CN113246577A

CN113246577A - 一种高强度自清洁卫浴玻璃的生产工艺

Info

Publication number: CN113246577A
Application number: CN202110488026.5A
Authority: CN
Inventors: 陆晓伟; 勇志明; 王小威; 何钧健
Original assignee: Changshu Mingyang Glass Products Co ltd
Current assignee: Changshu Mingyang Glass Products Co ltd
Priority date: 2021-05-06
Filing date: 2021-05-06
Publication date: 2021-08-13

Abstract

本发明公开了一种高强度自清洁卫浴玻璃的生产工艺，涉及特种玻璃生产技术领域，针对现有的生产效率较低的问题，现提出如下方案，其包括两个平行设置的玻璃片，两个所述玻璃片之间高温粘接有毛面玻璃，两个所述玻璃片的一侧涂镀有催化层，本发明结构简单，使用方便，通过多层玻璃的连接，保证玻璃的强度，同时优化装置的流程，减少工序，增加生产效率，降低人力资源的成本，提高产量，保证生产的进行。

Description

一种高强度自清洁卫浴玻璃的生产工艺

技术领域

本发明涉及特种玻璃生产技术领域，尤其涉及一种高强度自清洁卫浴玻璃的生产工艺。

背景技术

卫浴俗称主要用于洗澡的卫生间，是供居住者便溺、洗浴、盥洗等日常卫生活动的空间。在此空间内，由于其特殊的工作场所，使得经常需要沾到各种人体脱落的有机物，再配合较为潮湿的环境，使得玻璃上容易产生一定污垢，难以去除，不仅缺乏美观，同时污垢发酵也同样容易产生多种不良细菌，影响使用者的健康。此时需要可以自清洁的玻璃，现有的玻璃一般的都是在玻璃表面涂镀一定量的二氧化钛，进行氧化催化，可以自清洁的同时方便后续的清理。

但是在生产时，现有的玻璃一般都是分开进行处理，使得整个处理过程较为繁琐，效率较低。

发明内容

本发明提出的一种高强度自清洁卫浴玻璃的生产工艺，解决了生产效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高强度自清洁卫浴玻璃，包括两个平行设置的玻璃片，两个所述玻璃片之间高温粘接有毛面玻璃，两个所述玻璃片的一侧涂镀有催化层。

一种高强度自清洁卫浴玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1：清理面玻璃（01）和玻璃片（02），然后进行烘干；

步骤S2：将毛面玻璃（01）和玻璃片（02）加热到200~300℃，然后缓慢降温到90~150℃，待用；

步骤S3：将步骤S2中毛面玻璃（01）的两面和玻璃片（02）的一面均匀涂抹粘接胶，然后以玻璃片（02）、毛面玻璃（01）和玻璃片（02）的顺序进行放置粘接，同时施加一定压力，进行保持，冷却至室温。

步骤S4：清理面玻璃（01）和玻璃片（02）的结合体，然后进行烘干；

步骤S5：将面玻璃（01）和玻璃片（02）的结合体放入到涂镀室内，进行涂镀，添加催化层（03）。

优选的，步骤S2中压力为12~20Mpa，胶接涂层厚度为0.1~0.2mm。

优选的，步骤S4和步骤S5所用工具包括与地面固定连接的工作箱，所述工作箱中间连接有皮带运输机，所述皮带运输机的上方设置有与工作箱固定连接的安装板，所述安装板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有执行装置，所述执行装置的上侧固定连接有第一气泵，所述第一气泵的输出端连接有导气管，所述导气管的另一端固定连接有与工作箱固定连接的集合管，所述集合管的一端连接有排气装置，所述集合管的下方设置有对称的清理装置，两个所述清理装置之间设置有清水管，其中一个所述清理装置的一侧设置有与工作箱固定连接的蒸发装置。

优选的，所述执行装置包括与伸缩杆的输出端固定连接的集中罩，所述集中罩的下侧固定连接有红外灯，所述红外灯的一侧固定连接有分散管，所述分散管的下侧固定连接有多个喷射管，两个所述喷射管之间设置有与分散管固定连接的电极，所述分散管的一侧连接有与工作箱相连接的软管，所述集中罩的下侧固定连接有与第一气泵输入端相连接的吸收板。

优选的，所述排气装置包括与集合管连接排气管，所述排气管的一端连接有与工作箱固定连接的第二气泵，所述第二气泵的输出端连接有连接管，且连接管的量一端固定连接有与工作箱固定连接的处理箱。

优选的，所述清理装置包括与工作箱固定连接的限定条，两个所述限定条之间滑动连接有移动板，所述移动板的下侧固定连接有清理刷，所述移动板的上方设置有与工作箱固定连接的防护管，所述防护管的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁转动连接有与工作箱固定连接的导流箱，所述转轴的外壁固定套接有位于导流箱内的半齿轮，所述半齿轮的外壁啮合连接有对称设置的齿条，所述齿条的一侧固定连接有与导流箱滑动连接的移动架，所述移动架的一端与移动板固定连接。

优选的，所述蒸发装置包括与工作箱固定连接的加热箱，所述加热箱内固定连接有加热管，所述加热箱的底部设置有多个通风孔，所述加热箱的顶部连接有进风管。

优选的，所述集合管的底部设置有多个通风孔，所述工作箱的两侧均设置有用于玻璃通过的通过门。

本发明的有益效果：

1、通过多层玻璃的连接，保证玻璃的强度，同时优化装置的流程，减少工序，增加生产效率，降低人力资源的成本，提高产量，保证生产的进行。

2、通过多个装置之间的相互配合，可以保证的部分流程中生产的进行，同时减少搬运和清理的过程，降低生产的复杂度，保证生产效率，提高产品的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种高强度自清洁卫浴玻璃的生产工艺的层结构示意图；

图2为本发明提出的一种高强度自清洁卫浴玻璃的生产工艺的步骤S4中工作装置主视剖视示意图；

图3为本发明提出的一种高强度自清洁卫浴玻璃的生产工艺的执行装置主视剖视示意图；

图4为本发明提出的一种高强度自清洁卫浴玻璃的生产工艺的蒸发装置主视剖视示意图；

图5为本发明提出的一种高强度自清洁卫浴玻璃的生产工艺的清理装置主视剖视示意图。

图中标号：1、工作箱；2、集合管；3、第二气泵；4、连接管；5、处理箱；6、安装板；7、伸缩杆；8、执行装置；9、软管；11、第一气泵；12、导气管；13、蒸发装置；14、清理装置；15、清水管；16、皮带运输机；17、集中罩；18、红外灯；20、分散管；21、吸收板；22、电极；23、喷射管；24、进风管；25、加热箱；26、加热管；27、防护管；28、电机；29、转轴；30、导流箱；31、齿条；32、半齿轮；33、移动架；34、移动板；35、限定条；36、清理刷；01、清理面玻璃；02、玻璃片；03、催化层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高强度自清洁卫浴玻璃，包括两个平行设置的玻璃片02，两个玻璃片02之间高温粘接有毛面玻璃01，两个玻璃片02的一侧涂镀有催化层03，通过两层的钢化玻璃可以加强整体玻璃墙面的刚度和强度，同时在内层设置毛面玻璃，进行隔档，同时多个层次的设置，减少热涨冷缩造成的部分影响，催化层03采用二氧化钛。

一种高强度自清洁卫浴玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1：清理面玻璃01和玻璃片02，然后进行烘干，清理保证后续工作的进行。

步骤S2：将毛面玻璃01和玻璃片02加热到200~300℃，然后缓慢降温到90~150℃，待用，加热到一定的温度后，进行降温，去除玻璃内的内应力，减少后续的爆裂。

步骤S3：将步骤S2中毛面玻璃01的两面和玻璃片02的一面均匀涂抹粘接胶，然后以玻璃片02、毛面玻璃01和玻璃片02的顺序进行放置粘接，同时施加一定压力，进行保持，冷却至室温，在一定温度下，进行加压和涂胶，不仅可以加快胶水的干燥，同时可以保证的胶水的均匀以及粘贴的牢固。

步骤S4：清理面玻璃01和玻璃片02的结合体，然后进行烘干，清理减少应为操作可能造成的污染。

步骤S5：将面玻璃01和玻璃片02的结合体放入到涂镀室内，进行涂镀，添加催化层03，最后的涂镀，保证的自清洁的功能。

步骤S2中压力为12~20Mpa，胶接涂层厚度为0.1~0.2mm。

步骤S4和步骤S5所用工具包括与地面固定连接的工作箱1，工作箱1中间连接有皮带运输机16，皮带运输机16的上方设置有与工作箱1固定连接的安装板6，安装板6的一侧固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的输出端固定连接有执行装置8，执行装置8的上侧固定连接有第一气泵11，第一气泵11的输出端连接有导气管12，导气管12的另一端固定连接有与工作箱1固定连接的集合管2，集合管2的一端连接有排气装置，集合管2的下方设置有对称的清理装置14，两个清理装置14之间设置有清水管15，其中一个清理装置14的一侧设置有与工作箱1固定连接的蒸发装置13，在进行清理和涂镀时，可以经过皮带运输机16的运输，在工作箱1内直接一次性完成，节约时间减少工序，在进行工作时，经过外界的放置，使得挤压粘贴好的玻璃放置到皮带运输机16上，然后到达第一个清理装置14的下方，进行第一次的清理，然后进入到清水管15的下方，进行冲洗，冲洗后，进入到第二个清理装置14的下方，进行第二次的清理，同时减少水渍的残留，最后进入到蒸发装置的的下方，进行加热蒸发，保证表面的干燥，然后经过皮带运输机16的继续运输，使得整个清理后的玻璃进入到执行装置8的下方，进行涂镀，最后运输出去，在涂镀的过程中，第一气泵11和排气装置同步进行工作，第一气泵11在执行装置内吸取内部的气体，使得涂镀过程中可能产生的蒸汽去除，减少冷却固化到后来的玻璃上，造成粗糙度的上升，然后气体经过导气管12进入到集合管2中，最后经过排气装置排出，同时排气装置吸取工作箱1内的气体，保证内部环境的稳定。

执行装置8包括与伸缩杆7的输出端固定连接的集中罩17，集中罩17的下侧固定连接有红外灯18，红外灯18的一侧固定连接有分散管20，分散管20的下侧固定连接有多个喷射管23，两个喷射管23之间设置有与分散管20固定连接的电极22，分散管20的一侧连接有与工作箱1相连接的软管9，集中罩17的下侧固定连接有与第一气泵11输入端相连接的吸收板21，在进行工作时，经过伸缩杆7的延伸，使得集中罩17下落，适应不同玻璃的厚度，同时玻璃进入后，连接外界的软管9开始在外界的作用下，进行进料，粉末状的物料进入到分散管20中，然后进入到喷射管23后喷出，在喷出的同时，进过电极22放电，瞬间产生高温，进行融化，然后接触到玻璃表面，实现涂镀，然后经过较高瓦数的红外灯，对涂镀后的表面进行加热，使得两者之间的贴合更加稳定，同样第一气泵的11经过吸收板21在集中罩17中吸取空气，保证的工作的完成。

排气装置包括与集合管2连接排气管，排气管的一端连接有与工作箱1固定连接的第二气泵3，第二气泵3的输出端连接有连接管4，且连接管4的量一端固定连接有与工作箱1固定连接的处理箱5，在工作过程中，第二气泵3持续工作，进而持续的吸取集合管2中的气体，然后经过连接管4进入到处理箱5中进行处理，减少加工对周边环境气体的影响。

清理装置14包括与工作箱1固定连接的限定条35，两个限定条35之间滑动连接有移动板34，移动板34的下侧固定连接有清理刷36，移动板34的上方设置有与工作箱1固定连接的防护管27，防护管27的一侧固定连接有电机28，电机28的输出端通过联轴器固定连接有转轴29，转轴29的外壁转动连接有与工作箱1固定连接的导流箱30，转轴29的外壁固定套接有位于导流箱30内的半齿轮32，半齿轮32的外壁啮合连接有对称设置的齿条31，齿条31的一侧固定连接有与导流箱30滑动连接的移动架33，移动架33的一端与移动板34固定连接，在进行清理工作时，电机28工作，带动转轴29进行转动，进一步的带动半齿轮32进行转动，在转动过程中，带动两个齿条31进行周期性的移动，进一步的带动移动板34在限定条35的限定下，进行周期性的移动，进而带动清理刷36对玻璃表面进行清理，实现装置的功能。

蒸发装置13包括与工作箱1固定连接的加热箱25，加热箱25内固定连接有加热管26，加热箱25的底部设置有多个通风孔，加热箱25的顶部连接有进风管24，经过加热箱25内加热管26，对玻璃表面进行加热，蒸发，同时经过进风管24的进气，增加气体流速，增加蒸发的过程。

集合管2的底部设置有多个通风孔，工作箱1的两侧均设置有用于玻璃通过的通过门，通风孔进行气体的流通的，通过门保证玻璃的进出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高强度自清洁卫浴玻璃，包括两个平行设置的玻璃片（02），其特征在于，两个所述玻璃片（02）之间高温粘接有毛面玻璃（01），两个所述玻璃片（02）的一侧涂镀有催化层（03）。

2.一种高强度自清洁卫浴玻璃的生产工艺，其特征在于，以下步骤：

步骤S1：清理面玻璃（01）和玻璃片（02），然后进行烘干；

步骤S3：将步骤S2中毛面玻璃（01）的两面和玻璃片（02）的一面均匀涂抹粘接胶，然后以玻璃片（02）、毛面玻璃（01）和玻璃片（02）的顺序进行放置粘接，同时施加一定压力，进行保持，冷却至室温；

3.根据权利要求2所述的一种高强度自清洁卫浴玻璃的生产工艺，其特征在于，步骤S2中压力为12~20Mpa，胶接涂层厚度为0.1~0.2mm。

4.根据权利要求2所述的一种高强度自清洁卫浴玻璃的生产工艺，其特征在于，步骤S4和步骤S5所用工具包括与地面固定连接的工作箱（1），所述工作箱（1）中间连接有皮带运输机（16），所述皮带运输机（16）的上方设置有与工作箱（1）固定连接的安装板（6），所述安装板（6）的一侧固定连接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的输出端固定连接有执行装置（8），所述执行装置（8）的上侧固定连接有第一气泵（11），所述第一气泵（11）的输出端连接有导气管（12），所述导气管（12）的另一端固定连接有与工作箱（1）固定连接的集合管（2），所述集合管（2）的一端连接有排气装置，所述集合管（2）的下方设置有对称的清理装置（14），两个所述清理装置（14）之间设置有清水管（15），其中一个所述清理装置（14）的一侧设置有与工作箱（1）固定连接的蒸发装置（13）。

5.根据权利要求4所述的一种高强度自清洁卫浴玻璃的生产工艺，其特征在于，所述执行装置（8）包括与伸缩杆（7）的输出端固定连接的集中罩（17），所述集中罩（17）的下侧固定连接有红外灯（18），所述红外灯（18）的一侧固定连接有分散管（20），所述分散管（20）的下侧固定连接有多个喷射管（23），两个所述喷射管（23）之间设置有与分散管（20）固定连接的电极（22），所述分散管（20）的一侧连接有与工作箱（1）相连接的软管（9），所述集中罩（17）的下侧固定连接有与第一气泵（11）输入端相连接的吸收板（21）。

6.根据权利要求4所述的一种高强度自清洁卫浴玻璃的生产工艺，其特征在于，所述排气装置包括与集合管（2）连接排气管，所述排气管的一端连接有与工作箱（1）固定连接的第二气泵（3），所述第二气泵（3）的输出端连接有连接管（4），且连接管（4）的量一端固定连接有与工作箱（1）固定连接的处理箱（5）。

7.根据权利要求4所述的一种高强度自清洁卫浴玻璃的生产工艺，其特征在于，所述清理装置（14）包括与工作箱（1）固定连接的限定条（35），两个所述限定条（35）之间滑动连接有移动板（34），所述移动板（34）的下侧固定连接有清理刷（36），所述移动板（34）的上方设置有与工作箱（1）固定连接的防护管（27），所述防护管（27）的一侧固定连接有电机（28），所述电机（28）的输出端通过联轴器固定连接有转轴（29），所述转轴（29）的外壁转动连接有与工作箱（1）固定连接的导流箱（30），所述转轴（29）的外壁固定套接有位于导流箱（30）内的半齿轮（32），所述半齿轮（32）的外壁啮合连接有对称设置的齿条（31），所述齿条（31）的一侧固定连接有与导流箱（30）滑动连接的移动架（33），所述移动架（33）的一端与移动板（34）固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种高强度自清洁卫浴玻璃的生产工艺，其特征在于，所述蒸发装置（13）包括与工作箱（1）固定连接的加热箱（25），所述加热箱（25）内固定连接有加热管（26），所述加热箱（25）的底部设置有多个通风孔，所述加热箱（25）的顶部连接有进风管（24）。

9.根据权利要求4所述的一种高强度自清洁卫浴玻璃的生产工艺，其特征在于，所述集合管（2）的底部设置有多个通风孔，所述工作箱（1）的两侧均设置有用于玻璃通过的通过门。