CN209453644U - 一种丁腈橡胶用加工裁切工装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丁腈橡胶用加工裁切工装设备，包括加工桌体，所述加工桌体是由机座及支腿组成，所述机座下方设有组合裁切机构，所述组合裁切机构包括传动轴、主动轴、转动电机、轮轴、环形紧固套、裁切刀片、环形固定架及环形活动架，所述机座上端设有压料输送机构，所述压料输送机构是由支撑架、转动架、转动辊、转动架调控机构及传动组件组成。

Description

一种丁腈橡胶用加工裁切工装设备

技术领域

本实用新型涉及丁腈橡胶加工领域，具体涉及一种丁腈橡胶用加工裁切工装设备。

背景技术

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶生产后通常需要对其进行裁切，现有的橡胶裁切设备通常为单刀裁切，工作效率不高；橡胶裁切刀片长时间的外置也会因为外界空气的温湿度等而对其造成破坏；橡胶在裁切过程中通常需要对其裁切位置进行挤压，一方面用于橡胶裁切位置的紧固，另一方面也大大便于了橡胶的裁切，但由于橡胶厚度不同、挤压机构固定设置，从而使得设备所能工作的范围得到限制，因此现在需要一种丁腈橡胶用加工裁切工装设备。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种丁腈橡胶用加工裁切工装设备，该设备不仅可以实现多刀片裁切，还可以实现刀片的活动安装，设备不使用时，可以将裁切刀片内置进行保护，不仅可以实现不同厚度橡胶位置挤压，便于裁切，还可以实现辅助橡胶的输送。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁腈橡胶用加工裁切工装设备，包括加工桌体，所述加工桌体是由机座及机座长度方向两端中部且沿竖直方向分别固定设有的支腿组成，所述机座下方设有组合裁切机构，所述组合裁切机构包括传动轴、主动轴、转动电机、轮轴、环形紧固套、裁切刀片、环形固定架及环形活动架，所述机座对应所述裁切刀片设置位置分别开有矩形口，所述机座上端设有压料输送机构，所述压料输送机构是由所述机座长度方向两端中部分别设有的支撑架、支撑架顶端分别铰接有的转动架、转动架非铰接端且沿所述机座长度方向之间分别设有的转动辊、位于一侧的支撑架上设有的转动架调控机构及转动辊与所述转动电机输出轴之间设有的传动组件组成。组合裁切机构可以根据需求活动安装裁切刀片，压料输送机构在实现橡胶裁切处压料的同时进行导料。

作为本实用新型的一种改进，所述传动轴数量若干，所述传动轴、主动轴沿同一直线水平面间隔设置，位于一侧的支腿上端外侧设有所述转动电机，所述转动电机输出轴与所述主动轴长度方向一端通过联轴器连接，所述传动轴相对应端及所述传动轴与所述主动轴相对应端分别开有卡口，所述轮轴长度方向两端分别设于卡块，所述轮轴上固定套有环形固定架，所述轮轴上活动套有裁切刀片和环形活动架，所述传动轴通过连接架、轴承与所述机座下端固定连接。卡块插入卡口内，实现轮轴位置的安装，传动轴数量根据需求设置，裁切刀片可局部贯穿矩形口伸出。

作为本实用新型的一种改进，所述裁切刀片位于所述环形固定架和环形活动架之间，所述环形固定架对应所述环形活动架位置一侧端且沿其圆周方向等弧度均匀开有卡槽，所述环形活动架对应所述环形固定架位置一侧端且沿其圆周方向等弧度均匀设有卡柱，所述裁切刀片对应所述卡柱位置分别开有贯穿口，所述轮轴长度方向两端分别套有所述环形紧固套，所述环形紧固套内端开有内螺纹，所述传动轴相对应端外部、所述传动轴与所述主动轴相对应端外部及所述轮轴长度方向两端外部分别开有外螺纹。卡柱通过贯穿口插入卡槽内，环形紧固套通过内、外螺纹配合实现轮轴位置的确定。

作为本实用新型的一种改进，所述转动架数量为四，且两两与所述支撑架顶端铰接，所述支撑架为电控伸缩架，所述转动架调控机构是由与所述支撑架底部连接的固定座、固定座上端中部且沿竖直方向固定设有的丝杆及丝杆外部与所述转动架之间分别活动设有的连杆组成，所述丝杆外部套有连接件且所述连接件包括套于所述丝杆外部的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承形连接架，所述连杆长度方向两端分别与所述转动架和轴承形连接架活动连接，所述移动螺母沿竖直方向厚度大于所述轴承形连接架竖直方向厚度，所述轴承形连接架与所述移动螺母上端连接，所述移动螺母下端套有手动架。支撑架可伸缩，转动手动架，使得移动螺母随丝杆高度方向移动，移动螺母的运动通过轴承形连接架连杆可以调控转动架的倾斜角。

作为本实用新型的一种改进，所述传动组件包括第一传动圆杆、一组第二传动圆杆、第一主动带轮、第一从动带轮、一组第二主动带轮、一组第二从动带轮及传动带，所述第一传动圆杆一端与所述支撑架顶端且对应其与所述转动架铰接端位置活动设置，所述第二传动圆杆一端分别与所述转动辊旋转端连接，所述转动电机输出轴上套有所述第一主动带轮，所述第一传动圆杆上套有所述第一从动带轮和一组第二主动带轮，所述第二传动圆杆上分别套有所述第二从动带轮，所述第一主动带轮和第一从动带轮外部之间及所述第二主动带轮和第二从动带轮外部之间分别设有所述传动带。转动电机通过带轮、传动圆杆、传动带带动转动辊转动。

作为本实用新型的一种改进，所述第一传动圆杆、第二传动圆杆、转动电机、固定座均位于所述机座长度方向同一侧端，所述支腿之间且位于所述组合裁切机构位置下方设有储物箱，位于一侧的支腿外部设有垃圾储放箱、位于另一侧的支腿外部设有电控箱体，所述电控箱体内设有电源组件、操作面板及电控元件。储物箱用于裁切刀片等的放置，垃圾收集箱用于橡胶切割时部分废料的放置，电控箱体内部元件实现设备的控制。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备中设有的组合裁切机构不仅可以实现多刀片裁切，还可以实现刀片的活动安装，设备不使用时，可以将裁切刀片内置进行保护，设有的压料输送机构不仅可以调控转动辊的位置高度对不同厚度的橡胶裁切处进行挤压，还因为传动组件的设置使得可以辅助橡胶的输送。

附图说明

图1为本实用新型一种丁腈橡胶用加工裁切工装设备整体简示图；

图2为所述组合裁切机构平面局部结构示意图；

图3为所述转动架调控机构平面结构示意图；

图4为所述传动组件平面结构示意图；

附图标记列表：1、机座；2、支腿；3、组合裁切机构；4、传动轴；5、主动轴；6、转动电机；7、轮轴；8、环形紧固套；9、裁切刀片；10、环形固定架；11、环形活动架；12、矩形口；13、压料输送机构；14、支撑架；15、转动架；16、转动辊；17、转动架调控机构；18、传动组件；19、卡口；20、卡块；21、卡槽；22、卡柱；23、固定座；24、丝杆；25、连杆；26、连接件；27、第一传动圆杆；28、第二传动圆杆；29、第一主动带轮；30、第一从动带轮；31、第二主动带轮；32、第二从动带轮；33、传动带。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种丁腈橡胶用加工裁切工装设备进行说明，包括加工桌体，所述加工桌体是由机座1及机座1长度方向两端中部且沿竖直方向分别固定设有的支腿2组成，所述机座1下方设有组合裁切机构3，所述组合裁切机构3包括传动轴4、主动轴5、转动电机6、轮轴7、环形紧固套8、裁切刀片9、环形固定架10及环形活动架11，所述机座1对应所述裁切刀片9设置位置分别开有矩形口12，所述机座1上端设有压料输送机构13，所述压料输送机构13是由所述机座1长度方向两端中部分别设有的支撑架14、支撑架14顶端分别铰接有的转动架15、转动架15非铰接端且沿所述机座1长度方向之间分别设有的转动辊16、位于一侧的支撑架14上设有的转动架调控机构17及转动辊16与所述转动电机6输出轴之间设有的传动组件18组成。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种丁腈橡胶用加工裁切工装设备进行说明，所述传动轴4数量若干，所述传动轴4、主动轴5沿同一直线水平面间隔设置，位于一侧的支腿2上端外侧设有所述转动电机6，所述转动电机6输出轴与所述主动轴5长度方向一端通过联轴器连接，所述传动轴4相对应端及所述传动轴4与所述主动轴5相对应端分别开有卡口19，所述轮轴7长度方向两端分别设于卡块20，所述轮轴7上固定套有环形固定架10，所述轮轴7上活动套有裁切刀片9和环形活动架11，所述传动轴4通过连接架、轴承与所述机座1下端固定连接。

实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种丁腈橡胶用加工裁切工装设备进行说明，所述裁切刀片9位于所述环形固定架10和环形活动架11之间，所述环形固定架10对应所述环形活动架11位置一侧端且沿其圆周方向等弧度均匀开有卡槽21，所述环形活动架11对应所述环形固定架10位置一侧端且沿其圆周方向等弧度均匀设有卡柱22，所述裁切刀片9对应所述卡柱22位置分别开有贯穿口，所述轮轴7长度方向两端分别套有所述环形紧固套8，所述环形紧固套8内端开有内螺纹，所述传动轴4相对应端外部、所述传动轴4与所述主动轴5相对应端外部及所述轮轴7长度方向两端外部分别开有外螺纹。

实施例4：参见图1、图3，现对本实用新型提供的一种丁腈橡胶用加工裁切工装设备进行说明，所述转动架15数量为四，且两两与所述支撑架14顶端铰接，所述支撑架14为电控伸缩架，所述转动架调控机构17是由与所述支撑架14底部连接的固定座23、固定座23上端中部且沿竖直方向固定设有的丝杆24及丝杆24外部与所述转动架15之间分别活动设有的连杆25组成，所述丝杆24外部套有连接件26且所述连接件26包括套于所述丝杆24外部的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承形连接架，所述连杆25长度方向两端分别与所述转动架15和轴承形连接架活动连接，所述移动螺母沿竖直方向厚度大于所述轴承形连接架竖直方向厚度，所述轴承形连接架与所述移动螺母上端连接，所述移动螺母下端套有手动架。

实施例5：参见图3、图4，现对本实用新型提供的一种丁腈橡胶用加工裁切工装设备进行说明，所述传动组件18包括第一传动圆杆27、一组第二传动圆杆28、第一主动带轮29、第一从动带轮30、一组第二主动带轮31、一组第二从动带轮32及传动带33，所述第一传动圆杆27一端与所述支撑架14顶端且对应其与所述转动架15铰接端位置活动设置，所述第二传动圆杆28一端分别与所述转动辊16旋转端连接，所述转动电机6输出轴上套有所述第一主动带轮29，所述第一传动圆杆27上套有所述第一从动带轮30和一组第二主动带轮31，所述第二传动圆杆28上分别套有所述第二从动带轮32，所述第一主动带轮29和第一从动带轮30外部之间及所述第二主动带轮31和第二从动带轮32外部之间分别设有所述传动带33。

实施例6：参见图1、图3、图4，现对本实用新型提供的一种丁腈橡胶用加工裁切工装设备进行说明，所述第一传动圆杆27、第二传动圆杆28、转动电机6、固定座23均位于所述机座1长度方向同一侧端，所述支腿2之间且位于所述组合裁切机构3位置下方设有储物箱，位于一侧的支腿2外部设有垃圾储放箱、位于另一侧的支腿2外部设有电控箱体，所述电控箱体内设有电源组件、操作面板及电控元件。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：机座下方设有组合裁切机构，转动电机带动主动轴转动，主动轴与传动轴之间或传动轴与传动轴之间通过卡块插入卡口内实现轮轴位置的安装，拧动环形紧固套，使得主动轴与轮轴或传动轴和轮轴之间进行活动连接，环形活动架上设有的卡柱通过贯穿口插入卡槽内，实现与环形固定架位置的连接，从而使得裁切刀片位置固定，裁切刀片从矩形口伸出。转动手动架使得移动螺母转动，移动螺母沿丝杆高度方向往返运动，移动螺母的上下移动通过轴承形连接架带动连杆移动，从而调控转动架的张开角，对转动辊位置高度进行调控。转动电机运作带动第一主动带轮转动，第一主动带轮通过传动带带动第一从动带轮转动，第一从动带轮带动第一传动圆杆转动，第一传动圆杆带动第二主动带轮转动，第二主动带轮通过传动带带动第二从动带轮转动，第二从动带轮分别带动第二传动圆杆转动，第二传动圆杆分别带动转动辊转动，从而在实现橡胶裁切处挤压同时还可以辅助橡胶的输送。储物箱用于裁切刀片等的放置，垃圾收集箱用于橡胶切割时部分废料的放置，电控箱体内部元件实现设备的控制。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种丁腈橡胶用加工裁切工装设备，包括加工桌体，其特征在于，所述加工桌体是由机座（1）及机座（1）长度方向两端中部且沿竖直方向分别固定设有的支腿（2）组成，所述机座（1）下方设有组合裁切机构（3），所述组合裁切机构（3）包括传动轴（4）、主动轴（5）、转动电机（6）、轮轴（7）、环形紧固套（8）、裁切刀片（9）、环形固定架（10）及环形活动架（11），所述机座（1）对应所述裁切刀片（9）设置位置分别开有矩形口（12），所述机座（1）上端设有压料输送机构（13），所述压料输送机构（13）是由所述机座（1）长度方向两端中部分别设有的支撑架（14）、支撑架（14）顶端分别铰接有的转动架（15）、转动架（15）非铰接端且沿所述机座（1）长度方向之间分别设有的转动辊（16）、位于一侧的支撑架（14）上设有的转动架调控机构（17）及转动辊（16）与所述转动电机（6）输出轴之间设有的传动组件（18）组成。

2.根据权利要求1所述的一种丁腈橡胶用加工裁切工装设备，其特征在于：所述传动轴（4）数量若干，所述传动轴（4）、主动轴（5）沿同一直线水平面间隔设置，位于一侧的支腿（2）上端外侧设有所述转动电机（6），所述转动电机（6）输出轴与所述主动轴（5）长度方向一端通过联轴器连接，所述传动轴（4）相对应端及所述传动轴（4）与所述主动轴（5）相对应端分别开有卡口（19），所述轮轴（7）长度方向两端分别设于卡块（20），所述轮轴（7）上固定套有环形固定架（10），所述轮轴（7）上活动套有裁切刀片（9）和环形活动架（11），所述传动轴（4）通过连接架、轴承与所述机座（1）下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种丁腈橡胶用加工裁切工装设备，其特征在于：所述裁切刀片（9）位于所述环形固定架（10）和环形活动架（11）之间，所述环形固定架（10）对应所述环形活动架（11）位置一侧端且沿其圆周方向等弧度均匀开有卡槽（21），所述环形活动架（11）对应所述环形固定架（10）位置一侧端且沿其圆周方向等弧度均匀设有卡柱（22），所述裁切刀片（9）对应所述卡柱（22）位置分别开有贯穿口，所述轮轴（7）长度方向两端分别套有所述环形紧固套（8），所述环形紧固套（8）内端开有内螺纹，所述传动轴（4）相对应端外部、所述传动轴（4）与所述主动轴（5）相对应端外部及所述轮轴（7）长度方向两端外部分别开有外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种丁腈橡胶用加工裁切工装设备，其特征在于：所述转动架（15）数量为四，且两两与所述支撑架（14）顶端铰接，所述支撑架（14）为电控伸缩架，所述转动架调控机构（17）是由与所述支撑架（14）底部连接的固定座（23）、固定座（23）上端中部且沿竖直方向固定设有的丝杆（24）及丝杆（24）外部与所述转动架（15）之间分别活动设有的连杆（25）组成，所述丝杆（24）外部套有连接件（26）且所述连接件（26）包括套于所述丝杆（24）外部的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承形连接架，所述连杆（25）长度方向两端分别与所述转动架（15）和轴承形连接架活动连接，所述移动螺母沿竖直方向厚度大于所述轴承形连接架竖直方向厚度，所述轴承形连接架与所述移动螺母上端连接，所述移动螺母下端套有手动架。

5.根据权利要求4所述的一种丁腈橡胶用加工裁切工装设备，其特征在于：所述传动组件（18）包括第一传动圆杆（27）、一组第二传动圆杆（28）、第一主动带轮（29）、第一从动带轮（30）、一组第二主动带轮（31）、一组第二从动带轮（32）及传动带（33），所述第一传动圆杆（27）一端与所述支撑架（14）顶端且对应其与所述转动架（15）铰接端位置活动设置，所述第二传动圆杆（28）一端分别与所述转动辊（16）旋转端连接，所述转动电机（6）输出轴上套有所述第一主动带轮（29），所述第一传动圆杆（27）上套有所述第一从动带轮（30）和一组第二主动带轮（31），所述第二传动圆杆（28）上分别套有所述第二从动带轮（32），所述第一主动带轮（29）和第一从动带轮（30）外部之间及所述第二主动带轮（31）和第二从动带轮（32）外部之间分别设有所述传动带（33）。

6.根据权利要求5所述的一种丁腈橡胶用加工裁切工装设备，其特征在于：所述第一传动圆杆（27）、第二传动圆杆（28）、转动电机（6）、固定座（23）均位于所述机座（1）长度方向同一侧端，所述支腿（2）之间且位于所述组合裁切机构（3）位置下方设有储物箱，位于一侧的支腿（2）外部设有垃圾储放箱、位于另一侧的支腿（2）外部设有电控箱体，所述电控箱体内设有电源组件、操作面板及电控元件。