CN115384082A - 一种玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置及其控制方法，旨在提供一种压实效果好，具有保压效果，实用性强，且成型管体效果好，结构强度高的玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置，其技术方案要点是为了提高对于轴向纤维以及径向纤维与薄膜之间的贴合牢固程度，在第一轴向纤维铺放装置和第一固化装置之间设有用于收紧径向纤维和轴向纤维粘接在薄膜上的收紧机构，对轴向纤维和径向纤维进行收紧后，实现了轴向纤维、径向纤维和薄膜之间的牢固程度，进一步的将该收紧机构设置为包括套设于模具芯轴外的收紧套体以及设置于模具芯轴上且于收紧套体对应区域的压紧结构，本发明适用于电缆导管制造设备技术领域。

Description

一种玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置及其控制方法
技术领域
本发明涉及一种电缆导管制造设备技术领域,更具体地说，它涉及一种玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置及其控制方法。
背景技术
玻璃纤维增强塑料管道的制作工艺可分为定长缠绕和连续缠绕两种。其中，定长缠绕工艺是指在长度一定的管模上,采用螺旋缠绕和/或环向缠绕工艺在管模长度内由内至外逐层制造管材的一种生产方法。
连续缠绕工艺是指在连续输出的模具上,把树脂、连续纤维、短切纤维和石英砂按一定要求采用环向缠绕方法连续铺层,并经固化后切割成一定长度的管材产品的一种生产方法。
目前，市场上的玻璃纤维增强塑料电缆管道的生产装置，申请号为202020996929.5的中国专利，它包括模具芯轴；按制作流程依次设置的薄膜缠绕装置、第一环向纤维缠绕装置、第一轴向纤维铺放装置、第一固化装置、第二环向纤维缠绕装置、第二轴向纤维铺放装置和第二固化装置，所述第一轴向纤维铺放装置铺放纤维后制作形成管本体；与所述管本体连接的牵引管、用于牵引所述牵引管移动的牵引装置。上述这种装置，虽然能控制管道整体的长度，但是在进行固化之前，会存在轴向和径向纤维粘接不牢固的现象发生，此时会影响到后续固化作业，并且也会影响到整体的结构强度，实用性依旧存在欠缺。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种压实效果好，具有保压效果，实用性强，且成型管体效果好，结构强度高的玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置，包括模具芯轴；按制作流程依次设置的薄膜缠绕装置、第一环向纤维缠绕装置、第一轴向纤维铺放装置、第一固化装置、第二环向纤维缠绕装置、第二轴向纤维铺放装置和第二固化装置，所述第一轴向纤维铺放装置铺放纤维后制作形成管本体；与所述管本体连接的牵引管、用于牵引所述牵引管移动的牵引装置，所述第一轴向纤维铺放装置和第一固化装置之间设有用于收紧径向纤维和轴向纤维粘接在薄膜上的收紧机构，该收紧机构包括套设于模具芯轴外的收紧套体以及设置于模具芯轴上且于收紧套体对应区域的压紧结构，所述压紧结构用于压紧第一段的轴向纤维和径向纤维。
本发明进一步设置为：所述压紧结构包括均布于模具芯轴上的若干安装孔、与各安装孔相适配的压板结构、设置于模具芯轴内且用于驱动压板结构施压并往复运动的驱动结构，所述压板结构和收紧套体的轴向长度相同。
本发明进一步设置为：所述驱动结构包括设置于模具芯轴内的气动活塞缸以及用于驱动气动活塞缸内的活塞伸缩往复运动的驱动气泵，所述气动活塞缸包括为无杆腔的推动腔室以及为有杆腔的复位腔室，该复位腔室内设有套于活塞杆外的复位弹簧，所述推动腔室连接有用于推动推动腔室内气体的推动结构，所述复位腔室内设有用于维持活塞有杆腔内保压的保压控制结构。
本发明进一步设置为：所述保压控制结构包括设置于复位腔室内的单向阀以及第一电磁通断阀，该单向阀被配置为提供复位腔室出气不进气。
本发明进一步设置为：所述推动结构包括设置于推动腔室内且将推动腔室分隔为助力腔和恒压腔的推板以及设置于助力腔内第二电磁通断阀，所述推板被配置为，在第二电磁通断阀关闭时，受气压推动，形成恒压并推动活塞。
本发明进一步设置为：所述第一轴向纤维铺放装置和第二轴向纤维铺放装置包括套设于模具芯轴本体的转盘、驱动转盘与模具芯轴本体同步转动的驱动装置、固定于所述转盘的线盘、设于转盘一侧并套设于模具芯轴本体的放线环、所述转盘与放线环之间通过若干个导线管连接,所述线盘上的纤维穿过导线管后由放线环穿出,穿出的纤维与牵引端固定，所述放线环具有与导线管数量相等的通线孔，且放线环的出线方向与牵引方向一致。
本发明进一步设置为：所述固化温度在120℃-250℃之间，牵引装置的牵引速度在1.0-1.5m/min之间，收紧套体的长度在20cm-25cm之间。
通过采用上述技术方案，有益效果，1、为了提高对于轴向纤维以及径向纤维与薄膜之间的贴合牢固程度，通过在第一轴向纤维铺放装置和第一固化装置之间设有用于收紧径向纤维和轴向纤维粘接在薄膜上的收紧机构，对轴向纤维和径向纤维进行收紧后，实现了轴向纤维、径向纤维和薄膜之间的牢固程度，便于后续的固化，进一步的将该收紧机构设置为包括套设于模具芯轴外的收紧套体以及设置于模具芯轴上且于收紧套体对应区域的压紧结构，压紧结构用于压紧第一段的轴向纤维和径向纤维，通过收紧套体进行收紧后，通过压紧结构对第一段的轴向纤维和径向限位进行夯实，提高后续的固化，实用性强，使得管本体的整体性得到了加强，有利于后续的第二段轴向纤维和径向纤维的固定；
2、通过将压紧结构设置为包括均布于模具芯轴上的若干安装孔、与各安装孔相适配的压板结构、设置于模具芯轴内且用于驱动压板结构施压并往复运动的驱动结构，采用上述结构设置，通过压板结构以及驱动结构之间的配合，则可以形成对轴向纤维和径向纤维的挤压，而且因为压板结构和收紧套体的轴向长度相同，则提高了整体的挤压范围，实现良好的平稳性，实用性强，结构简单；
3、进一步的将驱动结构设置为包括设置于模具芯轴内的气动活塞缸以及用于驱动气动活塞缸内的活塞伸缩往复运动的驱动气泵，在驱动气泵的驱动下，实现对气动活塞缸内活塞的驱动伸缩，并驱动压板结构压实管本体，并且通过将气动活塞缸设置为包括为无杆腔的推动腔室以及为有杆腔的复位腔室，该复位腔室内设有套于活塞杆外的复位弹簧，推动腔室连接有用于推动推动腔室内气体的推动结构，复位腔室内设有用于维持活塞有杆腔内保压的保压控制结构，通过设置的保压控制结构，则实现对管本体的保压夯实效果，提高管本体的整体性；
4、最后通过将保压控制结构设置为包括设置于复位腔室内的单向阀以及第一电磁通断阀，该单向阀被配置为提供复位腔室出气不进气，采用上述结构设置，在复位腔室受力时，因为复位腔室的单向阀只出气，因此受力后的复位腔室并不能克服来自无杆腔的推动作用，所以会维持一定的保压效果，而第一电磁通断阀则需要在受力前关闭，需要复位时打开，确保活塞依靠复位弹簧进行复位，而且通过进一步的将推动结构设置为包括设置于推动腔室内且将推动腔室分隔为助力腔和恒压腔的推板以及设置于助力腔内第二电磁通断阀，推板被配置为，在第二电磁通断阀关闭时，受气压推动，形成恒压并推动活塞，因为气体的冲击存在变化，因此通过隔板将推动腔室分隔成两个腔室，能实现恒压腔内的压力为恒定的，通过助力腔的推动作用，增加了整体的平稳性，实用性强，结构简单。
一种适用于上述玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置的控制方法，还包括用于控制第一、二电磁通断阀通、断的控制器，包括如下步骤，S1、在模具芯轴上涂脱模剂后缠绕薄膜,并使薄膜粘接形成与模具芯轴形状匹配的薄膜层；
S2、在薄膜层上进行环向纤维缠绕和轴向纤维铺放,形成径向纤维层,所述径向纤维层与所述薄膜层粘接形成管本体；
S3、将管本体固定于牵引管,通过牵引装置牵引所述牵引管运动,从而带动所述管本体向前运动，并且将放线环的出线方向与牵引方向一致设置，同样通过牵引装置进行牵引；
S4、通过收紧套体对径向纤维层和轴向纤维层进行收紧，并通过压紧结构对径向纤维层和轴向纤维层进行压实；
具体的压实控制方法如下，S40、通过控制器关闭第一、二电磁通断阀，气泵对助力腔进行推动时，并且通过恒压腔形成第一道缓冲，复位腔室活塞的挤压，并压实径向纤维层和轴向纤维层；
S41、复位腔室在受压后，通过复位腔室的单向阀进行出气，此时复位腔室内气压减小，因为恒压腔的压力恒定，保证复位腔室和恒压腔内的气压平衡，从而形成保压的效果；
S42、保压时间为2-5S，期间需要停止牵引装置的牵引，保压时间到后，需要通过控制器打开第一、二电磁通断阀，使得复位腔室和恒压腔室内的气压与大气压相同，并且复位腔室在复位弹簧的作用力下，形成活塞的复位，完成压力保压作业；
S43、控制器还包括计时单元，用于控制压板结构压紧的频率，且压板结构的压紧频率根据牵引速度和收紧套体的长度进行调节，即管本体在当前牵引速度下，经过收紧套体所需要的时间；
S5、管本体在向前运动过程中经第一固化装置进行固化，固化温度在120℃-250℃之间；
S6、在经固化后的管本体表面再次进行环向纤维缠绕和轴向纤维铺放,形成轴向纤维层；
S7、采用第二固化装置对轴向纤维层进行固化,得到成型管体；
S8、牵引装置继续牵引所述牵引管移动,当成型管体移动至所述牵引装置后，去除牵引管,由所述牵引装置直接牵引成型管体移动；
S9、根据需要按一定长度进行切割得到玻璃纤维增强塑料电缆导管成品；
S10、重复步骤S1-S9。
通过采用上述技术方案，有益效果，本发明通过对薄膜进行径向纤维缠绕以及轴向纤维添加，实现对薄膜全方位的结构强度上的增加，而且本方法还增加对径向纤维缠绕以及轴向纤维固化前的夯实处理，并且还采用了保压控制，并控制牵引装置的启停，来增加压实的时间，并且可以压实控制的频率也可以通过牵引速度和收紧套体的长度进行控制，极大地提高了压实后固化的效果，也为后续二次缠绕径向纤维和轴向纤维并进行再固化，提供后续保障，实用性强，结构简单。
附图说明
图1为本发明一种玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置及其控制方法实施例的部分结构示意图。
图2为本发明一种玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置及其控制方法实施例压紧结构的剖视结构示意图。
图中附图标记，1、模具芯轴；2、薄膜缠绕装置；3、第一环向纤维缠绕装置；4、第一轴向纤维铺放装置；5、第一固化装置；10、收紧机构；101、收紧套体；102、安装孔；103、压板结构；104、气动活塞缸；105、驱动气泵；11、推动腔室；110、助力腔；111、恒压腔；112、推板；113、第二电磁通断阀；12、复位腔室；120、复位弹簧；121、单向阀；122、第一电磁通断阀；13、控制器。
具体实施方式
参照图1至图2对本发明一种玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置及其控制方法实施例做进一步说明。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
一种玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置，包括模具芯轴1；按制作流程依次设置的薄膜缠绕装置2、第一环向纤维缠绕装置3、第一轴向纤维铺放装置4、第一固化装置5、第二环向纤维缠绕装置、第二轴向纤维铺放装置和第二固化装置，第一轴向纤维铺放装置4铺放纤维后制作形成管本体；与管本体连接的牵引管、用于牵引所述牵引管移动的牵引装置，第一轴向纤维铺放装置4和第一固化装置5之间设有用于收紧径向纤维和轴向纤维粘接在薄膜上的收紧机构10，该收紧机构10包括套设于模具芯轴1外的收紧套体101以及设置于模具芯轴1上且于收紧套体101对应区域的压紧结构，压紧结构用于压紧第一段的轴向纤维和径向纤维，为了提高对于轴向纤维以及径向纤维与薄膜之间的贴合牢固程度，通过在第一轴向纤维铺放装置4和第一固化装置5之间设有用于收紧径向纤维和轴向纤维粘接在薄膜上的收紧机构10，对轴向纤维和径向纤维进行收紧后，实现了轴向纤维、径向纤维和薄膜之间的牢固程度，便于后续的固化，进一步的将该收紧机构10设置为包括套设于模具芯轴1外的收紧套体101以及设置于模具芯轴1上且于收紧套体101对应区域的压紧结构，压紧结构用于压紧第一段的轴向纤维和径向纤维，通过收紧套体101进行收紧后，通过压紧结构对第一段的轴向纤维和径向限位进行夯实，提高后续的固化，实用性强，使得管本体的整体性得到了加强，有利于后续的第二段轴向纤维和径向纤维的固定。
本发明进一步设置为，压紧结构包括均布于模具芯轴1上的若干安装孔102、与各安装孔102相适配的压板结构103、设置于模具芯轴1内且用于驱动压板结构103施压并往复运动的驱动结构，压板结构103和收紧套体101的轴向长度相同，通过将压紧结构设置为包括均布于模具芯轴1上的若干安装孔102、与各安装孔102相适配的压板结构103、设置于模具芯轴1内且用于驱动压板结构103施压并往复运动的驱动结构，采用上述结构设置，通过压板结构103以及驱动结构之间的配合，则可以形成对轴向纤维和径向纤维的挤压，而且因为压板结构103和收紧套体101的轴向长度相同，则提高了整体的挤压范围，实现良好的平稳性，实用性强，结构简单。
本发明进一步设置为，驱动结构包括设置于模具芯轴1内的气动活塞缸104以及用于驱动气动活塞缸104内的活塞伸缩往复运动的驱动气泵105，气动活塞缸104包括为无杆腔的推动腔室11以及为有杆腔的复位腔室12，该复位腔室12内设有套于活塞杆外的复位弹簧120，推动腔室11连接有用于推动推动腔室11内气体的推动结构，复位腔室12内设有用于维持活塞有杆腔内保压的保压控制结构，进一步的将驱动结构设置为包括设置于模具芯轴1内的气动活塞缸104以及用于驱动气动活塞缸104内的活塞伸缩往复运动的驱动气泵105，在驱动气泵105的驱动下，实现对气动活塞缸104内活塞的驱动伸缩，并驱动压板结构103压实管本体，并且通过将气动活塞缸104设置为包括为无杆腔的推动腔室11以及为有杆腔的复位腔室12，该复位腔室12内设有套于活塞杆外的复位弹簧120，推动腔室11连接有用于推动推动腔室11内气体的推动结构，复位腔室12内设有用于维持活塞有杆腔内保压的保压控制结构，通过设置的保压控制结构，则实现对管本体的保压夯实效果，提高管本体的整体性。
本发明进一步设置为，保压控制结构包括设置于复位腔室12内的单向阀121以及第一电磁通断阀122，该单向阀121被配置为提供复位腔室12出气不进气；推动结构包括设置于推动腔室11内且将推动腔室11分隔为助力腔110和恒压腔111的推板112以及设置于助力腔110内第二电磁通断阀113，推板112被配置为，在第二电磁通断阀113关闭时，受气压推动，形成恒压并推动活塞，最后通过将保压控制结构设置为包括设置于复位腔室12内的单向阀121以及第一电磁通断阀122，该单向阀121被配置为提供复位腔室12出气不进气，采用上述结构设置，在复位腔室12受力时，因为复位腔室12的单向阀121只出气，因此受力后的复位腔室12并不能克服来自无杆腔的推动作用，所以会维持一定的保压效果，而第一电磁通断阀122则需要在受力前关闭，需要复位时打开，确保活塞依靠复位弹簧120进行复位，而且通过进一步的将推动结构设置为包括设置于推动腔室11内且将推动腔室11分隔为助力腔110和恒压腔111的推板112以及设置于助力腔110内第二电磁通断阀113，推板112被配置为，在第二电磁通断阀113关闭时，受气压推动，形成恒压并推动活塞，因为气体的冲击存在变化，因此通过隔板将推动腔室11分隔成两个腔室，能实现恒压腔111内的压力为恒定的，通过助力腔110的推动作用，增加了整体的平稳性，实用性强，结构简单。
本发明进一步设置为，第一轴向纤维铺放装置4和第二轴向纤维铺放装置包括套设于模具芯轴1本体的转盘、驱动转盘与模具芯轴1本体同步转动的驱动装置、固定于所述转盘的线盘、设于转盘一侧并套设于模具芯轴1本体的放线环、转盘与放线环之间通过若干个导线管连接，线盘上的纤维穿过导线管后由放线环穿出,穿出的纤维与牵引端固定，放线环具有与导线管数量相等的通线孔，且放线环的出线方向与牵引方向一致，在本发明实施例中，调整了背景技术中放线环的出线方向，配合收紧套体101进行收紧配合，方向一致便于牵引的平稳性，再通过收紧套体101进行收紧，粘接效果更好，实用性更强，稳定性强，且具有后续的整体性强度。
本发明进一步设置为，固化温度在120℃-250℃之间，牵引装置的牵引速度在1.0-1.5m/min之间，收紧套体101的长度在20cm-25cm之间，采用上述结构设置，则实现了压紧结构实现定时定量的压实效果，实用性强，实现较强的压实频率的可控性，稳定性强。
在本发明实施例中，是采用了两次或者多次径向纤维缠绕或者轴向纤维缠绕，属于现有技术，在本发明中不再赘述，而且采用多次缠绕，结构强度得到了极大的提升，同时，需要注意的是，本申请中采用的压板结构103活动范围比较小，主要需要配合薄膜的延展性，进而确保实现良好的压实效果，实用性强，结构简单。
一种适用于上述玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置的控制方法，还包括用于控制第一、二电磁通断阀通、断的控制器13，包括如下步骤，S1、在模具芯轴1上涂脱模剂后缠绕薄膜,并使薄膜粘接形成与模具芯轴1形状匹配的薄膜层；
S2、在薄膜层上进行环向纤维缠绕和轴向纤维铺放,形成径向纤维层,所述径向纤维层与所述薄膜层粘接形成管本体；
S3、将管本体固定于牵引管,通过牵引装置牵引所述牵引管运动,从而带动所述管本体向前运动，并且将放线环的出线方向与牵引方向一致设置，同样通过牵引装置进行牵引；
S4、通过收紧套体101对径向纤维层和轴向纤维层进行收紧，并通过压紧结构对径向纤维层和轴向纤维层进行压实；
具体的压实控制方法如下，S40、通过控制器13关闭第一、二电磁通断阀，气泵对助力腔110进行推动时，并且通过恒压腔111形成第一道缓冲，复位腔室12活塞的挤压，并压实径向纤维层和轴向纤维层；
S41、复位腔室12在受压后，通过复位腔室12的单向阀121进行出气，此时复位腔室12内气压减小，因为恒压腔111的压力恒定，保证复位腔室12和恒压腔111内的气压平衡，从而形成保压的效果；
S42、保压时间为2-5S，期间需要停止牵引装置的牵引，保压时间到后，需要通过控制器13打开第一、二电磁通断阀，使得复位腔室12和恒压腔111室内的气压与大气压相同，并且复位腔室12在复位弹簧120的作用力下，形成活塞的复位，完成压力保压作业；
S43、控制器13还包括计时单元，用于控制压板结构103压紧的频率，且压板结构103的压紧频率根据牵引速度和收紧套体101的长度进行调节，即管本体在当前牵引速度下，经过收紧套体101所需要的时间；
S5、管本体在向前运动过程中经第一固化装置5进行固化，固化温度在120℃-250℃之间；
S6、在经固化后的管本体表面再次进行环向纤维缠绕和轴向纤维铺放,形成轴向纤维层；
S7、采用第二固化装置对轴向纤维层进行固化,得到成型管体；
S8、牵引装置继续牵引所述牵引管移动,当成型管体移动至所述牵引装置后，去除牵引管,由所述牵引装置直接牵引成型管体移动；
S9、根据需要按一定长度进行切割得到玻璃纤维增强塑料电缆导管成品；
S10、重复步骤S1-S9。
通过采用上述技术方案，有益效果，本发明通过对薄膜层作为基础，并通过对薄膜层进行径向纤维缠绕以及轴向纤维添加，实现对薄膜全方位的结构强度上的增加，而且本方法还增加对径向纤维缠绕以及轴向纤维固化前的夯实处理，并且还采用了保压控制，并控制牵引装置的启停，来增加压实的时间，并且可以压实控制的频率也可以通过牵引速度和收紧套体101的长度进行控制，极大地提高了压实后固化的效果，也为后续二次缠绕径向纤维和轴向纤维并进行再固化，提供后续保障，实用性强，结构简单。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置，包括模具芯轴(1)；按制作流程依次设置的薄膜缠绕装置(2)、第一环向纤维缠绕装置(3)、第一轴向纤维铺放装置(4)、第一固化装置(5)、第二环向纤维缠绕装置、第二轴向纤维铺放装置和第二固化装置，所述第一轴向纤维铺放装置(4)铺放纤维后制作形成管本体；与所述管本体连接的牵引管、用于牵引所述牵引管移动的牵引装置，其特征在于，所述第一轴向纤维铺放装置(4)和第一固化装置(5)之间设有用于收紧径向纤维和轴向纤维粘接在薄膜上的收紧机构(10)，该收紧机构(10)包括套设于模具芯轴(1)外的收紧套体(101)以及设置于模具芯轴(1)上且于收紧套体(101)对应区域的压紧结构，所述压紧结构用于压紧第一段的轴向纤维和径向纤维。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置，其特征在于，所述压紧结构包括均布于模具芯轴(1)上的若干安装孔(102)、与各安装孔(102)相适配的压板结构(103)、设置于模具芯轴(1)内且用于驱动压板结构(103)施压并往复运动的驱动结构，所述压板结构(103)和收紧套体(101)的轴向长度相同。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置，其特征在于，所述驱动结构包括设置于模具芯轴(1)内的气动活塞缸(104)以及用于驱动气动活塞缸(104)内的活塞伸缩往复运动的驱动气泵(105)，所述气动活塞缸(104)包括为无杆腔的推动腔室(11)以及为有杆腔的复位腔室(12)，该复位腔室(12)内设有套于活塞杆外的复位弹簧(120)，所述推动腔室(11)连接有用于推动推动腔室(11)内气体的推动结构，所述复位腔室(12)内设有用于维持活塞有杆腔内保压的保压控制结构。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置，其特征在于，所述保压控制结构包括设置于复位腔室(12)内的单向阀(121)以及第一电磁通断阀(122)，该单向阀(121)被配置为提供复位腔室(12)出气不进气。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置，其特征在于，所述推动结构包括设置于推动腔室(11)内且将推动腔室(11)分隔为助力腔(110)和恒压腔(111)的推板(112)以及设置于助力腔(110)内第二电磁通断阀(113)，所述推板(112)被配置为，在第二电磁通断阀(113)关闭时，受气压推动，形成恒压并推动活塞。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置，其特征在于，所述第一轴向纤维铺放装置(4)和第二轴向纤维铺放装置包括套设于模具芯轴(1)本体的转盘、驱动转盘与模具芯轴(1)本体同步转动的驱动装置、固定于所述转盘的线盘、设于转盘一侧并套设于模具芯轴(1)本体的放线环、所述转盘与放线环之间通过若干个导线管连接,所述线盘上的纤维穿过导线管后由放线环穿出,穿出的纤维与牵引端固定，所述放线环具有与导线管数量相等的通线孔，且放线环的出线方向与牵引方向一致。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置，其特征在于，所述固化温度在120℃-250℃之间，牵引装置的牵引速度在1.0-1.5m/min之间，收紧套体(101)的长度在20cm-25cm之间。
8.一种适用于上述权利要求1-7任意一项所述的玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置的控制方法，其特征在于，还包括用于控制第一、二电磁通断阀通、断的控制器(13)，包括如下步骤，S1、在模具芯轴(1)上涂脱模剂后缠绕薄膜,并使薄膜粘接形成与模具芯轴(1)形状匹配的薄膜层；
S2、在薄膜层上进行环向纤维缠绕和轴向纤维铺放,形成径向纤维层,所述径向纤维层与所述薄膜层粘接形成管本体；
S3、将管本体固定于牵引管,通过牵引装置牵引所述牵引管运动,从而带动所述管本体向前运动，并且将放线环的出线方向与牵引方向一致设置，同样通过牵引装置进行牵引；
S4、通过收紧套体(101)对径向纤维层和轴向纤维层进行收紧，并通过压紧结构对径向纤维层和轴向纤维层进行压实；
具体的压实控制方法如下，S40、通过控制器(13)关闭第一、二电磁通断阀，气泵对助力腔(110)进行推动时，并且通过恒压腔(111)形成第一道缓冲，复位腔室(12)活塞的挤压，并压实径向纤维层和轴向纤维层；
S41、复位腔室(12)在受压后，通过复位腔室(12)的单向阀(121)进行出气，此时复位腔室(12)内气压减小，因为恒压腔(111)的压力恒定，保证复位腔室(12)和恒压腔(111)内的气压平衡，从而形成保压的效果；
S42、保压时间为2-5S，期间需要停止牵引装置的牵引，保压时间到后，需要通过控制器(13)打开第一、二电磁通断阀，使得复位腔室(12)和恒压腔(111)室内的气压与大气压相同，并且复位腔室(12)在复位弹簧(120)的作用力下，形成活塞的复位，完成压力保压作业；
S43、控制器(13)还包括计时单元，用于控制压板结构(103)压紧的频率，且压板结构(103)的压紧频率根据牵引速度和收紧套体(101)的长度进行调节，即管本体在当前牵引速度下，经过收紧套体(101)所需要的时间；
S5、管本体在向前运动过程中经第一固化装置(5)进行固化，固化温度在120℃-250℃之间；
S6、在经固化后的管本体表面再次进行环向纤维缠绕和轴向纤维铺放,形成轴向纤维层；
S7、采用第二固化装置对轴向纤维层进行固化,得到成型管体；
S8、牵引装置继续牵引所述牵引管移动,当成型管体移动至所述牵引装置后，去除牵引管,由所述牵引装置直接牵引成型管体移动；
S9、根据需要按一定长度进行切割得到玻璃纤维增强塑料电缆导管成品；
S10、重复步骤S1-S9。
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