CN111153598A - 一种用于玻璃生产的快速镀膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃镀膜技术领域，具体是一种用于玻璃生产的快速镀膜装置，所述清洗管的上方位于两端位置处分别开设有酒精管接头和清水管接头，且清洗管的下方呈等距安装有若干喷头，所述清洗罩的上方安装有带动第一移动轮运作的传动结构，且清洗罩的下表面安装有抛光结构。本发明工序简单，通过清洗部分对玻璃表面的油脂进行自动清理，同时在抛光结构的作用下对玻璃表面进行抛光处理，保证了玻璃表面的洁净和平整，降低了劳动强度，提升了工作效率，避免在镀膜时因油脂或平整度问题导致镀膜后玻璃与膜之间的键结强度不够的问题，保证了镀膜的品质，镀膜后通过红外加热管对其表面进行照射，缩短了时间的同时提高了键结的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃镀膜技术领域，具体是一种用于玻璃生产的快速镀膜装置。
背景技术
玻璃镀膜是利用特殊化学手段，在汽车玻璃表面形成上一层厚度只有几纳米的疏水涂层，这层膜具有超强的滑水性，使水滴无法形成干扰人视线的不规则水膜，同时能使落在玻璃表面的灰尘、油污、虫胶等很容易被清洗掉。
但是目前玻璃镀膜时需要人工对玻璃表面的油脂进行清洗，人工清洗速度较慢，严重影响了生产效率，同时增加了人工成本，另外玻璃表面的平整度也大大影响了镀膜的品质。因此，本领域技术人员提供了一种用于玻璃生产的快速镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于玻璃生产的快速镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃生产的快速镀膜装置，包括第一输送机，所述第一输送机的一侧设置有第二输送机，且第一输送机的上表面设置有清洗部分，所述第一输送机的下方设置有废水箱，且第一输送机的上方位于清洗部分的一侧设置有干燥部分，所述第二输送机的上方设置有镀膜箱；
所述清洗部分包括两条平行设置的“I”形轨道，两条所述轨道的上方设置有清洗罩，所述清洗罩的内侧位于一端位置处设置有于轨道的外侧滚动相连的第一移动轮，且清洗罩的内侧远离第一移动轮的一端设置有于轨道的外侧滚动相连的第二移动轮，所述清洗罩的一侧固定有清洗管，所述清洗管的上方位于两端位置处分别开设有酒精管接头和清水管接头，且清洗管的下方呈等距安装有若干喷头，所述清洗罩的上方安装有带动第一移动轮运作的传动结构，且清洗罩的下表面安装有抛光结构，所述清洗罩的下表面固定有与抛光结构中滑轨滑动相连的滑槽；
所述干燥部分包括干燥箱，所述干燥箱的上表面嵌入安装有风机，且干燥箱的下表面安装有加热管；
所述镀膜箱的内位于进料端的位置处固定有喷液管，且镀膜箱的内侧位于出料端的位置处固定有延伸至其中段的加热支架，所述加热支架的内侧均匀设置有红外加热管，所述镀膜箱的外侧固定有镀膜液存储箱，且镀膜箱的一侧位于镀膜液存储箱的一侧位置处安装有PLC控制器，所镀膜液存储箱的一侧嵌入设置有贯穿镀膜箱与喷液管相连通的导液管，所述喷液管的下方设置有雾化喷嘴。
作为本发明更进一步的方案：所述传动结构包括伺服电机，所述伺服电机通过支座安装于清洗罩的上表面，且伺服电机的传动端连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有与其相连的从动齿轮，所述从动齿轮的表面贯穿设置有从动杆，所述从动杆的两端均通过轴承座固定于清洗罩的上表面，且从动杆的两端均贯穿轴承座连接有主动盘，所述主动盘的下方对应第一移动轮的位置处设置有从动盘，所述从动盘的一端固定有转杆，且从动盘与主动盘之间通过皮带转动相连，所述转杆的一端贯穿清洗罩与第一移动轮相连。
作为本发明更进一步的方案：所述传动齿轮与从动齿轮啮合相连，且传动齿轮与从动齿轮的齿牙处均涂抹有润滑油脂。
作为本发明更进一步的方案：所述抛光结构包括与滑槽滑动相连的滑轨，所述滑轨的下方固定有筒体，所述筒体的上方位于滑轨的一侧位置处固定有连接座，且筒体的一端安装有调速电机，所述筒体远离调速电机的一端设置有抛光板，且筒体的一端贯穿设置有与抛光板相连的活动杆，所述筒体的两端与活动杆的相连处均开设有贯穿孔，所述抛光板的下方设置有玻璃抛光片，所述筒体的内部设置有转轴，所述转轴的一端贯穿筒体与调速电机的传动轴相连，且转轴的中段套接固定有斜圆盘，所述活动杆的外部位于斜圆盘的下方位置处套接固定有套筒，所述套筒的上方位于一端位置处固定有延伸至斜圆盘一侧的第一摆动杆，且套筒的上方位于另一端位置处固定有延伸至斜圆盘另一侧的第二摆动杆，所述套筒的下方设置有限位块，所述连接座的前侧设置有电动推杆，所述电动推杆通过固定座固定于清洗罩的一侧，且电动推杆的伸缩端与连接座相连。
作为本发明更进一步的方案：所述抛光板的下表面固定有魔术子贴，所述玻璃抛光片的上表面设置有绒毛，且玻璃抛光片与抛光板之间通过魔术贴合绒毛粘合固定。
作为本发明更进一步的方案：所述贯穿孔的内侧设置有橡胶圈，橡胶圈的表面开设有与活动杆相适配的通孔。
作为本发明更进一步的方案：所述筒体的下表面对应限位块的位置处开设有通槽，通槽的长度是限位块的四倍，且通槽的宽度与限位块的厚度相适配。
作为本发明更进一步的方案：所述导液管的进水端贯穿镀膜液存储箱并延伸至其内部，且导液管的中段连接有水泵。
作为本发明更进一步的方案：所述第一输送机与第二输送机均处于同一水平高度，且第一输送机的出料端衔接第二输送机的进料端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计巧妙，工序简单，通过清洗部分对玻璃表面的油脂进行自动清理，同时在抛光结构的作用下对玻璃表面进行抛光处理，保证了玻璃表面的洁净和平整，降低了劳动强度，提升了工作效率，避免在镀膜时因油脂或平整度问题导致镀膜后玻璃与膜之间的键结强度不够的问题，保证了镀膜的品质，镀膜后通过红外加热管对其表面进行照射，缩短了时间的同时提高了键结的稳定性。
附图说明
图1为一种用于玻璃生产的快速镀膜装置的结构示意图；
图2为一种用于玻璃生产的快速镀膜装置中清洗罩的结构示意图；
图3为一种用于玻璃生产的快速镀膜装置中传动结构的结构示意图；
图4为一种用于玻璃生产的快速镀膜装置中抛光结构的结构示意图；
图5为一种用于玻璃生产的快速镀膜装置中抛光结构的内部结构示意图；
图6为一种用于玻璃生产的快速镀膜装置中镀膜箱的内部结构示意图。
图中：1、第一输送机；2、废水箱；3、PLC控制器；4、第二输送机；5、镀膜箱；6、轨道；7、传动结构；71、伺服电机；72、从动杆；73、轴承座； 74、转杆；75、从动盘；76、皮带；77、主动盘；78、从动齿轮；79、传动齿轮；8、清洗罩；9、清洗管；10、清水管接头；11、酒精管接头；12、第一移动轮；13、第二移动轮；14、抛光结构；141、固定座；142、滑轨；143、电动推杆；144、连接座；145、调速电机；146、活动杆；147、贯穿孔；148、筒体；149、玻璃抛光片；1410、抛光板；1411、转轴；1412、斜圆盘；1413、第一摆动杆；1414、第二摆动杆；1415、限位块；1416、套筒；15、滑槽； 16、风机；17、加热管；18、镀膜液存储箱；19、导液管；20、加热支架； 21、红外加热管；22、雾化喷嘴；23、喷液管；24、干燥箱。
具体实施方式
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于玻璃生产的快速镀膜装置，包括第一输送机1，第一输送机1的一侧设置有第二输送机4，且第一输送机 1的上表面设置有清洗部分，第一输送机1的下方设置有废水箱2，且第一输送机1的上方位于清洗部分的一侧设置有干燥部分，第二输送机4的上方设置有镀膜箱5；
清洗部分包括两条平行设置的“I”形轨道6，两条轨道6的上方设置有清洗罩8，清洗罩8的内侧位于一端位置处设置有于轨道6的外侧滚动相连的第一移动轮12，且清洗罩8的内侧远离第一移动轮12的一端设置有于轨道6 的外侧滚动相连的第二移动轮13，清洗罩8的一侧固定有清洗管9，清洗管9 的上方位于两端位置处分别开设有酒精管接头11和清水管接头10，且清洗管9的下方呈等距安装有若干喷头，清洗罩8的上方安装有带动第一移动轮12 运作的传动结构7，且清洗罩8的下表面安装有抛光结构14，清洗罩8的下表面固定有与抛光结构14中滑轨142滑动相连的滑槽15；
传动结构7包括伺服电机71，伺服电机71通过支座安装于清洗罩8的上表面，且伺服电机71的传动端连接有传动齿轮79，传动齿轮79的一侧设置有与其相连的从动齿轮78，从动齿轮78的表面贯穿设置有从动杆72，从动杆72的两端均通过轴承座73固定于清洗罩8的上表面，且从动杆72的两端均贯穿轴承座73连接有主动盘77，主动盘77的下方对应第一移动轮12的位置处设置有从动盘75，从动盘75的一端固定有转杆74，且从动盘75与主动盘77之间通过皮带76转动相连，转杆74的一端贯穿清洗罩8与第一移动轮 12相连，操作时将待镀膜玻璃放置在第一输送机1的上方，启动设备，第一输送机1将待镀膜玻璃输送至中段位置处，此时伺服电机71运作带动传动齿轮79转动，传动齿轮79与从动齿轮78啮合相连，且传动齿轮79与从动齿轮78的齿牙处均涂抹有润滑油脂，因此从动齿轮78会随传动齿轮79的转动而旋转，进一步从动齿轮78在旋转的同时会带动主动盘77转动，而主动盘 77通过皮带76带动从动盘75转动，进而从动盘75在旋转的同时通过转杆 74带动第一移动轮12在轨道6上移动，从而实现清洗罩8的移动，当清洗罩8移动至待镀膜玻璃的起始端时，连接酒精管接头11的外部设备向清洗管9 内部输送酒精，酒精通过喷头均匀的喷射在玻璃表面，可以对其表面的油脂进行有效去除，待清理干净后清水通过清水管接头10输入清洗管9内部，通过喷头均匀的喷射在玻璃表面，保证玻璃表面的洁净，提升镀膜的品质。
抛光结构14包括与滑槽15滑动相连的滑轨142，滑轨142的下方固定有筒体148，筒体148的上方位于滑轨142的一侧位置处固定有连接座144，且筒体148的一端安装有调速电机145，筒体148远离调速电机145的一端设置有抛光板1410，且筒体148的一端贯穿设置有与抛光板1410相连的活动杆 146，筒体148的两端与活动杆146的相连处均开设有贯穿孔147，抛光板1410 的下方设置有玻璃抛光片149，筒体148的内部设置有转轴1411，转轴1411的一端贯穿筒体148与调速电机145的传动轴相连，且转轴1411的中段套接固定有斜圆盘1412，活动杆146的外部位于斜圆盘1412的下方位置处套接固定有套筒1416，套筒1416的上方位于一端位置处固定有延伸至斜圆盘1412 一侧的第一摆动杆1413，且套筒1416的上方位于另一端位置处固定有延伸至斜圆盘1412另一侧的第二摆动杆1414，套筒1416的下方设置有限位块1415，连接座144的前侧设置有电动推杆143，电动推杆143通过固定座141固定于清洗罩8的一侧，且电动推杆143的伸缩端与连接座144相连，清洗罩8位于玻璃的正上方时，调速电机145运作，调速电机145运作后带动转轴1411 旋转，而斜圆盘1412的不规则性使得其在转动过程中左右摇摆，左右摇摆中会带触发第一摆动杆1413和第二摆动杆1414，进而带动活动杆146左右快速往复运动，活动杆146的运动会带动玻璃抛光片149实现同样运作，玻璃抛光片149贴合于玻璃上方，从而实现表面抛光的效果，在抛光的同时，电动推杆143通过连接座144带动筒体148沿滑槽15的前后方向移动，从而实现地毯式打磨，保证玻璃表面的平整，光滑，为优质镀膜提供前提。
抛光板1410的下表面固定有魔术子贴，玻璃抛光片149的上表面设置有绒毛，且玻璃抛光片149与抛光板1410之间通过魔术贴合绒毛粘合固定，可以起到便于更换的效果。
贯穿孔147的内侧设置有橡胶圈，橡胶圈的表面开设有与活动杆146相适配的通孔，使得活动杆146可以稳定作往复运动。
筒体148的下表面对应限位块1415的位置处开设有通槽，通槽的长度是限位块1415的四倍，且通槽的宽度与限位块1415的厚度相适配，起到限位导向效果。
干燥部分包括干燥箱24，干燥箱24的上表面嵌入安装有风机16，且干燥箱24的下表面安装有加热管17，清洗干净的玻璃继续通过第一输送机1输送，在输送至干燥箱24时，风机16将加热管17运作时产生的热量吹向比玻璃表面，可以起到快速干燥的效果，节约了时间，提升了镀膜效率。
镀膜箱5的内位于进料端的位置处固定有喷液管23，且镀膜箱5的内侧位于出料端的位置处固定有延伸至其中段的加热支架20，加热支架20的内侧均匀设置有红外加热管21，镀膜箱5的外侧固定有镀膜液存储箱18，且镀膜箱5的一侧位于镀膜液存储箱18的一侧位置处安装有PLC控制器3，所镀膜液存储箱18的一侧嵌入设置有贯穿镀膜箱5与喷液管23相连通的导液管19，喷液管23的下方设置有雾化喷嘴22，导液管19的进水端贯穿镀膜液存储箱 18并延伸至其内部，且导液管19的中段连接有水泵，第一输送机1与第二输送机4均处于同一水平高度，且第一输送机1的出料端衔接第二输送机4的进料端，第二输送机4可以接住第一输送机1输送出的玻璃，同时在第二输送机4的输送下进入镀膜箱5，在输送过程中，水泵通过导液管19将镀膜液抽出同时注入喷液管23中，再雾化喷嘴22的作用下均匀喷洒在玻璃的表面，通过红外加热管21照射30分钟，使得产品中的氟素聚合物/疏水性聚合物等成分与玻璃表面产生稳定的化学键结，从而形成保护膜，红外加热管21的照射，缩短了时间的同时提高了键结的稳定性。
本发明的工作原理是：首先操作时将待镀膜玻璃放置在第一输送机1的上方，启动设备，第一输送机1将待镀膜玻璃输送至中段位置处，此时伺服电机71运作带动传动齿轮79转动，传动齿轮79与从动齿轮78啮合相连，且传动齿轮79与从动齿轮78的齿牙处均涂抹有润滑油脂，因此从动齿轮78 会随传动齿轮79的转动而旋转，进一步从动齿轮78在旋转的同时会带动主动盘77转动，而主动盘77通过皮带76带动从动盘75转动，进而从动盘75 在旋转的同时通过转杆74带动第一移动轮12在轨道6上移动，从而实现清洗罩8的移动，当清洗罩8移动至待镀膜玻璃的起始端时，连接酒精管接头 11的外部设备向清洗管9内部输送酒精，酒精通过喷头均匀的喷射在玻璃表面，可以对其表面的油脂进行有效去除，其次清洗罩8位于玻璃的正上方时，调速电机145运作，调速电机145运作后带动转轴1411旋转，而斜圆盘1412 的不规则性使得其在转动过程中左右摇摆，左右摇摆中会带触发第一摆动杆 1413和第二摆动杆1414，进而带动活动杆146左右快速往复运动，活动杆146 的运动会带动玻璃抛光片149实现同样运作，玻璃抛光片149贴合于玻璃上方，从而实现表面抛光的效果，在抛光的同时，电动推杆143通过连接座144 带动筒体148沿滑槽15的前后方向移动，从而实现地毯式打磨，保证玻璃表面的平整，光滑，为优质镀膜提供前提，抛光后清水通过清水管接头10输入清洗管9内部，通过喷头均匀的喷射在玻璃表面，保证玻璃表面的洁净，提升镀膜的品质，进一步清洗干净的玻璃继续通过第一输送机1输送，在输送至干燥箱24时，风机16将加热管17运作时产生的热量吹向比玻璃表面，可以起到快速干燥的效果，节约了时间，提升了镀膜效率，最后第二输送机4 可以接住第一输送机1输送出的玻璃，同时在第二输送机4的输送下进入镀膜箱5，在输送过程中，水泵通过导液管19将镀膜液抽出同时注入喷液管23中，再雾化喷嘴22的作用下均匀喷洒在玻璃的表面，通过红外加热管21照射30分钟，使得产品中的氟素聚合物/疏水性聚合物等成分与玻璃表面产生稳定的化学键结，从而形成保护膜，红外加热管21的照射，缩短了时间的同时提高了键结的稳定性。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于玻璃生产的快速镀膜装置，包括第一输送机(1)，其特征在于，所述第一输送机(1)的一侧设置有第二输送机(4)，且第一输送机(1)的上表面设置有清洗部分，所述第一输送机(1)的下方设置有废水箱(2)，且第一输送机(1)的上方位于清洗部分的一侧设置有干燥部分，所述第二输送机(4)的上方设置有镀膜箱(5)；
所述清洗部分包括两条平行设置的“I”形轨道(6)，两条所述轨道(6)的上方设置有清洗罩(8)，所述清洗罩(8)的内侧位于一端位置处设置有于轨道(6)的外侧滚动相连的第一移动轮(12)，且清洗罩(8)的内侧远离第一移动轮(12)的一端设置有于轨道(6)的外侧滚动相连的第二移动轮(13)，所述清洗罩(8)的一侧固定有清洗管(9)，所述清洗管(9)的上方位于两端位置处分别开设有酒精管接头(11)和清水管接头(10)，且清洗管(9)的下方呈等距安装有若干喷头，所述清洗罩(8)的上方安装有带动第一移动轮(12)运作的传动结构(7)，且清洗罩(8)的下表面安装有抛光结构(14)，所述清洗罩(8)的下表面固定有与抛光结构(14)中滑轨(142)滑动相连的滑槽(15)；
所述干燥部分包括干燥箱(24)，所述干燥箱(24)的上表面嵌入安装有风机(16)，且干燥箱(24)的下表面安装有加热管(17)；
所述镀膜箱(5)的内位于进料端的位置处固定有喷液管(23)，且镀膜箱(5)的内侧位于出料端的位置处固定有延伸至其中段的加热支架(20)，所述加热支架(20)的内侧均匀设置有红外加热管(21)，所述镀膜箱(5)的外侧固定有镀膜液存储箱(18)，且镀膜箱(5)的一侧位于镀膜液存储箱(18)的一侧位置处安装有PLC控制器(3)，所镀膜液存储箱(18)的一侧嵌入设置有贯穿镀膜箱(5)与喷液管(23)相连通的导液管(19)，所述喷液管(23)的下方设置有雾化喷嘴(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的快速镀膜装置，其特征在于，所述传动结构(7)包括伺服电机(71)，所述伺服电机(71)通过支座安装于清洗罩(8)的上表面，且伺服电机(71)的传动端连接有传动齿轮(79)，所述传动齿轮(79)的一侧设置有与其相连的从动齿轮(78)，所述从动齿轮(78)的表面贯穿设置有从动杆(72)，所述从动杆(72)的两端均通过轴承座(73)固定于清洗罩(8)的上表面，且从动杆(72)的两端均贯穿轴承座(73)连接有主动盘(77)，所述主动盘(77)的下方对应第一移动轮(12)的位置处设置有从动盘(75)，所述从动盘(75)的一端固定有转杆(74)，且从动盘(75)与主动盘(77)之间通过皮带(76)转动相连，所述转杆(74)的一端贯穿清洗罩(8)与第一移动轮(12)相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃生产的快速镀膜装置，其特征在于，所述传动齿轮(79)与从动齿轮(78)啮合相连，且传动齿轮(79)与从动齿轮(78)的齿牙处均涂抹有润滑油脂。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的快速镀膜装置，其特征在于，所述抛光结构(14)包括与滑槽(15)滑动相连的滑轨(142)，所述滑轨(142)的下方固定有筒体(148)，所述筒体(148)的上方位于滑轨(142)的一侧位置处固定有连接座(144)，且筒体(148)的一端安装有调速电机(145)，所述筒体(148)远离调速电机(145)的一端设置有抛光板(1410)，且筒体(148)的一端贯穿设置有与抛光板(1410)相连的活动杆(146)，所述筒体(148)的两端与活动杆(146)的相连处均开设有贯穿孔(147)，所述抛光板(1410)的下方设置有玻璃抛光片(149)，所述筒体(148)的内部设置有转轴(1411)，所述转轴(1411)的一端贯穿筒体(148)与调速电机(145)的传动轴相连，且转轴(1411)的中段套接固定有斜圆盘(1412)，所述活动杆(146)的外部位于斜圆盘(1412)的下方位置处套接固定有套筒(1416)，所述套筒(1416)的上方位于一端位置处固定有延伸至斜圆盘(1412)一侧的第一摆动杆(1413)，且套筒(1416)的上方位于另一端位置处固定有延伸至斜圆盘(1412)另一侧的第二摆动杆(1414)，所述套筒(1416)的下方设置有限位块(1415)，所述连接座(144)的前侧设置有电动推杆(143)，所述电动推杆(143)通过固定座(141)固定于清洗罩(8)的一侧，且电动推杆(143)的伸缩端与连接座(144)相连。
5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃生产的快速镀膜装置，其特征在于，所述抛光板(1410)的下表面固定有魔术子贴，所述玻璃抛光片(149)的上表面设置有绒毛，且玻璃抛光片(149)与抛光板(1410)之间通过魔术贴合绒毛粘合固定。
6.根据权利要求4所述的一种用于玻璃生产的快速镀膜装置，其特征在于，所述贯穿孔(147)的内侧设置有橡胶圈，橡胶圈的表面开设有与活动杆(146)相适配的通孔。
7.根据权利要求4所述的一种用于玻璃生产的快速镀膜装置，其特征在于，所述筒体(148)的下表面对应限位块(1415)的位置处开设有通槽，通槽的长度是限位块(1415)的四倍，且通槽的宽度与限位块(1415)的厚度相适配。
8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的快速镀膜装置，其特征在于，所述导液管(19)的进水端贯穿镀膜液存储箱(18)并延伸至其内部，且导液管(19)的中段连接有水泵。
9.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的快速镀膜装置，其特征在于，所述第一输送机(1)与第二输送机(4)均处于同一水平高度，且第一输送机(1)的出料端衔接第二输送机(4)的进料端。
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