CN210586146U - 一种便捷的眼镜加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便捷的眼镜加工用清洗装置，包括：电机、清洗室、喷淋器；所述底座的内部设置有电机，且底座与电机通过轴承相连接；所述清洗室设置在底座上部的中间位置，且清洗室与底座通过焊接方式相连接；所述视窗设置在清洗室上部前端的外壁上，且视窗与清洗室通过嵌入方式相连接；所述进风管设置在清洗室左侧的外壁上，且进风管与清洗室通过焊接方式相连接；所述喷淋器设置在盖板的下部，且喷淋器与盖板通过贯穿固定方式相连接。通过对上述装置在结构上的改进，具有自动化清洗功能，清洗过程操作便捷，并且清洗较为彻底，以及清洗效率较高等优点，从而有效的解决了本实用新型在现有装置中提出的问题和不足。

Description

一种便捷的眼镜加工用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及眼镜加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种便捷的眼镜加工用清洗装置。

背景技术

眼镜主要包括眼镜框与眼镜片，因此在眼镜加工中主要分为眼镜框及眼镜片两大制作工艺流程，尤其是眼镜框的加工，由于其选用的材质可采用金属、碳纤维、记忆塑胶或天然材料等其它材料，在加工结束后往往表面带有打磨后残留的粉尘或渣滓，因此需要对其表面进行清洗。

但是目前眼镜加工时用的眼镜框清洗设备还存在缺少自动化清洗功能，导致清洗过程较为麻烦，并且清洗不彻底，以及干燥功能不完善，导致清洗效率较低等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种便捷的眼镜加工用清洗装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便捷的眼镜加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的目前眼镜加工时用的眼镜框清洗设备还存在缺少自动化清洗功能，导致清洗过程较为麻烦，并且清洗不彻底，以及干燥功能不完善，导致清洗效率较低等问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种便捷的眼镜加工用清洗装置，由以下具体技术手段所达成：

一种便捷的眼镜加工用清洗装置，包括：底座、电机、清洗室、视窗、进风管、出风管、排水管、托耳、托板、叶轮、盖板、喷淋器；所述底座的内部设置有电机，且底座与电机通过轴承相连接；所述清洗室设置在底座上部的中间位置，且清洗室与底座通过焊接方式相连接；所述视窗设置在清洗室上部前端的外壁上，且视窗与清洗室通过嵌入方式相连接；所述进风管设置在清洗室左侧的外壁上，且进风管与清洗室通过焊接方式相连接；所述出风管设置在清洗室上部右侧的外壁上，且出风管与清洗室通过焊接方式相连接；所述排水管设置在清洗室下部有的外壁上，且排水管与清洗室通过焊接方式相连接；所述托耳设置在清洗室的内壁上，且托耳与清洗室通过焊接方式相连接；所述托板放置在托耳的上部；所述叶轮设置在电机的顶端，且叶轮与电机通过平键连接；所述盖板设置在清洗室的顶端，且盖板与清洗室通过铰接方式相连接；所述喷淋器设置在盖板的下部，且喷淋器与盖板通过贯穿固定方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便捷的眼镜加工用清洗装置所述清洗室为圆形桶状结构，且清洗室底部的中间位置通过轴承及密封圈与电机的输出轴固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便捷的眼镜加工用清洗装置所述视窗正是为矩形状，俯视为弧形状，且视窗采用透明钢化玻璃制成。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便捷的眼镜加工用清洗装置所述进风管为上部设有进风口，底部设有出风口的S形管，且进风管的喇叭状出风口通过贯穿焊接方式设置在清洗室的内部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便捷的眼镜加工用清洗装置所述托耳为弧形板状结构，且托耳呈环形阵列方式在清洗室的内壁上呈四处为一组设置，并沿清洗室的内壁呈竖向排列方式共设置有三组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便捷的眼镜加工用清洗装置所述托板为圆形镂空设置的板状结构，且托板通过托耳在清洗室的内部呈竖向排列方式放置有三处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便捷的眼镜加工用清洗装置所述叶轮为锥形叶轮，且叶轮通过电机固定安装在清洗室内的底部位置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便捷的眼镜加工用清洗装置所述喷淋器采用GF19041301型12英寸的304不锈钢喷淋器，且喷淋器呈环形阵列方式在盖板上设置有三处。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种便捷的眼镜加工用清洗装置，通过在清洗室的底部设置叶轮，由电机带动叶轮旋转时清洗室内的清洗液转动，从而对拖板上的眼镜框的表面进行冲刷，继而使该装置具备自动清洗功能，清洗起来更为便捷。

2、本实用新型一种便捷的眼镜加工用清洗装置，通过在盖板上设置喷淋器，可以对拖板上的眼镜框上残留的清洗液进行冲洗，从而使其清洗的更为彻底。

3、本实用新型一种便捷的眼镜加工用清洗装置，通过设置进风管与出风管，从而可以通过空气加热设备对清洗室内的眼镜框进行加热干燥，从而大大提高该装置对眼镜框的清洗效率。

4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有自动化清洗功能，清洗过程操作便捷，并且清洗较为彻底，以及清洗效率较高等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的托耳安装结构示意图。

图中：底座1、电机2、清洗室3、视窗4、进风管5、出风管6、排水管7、托耳8、托板9、叶轮10、盖板11、喷淋器12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种便捷的眼镜加工用清洗装置的具体技术实施方案：

一种便捷的眼镜加工用清洗装置，包括：底座1、电机2、清洗室3、视窗4、进风管5、出风管6、排水管7、托耳8、托板9、叶轮10、盖板11、喷淋器12；底座1的内部设置有电机2，且底座1与电机2通过轴承相连接；清洗室3设置在底座1上部的中间位置，且清洗室3与底座1通过焊接方式相连接；视窗4设置在清洗室3上部前端的外壁上，且视窗4 与清洗室3通过嵌入方式相连接；进风管5设置在清洗室3左侧的外壁上，且进风管5与清洗室3通过焊接方式相连接；出风管6设置在清洗室3上部右侧的外壁上，且出风管6与清洗室3通过焊接方式相连接；排水管7设置在清洗室3下部有的外壁上，且排水管7与清洗室3通过焊接方式相连接；托耳8设置在清洗室3的内壁上，且托耳8与清洗室3通过焊接方式相连接；托板9放置在托耳8的上部；叶轮10设置在电机2的顶端，且叶轮10与电机 2通过平键连接；盖板11设置在清洗室3的顶端，且盖板11与清洗室3通过铰接方式相连接；喷淋器12设置在盖板11的下部，且喷淋器12与盖板11通过贯穿固定方式相连接。

具体的，清洗室3为圆形桶状结构，且清洗室3底部的中间位置通过轴承及密封圈与电机2的输出轴固定连接。

具体的，视窗4正是为矩形状，俯视为弧形状，且视窗4采用透明钢化玻璃制成。

具体的，进风管5为上部设有进风口，底部设有出风口的S形管，且进风管5的喇叭状出风口通过贯穿焊接方式设置在清洗室3的内部。

具体的，托耳8为弧形板状结构，且托耳8呈环形阵列方式在清洗室3的内壁上呈四处为一组设置，并沿清洗室3的内壁呈竖向排列方式共设置有三组。

具体的，托板9为圆形镂空设置的板状结构，且托板9通过托耳8在清洗室3的内部呈竖向排列方式放置有三处。

具体的，叶轮10为锥形叶轮，且叶轮10通过电机2固定安装在清洗室3内的底部位置。

具体的，喷淋器12采用GF19041301型12英寸的304不锈钢喷淋器，且喷淋器12呈环形阵列方式在盖板11上设置有三处。

具体实施步骤：

首先将电机2接通电源，然后再将进风管5上部的进风口外接XTDQ2型空气加热器(或其它型号的加热器均可)，再将喷淋器12通过不锈钢波纹软管外接到自来水管上，然后将眼镜框均匀摆放在托板9上，并依次放入清洗室3内，同时倒入掺有洗手液或其它清洗剂的清洗液，使其漫过托盘上的眼镜框但低于进风管5上部的进风口即可，关闭盖板11即可启动电机2带动叶轮10使清洗液转动对眼镜框的表面进行冲刷，待清洗10到15分钟后停止，通过排水管7上的球阀开关排出脏水，同时喷淋器12开始对眼镜框表面残留的清洗液进行冲洗，冲洗干净后由空气加热器从进风管5对清洗室3内加热干燥，使眼镜框速干，并通过视窗4 确认干燥以后即可打开盖板11将眼镜框取出即可，从而利用该装置可以便捷的对眼镜框快速进行清洗及干燥操作，大大提高其工作效率。

综上所述：该一种便捷的眼镜加工用清洗装置，通过在清洗室的底部设置叶轮，由电机带动叶轮旋转时清洗室内的清洗液转动，从而对拖板上的眼镜框的表面进行冲刷，继而使该装置具备自动清洗功能，清洗起来更为便捷；通过在盖板上设置喷淋器，可以对拖板上的眼镜框上残留的清洗液进行冲洗，从而使其清洗的更为彻底；通过设置进风管与出风管，从而可以通过空气加热设备对清洗室内的眼镜框进行加热干燥，从而大大提高该装置对眼镜框的清洗效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便捷的眼镜加工用清洗装置，包括：底座(1)、电机(2)、清洗室(3)、视窗(4)、进风管(5)、出风管(6)、排水管(7)、托耳(8)、托板(9)、叶轮(10)、盖板(11)、喷淋器(12)；其特征在于：所述底座(1)的内部设置有电机(2)，且底座(1)与电机(2)通过轴承相连接；所述清洗室(3)设置在底座(1)上部的中间位置，且清洗室(3)与底座(1)通过焊接方式相连接；所述视窗(4)设置在清洗室(3)上部前端的外壁上，且视窗(4)与清洗室(3)通过嵌入方式相连接；所述进风管(5)设置在清洗室(3)左侧的外壁上，且进风管(5)与清洗室(3)通过焊接方式相连接；所述出风管(6)设置在清洗室(3)上部右侧的外壁上，且出风管(6)与清洗室(3)通过焊接方式相连接；所述排水管(7)设置在清洗室(3)下部有的外壁上，且排水管(7)与清洗室(3)通过焊接方式相连接；所述托耳(8)设置在清洗室(3)的内壁上，且托耳(8)与清洗室(3)通过焊接方式相连接；所述托板(9)放置在托耳(8)的上部；所述叶轮(10)设置在电机(2)的顶端，且叶轮(10)与电机(2)通过平键连接；所述盖板(11)设置在清洗室(3)的顶端，且盖板(11)与清洗室(3)通过铰接方式相连接；所述喷淋器(12)设置在盖板(11)的下部，且喷淋器(12)与盖板(11)通过贯穿固定方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便捷的眼镜加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗室(3)为圆形桶状结构，且清洗室(3)底部的中间位置通过轴承及密封圈与电机(2)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便捷的眼镜加工用清洗装置，其特征在于：所述视窗(4)正是为矩形状，俯视为弧形状，且视窗(4)采用透明钢化玻璃制成。

4.根据权利要求1所述的一种便捷的眼镜加工用清洗装置，其特征在于：所述进风管(5)为上部设有进风口，底部设有出风口的S形管，且进风管(5)的喇叭状出风口通过贯穿焊接方式设置在清洗室(3)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种便捷的眼镜加工用清洗装置，其特征在于：所述托耳(8)为弧形板状结构，且托耳(8)呈环形阵列方式在清洗室(3)的内壁上呈四处为一组设置，并沿清洗室(3)的内壁呈竖向排列方式共设置有三组。

6.根据权利要求1所述的一种便捷的眼镜加工用清洗装置，其特征在于：所述托板(9)为圆形镂空设置的板状结构，且托板(9)通过托耳(8)在清洗室(3)的内部呈竖向排列方式放置有三处。

7.根据权利要求1所述的一种便捷的眼镜加工用清洗装置，其特征在于：所述叶轮(10)为锥形叶轮，且叶轮(10)通过电机(2)固定安装在清洗室(3)内的底部位置。

8.根据权利要求1所述的一种便捷的眼镜加工用清洗装置，其特征在于：所述喷淋器(12) 采用GF19041301型12英寸的304不锈钢喷淋器，且喷淋器(12)呈环形阵列方式在盖板(11)上设置有三处。

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