CN211247682U - 一种低辐射镀膜玻璃清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其是一种低辐射镀膜玻璃清洗装置，包括支架和壳体，壳体内腔设有清洗室和吸干室，壳体内腔设有传送带，清洗室上端且位于进料口处设有喷水管，清洗室设有驱动电机且驱动电机连接有圆形刷体，圆形刷体上方且位于壳体上设有喷水管，吸干室上端设有风刀，吸干室设有吸水海绵组。本实用新型的一种低辐射镀膜玻璃清洗装置，将待清洗的玻璃放置于传送带上，先是经过喷水管喷洗，然后来至圆形刷体下，驱动电机带动圆形刷体对其进行刷洗，进一步的风刀对其玻璃表面的水珠进行吹散，然后海绵对清洗过后的玻璃进行吸水干燥，该清洗装置对其玻璃进行持续性清洗与干燥，大大提高了清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其是一种低辐射镀膜玻璃清洗装置。
背景技术
镀膜玻璃(Reflective glass)也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。
离线法生产Low-E玻璃，是目前国际上普遍采用真空磁控溅射镀膜技术，即是在真空条件下，利用磁控溅射技术在玻璃表面镀一层膜。镀膜生产线入口的清洗设备，作为镀膜生产线上的关键设备，承担着对镀膜玻璃原片进行抛光、清洁、干燥等表面处理的作用，以使玻璃原片达到无污、无尘、无离子的清洁程度，从而使膜层能够牢固地附着在玻璃原片上。而现有的对镀膜玻璃进行清洗的清洗设备其清洗效率低，且清洗不够彻底，生产线上生产的镀膜玻璃就会产生斑点、针孔等可视性缺陷以及膜层附着不牢等物理缺陷。
实用新型内容
为了克服现有的镀膜玻璃生产过程中清洗效率低且清洗不干净的不足，本实用新型提供了一种低辐射镀膜玻璃清洗装置，将待清洗的玻璃放置于传送带上，先是经过喷水管喷洗，然后来至圆形刷体下，驱动电机带动圆形刷体对其进行刷洗，进一步的在传动带的带动下来至风刀下方，风刀对其玻璃表面的水珠进行吹散，然后再来至吸水海绵组下方，其海绵对清洗过后的玻璃进行吸水干燥，最终在传送带的带动下传出壳体。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低辐射镀膜玻璃清洗装置，包括支架，支架上端支撑固定有壳体，所述壳体两端分别设有进料口和出料口，所述壳体内腔通过橡胶挡片分隔为清洗室和吸干室，所述壳体内腔底部设有传送带且传送带贯穿清洗室和吸干室，所述清洗室上端且位于进料口处设有喷水管，所述清洗室中部上端壳体外壁固定有驱动电机且驱动电机转轴穿过壳体连接有圆形刷体，所述圆形刷体上方且位于壳体上设有喷水管，所述吸干室上端且位于橡胶挡片一侧设有风刀，所述吸干室中部且位于壳体内壁上固定有吸水海绵组。
进一步的，包括圆形刷体由圆形板和刷毛构成，且圆形板直径大于传送带的宽度，所述圆形板板面上开设有导流孔。
进一步的，包括壳体上固定的喷水管均连接水泵，所述风刀通过气管连接涡流风机。
进一步的，包括吸水海绵组由至少两个吸水海绵构成，所述吸水海绵由固定板和海绵组成。
进一步的，包括壳体上端壳壁上开设有用于吸水海绵穿设的卡槽孔，且卡槽孔侧面设有用于固定吸水海绵上固定板的旋转卡件，所述旋转卡件铰接在壳体壳壁上。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种低辐射镀膜玻璃清洗装置，将待清洗的玻璃放置于传送带上，先是经过喷水管喷洗，然后来至圆形刷体下，驱动电机带动圆形刷体对其进行刷洗，进一步的在传动带的带动下来至风刀下方，风刀对其玻璃表面的水珠进行吹散，然后再来至吸水海绵组下方，其海绵对清洗过后的玻璃进行吸水干燥，最终在传送带的带动下传出壳体，该清洗装置对其玻璃进行持续性清洗与干燥，大大提高了清洗效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中吸水海绵的结构示意图；
图3是图2A-A处的剖视图；
图4是图1中圆形板的结构示意图。
图中1.支架，2.壳体，3.进料口，4.出料口，5.橡胶挡片，6.清洗室，7. 吸干室，8.传送带，9.喷水管，10.驱动电机，11.圆形刷体，12.风刀，13.吸水海绵组，14.圆形板，15.刷毛，16.导流孔，17.吸水海绵，18.固定板，19.海绵，20. 卡槽孔，21.旋转卡件。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图，一种低辐射镀膜玻璃清洗装置，包括支架1，支架1上端支撑固定有壳体2，所述壳体2两端分别设有进料口3和出料口4，所述壳体2内腔通过橡胶挡片5分隔为清洗室6和吸干室7，所述壳体 2内腔底部设有传送带8且传送带8贯穿清洗室6和吸干室7，所述清洗室6上端且位于进料口3处设有喷水管9，所述清洗室6中部上端壳体2外壁固定有驱动电机10且驱动电机10转轴穿过壳体2连接有圆形刷体11，所述圆形刷体11 上方且位于壳体2上设有喷水管9，所述吸干室7上端且位于橡胶挡片5一侧设有风刀12，所述吸干室7中部且位于壳体2内壁上固定有吸水海绵组13。
结合图1和图4所示，圆形刷体11由圆形板14和刷毛15构成，且圆形板 14直径大于传送带8的宽度，所述圆形板14板面上开设有导流孔16。
如图1所示，壳体2上固定的喷水管9均连接水泵，所述风刀12通过气管连接涡流风机。
结合图1至图3所示，吸水海绵组13由至少两个吸水海绵17构成，所述吸水海绵17由固定板18和海绵19组成。
结合图2和图3所示，壳体2上端壳壁上开设有用于吸水海绵17穿设的卡槽孔20，且卡槽孔20侧面设有用于固定吸水海绵17上固定板18的旋转卡件21，所述旋转卡件21铰接在壳体2壳壁上。将吸水海绵17从卡槽孔20处插进壳体2内腔，然后固定板18卡嵌在卡槽孔20处，然后旋转卡件21实现固定板18在壳体2上的固定限位，该装置工作一段时间后打开旋转卡件21取下之前的吸水海绵17后更换新的吸水海绵17，这样保证了吸干室7内吸水海绵17对玻璃的吸水干燥能力的稳定，可以在固定板18上端面上固定拉环，这样便于吸水海绵17整体的拿取和更换。
使用时，将待清洗的低辐射镀膜玻璃放置于传送带8上，先是经过喷水管9喷洗，然后待清洗的低辐射镀膜玻璃来至圆形刷体11下，驱动电机10带动圆形刷体11对其进行刷洗，这个过程圆形刷体11上方的喷水管9对其圆形刷体11进行喷水，水流从导流孔16流至刷毛15上，便于圆形刷体11对待清洗的低辐射镀膜玻璃的清洗，进一步的在传动带8的带动下穿过橡胶挡片5来至风刀12下方，风刀12对其玻璃表面的水珠进行吹散，然后再来至吸水海绵组13下方，其海绵19对清洗过后的玻璃进行吸水干燥，最终在传送带8的带动下传出壳体2，该装置工作一段时间后打开旋转卡件21取下之前的吸水海绵 17后更换新的吸水海绵17，这样保证了吸干室7内吸水海绵17对玻璃的吸水干燥能力的稳定，该清洗装置对其玻璃进行持续性清洗与干燥，大大提高了清洗效率。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种低辐射镀膜玻璃清洗装置，包括支架(1)，支架(1)上端支撑固定有壳体(2)，其特征是，所述壳体(2)两端分别设有进料口(3)和出料口(4)，所述壳体(2)内腔通过橡胶挡片(5)分隔为清洗室(6)和吸干室(7)，所述壳体(2)内腔底部设有传送带(8)且传送带(8)贯穿清洗室(6)和吸干室(7)，所述清洗室(6)上端且位于进料口(3)处设有喷水管(9)，所述清洗室(6)中部上端壳体(2)外壁固定有驱动电机(10)且驱动电机(10)转轴穿过壳体(2)连接有圆形刷体(11)，所述圆形刷体(11)上方且位于壳体(2)上设有喷水管(9)，所述吸干室(7)上端且位于橡胶挡片(5)一侧设有风刀(12)，所述吸干室(7)中部且位于壳体(2)内壁上固定有吸水海绵组(13)。
2.根据权利要求1所述的一种低辐射镀膜玻璃清洗装置，其特征是，所述圆形刷体(11)由圆形板(14)和刷毛(15)构成，且圆形板(14)直径大于传送带(8)的宽度，所述圆形板(14)板面上开设有导流孔(16)。
3.根据权利要求1所述的一种低辐射镀膜玻璃清洗装置，其特征是，所述壳体(2)上固定的喷水管(9)均连接水泵，所述风刀(12)通过气管连接涡流风机。
4.根据权利要求1所述的一种低辐射镀膜玻璃清洗装置，其特征是，所述吸水海绵组(13)由至少两个吸水海绵(17)构成，所述吸水海绵(17)由固定板(18)和海绵(19)组成。
5.根据权利要求1或4所述的一种低辐射镀膜玻璃清洗装置，其特征是，所述壳体(2)上端壳壁上开设有用于吸水海绵(17)穿设的卡槽孔(20)，且卡槽孔(20)侧面设有用于固定吸水海绵(17)上固定板(18)的旋转卡件(21)，所述旋转卡件(21)铰接在壳体(2)壳壁上。
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|---|---|---|---|---|
| CN113246577A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-13 | 常熟明阳玻璃制品有限公司 | 一种高强度自清洁卫浴玻璃的生产工艺 |
| CN114101156A (zh) * | 2020-08-25 | 2022-03-01 | 中国科学院微电子研究所 | 一种晶圆叉清洗方法及装置 |
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