CN111871999A - 一种幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理方法，采用一种幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理装置配合完成，包括以下步骤：步骤一、玻璃表面清扫：将玻璃水平插入清扫机构中，通过上清扫辊和下清扫辊对玻璃表面进行清扫；步骤二、玻璃表面冲洗：将清扫后的玻璃水平输送至冲洗筒内，通过水泵向第一喷水头和第二喷水头输水，并通过第一喷水头和第二喷水头向玻璃表面喷水；步骤三、玻璃表面烘干：通过烘干机构对玻璃表面进行烘干即可。本发明确保了玻璃上各处都能得到冲洗，提高了清洗的效果；本发明烘干过程中避免了在玻璃表面留下划痕，且提高了烘干效果。

Description

一种幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理方法

技术领域

本发明属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理方法。

背景技术

幕墙玻璃处在高空中受到的紫外线辐射较多，故需在其表面进行镀膜工艺处理以起到保护的作用。目前常用的镀膜工艺有两种，一种是直接在玻璃表面贴覆保护膜，另一种是将整块玻璃浸渍在化学溶液中，使得化学膜层粘附在玻璃上形成保护膜。通过浸渍工艺对玻璃镀膜前，需要对玻璃表面进行预处理，以保证镀膜的均匀性。目前对幕墙玻璃预处理的方法是人工用水枪对玻璃表面进行冲洗，然后用抹布或海绵进行擦干，这种方式不但效率较低，还存在以下的问题：(1)用水枪对玻璃冲洗时难以保证玻璃表面各处都得到充分清洗；(2)用抹布或海绵对玻璃表面进行擦干时，容易造成水渍残留，擦干效果较差，且抹布或海绵容易在玻璃表面留下划痕。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理方法，目的在于解决目前幕墙玻璃镀膜前预处理时存在的以下问题：(1)用水枪对玻璃冲洗时难以保证玻璃表面各处都得到充分清洗；(2)用抹布或海绵对玻璃表面进行擦干时，容易造成水渍残留，擦干效果较差，且抹布或海绵容易在玻璃表面留下划痕。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理方法，采用一种幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理装置配合完成，所述幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理装置包括自前向后依次相互连通的清扫机构、冲洗机构和烘干机构。

清扫机构包括水平横置的方形清扫筒、上传输辊、下传输辊、上清扫辊、下清扫辊和自清洁单元。清扫筒前端面上开设有进口，清扫筒后端面上开设有出口。清扫筒左右侧壁之间水平转动安装有若干个沿前后方向均匀排布且相互平行的上传输辊和下传输辊。清扫筒左右侧壁之间位于上传输辊和下传输辊后方水平转动安装有表面覆盖软毛的上清扫辊和下清扫辊。清扫筒的顶板和底板上对称安装有自清洁单元。通过人力或电机带动上传输辊、下传输辊、上清扫辊和下清扫辊转动，对玻璃进行水平输送的同时通过上清扫辊和下清扫辊对玻璃上下表面进行清扫，将玻璃表面粘附的污物颗粒转移到上清扫辊和下清扫辊上，并通过自清洁单元对上清扫辊和下清扫辊进行清洁。

冲洗机构包括冲洗筒、第一齿条、第二齿条、第一安装板、第一喷水头、第二安装板、第二喷水头、第一齿轮、第一电机、水泵、第一导向辊和第一出水口。冲洗筒前端面上开设有进口，冲洗筒后端面上开设有出口。冲洗筒内部形成冲洗腔，冲洗腔的顶面和底面上对称安装有沿左右方向水平滑动的第一齿条和第二齿条。第一齿条上通过连接杆固定安装有位于冲洗腔内的第一安装板，第一安装板上安装有若干个沿左右方向均匀排列的第一喷水头。第二齿条上通过连接杆固定安装有位于冲洗腔内的第二安装板，第二安装板上安装有若干个沿左右方向均匀排列的第二喷水头。冲洗腔的顶面和底面上对称转动安装有与第一齿条和第二齿条啮合的第一齿轮。冲洗筒顶面和底面对称固定安装有连接第一齿轮的第一电机。冲洗筒顶面和底面安装有水泵，水泵通过贯穿冲洗筒的输水软管与第一喷水头和第二喷水头连通。冲洗筒左右侧壁间转动安装有水平的第一导向辊。冲洗筒底板上开设有上下贯穿的第一出水口。通过第一电机带动第一齿轮往复转动，从而带动第一齿条和第二齿条左右往复运动，进而带动第一喷水头和第二喷水头自分别中间向左右两侧往复运动。通过水泵向第一喷水头和第二喷水头输送清水，从而将清水喷向玻璃表面，对玻璃进行冲洗。

所述幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理方法包括以下步骤：

步骤一、玻璃表面清扫：将玻璃水平插入清扫机构的上传输辊和下传输辊之间，上传输辊和下传输辊对玻璃进行水平输送的同时，通过上清扫辊和下清扫辊对玻璃表面进行清扫。

步骤二、玻璃表面冲洗：将清扫后的玻璃水平输送至冲洗筒内，并通过导向辊继续水平输送。通过水泵向第一喷水头和第二喷水头输水，并同时通过第一电机带动第一喷水头和第二喷水头左右移动向玻璃表面喷水。

步骤三、玻璃表面烘干：将冲洗后的玻璃水平输送进入烘干机构，通过烘干机构对玻璃表面进行烘干，将烘干后的玻璃从烘干机构中取出即可。

作为本发明的一种优选技方案，所述烘干机构包括烘干筒、第三齿条、第四齿条、第三安装板、第一喷气头、第四安装板、第二喷气头、第二齿轮、第二电机、热气泵、第二导向辊和第二出水口。烘干筒内部形成烘干腔，烘干腔顶面和底面上对称安装有沿左右方向水平滑动的第三齿条和第四齿条。第三齿条上通过连接杆固定安装有位于烘干腔内的第三安装板，第三安装板上安装有第一喷气头。第四齿条上通过连接杆固定安装有位于烘干腔内的第四安装板，第四安装板上安装有第二喷气头。烘干腔的顶面和底面上对称转动安装有与第三齿条和第四齿条啮合的第二齿轮。冲洗筒顶面和底面对称固定安装有连接第二齿轮的第二电机。烘干筒顶面和底面安装有热气泵，热气泵通过贯穿烘干筒的送气软管与第一喷气头和第二喷气头连通。烘干筒左右侧壁间转动安装有水平的第二导向辊。烘干筒底板上开设有上下贯穿的第二出水口。通过第二电机带动第二齿轮往复转动，从而带动第三齿条和第四齿条左右往复运动，进而带动第一喷气头和第二喷气头自分别中间向左右两侧往复运动。通过热气泵向第一喷气头和第二喷气头输送热气，从而将热气喷向玻璃表面的水渍，将水渍吹落的同时起到烘干的效果。

作为本发明的一种优选技方案，所述第一喷水头、第二喷水头、第一喷气头和第二喷气头为倾斜状态。倾斜的第一喷水头和第二喷水头喷水时，水流向左右两侧流动，提高了冲洗效果，也便于水流与玻璃快速分离。倾斜的第一喷气头和第二喷气头喷出热气时，能够将残留的水渍吹向玻璃两侧，提高了烘干的效果。

作为本发明的一种优选技方案，所述第一喷气头和第二喷气头的气道侧壁上水平开设有左右对称分布的插槽和滑槽。滑槽内滑动配合有密封块，密封块端部和滑槽端部之间安装有弹簧。密封块端部固定安装有蘑菇钉，滑槽端部开设有贯穿第一喷气头和第二喷气头气道侧壁且与蘑菇钉相互配合的限位孔。烘干筒的左右侧壁上水平固定安装有与限位孔对应的第一顶杆。烘干腔顶面和底面上通过连接杆水平固定安装有与插槽对应的第二顶杆。第一喷气头和第二喷气头自中间向左右两侧移动过程中，密封块位于滑槽内，蘑菇钉卡在限位孔内，弹簧处于压缩状态。限位孔继续对蘑菇钉和密封块起到限位作用，使得密封块留在滑槽内。热气能够通过第一喷气头和第二喷气头的气道喷出，吹向玻璃表面。当第一顶杆插入限位孔后将蘑菇钉从限位孔内顶出，密封块在弹簧的弹力作用下带动蘑菇钉水平移动插入插槽内，从而将第一喷气头和第二喷气头的气道封闭，使得第一喷气头和第二喷气头自左右两侧向中间运动时不喷气。当第二顶杆插入插槽后，第二顶杆将密封块推出插槽，并将蘑菇钉推入限位孔内，限位孔继续对蘑菇钉和密封块起到限位作用，使得密封块留在滑槽内，第一喷气头和第二喷气头的气道恢复通畅。通过上述运动过程起到了第一喷气头和第二喷气头自中间向两侧运动时进行吹气，自两侧向中间运动时不进行吹气的效果。避免了吹向两侧的水渍被气流带回中间的情况发生，进一步提高了烘干的效果。

作为本发明的一种优选技方案，所述自清洁单元包括密封筒、密封板、气缸、通槽、密封片、限位条、存料袋和取料口。密封筒固定安装在清扫筒的顶板和底板上，密封筒的内侧面与上清扫辊和下清扫辊的外表面相互配合。清扫筒的顶板和底板上竖直开设有连通密封筒的气槽，气槽内竖直滑动配合有密封板。清扫筒的顶面和底面上竖直固定安装有与密封板连接的气缸。密封筒侧壁上开设有水平的通槽，通槽顶面铰接有密封片，通槽底面固定安装有与密封片底边相互配合的限位条。密封筒外侧壁可拆卸地安装有连通通槽的存料袋。清扫筒的顶板和底板上开设有上下贯穿的取料口。通过取料口可以将存料袋拆下取出。通过气缸带动密封板在密封筒内竖直上下移动。当密封板远离上清扫辊和下清扫辊运动时，密封筒内的气压降低，清扫筒内部的空气会进入到密封筒内，并将上清扫辊和下清扫辊粘附的污物颗粒带入密封筒内。在此过程中，密封片在气压作用下底边抵压在限位条上，对通槽起到密封的作用。当密封板靠近上清扫辊和下清扫辊运动时，密封筒内的气压增大，通过气压的作用将密封片推开，密封筒内的污物颗粒通过通槽进入到存料袋内。通过密封板的往复上下运动，对上清扫辊和下清扫辊起到清洁作用，避免上清扫辊和下清扫辊上粘附的污物颗粒回到玻璃表面。

作为本发明的一种优选技方案，所述密封筒的内侧壁上对应通槽的位置固定安装有弧形的导料板，以保证密封板靠近上清扫辊和下清扫辊运动时，密封筒内的污物颗粒能顺利进入通槽内，避免污物颗粒重新粘附到上清扫辊和下清扫辊上。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明解决了目前幕墙玻璃镀膜前预处理时存在的以下问题：用水枪对玻璃冲洗时难以保证玻璃表面各处都得到充分清洗；用抹布或海绵对玻璃表面进行擦干时，容易造成水渍残留，擦干效果较差，且抹布或海绵容易在玻璃表面留下划痕。

(2)本发明通过清扫机构先对幕墙玻璃表面进行清扫，去除玻璃表面粘附的较大污渍，再对玻璃表面喷水冲洗，且冲洗过程中第一喷水头和第二喷水头沿左右方向往复运动，确保了玻璃上各处都能得到冲洗，提高了清洗的效果。

(3)本发明对冲洗后的幕墙玻璃进行烘干时，第一喷气头和第二喷气头沿左右方向往复运动的同时分别自玻璃中间向玻璃左右两侧吹热气，从而将水渍从玻璃两侧吹落，一方面提高了烘干的效果，另一方面避免了与玻璃直接接触，从而避免了在玻璃表面留下划痕；同时第一喷气头和第二喷气头自中间向两侧运动时进行吹气，自两侧向中间运动时不进行吹气，避免了吹向两侧的水渍被气流带回中间的情况发生，进一步提高了烘干的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理方法的步骤图；

图2为本发明实施例中幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理装置内部结构正视图；

图3为本发明实施例中幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理装置冲洗机构的侧视图；

图4为本发明实施例中幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理装置烘干机构的侧视图；

图5为本发明实施例中幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理装置A处的放大示意图；

图6为本发明实施例中幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理装置B处的放大示意图。

图中：1-清扫机构、11-清扫筒、12-上传输辊、13-下传输辊、14-上清扫辊、15-下清扫辊、16-自清洁单元、161-密封筒、162-密封板、163-气缸、164-通槽、165-密封片、166-限位条、167-存料袋、168-取料口、169-导料板、2-冲洗机构、21-冲洗筒、22-第一齿条、23-第二齿条、24-第一安装板、25-第一喷水头、26-第二安装板、27-第二喷水头、28-第一齿轮、29-第一电机、210-水泵、211-第一导向辊、212-第一出水口、3-烘干机构、31-烘干筒、32-第三齿条、33-第四齿条、34-第三安装板、35-第一喷气头、36-第四安装板、37-第二喷气头、38-第二齿轮、39-第二电机、310-热气泵、311-第二导向辊、312-第二出水口、313-插槽、314-滑槽、315-密封块、316-弹簧、317-蘑菇钉、318-限位孔、319-第一顶杆、320-第二顶杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2至图6所示，本实施例提供了一种幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理装置，包括自前向后依次相互连通的清扫机构1、冲洗机构2和烘干机构3。

清扫机构1包括水平横置的方形清扫筒11、上传输辊12、下传输辊13、上清扫辊14、下清扫辊15和自清洁单元16。清扫筒11前端面上开设有进口，清扫筒11后端面上开设有出口。清扫筒11左右侧壁之间水平转动安装有若干个沿前后方向均匀排布且相互平行的上传输辊12和下传输辊13。清扫筒11左右侧壁之间位于上传输辊12和下传输辊13后方水平转动安装有表面覆盖软毛的上清扫辊14和下清扫辊15。清扫筒11的顶板和底板上对称安装有自清洁单元16。通过人力或电机带动上传输辊12、下传输辊13、上清扫辊14和下清扫辊15转动，对玻璃进行水平输送的同时通过上清扫辊14和下清扫辊15对玻璃上下表面进行清扫，将玻璃表面粘附的污物颗粒转移到上清扫辊14和下清扫辊15上，并通过自清洁单元16对上清扫辊14和下清扫辊15进行清洁。

冲洗机构2包括冲洗筒21、第一齿条22、第二齿条23、第一安装板24、第一喷水头25、第二安装板26、第二喷水头27、第一齿轮28、第一电机29、水泵210、第一导向辊211和第一出水口212。冲洗筒21前端面上开设有进口，冲洗筒21后端面上开设有出口。冲洗筒21内部形成冲洗腔，冲洗腔的顶面和底面上对称安装有沿左右方向水平滑动的第一齿条22和第二齿条23。第一齿条22上通过连接杆固定安装有位于冲洗腔内的第一安装板24，第一安装板24上安装有若干个沿左右方向均匀排列的第一喷水头25。第二齿条23上通过连接杆固定安装有位于冲洗腔内的第二安装板26，第二安装板26上安装有若干个沿左右方向均匀排列的第二喷水头27。冲洗腔的顶面和底面上对称转动安装有与第一齿条22和第二齿条23啮合的第一齿轮28。冲洗筒21顶面和底面对称固定安装有连接第一齿轮28的第一电机29。冲洗筒21顶面和底面安装有水泵210，水泵210通过贯穿冲洗筒21的输水软管与第一喷水头25和第二喷水头27连通。冲洗筒21左右侧壁间转动安装有水平的第一导向辊211。冲洗筒21底板上开设有上下贯穿的第一出水口212。通过第一电机29带动第一齿轮28往复转动，从而带动第一齿条22和第二齿条23左右往复运动，进而带动第一喷水头25和第二喷水头27自分别中间向左右两侧往复运动。通过水泵210向第一喷水头25和第二喷水头27输送清水，从而将清水喷向玻璃表面，对玻璃进行冲洗。

在本实施例中，烘干机构3包括烘干筒31、第三齿条32、第四齿条33、第三安装板34、第一喷气头35、第四安装板36、第二喷气头37、第二齿轮38、第二电机39、热气泵310、第二导向辊311和第二出水口312。烘干筒31内部形成烘干腔，烘干腔顶面和底面上对称安装有沿左右方向水平滑动的第三齿条32和第四齿条33。第三齿条32上通过连接杆固定安装有位于烘干腔内的第三安装板34，第三安装板34上安装有第一喷气头35。第四齿条33上通过连接杆固定安装有位于烘干腔内的第四安装板36，第四安装板36上安装有第二喷气头37。烘干腔的顶面和底面上对称转动安装有与第三齿条32和第四齿条33啮合的第二齿轮38。冲洗筒21顶面和底面对称固定安装有连接第二齿轮38的第二电机39。烘干筒31顶面和底面安装有热气泵310，热气泵310通过贯穿烘干筒31的送气软管与第一喷气头35和第二喷气头37连通。烘干筒31左右侧壁间转动安装有水平的第二导向辊311。烘干筒31底板上开设有上下贯穿的第二出水口312。通过第二电机39带动第二齿轮38往复转动，从而带动第三齿条32和第四齿条33左右往复运动，进而带动第一喷气头35和第二喷气头37自分别中间向左右两侧往复运动。通过热气泵310向第一喷气头35和第二喷气头37输送热气，从而将热气喷向玻璃表面的水渍，将水渍吹落的同时起到烘干的效果。

在本实施例中，第一喷水头25、第二喷水头27、第一喷气头35和第二喷气头37为倾斜状态。倾斜的第一喷水头25和第二喷水头27喷水时，水流向左右两侧流动，提高了冲洗效果，也便于水流与玻璃快速分离。倾斜的第一喷气头35和第二喷气头37喷出热气时，能够将残留的水渍吹向玻璃两侧，提高了烘干的效果。

在本实施例中，第一喷气头35和第二喷气头37的气道侧壁上水平开设有左右对称分布的插槽313和滑槽314。滑槽314内滑动配合有密封块315，密封块315端部和滑槽314端部之间安装有弹簧316。密封块315端部固定安装有蘑菇钉317，滑槽314端部开设有贯穿第一喷气头35和第二喷气头37气道侧壁且与蘑菇钉317相互配合的限位孔318。烘干筒31的左右侧壁上水平固定安装有与限位孔318对应的第一顶杆319。烘干腔顶面和底面上通过连接杆水平固定安装有与插槽313对应的第二顶杆320。第一喷气头35和第二喷气头37自中间向左右两侧移动过程中，密封块315位于滑槽314内，蘑菇钉317卡在限位孔318内，弹簧316处于压缩状态。限位孔318继续对蘑菇钉317和密封块315起到限位作用，使得密封块315留在滑槽314内。热气能够通过第一喷气头35和第二喷气头37的气道喷出，吹向玻璃表面。当第一顶杆319插入限位孔318后将蘑菇钉317从限位孔318内顶出，密封块315在弹簧316的弹力作用下带动蘑菇钉317水平移动插入插槽313内，从而将第一喷气头35和第二喷气头37的气道封闭，使得第一喷气头35和第二喷气头37自左右两侧向中间运动时不喷气。当第二顶杆320插入插槽313后，第二顶杆320将密封块315推出插槽313，并将蘑菇钉317推入限位孔318内，限位孔318继续对蘑菇钉317和密封块315起到限位作用，使得密封块315留在滑槽314内，第一喷气头35和第二喷气头37的气道恢复通畅。通过上述运动过程起到了第一喷气头35和第二喷气头37自中间向两侧运动时进行吹气，自两侧向中间运动时不进行吹气的效果。避免了吹向两侧的水渍被气流带回中间的情况发生，进一步提高了烘干的效果。

在本实施例中，清洁单元16包括密封筒161、密封板162、气缸163、通槽164、密封片165、限位条166、存料袋167和取料口168。密封筒161固定安装在清扫筒11的顶板和底板上，密封筒161的内侧面与上清扫辊14和下清扫辊15的外表面相互配合。清扫筒11的顶板和底板上竖直开设有连通密封筒161的气槽，气槽内竖直滑动配合有密封板162。清扫筒11的顶面和底面上竖直固定安装有与密封板162连接的气缸163。密封筒161侧壁上开设有水平的通槽164，通槽164顶面铰接有密封片165，通槽164底面固定安装有与密封片165底边相互配合的限位条166。密封筒161外侧壁可拆卸地安装有连通通槽164的存料袋167。清扫筒11的顶板和底板上开设有上下贯穿的取料口168。通过取料口168可以将存料袋167拆下取出。通过气缸163带动密封板162在密封筒161内竖直上下移动。当密封板162远离上清扫辊14和下清扫辊15运动时，密封筒161内的气压降低，清扫筒11内部的空气会进入到密封筒161内，并将上清扫辊14和下清扫辊15粘附的污物颗粒带入密封筒161内。在此过程中，密封片165在气压作用下底边抵压在限位条166上，对通槽164起到密封的作用。当密封板162靠近上清扫辊14和下清扫辊15运动时，密封筒161内的气压增大，通过气压的作用将密封片165推开，密封筒161内的污物颗粒通过通槽164进入到存料袋167内。通过密封板162的往复上下运动，对上清扫辊14和下清扫辊15起到清洁作用，避免上清扫辊14和下清扫辊15上粘附的污物颗粒回到玻璃表面。密封筒161的内侧壁上对应通槽164的位置固定安装有弧形的导料板169，以保证密封板162靠近上清扫辊14和下清扫辊15运动时，密封筒161内的污物颗粒能顺利进入通槽164内，避免污物颗粒重新粘附到上清扫辊14和下清扫辊15上。

如图1所述，本实施例提供了一种幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理方法，采用上述幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理装置配合完成，所述幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理方法包括以下步骤：

步骤一、玻璃表面清扫：将玻璃水平插入清扫机构1的上传输辊12和下传输辊13之间，上传输辊12和下传输辊13对玻璃进行水平输送的同时，通过上清扫辊14和下清扫辊15对玻璃表面进行清扫。

步骤二、玻璃表面冲洗：将清扫后的玻璃水平输送至冲洗筒21内，并通过导向辊211继续水平输送。通过水泵210向第一喷水头25和第二喷水头27输水，并同时通过第一电机29带动第一喷水头25和第二喷水头27左右移动向玻璃表面喷水。

步骤三、玻璃表面烘干：将冲洗后的玻璃水平输送进入烘干机构3，通过烘干机构3对玻璃表面进行烘干，将烘干后的玻璃从烘干机构3中取出即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理方法，采用一种幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理装置配合完成，其特征在于：所述幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理装置包括自前向后依次相互连通的清扫机构(1)、冲洗机构(2)和烘干机构(3)；

清扫机构(1)包括水平横置的方形清扫筒(11)、上传输辊(12)、下传输辊(13)、上清扫辊(14)、下清扫辊(15)和自清洁单元(16)；清扫筒(11)前端面上开设有进口，清扫筒(11)后端面上开设有出口；清扫筒(11)左右侧壁之间水平转动安装有若干个沿前后方向均匀排布且相互平行的上传输辊(12)和下传输辊(13)；清扫筒(11)左右侧壁之间位于上传输辊(12)和下传输辊(13)后方水平转动安装有表面覆盖软毛的上清扫辊(14)和下清扫辊(15)；清扫筒(11)的顶板和底板上对称安装有自清洁单元(16)；

冲洗机构(2)包括冲洗筒(21)、第一齿条(22)、第二齿条(23)、第一安装板(24)、第一喷水头(25)、第二安装板(26)、第二喷水头(27)、第一齿轮(28)、第一电机(29)、水泵(210)、第一导向辊(211)和第一出水口(212)；冲洗筒(21)前端面上开设有进口，冲洗筒(21)后端面上开设有出口；冲洗筒(21)内部形成冲洗腔，冲洗腔的顶面和底面上对称安装有沿左右方向水平滑动的第一齿条(22)和第二齿条(23)；第一齿条(22)上通过连接杆固定安装有位于冲洗腔内的第一安装板(24)，第一安装板(24)上安装有若干个沿左右方向均匀排列的第一喷水头(25)；第二齿条(23)上通过连接杆固定安装有位于冲洗腔内的第二安装板(26)，第二安装板(26)上安装有若干个沿左右方向均匀排列的第二喷水头(27)；冲洗腔的顶面和底面上对称转动安装有与第一齿条(22)和第二齿条(23)啮合的第一齿轮(28)；冲洗筒(21)顶面和底面对称固定安装有连接第一齿轮(28)的第一电机(29)；冲洗筒(21)顶面和底面安装有水泵(210)，水泵(210)通过贯穿冲洗筒(21)的输水软管与第一喷水头(25)和第二喷水头(27)连通；冲洗筒(21)左右侧壁间转动安装有水平的第一导向辊(211)；冲洗筒(21)底板上开设有上下贯穿的第一出水口(212)；

所述幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理方法包括以下步骤：

步骤一、玻璃表面清扫：将玻璃水平插入清扫机构(1)的上传输辊(12)和下传输辊(13)之间，上传输辊(12)和下传输辊(13)对玻璃进行水平输送的同时，通过上清扫辊(14)和下清扫辊(15)对玻璃表面进行清扫；

步骤二、玻璃表面冲洗：将清扫后的玻璃水平输送至冲洗筒(21)内，并通过导向辊(211)继续水平输送；通过水泵(210)向第一喷水头(25)和第二喷水头(27)输水，并同时通过第一电机(29)带动第一喷水头(25)和第二喷水头(27)左右移动向玻璃表面喷水；

步骤三、玻璃表面烘干：将冲洗后的玻璃水平输送进入烘干机构(3)，通过烘干机构(3)对玻璃表面进行烘干，将烘干后的玻璃从烘干机构(3)中取出即可。

2.根据权利要求1所述一种幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理方法，其特征在于：所述烘干机构(3)包括烘干筒(31)、第三齿条(32)、第四齿条(33)、第三安装板(34)、第一喷气头(35)、第四安装板(36)、第二喷气头(37)、第二齿轮(38)、第二电机(39)、热气泵(310)、第二导向辊(311)和第二出水口(312)；烘干筒(31)内部形成烘干腔，烘干腔顶面和底面上对称安装有沿左右方向水平滑动的第三齿条(32)和第四齿条(33)；第三齿条(32)上通过连接杆固定安装有位于烘干腔内的第三安装板(34)，第三安装板(34)上安装有第一喷气头(35)；第四齿条(33)上通过连接杆固定安装有位于烘干腔内的第四安装板(36)，第四安装板(36)上安装有第二喷气头(37)；烘干腔的顶面和底面上对称转动安装有与第三齿条(32)和第四齿条(33)啮合的第二齿轮(38)；冲洗筒(21)顶面和底面对称固定安装有连接第二齿轮(38)的第二电机(39)；烘干筒(31)顶面和底面安装有热气泵(310)，热气泵(310)通过贯穿烘干筒(31)的送气软管与第一喷气头(35)和第二喷气头(37)连通；烘干筒(31)左右侧壁间转动安装有水平的第二导向辊(311)；烘干筒(31)底板上开设有上下贯穿的第二出水口(312)。

3.根据权利要求2所述一种幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理方法，其特征在于：所述第一喷水头(25)、第二喷水头(27)、第一喷气头(35)和第二喷气头(37)为倾斜状态。

4.根据权利要求2所述一种幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理方法，其特征在于：所述第一喷气头(35)和第二喷气头(37)的气道侧壁上水平开设有左右对称分布的插槽(313)和滑槽(314)；滑槽(314)内滑动配合有密封块(315)，密封块(315)端部和滑槽(314)端部之间安装有弹簧(316)；密封块(315)端部固定安装有蘑菇钉(317)，滑槽(314)端部开设有贯穿第一喷气头(35)和第二喷气头(37)气道侧壁且与蘑菇钉(317)相互配合的限位孔(318)；烘干筒(31)的左右侧壁上水平固定安装有与限位孔(318)对应的第一顶杆(319)；烘干腔顶面和底面上通过连接杆水平固定安装有与插槽(313)对应的第二顶杆(320)。

5.根据权利要求1所述一种幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理方法，其特征在于：所述自清洁单元(16)包括密封筒(161)、密封板(162)、气缸(163)、通槽(164)、密封片(165)、限位条(166)、存料袋(167)和取料口(168)；密封筒(161)固定安装在清扫筒(11)的顶板和底板上，密封筒(161)的内侧面与上清扫辊(14)和下清扫辊(15)的外表面相互配合；清扫筒(11)的顶板和底板上竖直开设有连通密封筒(161)的气槽，气槽内竖直滑动配合有密封板(162)；清扫筒(11)的顶面和底面上竖直固定安装有与密封板(162)连接的气缸(163)；密封筒(161)侧壁上开设有水平的通槽(164)，通槽(164)顶面铰接有密封片(165)，通槽(164)底面固定安装有与密封片(165)底边相互配合的限位条(166)；密封筒(161)外侧壁可拆卸地安装有连通通槽(164)的存料袋(167)；清扫筒(11)的顶板和底板上开设有上下贯穿的取料口(168)。

6.根据权利要求5所述一种幕墙玻璃制造镀膜工艺预处理方法，其特征在于：所述密封筒(161)的内侧壁上对应通槽(164)的位置固定安装有弧形的导料板(169)。

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