CN111163594A - 一种便于使用的pcb板加工用清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于使用的PCB板加工用清理装置，属于电子产品技术领域，包括支撑底板，支撑底板的上方设置有清理机构，清理机构包括支撑顶板，支撑底板的上表面两端设置有与支撑顶板相对应的侧板，所述支撑顶板的下方设置有吸尘罩，支撑顶板的下表面中部设置有与吸尘罩相对应的第二电动伸缩杆，支撑顶板的上表面设置有净化箱，净化箱的内部设置有净化液，净化箱的一侧设置有负压风机，负压风机的输出端设置有与净化箱相对应的第二连接管；本发明结构简单，使用方便，具有良好的清理功能，可以通过多种方式对PCB板进行清理，使清理装置对PCB板的清理效果更好，有效缩短用户清理PCB板时所耗费的时间，提升用户的生产效率。

Description

一种便于使用的PCB板加工用清理装置

技术领域

本发明属于电子产品技术领域，具体涉及一种便于使用的PCB板加工用清理装置。

背景技术

中国专利（公开号为CN207463697U）公开了一种PCB板自动清洗装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有底座，所述底座的内部设置有储水罐，所述储水罐的一侧设置有供水泵，所述供水泵的一侧设置有供水管，且所述供水管的一侧贯穿所述底座的顶部延伸至位于所述底座的顶部的壳体的内壁，所述储水罐的另一侧设置有过滤器，所述过滤器的顶部贯穿设置有回流管，所述壳体的内侧设置有高压清洗装置。

该PCB板自动清洗装置的优点在于，结构简单，使用方便，能够对PCB板进行清理。

然而该PCB板自动清洗装置由于结构比较简单，导致清洗装置对PCB板的清理效果较差，使得用户在清理PCB板时需要耗费大量的时间，影响用户的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于使用的PCB板加工用清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于使用的PCB板加工用清理装置，包括支撑底板，支撑底板的上方设置有清理机构，清理机构包括支撑顶板，支撑底板的上表面两端设置有与支撑顶板相对应的侧板，所述支撑顶板的下方设置有吸尘罩，支撑顶板的下表面中部设置有与吸尘罩相对应的第二电动伸缩杆，支撑顶板的上表面设置有净化箱，净化箱的内部设置有净化液，净化箱的一侧设置有负压风机，负压风机的输出端设置有与净化箱相对应的第二连接管，吸尘罩的两端设置有与负压风机相对应的第二连接软管，支撑顶板的上表面一端设置有储液箱，储液箱的底端设置有物料泵，第二电动伸缩杆的顶端设置有三通阀，物料泵的输出端设置有与三通阀相对应的第四连接管，吸尘罩的顶端设置有喷管，喷管的下表面设置有喷头，喷管与三通阀的连接处设置有第一连接软管。

作为本发明进一步的方案：所述支撑顶板的上表面另一端设置有热风机，热风机的输出端设置有与三通阀相对应的第一连接管。

作为本发明再进一步的方案：所述净化箱的两端设置有扰流板，扰流板为长方体结构，扰流板的材质为不锈钢。

作为本发明再进一步的方案：所述吸尘罩的材质为橡胶，吸尘罩的顶端与第二电动伸缩杆通过螺丝钉固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述侧板的一侧设置有固定机构，固定机构包括第二驱动电机，第二驱动电机的一端设置有与侧板相对应的第三电动伸缩杆，第二驱动电机的输出端设置有限位底座，限位底座的内部设置有固定板，限位底座的顶端设置有与固定板相对应的限位螺丝钉。

作为本发明再进一步的方案：所述限位底座为“匚”形结构，限位底座与第二驱动电机通过焊接方式固定连接，固定板为圆柱体结构。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板的下表面设置有缓冲垫，缓冲垫为圆柱体结构，缓冲垫的材质为橡胶，缓冲垫与固定板通过胶水粘合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的下方设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆与支撑底板的连接处设置有固定件，第一电动伸缩杆的顶端设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设置有刷板，支撑底板上开设有与刷板相对应的限位通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述固定件的一端与第一电动伸缩杆通过焊接方式固定连接，固定件的另一端与支撑底板通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的下表面两端设置有液压缸，液压缸的顶端与支撑底板通过焊接方式固定连接，液压缸的底端设置有地轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，具有良好的清理功能，可以通过多种方式对PCB板进行清理，使清理装置对PCB板的清理效果更好，有效缩短用户清理PCB板时所耗费的时间，提升用户的生产效率，其次，本装置可以适用于不同型号的PCB板，使清理装置的适用范围更加广泛，另外，本装置可以对PCB板进行干燥，使清理装置的功能更加丰富，值得推广和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对应的清理机构的结构示意图；

图3为本发明对应的净化箱的结构示意图；

图4为本发明对应的固定机构的结构示意图；

图中：1-第一电动伸缩杆、2-限位通孔、3-支撑底板、4-刷板、5-侧板、6-清理机构、7-固定机构、8-液压缸、9-地轮、10-固定件、11-第一驱动电机、61-第一连接软管、62-喷头、63-吸尘罩、64-三通阀、65-第一连接管、66-热风机、67-第二连接软管、681-净化箱、682-第二连接管、683-负压风机、691-储液箱、692-物料泵、693-支撑顶板、694-第四连接管、695-第二电动伸缩杆、696-喷管、697-净化液、698-扰流板、71-缓冲垫、72-限位螺丝钉、73-限位底座、74-第二驱动电机、75-第三电动伸缩杆、76-固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种便于使用的PCB板加工用清理装置，包括支撑底板3，支撑底板3的上方设置有清理机构6，清理机构6包括支撑顶板693，支撑底板3的上表面两端焊接有与支撑顶板693相对应的侧板5，支撑顶板693的下方设置有吸尘罩63，支撑顶板693的下表面中部设置有与吸尘罩63相对应的第二电动伸缩杆695，支撑顶板693的上表面设置有净化箱681，净化箱681的内部设置有净化液697，为了使净化液697的成本更低；

本实施例中，优选的，净化液697为水，净化箱681的一侧设置有负压风机683，负压风机683的输出端设置有与净化箱681相对应的第二连接管682，吸尘罩63的两端设置有与负压风机683相对应的第二连接软管67，支撑顶板693的上表面一端设置有储液箱691，储液箱691的底端设置有物料泵692，第二电动伸缩杆695的顶端设置有三通阀64，物料泵692的输出端设置有与三通阀64相对应的第四连接管694，吸尘罩63的顶端通过胶水粘合有喷管696，喷管696的下表面螺纹连接有喷头62，喷管696与三通阀64的连接处设置有第一连接软管61；

为了使清理机构6的功能更加丰富，本实施例中，优选的，支撑顶板693的上表面另一端设置有热风机66，热风机66的输出端设置有与三通阀64相对应的第一连接管65，热风机66、第二电动伸缩杆695、负压风机683和物料泵692均通过开关与电源电连接，储液箱691中储存有清洗液，清洗液的使用为现有技术；

为了使净化箱681的净化效果更好，本实施例中，优选的，净化箱681的两端设置有扰流板698，扰流板698为长方体结构，扰流板698的材质为不锈钢，扰流板698共设置有两个，两个扰流板698对称设置在净化箱681的两端；

使用时通过扰流板698对进入净化液697中的空气的上升起到阻碍作用，从而使空气与净化液697的接触面积更大，进而有效提升净化液697的净化效果；

为了使吸尘罩63的制造成本更加的低廉，本实施例中，优选的，吸尘罩63的材质为橡胶，吸尘罩63的顶端与第二电动伸缩杆695通过螺丝钉固定连接。

实施例2：

请参阅图4，在实施例1的基础上，为了使用户对PCB板的清理效果更好，本实施例中，优选的，侧板5的一侧设置有固定机构7，固定机构7包括第二驱动电机74，第二驱动电机74的一端焊接有与侧板5相对应的第三电动伸缩杆75，第二驱动电机74的输出端设置有限位底座73，限位底座73的内部设置有固定板76，限位底座73的顶端设置有与固定板76相对应的限位螺丝钉72；

为了使限位底座73对PCB板的限位效果更好，本实施例中，优选的，限位底座73为“匚”形结构，限位底座73与第二驱动电机74通过焊接方式固定连接，固定板76为圆柱体结构，第二驱动电机74和第三电动伸缩杆75均通过开关与电源电连接，第二驱动电机74为步进电机，第三电动伸缩杆75的使用时固定机构7可以适用于不同长度的PCB板，使清理装置的适用范围更加广泛；

为了使固定板76的使用效果更好，本实施例中，优选的，固定板76的下表面设置有缓冲垫71，缓冲垫71为圆柱体结构，缓冲垫71的材质为橡胶，缓冲垫71与固定板76通过胶水粘合连接，缓冲垫71起到缓冲作用，防止PCB板由于受力过大而产生损伤。

实施例3：

在实施例2的基础上，为了使清洗装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，支撑底板3的下方设置有第一电动伸缩杆1，第一电动伸缩杆1与支撑底板3的连接处设置有固定件10，第一电动伸缩杆1的顶端设置有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出端设置有刷板4，支撑底板3上开设有与刷板4相对应的限位通孔2；

为了使固定件10的使用更加可靠，本实施例中，优选的，固定件10的一端与第一电动伸缩杆1通过焊接方式固定连接，固定件10的另一端与支撑底板3通过焊接方式固定连接，第一电动伸缩杆1和第一驱动电机11均通过开关与电源电连接；

为了使清洗装置的使用更加人性化，本实施例中，优选的，支撑底板3的下表面两端设置有液压缸8，液压缸8的顶端与支撑底板3通过焊接方式固定连接；

使用时驱动液压缸8伸展或收缩，此时清理装置的高度相应的提升或降低，使用户可以根据实际使用需求对清理装置的高度进行调节，使清理装置的使用更加人性化；

为了使清理装置的移动更加方便，本实施例中，优选的，液压缸8的底端设置有地轮9，地轮9的顶端与液压缸8通过焊接方式固定连接，地轮9为具有自锁功能的万向轮，使用时通过地轮9对清理装置进行移动，使用户对清理装置的移动更加方便，省时省力。

本发明的工作原理及使用流程：使用时根据PCB板的长度驱动第三电动伸缩杆75伸缩，从而使两个限位底座73之间的间距略大于PCB板的长度，然后将PCB板的两端放入限位底座73中，旋紧限位螺丝钉72，从而通过固定板76和缓冲垫71的相互配合对PCB板进行固定，然后驱动第一电动伸缩杆1伸展，使刷板4的顶端与PCB板相接触，然后接通第一驱动电机11的电源，从而使第一驱动电机11带动刷板4对PCB板的下表面进行清理；

当PCB板的下表面清理完毕后，驱动第一电动伸缩杆1收缩，使刷板4的高度下降，然后接通第二驱动电机74的电源，从而使第二驱动电机74驱动PCB板旋转180°，然后驱动第一电动伸缩杆1伸展，使刷板4的顶端与PCB板相接触，然后接通第一驱动电机11的电源，从而使第一驱动电机11带动刷板4对PCB板的另一面进行清理；

其次，在刷板4对PCB板的清理过程中，驱动第二电动伸缩杆695伸展，使吸尘罩63位于PCB板的上方，然后接通负压风机683的电源，通过负压风机683将刷板4清理过程中产生的粉尘鼓入净化液697中，有效防止清理装置在清理时飘散出大量的风尘；

另外，断开负压风机683的电源，通过三通阀64将第四连接管694与第一连接软管61接通，然后接通物料泵692的电源，此时物料泵692为喷管696供应清洗液，从而通过喷头62喷出清洗液对PCB板进行冲洗，配合第二驱动电机74对PCB板的角度进行调节，进一步提升清理装置对PCB板的清理效果，用户可以在侧板5的底端设置挡板防止清洗液飞溅；

此外，通过三通阀64将第一连接管65与第一连接软管61接通，然后接通热风机66的电源，此时热风机66通过喷头62向外喷出热风，从而通过喷出的热风对PCB板进行干燥以及清理，进一步提升清理装置对PCB板的清理效果，使用户可以通过多种方式对PCB板进行清理，并且可以根据实际使用需求可以对不同方式组合使用，有效缩短用户清理PCB板时所耗费的时间，提升用户的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种便于使用的PCB板加工用清理装置，包括支撑底板（3），支撑底板（3）的上方设置有清理机构（6），清理机构（6）包括支撑顶板（693），支撑底板（3）的上表面两端设置有与支撑顶板（693）相对应的侧板（5），其特征在于：所述支撑顶板（693）的下方设置有吸尘罩（63），支撑顶板（693）的下表面中部设置有与吸尘罩（63）相对应的第二电动伸缩杆（695），支撑顶板（693）的上表面设置有净化箱（681），净化箱（681）的内部设置有净化液（697），净化箱（681）的一侧设置有负压风机（683），负压风机（683）的输出端设置有与净化箱（681）相对应的第二连接管（682），吸尘罩（63）的两端设置有与负压风机（683）相对应的第二连接软管（67），支撑顶板（693）的上表面一端设置有储液箱（691），储液箱（691）的底端设置有物料泵（692），第二电动伸缩杆（695）的顶端设置有三通阀（64），物料泵（692）的输出端设置有与三通阀（64）相对应的第四连接管（694），吸尘罩（63）的顶端设置有喷管（696），喷管（696）的下表面设置有喷头（62），喷管（696）与三通阀（64）的连接处设置有第一连接软管（61）。

2.根据权利要求1所述的便于使用的PCB板加工用清理装置，其特征在于：所述支撑顶板（693）的上表面另一端设置有热风机（66），热风机（66）的输出端设置有与三通阀（64）相对应的第一连接管（65）。

3.根据权利要求2所述的便于使用的PCB板加工用清理装置，其特征在于：所述净化箱（681）的两端设置有扰流板（698），扰流板（698）为长方体结构，扰流板（698）的材质为不锈钢。

4.根据权利要求3所述的便于使用的PCB板加工用清理装置，其特征在于：所述吸尘罩（63）的材质为橡胶，吸尘罩（63）的顶端与第二电动伸缩杆（695）通过螺丝钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的便于使用的PCB板加工用清理装置，其特征在于：所述侧板（5）的一侧设置有固定机构（7），固定机构（7）包括第二驱动电机（74），第二驱动电机（74）的一端设置有与侧板（5）相对应的第三电动伸缩杆（75），第二驱动电机（74）的输出端设置有限位底座（73），限位底座（73）的内部设置有固定板（76），限位底座（73）的顶端设置有与固定板（76）相对应的限位螺丝钉（72）。

6.根据权利要求5所述的便于使用的PCB板加工用清理装置，其特征在于：所述限位底座（73）为“匚”形结构，限位底座（73）与第二驱动电机（74）通过焊接方式固定连接，固定板（76）为圆柱体结构。

7.根据权利要求6所述的便于使用的PCB板加工用清理装置，其特征在于：所述固定板（76）的下表面设置有缓冲垫（71），缓冲垫（71）为圆柱体结构，缓冲垫（71）的材质为橡胶，缓冲垫（71）与固定板（76）通过胶水粘合连接。

8.根据权利要求1所述的便于使用的PCB板加工用清理装置，其特征在于：所述支撑底板（3）的下方设置有第一电动伸缩杆（1），第一电动伸缩杆（1）与支撑底板（3）的连接处设置有固定件（10），第一电动伸缩杆（1）的顶端设置有第一驱动电机（11），第一驱动电机（11）的输出端设置有刷板（4），支撑底板（3）上开设有与刷板（4）相对应的限位通孔（2）。

9.根据权利要求8所述的便于使用的PCB板加工用清理装置，其特征在于：所述固定件（10）的一端与第一电动伸缩杆（1）通过焊接方式固定连接，固定件（10）的另一端与支撑底板（3）通过焊接方式固定连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的便于使用的PCB板加工用清理装置，其特征在于：所述支撑底板（3）的下表面两端设置有液压缸（8），液压缸（8）的顶端与支撑底板（3）通过焊接方式固定连接，液压缸（8）的底端设置有地轮（9）。

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