CN217161234U - 双边双向nir红外线双层贴底生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双边双向NIR红外线双层贴底生产线，包括有多个工作台、多个烘烤装置、一第一输送装置以及一第二输送装置；每一工作台左右两侧面均设置有工作位；该多个烘烤装置分别设置于相邻的两工作台之间；该第一输送装置包括有左右对称排布的两第一输送带；该第二输送装置也包括有左右对称排布的两第二输送带。通过大底和鞋面分别可通过第一输送装置和第二输送装置进入上烘烤室和下烘烤室，使之可以分别通过不同的温度进行烘烤，避免不适的温度对大底或鞋面造成材料损伤，提升了产品的合格率，同时有效防止加工材料的浪费，降低了加工成本，并配合每一工作台左右两侧面均设置有工作位，极大提高了加工效率，能够满足大批量产品的加工。

Description

双边双向NIR红外线双层贴底生产线

技术领域

本实用新型涉及鞋材加工领域技术，尤其是指一种双边双向NIR红外线双层贴底生产线。

背景技术

鞋子是人们出行的必备工具，随着生活水平的提高，以及不同工作的需求，人们对鞋子的质量也有了更高的要求，随之而来的是对鞋材加工工艺以及加工设备要求的提高，只能通过不断改善鞋材加工的方式以及生产设备来达到提高整体鞋材质量的要求，而烘烤和刷胶是鞋材加工中必不可少的两种工艺。

现有的大底和鞋面在进行烘干时是同时在同一温度下进行烘干，由于大底是塑胶特性，鞋面是皮或布料特性，因此大底和鞋面对温度的要求也不同，在进行胶水烘干时如果采用相同的烘干温度，会造成鞋面或大底材料的损伤，从而影响后续产品的质量，不仅合格率也较低，还容易造成浪费，从而增加加工成本，同时由于工位为单边设置，导致加工时效率不够高，不利于大批量产品的加工，因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双边双向NIR红外线双层贴底生产线，其通过设置有上烘烤室和下烘烤室，并配合第一输送装置和第二输送装置，使得可单独对大底和鞋面进行胶水烘干，避免损坏大底或鞋面，同时每一工作台左右两侧面均设置有工作位，能有效提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种双边双向NIR红外线双层贴底生产线，包括有多个工作台、多个烘烤装置、一第一输送装置以及一第二输送装置；该多个工作台为依次间隔排布，每一工作台左右两侧面均设置有工作位；该多个烘烤装置分别设置于相邻的两工作台之间，每一烘烤装置连接相邻的两工作台，烘烤装置内具有上下设置并贯穿烘烤装置前后两端面的上烘烤室和下烘烤室；该第一输送装置设置在多个工作台上并依次穿过各下烘烤室，第一输送装置位于左右两工作位之间；且第一输送装置包括有左右对称排布的两第一输送带；该第二输送装置设置在多个工作台上并依次穿过各上烘烤室，对应的，第二输送装置也包括有左右对称排布的两第二输送带。

作为一种优选方案，所述工作台上设置有抽风罩，抽风罩与外部管道连接，该抽风罩位于第二输送装置正上方。

作为一种优选方案，所述工作位为不锈钢工作位。

作为一种优选方案，所述烘烤装置包括有机架、第一抽风机构、第二抽风机构以及烘烤机构；前述上烘烤室和下烘烤室均贯穿机架的前后端面；该第一抽风机构设置在机架上并与上烘烤室内部连通，第一抽风机构与外部管道连接；该第二抽风机构设置在机架上并与下烘烤室内部连通，第二抽风机构与外部管道连接；该烘烤机构分别设置在上烘烤室和下烘烤室中并分别位于第一输送装置和第二输送装置的正上方。

作为一种优选方案，所述烘烤机构为多个间隔排布的红外线灯管，其中红外线灯管的排布方向与第一输送装置和第二输送装置的输送方向相同。

作为一种优选方案，所述工作台为前后间隔排布的3个，对应的，烘烤装置为前后间隔排布的2个。

作为一种优选方案，所述第一输送装置为可调式置鞋架输送装置，对应的两第一输送带均为可调式置鞋架输送带。

作为一种优选方案，所述第二输送装置为皮带输送装置；对应的两第二输送带均为皮带输送带。

作为一种优选方案，最后端的工作台上还设置有一第三输送装置以及保温罩，该第三输送装置设置在抽风罩的正上方，该保温罩设置在第三输送装置的正上方。

作为一种优选方案，所述第三输送装置为皮带输送装置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过烘烤装置内具有上下设置并贯穿烘烤装置前后两端面的上烘烤室和下烘烤室；并配合第一输送装置设置在工作台上并依次穿过多个上烘烤室；该第二输送装置设置在多个工作台上并依次穿过多个下烘烤室，使得大底和鞋面分别可通过第一输送装置和第二输送装置进入上烘烤室和下烘烤室，使之可以分别通过不同的温度进行烘烤，避免不适的温度对大底或鞋面造成材料损伤，从而避免影响后续产品的质量，提升了产品的合格率，同时有效防止加工材料的浪费，降低了加工成本，并配合每一工作台左右两侧面均设置有工作位，使得可以实现双边加工，极大提高了加工效率，能够满足大批量产品的加工，另外，多个工作台和多个烘烤装置的设置，还能根据不同的产品工艺要求进行适当次数的刷胶和烘烤处理，进一步提升了产品的质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例另一局部组装示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例中烘烤装置的局部组装示意图。

附图标识说明：

10、工作台 11、工作位

12、抽风罩 13、第三输送装置

14、保温罩 20、烘烤装置

201、上烘烤室 202、下烘烤室

203、第一抽风口 204、第二抽风口

205、散热孔 21、机架

22、第一抽风机构 23、第二抽风机构

24、烘烤机构 25、散热风扇

30、第一输送装置 31、第一输送带

40、第二输送装置 41、第二输送带。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有多个工作台10、多个烘烤装置20、一第一输送装置30以及一第二输送装置40。

该多个工作台10为依次间隔排布，每一工作台10左右两侧面均设置有工作位11，使得人工可同时在工作台的左右两侧进行刷胶操作，极大提高了加工的效率；在本实施例中，所述工作台10上设置有抽风罩12，抽风罩12与外部管道连接，抽风罩12可以将刷胶过程中上层产生的气味抽出，避免对工作环境造成影响；所述工作位11为不锈钢工作位；所述工作台10为前后间隔排布的3个。

该多个烘烤装置20分别设置于相邻的两工作台10之间，每一烘烤装置20连接相邻的两工作台10，烘烤装置20内具有上下设置并贯穿烘烤装置20前后两端面的上烘烤室201和下烘烤室202；在本实施例中，所述烘烤装置20包括有机架21、第一抽风机构22、第二抽风机构23以及烘烤机构24；前述上烘烤室201和下烘烤室202均贯穿机架21的前后端面；该第一抽风机构22设置在机架21上并与上烘烤室201内部连通，第一抽风机构22与外部管道连接；该第二抽风机构23设置在机架21上并与下烘烤室202内部连通，第二抽风机构23与外部管道连接；该烘烤机构24分别设置在上烘烤室201和下烘烤室202中；所述烘烤机构24为多个间隔排布的红外线灯管；以及，对应的烘烤装置20为前后间隔排布的2个；所述上烘烤室201侧壁设置有与外界主风管连通的第一抽风口203，下烘烤室202侧壁设置有与外界主风管连通的第二抽风口204，通过连接管将从侧的孔与第一抽风口203和第二抽风口204相连，连至排气口，再通过外部的连接管抽排所产生的异味；所述烘烤装置20上还设置有散热风扇25以及散热孔205，散热风扇25和散热孔205均位于烘烤装置20侧壁上并位于烘烤机构24侧旁，散热风扇25和散热孔205可以有效降低机架21的表面温度。

该第一输送装置30设置在多个工作台10上并依次穿过各下烘烤室202，第一输送装置30位于左右两工作位11之间；且第一输送装置30包括有左右对称排布的两第一输送带31；在本实施例中，所述第一输送装置30为可调式置鞋架输送装置，对应的两第一输送带31均为可调式置鞋架输送带。

该第二输送装置40设置在多个工作台10上并依次穿过各上烘烤室201，对应的，第二输送装置40也包括有左右对称排布的两第二输送带41；在本实施例中，所述第二输送装置40为皮带输送装置；对应的两第二输送带41均为皮带输送带；前述抽风罩12位于第二输送装置40正上方；前述烘烤机构24分别位于第一输送装置30和第二输送装置40的正上方；以及前述红外线灯管的排布方向与第一输送装置30和第二输送装置40的输送方向相同

进一步的，最后端的工作台10上还设置有一第三输送装置13以及保温罩14，该第三输送装置13设置在抽风罩12的正上方，该保温罩14设置在第三输送装置13的正上方，保温罩14用以确保在输送过程中鞋子的温度，确保后面工序中不会冷却，在后续工序压合时，保持温度更确保压合的粘力，保证鞋子品质；所述第三输送装置13为皮带输送装置。

详述本实施例的工作原理如下：

使用时，先将各部分与外界控制柜连接，然后由人工在两侧工作位11上将第一遍刷胶后的大底放置在第一输送装置30上，并将第一遍刷胶后的鞋面放置在第二输送装置40上，然后由第一输送装置30和第二输送装置40分别带动大底和鞋面向后输送至第一段烘烤装置20的下烘烤室202和上烘烤室201中，并根据大底和鞋面所需的不同温度分别进行烘干，烘干完成后，由第一输送装置30和第二输送装置40继续带动大底和鞋面向后输送至第二段工作台10中，并由人工对大底和鞋面进行第二遍刷胶加工，接着再输送至第二段烘烤装置20中进行第二次烘干，在进行最后一次烘干完成后，由第一输送装置30和第二输送装置40将烘干完成的大底和鞋面输送至最后一段工作台10上，然后由人工将完成刷胶和烘干的大底和鞋面进行组合，完成大底和鞋面的粘合，然后通过第三输送装置13输送至后续工序进行作业，同时在第三输送装置13上输送时，会通过保温罩14对粘合后的大底和鞋面进行保温，确保后面工序中不冷却，在后续工序压合时，保持温度更确保压合的粘力，保证品质。

本实用新型的设计重点在于：通过烘烤装置内具有上下设置并贯穿烘烤装置前后两端面的上烘烤室和下烘烤室；并配合第一输送装置设置在工作台上并依次穿过多个上烘烤室；该第二输送装置设置在多个工作台上并依次穿过多个下烘烤室，使得大底和鞋面分别可通过第一输送装置和第二输送装置进入上烘烤室和下烘烤室，使之可以分别通过不同的温度进行烘烤，避免不适的温度对大底或鞋面造成材料损伤，从而避免影响后续产品的质量，提升了产品的合格率，同时有效防止加工材料的浪费，降低了加工成本，并配合每一工作台左右两侧面均设置有工作位，使得可以实现双边加工，极大提高了加工效率，能够满足大批量产品的加工，另外，多个工作台和多个烘烤装置的设置，还能根据不同的产品工艺要求进行适当次数的刷胶和烘烤处理，进一步提升了产品的质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种双边双向NIR红外线双层贴底生产线，其特征在于：包括有多个工作台、多个烘烤装置、一第一输送装置以及一第二输送装置；该多个工作台为依次间隔排布，每一工作台左右两侧面均设置有工作位；该多个烘烤装置分别设置于相邻的两工作台之间，每一烘烤装置连接相邻的两工作台，烘烤装置内具有上下设置并贯穿烘烤装置前后两端面的上烘烤室和下烘烤室；该第一输送装置设置在多个工作台上并依次穿过各下烘烤室，第一输送装置位于左右两工作位之间；且第一输送装置包括有左右对称排布的两第一输送带；该第二输送装置设置在多个工作台上并依次穿过各上烘烤室，对应的，第二输送装置也包括有左右对称排布的两第二输送带。

2.根据权利要求1所述的双边双向NIR红外线双层贴底生产线，其特征在于：所述工作台上设置有抽风罩，抽风罩与外部管道连接，该抽风罩位于第二输送装置正上方。

3.根据权利要求1所述的双边双向NIR红外线双层贴底生产线，其特征在于：所述工作位为不锈钢工作位。

4.根据权利要求1所述的双边双向NIR红外线双层贴底生产线，其特征在于：所述烘烤装置包括有机架、第一抽风机构、第二抽风机构以及烘烤机构；前述上烘烤室和下烘烤室均贯穿机架的前后端面；该第一抽风机构设置在机架上并与上烘烤室内部连通，第一抽风机构与外部管道连接；该第二抽风机构设置在机架上并与下烘烤室内部连通，第二抽风机构与外部管道连接；该烘烤机构分别设置在上烘烤室和下烘烤室中并分别位于第一输送装置和第二输送装置的正上方。

5.根据权利要求4所述的双边双向NIR红外线双层贴底生产线，其特征在于：所述烘烤机构为多个间隔排布的红外线灯管，其中红外线灯管的排布方向与第一输送装置和第二输送装置的输送方向相同。

6.根据权利要求1所述的双边双向NIR红外线双层贴底生产线，其特征在于：所述工作台为前后间隔排布的3个，对应的，烘烤装置为前后间隔排布的2个。

7.根据权利要求1所述的双边双向NIR红外线双层贴底生产线，其特征在于：所述第一输送装置为可调式置鞋架输送装置，对应的两第一输送带均为可调式置鞋架输送带。

8.根据权利要求1所述的双边双向NIR红外线双层贴底生产线，其特征在于：所述第二输送装置为皮带输送装置；对应的两第二输送带均为皮带输送带。

9.根据权利要求1所述的双边双向NIR红外线双层贴底生产线，其特征在于：最后端的工作台上还设置有一第三输送装置以及保温罩，该第三输送装置设置在抽风罩的正上方，该保温罩设置在第三输送装置的正上方。

10.根据权利要求9所述的双边双向NIR红外线双层贴底生产线，其特征在于：所述第三输送装置为皮带输送装置。

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