CN210936101U

CN210936101U - 一种导电玻璃自动清洗器

Info

Publication number: CN210936101U
Application number: CN201921732726.9U
Authority: CN
Inventors: 孙明
Original assignee: Changzhou Yidu Electronic Co ltd
Current assignee: Changzhou Yidu Electronic Co ltd
Priority date: 2019-10-16
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2029-10-16

Abstract

本实用新型公开了一种导电玻璃自动清洗器，涉及导电玻璃生产技术领域，为解决目前市面上的导电玻璃自动清洗器，只能对导电玻璃的单面进行清洗，当对另一面进行清洗时，需要将导电玻璃从固定机构上取下再次安装后才能再次进行清洗，大大降低了导电玻璃的清洗效率的问题。所述支撑底座的上端固定连接有安装框，所述第一液压缸与第二液压缸的活动端均延伸至安装框的内部，所述安装杆的内侧设置有清洗毛刷，所述第一软管的另一端固定连接有水泵的出水口，所述水泵的进水口固定连接有水箱，所述第二软管的另一端固定连接有加热风机，所述支撑板的上端与安装框的上端均设置有固定机构,所述安装杆的后端固定连接有驱动电机。

Description

一种导电玻璃自动清洗器

技术领域

本实用新型涉及导电玻璃生产技术领域，具体为一种导电玻璃自动清洗器。

背景技术

随着科技的发展，玻璃的应用的范围越来越广，由最初的挡风玻璃发展至如今的导电玻璃等等。导电玻璃就是在玻璃的表面镀上一层导电膜，使其具有导电性能，导电玻璃的生产包括切割、抛光、镀膜、清洗等重要工艺，并且每个工艺都是在高度净化的厂房环境中进行。

目前市面上的导电玻璃自动清洗器，只能对导电玻璃的单面进行清洗，当对另一面进行清洗时，需要将导电玻璃从固定机构上取下再次安装后才能再次进行清洗，大大降低了导电玻璃的清洗效率，因此市场上急需一种导电玻璃自动清洗器来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导电玻璃自动清洗器，以解决上述背景技术中目前市面上的导电玻璃自动清洗器，只能对导电玻璃的单面进行清洗，当对另一面进行清洗时，需要将导电玻璃从固定机构上取下再次安装后才能再次进行清洗，大大降低了导电玻璃的清洗效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电玻璃自动清洗器，包括支撑底座，所述支撑底座的上端固定连接有安装框，所述安装框的一侧固定连接有第一液压缸，所述安装框的另一端固定连接有第二液压缸，所述第一液压缸与第二液压缸的活动端均延伸至安装框的内部，所述第一液压缸与第二液压缸的活动端均固定连接有安装杆，所述安装杆的内侧设置有清洗毛刷，所述第二液压缸活动端的清洗毛刷的前端设置有第一软管的一端，所述第一液压缸活动端的清洗毛刷的前端设置有第二软管的一端，所述第一软管的另一端固定连接有水泵的出水口，所述水泵的进水口固定连接有连接管的一端，所述连接管的另一端固定连接有水箱，所述第二软管的另一端固定连接有加热风机，所述安装框下端的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端与安装框的上端均设置有固定机构,所述安装杆的后端固定连接有驱动电机，且驱动电机的传动端与清洗毛刷的后端传动连接。

优选的，所述安装杆采用“Y”字型结构设计，且安装杆的内侧与清洗毛刷的前后两端均通过轴承转动连接。

优选的，所述支撑底座位于水箱的正上方，且支撑底座的上端采用漏斗型结构设计。

优选的，所述清洗毛刷的内部采用中空结构设计，所述清洗毛刷的前端设置有安装孔，且安装孔与清洗毛刷的内部相互接通，所述安装孔的外侧与第一软管、第二软管的一端通过轴承转动连接，所述清洗毛刷内壁的内部等间距设置有一层通孔。

优选的，所述水箱的上端卡合安装有过滤篮，所述过滤篮的上端固定连接有两个对称的把手，所述水箱的中间位置固定连接有支撑网，所述支撑网的上端设置有活性炭颗粒。

优选的，所述支撑板采用网状结构设计。

优选的，所述固定机构包括第三液压缸，所述第三液压缸的活动端固定连接有导风管，所述导风管的前后两端均等间距固定连接有一排吸盘，所述导风管的一端固定连接有第三软管的一端，所述第三软管的另一端固定连接有固定风机，且固定风机采用吸风与吹风的两用风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、该导电玻璃自动清洗器通过设置清洗毛刷与两个固定机构，可通过固定风机与吸盘的配合使用，将导电玻璃稳定吸住，同时通过第三液压缸带动吸盘上下移动，进而实现对导电玻璃的两面进行清理，解决了目前市面上的导电玻璃自动清洗器，只能对导电玻璃的单面进行清洗，当对另一面进行清洗时，需要将导电玻璃从固定机构上取下再次安装后才能再次进行清洗，大大降低了导电玻璃的清洗效率的问题。

2、该导电玻璃自动清洗器通过设置加热风机实现了对清洗后的导电玻璃进行干燥，实现了清洗器的清洗与干燥一体化功能，同时通过水箱与水泵的增添，可对清洗后的水进行处理，再由水泵抽出再次使用，实现了水资源的循环使用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型清洗毛刷截面结构示意图；

图4为本实用新型清洗毛刷与安装杆连接结构示意图；

图5为本实用新型吸盘分布结构示意图;

图6为本实用新型水箱内部结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、安装框；3、第一液压缸；4、第二液压缸；5、安装杆；6、清洗毛刷；7、第一软管；8、第二软管；9、水泵；10、连接管；11、水箱；12、加热风机；13、支撑板；14、固定机构；15、驱动电机；61、安装孔；62、通孔；111、过滤篮；112、把手；113、支撑网；114、活性炭颗粒；141、第三液压缸；142、导风管；143、吸盘；144、第三软管；145、固定风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种导电玻璃自动清洗器，包括支撑底座1，支撑底座1的上端固定连接有安装框2，安装框2的一侧固定连接有第一液压缸3，安装框2的另一端固定连接有第二液压缸4，第一液压缸3与第二液压缸4的活动端均延伸至安装框2的内部，第一液压缸3与第二液压缸4的活动端均固定连接有安装杆5，安装杆5的内侧设置有清洗毛刷6，第二液压缸4活动端的清洗毛刷6的前端设置有第一软管7的一端，第一液压缸3活动端的清洗毛刷6的前端设置有第二软管8的一端，第一软管7的另一端固定连接有水泵9的出水口，水泵9的进水口固定连接有连接管10的一端，连接管10的另一端固定连接有水箱11，第二软管8的另一端固定连接有加热风机12，安装框2下端的内侧固定连接有支撑板13，支撑板13的上端与安装框2的上端均设置有固定机构14，安装杆5的后端固定连接有驱动电机15，且驱动电机15的传动端与清洗毛刷6的后端传动连接。

进一步，安装杆5采用“Y”字型结构设计，且安装杆5的内侧与清洗毛刷6的前后两端均通过轴承转动连接，便于清洗毛刷6与驱动电机15的安装。

进一步，支撑底座1位于水箱11的正上方，且支撑底座1的上端采用漏斗型结构设计，保证了清洗后的水能完全落入水箱11的内部。

进一步，清洗毛刷6的内部采用中空结构设计，清洗毛刷6的前端设置有安装孔61，且安装孔61与清洗毛刷6的内部相互接通，安装孔61的外侧与第一软管7、第二软管8的一端通过轴承转动连接，清洗毛刷6内壁的内部等间距设置有一层通孔62，保证清洗毛刷6转动的过程中不会影响第一软管7与第二软管8的连接，同时实现了清洗与干燥过程中的给水以及给热风。

进一步，水箱11的上端卡合安装有过滤篮111，过滤篮111的上端固定连接有两个对称的把手112，水箱11的中间位置固定连接有支撑网113，支撑网113的上端设置有活性炭颗粒114，实现了对清洗后的水进行过滤。

进一步，支撑板13采用网状结构设计，便于第三液压缸141的安装，同时保证清洗后的水能落下。

进一步，固定机构14包括第三液压缸141，第三液压缸141的活动端固定连接有导风管142，导风管142的前后两端均等间距固定连接有一排吸盘143，导风管142的一端固定连接有第三软管144的一端，第三软管144的另一端固定连接有固定风机145，且固定风机145采用吸风与吹风的两用风机，实现了对导电玻璃的稳定固定，同时实现了导电玻璃的换面。

工作原理：工作时，将导电玻璃放置在支撑板13上方的吸盘143的上端，接通装置的外接电源，固定风机145吸风，将导电玻璃稳定固定，第三液压缸141将导电玻璃抬起，驱动电机15带动清洗毛刷6转动，水泵9将水箱11中的水抽入清洗毛刷6的内部，由通孔62流到清洗毛刷6的表面，同时第二液压缸4推动清洗毛刷6进行水平移动，转动的清洗毛刷6对导电玻璃的表面进行清洗，清洗后的水落入水箱11的内部，由水箱11内的过滤篮111与活性炭颗粒114的过滤与吸附，水由水泵9再次抽出使用，当导电玻璃的一个面清洗结束后，固定风机145停止吸风，另一第三液压缸141将另一组吸盘143下压，另一吸盘143在另一固定风机145的作用下，与导电玻璃的另一面吸附，另一第三液压缸141将导电玻璃上移，然后清洗毛刷6按照上述清洗过程对导电玻璃的另一面进行清洗，清洗结束后，第一液压缸3推动另一清洗毛刷6移动，同时加热风机12将热风通过第二软管8导入另一清洗毛刷6的内部，由另一清洗毛刷6内部通孔62导出，通过热风与清洗毛刷6对导电玻璃的一面进行干燥，一面干燥结束后，另一第三液压缸141，将导电玻璃从另一吸盘143放下，吸盘143再将导电玻璃吸住，然后按照上述干燥过程对玻璃的另一面进行干燥，清洗干燥结束后，将导电玻璃拿下即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种导电玻璃自动清洗器，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的上端固定连接有安装框（2），所述安装框（2）的一侧固定连接有第一液压缸（3），所述安装框（2）的另一端固定连接有第二液压缸（4），所述第一液压缸（3）与第二液压缸（4）的活动端均延伸至安装框（2）的内部，所述第一液压缸（3）与第二液压缸（4）的活动端均固定连接有安装杆（5），所述安装杆（5）的内侧设置有清洗毛刷（6），所述第二液压缸（4）活动端的清洗毛刷（6）的前端设置有第一软管（7）的一端，所述第一液压缸（3）活动端的清洗毛刷（6）的前端设置有第二软管（8）的一端，所述第一软管（7）的另一端固定连接有水泵（9）的出水口，所述水泵（9）的进水口固定连接有连接管（10）的一端，所述连接管（10）的另一端固定连接有水箱（11），所述第二软管（8）的另一端固定连接有加热风机（12），所述安装框（2）下端的内侧固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）的上端与安装框（2）的上端均设置有固定机构（14）,所述安装杆（5）的后端固定连接有驱动电机（15），且驱动电机（15）的传动端与清洗毛刷（6）的后端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种导电玻璃自动清洗器，其特征在于：所述安装杆（5）采用“Y”字型结构设计，且安装杆（5）的内侧与清洗毛刷（6）的前后两端均通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种导电玻璃自动清洗器，其特征在于：所述支撑底座（1）位于水箱（11）的正上方，且支撑底座（1）的上端采用漏斗型结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种导电玻璃自动清洗器，其特征在于：所述清洗毛刷（6）的内部采用中空结构设计，所述清洗毛刷（6）的前端设置有安装孔（61），且安装孔（61）与清洗毛刷（6）的内部相互接通，所述安装孔（61）的外侧与第一软管（7）、第二软管（8）的一端通过轴承转动连接，所述清洗毛刷（6）内壁的内部等间距设置有一层通孔（62）。

5.根据权利要求1所述的一种导电玻璃自动清洗器，其特征在于：所述水箱（11）的上端卡合安装有过滤篮（111），所述过滤篮（111）的上端固定连接有两个对称的把手（112），所述水箱（11）的中间位置固定连接有支撑网（113），所述支撑网（113）的上端设置有活性炭颗粒（114）。

6.根据权利要求1所述的一种导电玻璃自动清洗器，其特征在于：所述支撑板（13）采用网状结构设计。

7.根据权利要求1所述的一种导电玻璃自动清洗器，其特征在于：所述固定机构（14）包括第三液压缸（141），所述第三液压缸（141）的活动端固定连接有导风管（142），所述导风管（142）的前后两端均等间距固定连接有一排吸盘（143），所述导风管（142）的一端固定连接有第三软管（144）的一端，所述第三软管（144）的另一端固定连接有固定风机（145），且固定风机（145）采用吸风与吹风的两用风机。