CN209113756U - 一种观光梯轿厢玻璃镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种观光梯轿厢玻璃镀膜装置，包括加工箱和加工台，所述加工台上侧设置有加工箱和传送带，所述加工箱前表面嵌装有透明钢化玻璃，所述加工箱内部上侧设置有隔板，所述隔板将加工箱分隔成加工腔和烘干腔，所述布气板和通气管一端连接，所述第一电动伸缩杆下端的固定块通过转轴和清理辊连接，所述第二电动伸缩杆下端焊接有连接板，连接板通过固定扣和布液管，所述布液管上设置有喷涂头，所述布液管和喷涂管一端连接，所述第三电动伸缩杆下端的固定块通过转轴和涂布辊连接。本实用通过喷涂管为橡胶软管，喷涂管活动设置在加工箱上的通孔内，能够方便第二电动伸缩杆对喷气头高度进行调整，从而很好的避免膜料的飞溅。

Description

一种观光梯轿厢玻璃镀膜装置

技术领域

本实用新型涉及镀膜装置技术领域，具体为一种观光梯轿厢玻璃镀膜装置。

背景技术

观光梯轿厢玻璃在使用时需要对轿厢玻璃表面进行镀膜，镀膜过程中，由于轿厢玻璃上可能存在灰尘，会影响镀膜效果，镀膜时的温度过高或者过低，会影响涂布辊进行涂布，从而给使用者带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种观光梯轿厢玻璃镀膜装置，旨在改善灰尘会影响镀膜效果和温度过高或者过低会影响涂布辊进行涂布问题。

本实用新型是这样实现的：

一种观光梯轿厢玻璃镀膜装置，包括加工箱和加工台，所述加工台一侧设置有PLC控制器，所述加工台上侧设置有加工箱和传送带，所述传送带位于加工箱内部，所述传送带内的传送辊通过转轴安装在加工台上的转动座内，所述加工箱前表面嵌装有透明钢化玻璃，所述加工箱的两侧开口处设置有隔热帘，所述加工箱内部上侧设置有隔板，所述隔板下端和加工台上表面之间的距离为20厘米，所述隔板将加工箱分隔成加工腔和烘干腔，加工腔内壁上侧设置有第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、温度传感器和布气板，所述布气板和通气管一端连接，所述布气板上设置有喷气头，所述第一电动伸缩杆下端的固定块通过转轴和清理辊连接，所述清理辊上设置有清理装置，所述第二电动伸缩杆下端焊接有连接板，连接板通过固定扣和布液管，所述布液管上设置有喷涂头，所述布液管和喷涂管一端连接，所述第三电动伸缩杆下端的固定块通过转轴和涂布辊连接，烘干腔内壁设置有烘干装置。

进一步的，所述喷涂管为橡胶软管，所述喷涂管活动设置在加工箱上的通孔内。

进一步的，所述布气板粘接在加工箱内壁上侧，所述喷气头均匀的设置在布气板上。

进一步的，所述清理装置为毛毡套，所述清理装置套接在清理辊上。

进一步的，所述烘干装置为烘干灯，所述烘干装置的数量为4-10个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用通过喷涂管为橡胶软管，喷涂管活动设置在加工箱上的通孔内，能够方便第二电动伸缩杆对喷气头高度进行调整，从而很好的避免膜料的飞溅。

(2)、通过布气板粘接在加工箱内壁上侧，喷气头均匀的设置在布气板上，能够方便对加工腔内部的温度进行调整，从而避免温度影响涂布辊的涂布。

(3)、通过清理装置为毛毡套，清理装置套接在清理辊上，方便对轿厢玻璃上表面进行清理。

(4)、通过烘干装置为烘干灯，烘干装置的数量为4-10 个，能够很好的对轿厢玻璃上的膜料进行烘干，从而很好的提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种观光梯轿厢玻璃镀膜装置的剖视图；

图2是图1所示的一种观光梯轿厢玻璃镀膜装置的主视图。

图中：1、加工台；2、PLC控制器；3、隔热帘；4、通气管； 5、加工箱；6、透明钢化玻璃；7、传送带；8、清理装置；9、清理辊；10、第一电动伸缩杆；11、喷气头；12、布气板；13、烘干装置；14、喷涂管；15、第二电动伸缩杆；16、布液管； 17、喷涂头；18、第三电动伸缩杆；19、涂布辊；20、温度传感器；21、隔板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1和图2所示，一种观光梯轿厢玻璃镀膜装置，包括加工箱5和加工台1，加工台1一侧设置有PLC控制器2，加工台1上侧设置有加工箱5和传送带7，传送带7位于加工箱5内部，传送带7内的传送辊通过转轴安装在加工台1 上的转动座内，加工箱5前表面嵌装有透明钢化玻璃6，加工箱 5的两侧开口处设置有隔热帘3，加工箱5内部上侧设置有隔板21，隔板21下端和加工台1上表面之间的距离为20厘米，隔板21将加工箱5分隔成加工腔和烘干腔，加工腔内壁上侧设置有第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆15、第三电动伸缩杆18、温度传感器20和布气板12，布气板12和通气管4一端连接，布气板12上设置有喷气头11，第一电动伸缩杆10下端的固定块通过转轴和清理辊9连接，清理辊9上设置有清理装置8，第二电动伸缩杆15下端焊接有连接板，连接板通过固定扣和布液管16，布液管16上设置有喷涂头17，布液管16和喷涂管14 一端连接，第三电动伸缩杆18下端的固定块通过转轴和涂布辊 19连接，烘干腔内壁设置有烘干装置13，使用时，将第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆15、第三电动伸缩杆18、烘干装置 13、温度传感器20、传送带7的驱动电机通过PLC控制器2接入电源，PLC控制器2为S430APLC控制器，温度传感器20为 PT100WZP温度传感器，将需要加工的轿厢玻璃放置在传送带7 上，第一电动伸缩杆10带动清理辊9对轿厢玻璃表面进行清理，将喷涂管14通入膜料，膜料通过布液管16和喷涂头17喷出，第二电动伸缩杆15方便调整喷涂头17的高度，喷涂完成后，第三电动伸缩杆18带动涂布辊19对轿厢玻璃上的膜料进行涂布均匀，然后轿厢玻璃进入到烘干腔，烘干腔内的烘干装置13 对轿厢玻璃上的膜料进行烘干，很好的提高了加工效率，温度传感器20能够对加工腔内部的温度进行测量，当温度低于或高于相应的范围后，通过通气管4通入高温气体或者低温气体，高温气体或者低温气体通过布气板12上的喷气头11喷出，从而很好的使得加工腔内部温度保持在一定的范围内。

参照图1所示，喷涂管14为橡胶软管，喷涂管14活动设置在加工箱5上的通孔内。

参照图1所示，布气板12粘接在加工箱5内壁上侧，喷气头11均匀的设置在布气板12上。

参照图1所示，清理装置8为毛毡套，清理装置8套接在清理辊9上。

参照图1所示，烘干装置13为烘干灯，烘干装置13的数量为4-10个。

本实用新型的工作原理是：使用时，将第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆15、第三电动伸缩杆18、烘干装置13、温度传感器20、传送带7的驱动电机通过PLC控制器2接入电源，PLC 控制器2为S430APLC控制器，温度传感器20为PT100WZP温度传感器，将需要加工的轿厢玻璃放置在传送带7上，第一电动伸缩杆10带动清理辊9对轿厢玻璃表面进行清理，将喷涂管 14通入膜料，膜料通过布液管16和喷涂头17喷出，第二电动伸缩杆15方便调整喷涂头17的高度，喷涂完成后，第三电动伸缩杆18带动涂布辊19对轿厢玻璃上的膜料进行涂布均匀，然后轿厢玻璃进入到烘干腔，烘干腔内的烘干装置13对轿厢玻璃上的膜料进行烘干，很好的提高了加工效率，温度传感器20 能够对加工腔内部的温度进行测量，当温度低于或高于相应的范围后，通过通气管4通入高温气体或者低温气体，高温气体或者低温气体通过布气板12上的喷气头11喷出，从而很好的使得加工腔内部温度保持在一定的范围内。

通过上述设计得到的装置已基本能满足镀膜装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种观光梯轿厢玻璃镀膜装置，包括加工箱(5)和加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)一侧设置有PLC控制器(2)，所述加工台(1)上侧设置有加工箱(5)和传送带(7)，所述传送带(7)位于加工箱(5)内部，所述传送带(7)内的传送辊通过转轴安装在加工台(1)上的转动座内，所述加工箱(5)前表面嵌装有透明钢化玻璃(6)，所述加工箱(5)的两侧开口处设置有隔热帘(3)，所述加工箱(5)内部上侧设置有隔板(21)，所述隔板(21)下端和加工台(1)上表面之间的距离为20厘米，所述隔板(21)将加工箱(5)分隔成加工腔和烘干腔，加工腔内壁上侧设置有第一电动伸缩杆(10)、第二电动伸缩杆(15)、第三电动伸缩杆(18)、温度传感器(20)和布气板(12)，所述布气板(12)和通气管(4)一端连接，所述布气板(12)上设置有喷气头(11)，所述第一电动伸缩杆(10)下端的固定块通过转轴和清理辊(9)连接，所述清理辊(9)上设置有清理装置(8)，所述第二电动伸缩杆(15)下端焊接有连接板，连接板通过固定扣和布液管(16)，所述布液管(16)上设置有喷涂头(17)，所述布液管(16)和喷涂管(14)一端连接，所述第三电动伸缩杆(18)下端的固定块通过转轴和涂布辊(19)连接，烘干腔内壁设置有烘干装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种观光梯轿厢玻璃镀膜装置，其特征在于，所述喷涂管(14)为橡胶软管，所述喷涂管(14) 活动设置在加工箱(5)上的通孔内。

3.根据权利要求1所述的一种观光梯轿厢玻璃镀膜装置，其特征在于，所述布气板(12)粘接在加工箱(5)内壁上侧，所述喷气头(11)均匀的设置在布气板(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种观光梯轿厢玻璃镀膜装置，其特征在于，所述清理装置(8)为毛毡套，所述清理装置(8)套接在清理辊(9)上。

5.根据权利要求1所述的一种观光梯轿厢玻璃镀膜装置，其特征在于，所述烘干装置(13)为烘干灯，所述烘干装置(13)的数量为4-10个。