CN203125695U

CN203125695U - 一种脱模装置

Info

Publication number: CN203125695U
Application number: CN 201220477732
Authority: CN
Inventors: 徐仁春; 孙玉华; 谢友宝; 袁刚; 熊小明
Original assignee: 徐仁春
Priority date: 2012-03-26
Filing date: 2012-09-19
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2022-09-19

Abstract

本实用新型提供了一种脱模装置，该装置包括框，所述框的轴向上依次设有电机、滑轮、脱模件和模具件，安装于所述电机上的滑轮通过钢丝绳与所述脱模件的一端连接，脱膜件的另一端与模具件连接。本装置结构简单、易于操作，可以有效的实现内模的脱模的自动化。

Description

一种脱模装置

【技术领域】

本实用新型属于建筑设施的自动脱模装置领域，具体涉及一种圆形内模自动脱模装置。

【背景技术】

目前厨卫排气道生产大多采用方形内模。其形成主要有两个途径。其一是通过防火板切割后经过胶合或者连接钉拼接而成；其二是依靠模具浇注而成。前者主要是依靠手工完成，在使用过程中，防火板之间的结合部位易分裂，从而影响产品的气密性。后者，是当前在半自动化生产中普遍采用的一种生产方式。

随着新型厨卫排气道的结构改革，现在多采用圆柱形内模结构。现在内圆空腔的形成有以下几种方式：1.利用可熔性材料，如石蜡、树脂等。首先将这些材料固化成符合要求的圆柱体，待浇注好填充料并固化后，再加热融化该圆柱体，从而得到符合尺寸要求的内圆空腔。但此方法对可溶性材料需求量大、需额外增加加热装置；成本高、对设备要求高。2.对带有脱模角度的圆柱体，则通过外力强行拔出，此方法虽然简单，但是无法保证产品本身对圆柱度的要求。

现有的预制排气道的模具主要存在以下几个方面的不足：模具结构仅仅是简单拼接而成；合模与拆模需多个工序，难以在短时间内完成模具的组装和拆解过程，致使生产效率较低；由于其结构属于拼接式，人工干预多，定位不精准，造成产品的制造精度不高；合模拆模动作无法进行科学合理的细化，导致无法进行高效率的流水线作业。

因此，研发一种在能够保证产品的精度要求的前提下，对拔模设备要求不高的模芯，对于排气管的大批量工业化生产具有促进作用。

【实用新型内容】

本实用新型目的在于提供一种圆形内模自动脱模装置，解决圆形内模的脱模问题，降低因脱模而造成产品破坏的可能性，且脱模过程实现自动化操作，无需人工干预，对于排气道的大批量工业化生产具有促进作用。

本实用新型的脱模原理为：先用电磁铁的吸力转动圆形内膜装置上的扳杆使其转动，从而带动内模缩小，再用拉板上的电磁铁吸住的拉盘，最后用电动机带动滑轮运动通过钢丝绳吊起拉板，从而将内模从模具中脱出来。

为实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供了一种脱模装置，所述装置包括框，其改进之处在于：所述框的轴向上依次设有电机、滑轮、脱模件和模具件。

本实用新型的脱模装置，其中，安装于所述电机上的滑轮通过钢丝绳与所述脱模件的一端连接，脱膜件的另一端与模具件连接。

本实用新型的脱模装置，其中，所述脱膜件包括与所述轴向垂直的上下面的拉板和分别设置于拉板两面的电磁铁和滑轮。

本实用新型的脱模装置，其中，所述拉板沿框两侧的立柱上下运动。

本实用新型的脱模装置，其中，所述模具件包括由3块圆弧板铰接而成的圆柱形内模和收缩连杆共同组成的圆形内膜装置和通过螺杆和螺母固定于其上的拉盘。

本实用新型的脱模装置，其中，所述电磁铁吸附于拉盘上。

本实用新型的脱模装置，其中，所述收缩连杆通过设置于立柱上的电磁铁带动其转动。

本实用新型的脱模装置，其中，所述模具件与外膜设置在可沿导轨滑动的模具小车上。

本实用新型的脱模装置，其中，所述框上设有与拉板平行的钢丝绳导向板，位于滑轮与拉板之间，所述钢丝绳穿过钢丝绳导向板中心。

本实用新型中所述的圆形内膜装置为一种可收缩圆形内模装置，如图1所示，由3块圆弧板通过铰链连接组成圆柱形内模，圆柱形内模的内部设有限位块挡销、限位连杆和收缩连杆。

其中：所述收缩连杆的一端连接于圆柱形内模，另一端通过铰链相互连接。

其中：所述圆弧板内侧焊接有加强筋，所述限位块24、限位连杆和收缩连杆设置于加强筋上。其中限位连杆与圆弧板的铰接处装有扭转弹簧，该扭转弹簧可使限位杆绕其与圆弧板的铰接点沿圆周方向向下运动。

其中：所述限位连杆一端与限位连杆连接，另一端与收缩连杆连接。

其中：所述收缩连杆通过铰链固定于圆弧板上，所述收缩连杆通过铰链固定于圆弧板上，所述收缩连杆通过铰链固定于圆弧板上。

其中：所述限位连杆和限位连杆位于同一条直线时，所述装置处于合模状态，即装置为一个完整的圆柱。

圆形内膜装置由8个构件组成，包括限位块24，三块圆弧形板件3、4、5，通过铰链连接在一起。其中限位连杆2与圆弧板3的铰接处装有扭转弹簧。圆弧板3的内侧焊接有一定数量的加强筋，限位挡块焊接在圆弧板4的加强筋上，限位连杆1和收缩连杆8通过铰链连接在构件3上，限位连杆1通过铰链连接限位连杆2和收缩连杆8。收缩连杆8通过铰链与收缩连杆6、7连接，收缩连杆6通过铰链与圆弧板4连接，收缩连杆7通过铰链与圆弧板5连接。

内模收缩的实现：

限位连杆2的一端通过铰链与圆弧3相连形成转动副且在铰接处装有扭转弹簧，扳动限位连杆2，使限位杆2转动至限位块24处，此时限位连杆2带动限位连杆1，限位连杆1牵引收缩连杆8，在收缩连杆8拉力的作用下，收缩连杆6和7向圆内部运动，从而实现内模的收缩，内模收缩消除了产品与内模间的压应力，从而达到顺利脱模的目的；松开扳动限位连杆2外力，则限位连杆2在扭转弹簧的作用恢复至初始位置，从而带动带动限位连杆1、收缩连杆6、7、8、运动实现内模的合模使其成为一完整的圆柱

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1）脱模力小

本实用新型采用可缩小的内模机构，有效地减小了内模的脱模力，提高了内模的使用寿命，减小了因脱模导致的废品率；

2）脱模过程简单

通过电磁铁的吸力转动扳杆使内模缩小，然后通过拉板上的电磁铁吸住内模的拉盘，最后电动机带动滑轮和钢丝绳运动将内模从模具中拖出，脱模过程简单；

3）实现脱模自动化、提高生产效率

本实用新型可使脱模过程实现自动化操作，无需人工干预，对于排气管的大批量工业化生产具有很大的促进作用，大大地提高了产品的生产效率，对于排气道的自动化流水线的生产模式具有一定的应用意义；

4）设备投入少

本装置的结构件为常用件，制造成本低，且维修方便。

【附图说明】

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是内模装置示意图；

图2是本实用新型圆形内模自动脱模装置结构示意图。

附图符号说明：

1-限位挡销，2-限位连杆，6、7、8-收缩连杆，3、4、5-圆弧板，限位连杆2与圆弧板3的铰接处装有扭转弹簧、24-限位块；

16-导轨，17-模具小车，18-外模，19-立柱，20-圆形内模装置，21-电磁铁，22-拉盘，23-电磁铁，9-拉板，10-钢丝绳，11-钢丝绳导向板，12-滑轮，13-电机，14-收缩连杆，15-滑轮。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本发明旨在提供一种圆形内模的立式自动脱模装置，以满足新型厨卫排气道的自动化生产。如图2所示自动脱模装置结构示意图，脱模装置包括16-导轨，17-模具小车，18-外模，19-立柱，20-圆形内模装置，21-电磁铁，22-拉盘，23-电磁铁，9-拉板，10-钢丝绳，11-钢丝绳导向板，12-滑轮，13-电机，14-收缩连杆，15-滑轮。

本实用新型的脱模原理为：

先用电磁铁的吸力转动圆形内模装置的收缩连杆使其转动，从而带动内模缩小。再用拉板上的电磁铁吸住圆形内模装置上的拉盘，最后电动机带动滑轮运动通过钢丝绳吊起拉板，从而将内模从模具中脱出来。

本装置脱模过程如下：

电磁铁21通电，产生吸力使圆形内膜装置20的收缩连杆14转动，内模缩小。电磁铁23通电，产生吸力吸住固定于圆形内膜装置20上的拉盘22，电机13通电，带动滑轮12转动，滑轮12带动钢丝绳10通过钢丝绳导向板11垂直向上运动，钢丝绳10通过滑轮15带动拉板9沿立柱19向上运动，因电磁铁23吸住固定于圆形内膜装置内膜20上的拉盘22而将圆形内模装置20从模具中拖出。钢丝绳拉力需要大于圆形内膜装置20的重力。

需指出的是，本实用新型不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本实用新型技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种脱模装置，所述装置包括框，其特征在于：所述框的轴向上依次设有电机（13）、滑轮（12）、脱模件和模具件。

2.如权利要求1所述脱模装置，其特征在于安装于所述电机（13）上的滑轮（12）通过钢丝绳（10）与所述脱模件的一端连接，脱膜件的另一端与模具件连接。

3.如权利要求1所述脱模装置，其特征在于所述脱膜件包括与所述轴向垂直的上下面的拉板（9）和分别设置于拉板两面的电磁铁（23）和滑轮（15）。

4.如权利要求3所述脱模装置，其特征在于所述拉板（9）沿框两侧的立柱（19）上下运动。

5.如权利要求1所述脱模装置，其特征在于所述模具件包括由3块圆弧板铰接而成的圆柱形内模和收缩连杆（14）共同组成的圆形内膜装置（20）和通过螺杆和螺母固定于其上的拉盘（22）。

6.如权利要求3所述脱模装置，其特征在于所述电磁铁（23）吸附于拉盘（22）上。

7.如权利要求5所述脱模装置，其特征在于所述收缩连杆（14）通过设置于立柱（19）上的电磁铁（21）带动其转动。

8.如权利要求1所述脱模装置，其特征在于所述模具件与外膜（18）设置在可沿导轨（16）滑动的模具小车（17）上。

9.如权利要求1所述脱模装置，其特征在于所述框上设有与拉板（9）平行的钢丝绳导向板（11），位于滑轮（12）与拉板（9）之间，所述钢丝绳（10）穿过钢丝绳导向板（11）中心。