CN208148545U - 一种玻璃钢管生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢管生产线，涉及玻璃钢管生产技术领域，包括将纤维玻璃丝缠绕在各芯模上的缠绕装置、固化装置以及脱模装置，缠绕装置包括芯轴支架、若干个芯模支架、喷丝机构以及压实机构，固化装置包括用于移动各芯模的移行架和电磁加热机构，脱模装置包括卷扬机、与该卷扬机连接的脱模小车、布置在该脱模小车上的抱紧座以及芯轴夹紧座。本实用新型通过设计移行架对芯模移动，可以代替人工搬运，并进一步使缠绕装置和固化装置更集成化，同时还设计压实机构，使缠绕在芯模上的纤维玻璃丝更加密实，并通过设计使芯模缠绕纤维玻璃丝后内固化的电磁加热机构，进一步提高生产效率。

Description

一种玻璃钢管生产线

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管生产技术领域，特别涉及一种玻璃钢管生产线。

背景技术

目前，玻璃钢管生产工艺主要有三种类型：往复式纤维缠绕工艺、连续式纤维缠绕工艺以及离心浇注工。但连续式纤维缠绕方式存在各种小问题致使玻璃钢管质量不稳定、成本较高。而且在生产过程中，每根产品缠绕成型后，要经人工手抬或吊装转移到固化区进行固化，固化结束后再经人工手抬或吊装转移到脱模区脱模，生产过程自动化程度偏低。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种玻璃钢管生产线，降低操作工劳动强度和劳动定员，降低生产过程存在的风险成本的玻璃钢管道连续自动化生产线，同时还使产品质量更为可靠。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种玻璃钢管生产线，包括

将纤维玻璃丝缠绕在各芯模上的缠绕装置，其包括固定各所述芯模轴端的芯轴支架、托承相应所述芯模的若干个芯模支架、喷丝机构以及压触在喷丝后形成的管道外圆周面的压实机构，该芯轴支架安装有驱使各所述芯模转动的驱动单元，喷丝机构包括平行与各芯模轴线的轨道、沿该轨道往复移动的喷丝小车以及安装在该喷丝小车的丝嘴，各所述芯模支架包括支架、固定在该支架上的置放横梁以及布置在该置放横梁上的动轮单元，所述动轮单元包括两个用于支撑管道且随管道旋转的从动轮，两个所述从动轮对称安装在所述置放横梁两侧，所述置放横梁还安装有用于支撑管道且提供管道旋转驱动力的主动轮，所述主动轮设置在两所述从动轮的外侧；

固化装置，其包括用于移动各芯模的移行架和电磁加热机构，所述电磁加热机构包括布置在芯模内部的高频线圈和控制该高频线圈发热的控制器；以及

脱模装置，其包括卷扬机、与该卷扬机连接的脱模小车、布置在该脱模小车上的抱紧座以及芯轴夹紧座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移行架包括移行小车、通过若干个千斤顶连接在该移行小车的移放横梁以及布置在该移放横梁上的芯轴槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压实机构包括固定基架、连接该固定基架的支杆、通过万向旋转连接器连接所述固定基架的第一支座以及通过万向旋转连接器连接所述支杆另一端的第二支座，所述第一支座和第二支座均设置有至少一个压辊和驱动所述压辊转动的微型带电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主动轮由变频电机驱动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计移行架对芯模移动，可以代替人工搬运，并进一步使缠绕装置和固化装置更集成化，同时还设计压实机构，使缠绕在芯模上的纤维玻璃丝更加密实，并通过设计使芯模缠绕纤维玻璃丝后内固化的电磁加热机构，进一步提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中移行架的结构示意图；

图3是本实用新型中压实机构的结构示意图；

图4是本实用新型中支持的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1至图4，一种玻璃钢管生产线包括缠绕装置、固化装置以及脱模装置。其中缠绕装置的作用是将纤维玻璃丝缠绕在各芯模6上的，具体是包括芯轴支架4、若干个芯模支架5、喷丝机构以及压实机构。芯轴支架4用于托承各芯模6两侧轴端，并安装有驱使各芯模6转动的驱动单元。芯模支架5可布置在芯模6下，用于承托芯模6，可以减轻驱动芯轴的驱动单元的负荷，保证设备的旋转平稳和连续性，进一步提高生产线的可靠性。具体而言，参照图4，各芯模支架5包括支架51、固定在该支架51上的置放横梁52以及布置在该置放横梁52上的动轮单元，动轮单元包括两个用于支撑管道且随管道旋转的从动轮53，两个从动轮53对称安装在置放横梁52的两侧，置放横梁52还安装有用于支撑管道且提供管道旋转驱动力的主动轮54，主动轮54设置在两从动轮53的外侧，主动轮54通过连接座55铰接在置放横梁52上，可以根据不同口径的管道进行调整，调整后，可以通过铰接轴两端的螺母进行锁紧，作为优选，在连接座55斜下方布置压缩弹簧连接置放横梁52，使主动轮54可以根据不同口径的管道并压触在管道上，并驱动管道旋转，主动轮54由变频电机56驱动。喷丝机构具体是包括平行与各芯模6轴线的轨道3、沿该轨道往复移动的喷丝小车1以及安装在该喷丝小车1的丝嘴2，通过丝嘴2将纤维玻璃丝喷吐在芯模6外周面上，通过芯模6的旋转完成缠绕的工序。固化装置包括用于移动各芯模6的移行架7和电磁加热机构9，电磁加热机构9包括布置在芯模6内部的高频线圈和控制该高频线圈发热的控制器，在固化装置一旁还布置有散热装置12，用于降低电磁加热机构加热芯模6产生的热量。参照图2，移行架7具体是包括移行小车71、通过若干个千斤顶73连接在该移行小车71的移放横梁72以及布置在该移放横梁72上的芯轴槽74，移放横梁72可以通过若干个千斤顶73实现上下移动，芯轴槽74上端成形有一凹槽，用于承托芯模6两侧的芯轴，通过移行架7可以将缠绕后形成的玻璃钢管半成品移行到固化装置处，芯轴槽74可以根据需要相应设定数量。具体而言，脱模装置包括卷扬机13、与该卷扬机13连接的脱模小车11、布置在该脱模小车11上的抱紧座以及芯轴夹紧座10，脱模小车11在卷扬机13的带动下沿预脱模的玻璃钢管轴线作往复运动，脱模小车11上的抱紧座可以设计成左抱爪和右抱爪，并通过气缸驱动两抱爪箍紧玻璃钢管外周壁，而芯轴夹紧座10可以设计成夹紧底座和夹紧盖，并通过气缸驱动夹紧盖使芯轴夹紧座10夹紧芯模6一端的芯轴，而后通过卷扬机带动，使玻璃钢管脱离芯模6。

进一步作为优选的实施方式，压实机构8包括固定基架81、连接该固定基架81的支杆82、通过万向旋转连接器88连接固定基架81的第一支座83以及通过万向旋转连接器88连接支杆82另一端的第二支座84，第一支座83和第二支座84均设置有至少一个压辊86和驱动压辊86转动的微型电机85，微型电机85通过皮带87连接压辊86。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种玻璃钢管生产线，其特征在于：包括

将纤维玻璃丝缠绕在各芯模(6)上的缠绕装置，其包括固定各所述芯模(6)轴端的芯轴支架(4)、托承相应所述芯模(6)的若干个芯模支架(5)、喷丝机构以及压触在喷丝后形成的管道外圆周面的压实机构(8)，该芯轴支架(4)安装有驱使各所述芯模(6)转动的驱动单元，喷丝机构包括平行与各芯模(6)轴线的轨道(3)、沿该轨道往复移动的喷丝小车(1)以及安装在该喷丝小车(1)的丝嘴(2)，各所述芯模支架(5)包括支架(51)、固定在该支架(51)上的置放横梁(52)以及布置在该置放横梁(52)上的动轮单元，所述动轮单元包括两个用于支撑管道且随管道旋转的从动轮(53)，两个所述从动轮(53)对称安装在所述置放横梁(52)两侧，所述置放横梁(52)还安装有用于支撑管道且提供管道旋转驱动力的主动轮(54)，所述主动轮(54)设置在两所述从动轮(53)的外侧，所述压实机构(8)包括固定基架(81)、连接该固定基架(81)的支杆(82)、通过万向旋转连接器(88)连接所述固定基架(81)的第一支座(83)以及通过万向旋转连接器(88)连接所述支杆(82)另一端的第二支座(84)，所述第一支座(83)和第二支座(84)均设置有至少一个压辊(86)和驱动所述压辊(86)转动的微型电机(85)；

固化装置，其包括用于移动各芯模(6)的移行架(7)和电磁加热机构(9)，所述电磁加热机构(9)包括布置在芯模(6)内部的高频线圈和控制该高频线圈发热的控制器；以及

脱模装置，其包括卷扬机(13)、与该卷扬机(13)连接的脱模小车(11)、布置在该脱模小车(11)上的抱紧座以及芯轴夹紧座(10)。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢管生产线，其特征在于：所述移行架(7)包括移行小车(71)、通过若干个千斤顶(73)连接在该移行小车(71)的移放横梁(72)以及布置在该移放横梁(72)上的芯轴槽(74)。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢管生产线，其特征在于：所述主动轮(54)由变频电机(56)驱动。