CN114571745B - 一种储罐加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃钢储罐的加工设备的技术领域，具体而言，涉及一种储罐加工设备，包括芯模、滑轨和加工臂。滑轨沿芯模的长度方向设置于芯模一侧。加工臂可滑动的设置于滑轨。加工臂远离滑轨的一端设置有加工头。加工头包括外壳、喷枪和压辊。外壳一侧连接于加工臂，另一侧配合于芯模设置，以使外壳能够很好的贴合于芯模表面。喷枪和压辊设置于外壳靠近芯模的一侧。使用时，芯模旋转，加工臂沿着滑轨滑动。加工臂滑动的过程中，加工头靠近芯模移动。此时，喷枪不断的向芯模表面喷涂胶质。随着芯模的旋转，压辊与芯模表面的滚动将喷涂的胶质压实，使得胶质很好的与纤维丝融合，避免产生气泡，保证生产的质量。

Description

一种储罐加工设备
技术领域
本发明涉及玻璃钢储罐的加工设备的技术领域，具体而言，涉及一种储罐加工设备。
背景技术
玻璃钢储罐生产一般采用喷射缠绕的方式进行。具体的，先在芯模表面喷射脱模剂，然后喷射胶质，再缠绕纤维丝。反复喷射胶质并缠绕纤维丝即可使得储罐达到所需厚度，最后经过打磨等工序，进而完成玻璃钢储罐的生产。在实际生产中，喷涂胶质后需要人工通过压辊压紧喷涂后的胶质，进而使得胶质很好的浸入纤维丝之间的间隙，也对储罐表面进行压实，避免产生气泡而影响加工质量。然而，这种加工设备的每个步骤分开执行，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种储罐加工设备，其能够方便的加工玻璃钢储罐。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：
一种储罐加工设备，包括芯模、滑轨和加工臂；所述滑轨沿所述芯模的长度方向设置于所述芯模一侧；所述加工臂可滑动的设置于所述滑轨；所述加工臂远离所述滑轨的一端设置有加工头；所述加工头包括外壳、喷枪和压辊；所述外壳一侧连接于所述加工臂，另一侧配合于所述芯模设置，以使所述外壳能够很好的贴合于所述芯模表面；所述喷枪和压辊设置于所述外壳靠近所述芯模的一侧。
进一步地，所述外壳靠近所述芯模的一侧设置有三个腔室；所述喷枪和压辊各设置于所述外壳两端的两个所述腔室中；所述外壳中间的腔室设置有若干喷气嘴；若干所述喷气嘴的喷气方向倾斜于所述芯模的表面；所述喷气嘴成对设置；每对的两个所述喷气嘴的喷气方向的倾斜方向相反；每对的两个所述喷气嘴各连接于一个控制阀。
进一步地，所述喷枪所在的腔室内部设置有抽风机；所述控制阀设置有两个；两个所述控制阀均连接于所述抽风机的出风口。
进一步地，所述外壳于所述喷枪所在的腔室凸出设置，以使所述喷枪所在的腔室的开口能够贴合于所述芯模。
进一步地，所述喷枪设置有若干喷嘴；所述喷嘴的开口处设置呈扁平状；若干所述喷嘴分布成三排；相邻两排所述喷嘴交错设置。
进一步地，还包括控制单元；所述控制阀连接于所述控制单元。
进一步地，所述滑轨配合设置有滑动座；所述加工臂设置于滑动座。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本发明的储罐加工设备使用时，芯模旋转，加工臂沿着滑轨滑动。加工臂滑动的过程中，加工头靠近芯模移动。此时，喷枪不断的向芯模表面喷涂胶质。随着芯模的旋转，压辊与芯模表面的滚动将喷涂的胶质压实，使得胶质很好的与纤维丝融合，避免产生气泡，保证生产的质量。同时，喷涂和辊压同时进行，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的储罐加工设备的结构示意图；
图2为储罐加工设备的侧视图；
图3为加工头的内部示意图；
图4为加工头的正视图。
图标：1-芯模，2-滑轨，3-加工臂，4-加工头，41-外壳，42-喷嘴， 43-压辊，5-喷气嘴，6-控制阀，7-抽风机，8-滑动座，9-支架，10-驱动电机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如图1-图4所示，本发明提供一种储罐加工设备，包括芯模1、滑轨2和加工臂3。芯模1通过支架9支撑起来，其一端连接有驱动电机 10。驱动电机10旋转即可使得芯模1跟随旋转。芯模1的形状可以根据储罐的形状进行设置。滑轨2沿芯模1的长度方向设置于芯模1一侧。加工臂3可滑动的设置于滑轨2。具体的，滑轨2配合设置有滑动座8。加工臂 3设置于滑动座8。滑动座8内还设置有驱动装置，进而使得滑动座8能够沿着滑轨2移动。
加工臂3远离滑轨2的一端设置有加工头4。加工头4包括外壳41、喷枪和压辊43。外壳41一侧连接于加工臂3，另一侧配合于芯模1设置，以使外壳41能够很好的贴合于芯模1表面。喷枪和压辊43设置于外壳41 靠近芯模1的一侧。
本发明的储罐加工设备使用时，芯模1旋转，加工臂3沿着滑轨2滑动。加工臂3滑动的过程中，加工头4靠近芯模1移动。此时，喷枪不断的向芯模1表面喷涂胶质。随着芯模1的旋转，压辊43与芯模1表面的滚动将喷涂的胶质压实，使得胶质很好的与纤维丝融合，避免产生气泡，保证生产的质量。同时，喷涂和辊压同时进行，提高生产效率。
本实施例中，外壳41靠近芯模1的一侧设置有三个腔室。喷枪和压辊 43各设置于外壳41两端的两个腔室中。外壳41中间的腔室设置有若干喷气嘴5。若干喷气嘴5的喷气方向倾斜于芯模1的表面。喷气嘴5成对设置。每对的两个喷气嘴5的喷气方向的倾斜方向相反。这就使得每对的两个喷气嘴5分别向不同的方向喷气。每对的两个喷气嘴5各连接于一个控制阀6。
实际使用中，喷枪喷射胶质后，喷射出的胶质跟随芯模1转动并依次经过喷气嘴5和压辊43。两个控制阀6交替打开。使得喷气嘴5喷出的空气先将胶质推向一侧，另一个控制阀6打开后，其对应的喷气嘴5将胶质吹回。反复几次吹动即可使得胶质更好的融入纤维丝中。同时，喷气嘴5 喷出的气流也能够给胶质以压力，使得胶质更好的融合，进一步的避免气泡。胶质经过喷气嘴5后再经过压辊43压实。还包括控制单元。控制阀6 连接于控制单元。控制单元即可更加方便和准确的控制两个控制阀6的启闭。
本实施例中，喷枪所在的腔室内部设置有抽风机7。控制阀6设置有两个。两个控制阀6均连接于抽风机7的出风口。胶质的喷射过程中，少量的胶质跟随气流扩散至空气中。抽风机7的设置即可抽走腔室内的空气，进而将少量的胶质抽走，避免空气污染。另外，这些胶质在抽风机7的作用下经喷气嘴5再次喷射到芯模1表面，进而使其再次与芯模1接触而粘附与芯模1。减少空气中的胶质含量。
本实施例中，外壳41于喷枪所在的腔室凸出设置，以使喷枪所在的腔室的开口能够贴合于芯模1。这就使得该腔室内的空气尽可能的从抽风机7 排出，避免胶质大量的泄漏。
本实施例中，喷枪设置有若干喷嘴42。喷嘴42的开口处设置呈扁平状。使得喷嘴42喷出的胶质呈幕状。若干喷嘴42分布成三排。相邻两排喷嘴 42交错设置。进而使得喷出的胶质更好的覆盖芯模1表面。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种储罐加工设备，其特征在于：包括芯模(1)、滑轨(2)和加工臂(3)；所述滑轨(2)沿所述芯模(1)的长度方向设置于所述芯模(1)一侧；所述加工臂(3)可滑动的设置于所述滑轨(2)；所述加工臂(3)远离所述滑轨(2)的一端设置有加工头(4)；所述加工头(4)包括外壳(41)、喷枪和压辊(43)；所述外壳(41)一侧连接于所述加工臂(3)，另一侧配合于所述芯模(1)设置，以使所述外壳(41)能够很好的贴合于所述芯模(1)表面；所述喷枪和压辊(43)设置于所述外壳(41)靠近所述芯模(1)的一侧；
所述外壳(41)靠近所述芯模(1)的一侧设置有三个腔室；所述喷枪和压辊(43)各设置于所述外壳(41)两端的两个所述腔室中；所述外壳(41)中间的腔室设置有若干喷气嘴(5)；若干所述喷气嘴(5)的喷气方向倾斜于所述芯模(1)的表面；所述喷气嘴(5)成对设置；每对的两个所述喷气嘴(5)的喷气方向的倾斜方向相反；每对的两个所述喷气嘴(5)各连接于一个控制阀(6)；
所述喷枪所在的腔室内部设置有抽风机(7)；所述控制阀(6)设置有两个；两个所述控制阀(6)均连接于所述抽风机(7)的出风口。
2.根据权利要求1所述的储罐加工设备，其特征在于：所述外壳(41)于所述喷枪所在的腔室凸出设置，以使所述喷枪所在的腔室的开口能够贴合于所述芯模(1)。
3.根据权利要求2所述的储罐加工设备，其特征在于：所述喷枪设置有若干喷嘴(42)；所述喷嘴(42)的开口处设置呈扁平状；若干所述喷嘴(42)分布成三排；相邻两排所述喷嘴(42)交错设置。
4.根据权利要求1所述的储罐加工设备，其特征在于：还包括控制单元；所述控制阀(6)连接于所述控制单元。
5.根据权利要求1所述的储罐加工设备，其特征在于：所述滑轨(2)配合设置有滑动座(8)；所述加工臂(3)设置于滑动座(8)。
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