保证了吸尘管30的高度位置的稳定，同样采用可以手动旋拧的第二旋拧头222，节省了调节时间。

如图3和图4所示，所述伸缩架20包括两组所述伸缩组件21，所述伸缩组件21包括至少两根转动杆211，所述转动杆211设置有第一转动端2111和第二转动端2112，两根所述转动杆211的所述第一转动端2111相配合。伸缩杆采用两组伸缩组件21，起到一个相对稳定的效果，而且伸缩组件21通过至少两根转动杆211实现伸缩功能，两根不同的转动杆211之间的第一转动端2111配合转动，而且转动杆211时相同的，避免了加工时加工多种不同的转动杆211，另外，需要增加伸缩的长度，可以通过设置转动杆211的长度或者数量进行调节，而本实施例中采用两根转动杆211进行配合。

如图3所示，所述导向套22与所述承接杆23上均设置有转动位231；第一根所述转动杆211的所述第二转动端2112，与所述导向套22的所述转动位231相配合；第二根所述转动杆211的所述第二转动端2112，与所述承接杆23的所述转动位231相配合。将两根不同的转动杆211上的第二转动端2112，配合导向套22和承接杆23的转动位231相配合，实现转动调节，便于伸缩组件21的伸缩。

如图4所示，所述第一转动端2111上开设有避让位2113。避让位2113的设置，可以调节第一转动端2111的相对转动的角度，转动角度扩大后，越接近180°伸缩组件21的伸长长度也就越长。

如图4所示，所述第一转动端2111与所述第二转动端2112均通过销钉或铆钉连接转动。销钉或者柳钉为转动轴，自身安装方便，节省了制造成本，即使发生损坏也方便维修。

通过设置的可调节方向的吸尘装置，在加工PP复合材料时，发生了粉尘溢出问题，可以得到有效的解决，也改善了工厂空气质量。

需要说明的是，吸尘管30的尾端与工厂中的吸尘器进行连接。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims

1.吸尘装置，其特征在于，包括支撑架、伸缩架和吸尘管，所述支撑架至少包括两根导向柱和连接所述导向柱的支撑杆，所述伸缩架包括伸缩组件、导向套和承接杆，所述导向套活动套设在所述导向柱上，所述伸缩组件具有第一端部和第二端部，第一端部转动连接在所述导向套上，第二端部转动连接有所述承接杆，所述吸尘管安装在所述承接杆上。

2.如权利要求1所述吸尘装置，其特征在于，所述承接杆上套设有转动套筒，所述吸尘管固定在所述转动套筒上。

3.如权利要求2所述吸尘装置，其特征在于，所述转动套筒上安装有固位套，所述固位套固定套设在所述吸尘管上。

4.如权利要求2所述吸尘装置，其特征在于，所述转动套筒上安装有第一钉体，所述第一钉体端部穿过所述转动套筒，并抵紧所述承接杆，所述第一钉体外伸的端部设置有第一旋拧头。

5.如权利要求1所述吸尘装置，其特征在于，所述吸尘管的吸尘端部安装有喇叭形的扩口。

6.如权利要求1至5任一项所述吸尘装置，其特征在于，所述导向套上安装有第二钉体，所述第二钉体端部穿过所述导向套，并抵紧所述导向柱，所述第二钉体外伸的端部设置有第二旋拧头。

7.如权利要求6所述吸尘装置，其特征在于，所述伸缩架包括两组所述伸缩组件，所述伸缩组件包括至少两根转动杆，所述转动杆设置有第一转动端和第二转动端，两根所述转动杆的所述第一转动端相配合。

8.如权利要求7所述吸尘装置，其特征在于，所述导向套与所述承接杆上均设置有转动位；第一根所述转动杆的所述第二转动端，与所述导向套的所述转动位相配合；第二根所述转动杆的所述第二转动端，与所述承接杆的所述转动位相配合。

9.如权利要求7所述吸尘装置，其特征在于，所述第一转动端上开设有避让位。

10.如权利要求7所述吸尘装置，其特征在于，所述第一转动端与所述第二转动端均通过销钉或铆钉连接转动。