CN209815969U - 一种用于玻璃镀膜腔室的进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于玻璃镀膜腔室的进料装置，包括放置架；所述放置架的下表面的四角处均固定连接有支撑腿；所述放置架的上表面开设有弧形凹槽；所述弧形凹槽内壁的前侧面和后侧面安装有同一组传动辊；所述弧形凹槽内壁的下表面固定连接有进料壳。本实用新型通过清扫机构、污水过滤器、循环泵、水泵、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、风机、雾化喷头、出风罩、弧形凹槽、通孔和滚动辊之间的相互配合，使玻璃能够在上料的过程中进行清洗、擦拭和烘干，不需要工作在上料前对手动对玻璃进行冲洗和擦拭，提高了工作人员的工作效率，并且能够对水资源进行循环利用，避免了水资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃镀膜腔室技术领域，具体是一种用于玻璃镀膜腔室的进料装置。
背景技术
现在的玻璃镀膜腔室的进料装置仅仅是将玻璃直接传输至镀膜腔室内，但是玻璃在镀膜前工作人员还需要手动对玻璃进行冲洗和擦拭，保证玻璃是在干净的状态下进行镀膜，否则会影响玻璃的镀膜效果，但是这样会消耗工作人员大量的体力，并且还会浪费大量的水资源，而且工作效率相对较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃镀膜腔室的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于玻璃镀膜腔室的进料装置，包括放置架；所述放置架的下表面的四角处均固定连接有支撑腿；所述放置架的上表面开设有弧形凹槽；所述弧形凹槽内壁的前侧面和后侧面安装有同一组传动辊；所述弧形凹槽内壁的下表面固定连接有进料壳；所述进料壳的左右两侧面分别开设有进口和出口；所述传动辊的上表面与玻璃本体的下表面搭接，玻璃本体位于进口内，进料壳内壁的上表面固定连接有多个限位机构，限位机构的下表面与玻璃本体的上表面搭接；所述进料壳的上表面卡接有四个第二滑套；所述第二滑套的内表面套接有第二滑杆，第二滑杆的两端分别与清理机构的上表面和第二限位块的下表面固定连接，第二滑杆的表面套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与清理机构的上表面和第二滑套的下表面固定连接；所述弧形凹槽内壁的下表面开设有通孔；所述放置架的下表面固定连接有污水处理壳，污水处理壳的内壁卡接有污水过滤器。
作为本实用新型的进一步方案：所述限位机构由壳体、第一滑杆、第一滑套、第一限位块、第一弹簧和滑轮组成；所述壳体的上表面与进料壳内壁的上表面固定连接，壳体的下表面卡接有第一滑套、第一滑套的内表面套接有第一滑杆，第一滑杆的两端分别与第一限位块的下表面和滑轮的顶端固定连接，第一滑杆的表面套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一限位块的下表面和第一滑套的上表面固定连接，滑轮的下表面与玻璃本体的上表面搭接，滑轮的材质设置为软性材质。
作为本实用新型的进一步方案：所述清理机构由U形板、轴承、转轴、滚轮和毛刷套组成；所述U形板的上表面与两个第二滑杆的底端固定连接，U形板的上表面与两个第二弹簧的底端固定连接，U形板内壁的正面和背面均卡接有轴承，两个轴承的内表面套接有同一个转轴，转轴的表面卡接有滚轮，滚轮的表面设置有毛刷套。
作为本实用新型的进一步方案：所述污水处理壳的正面通过第一管道与循环泵的下表面相连通，循环泵的背面与进料壳的正面固定连接，循环泵的上表面通过第五管道与水箱的正面相连通；所述水箱的左侧面通过第二管道与水泵的右侧面相连通，水泵的下表面与进料壳的上表面固定连接，水泵的左侧面通过第三管道与多个雾化喷头的上表面相连通，第三管道卡接在进料壳的上表面。
作为本实用新型的再进一步方案：所述进料壳的上表面固定连接有风机；所述风机的左侧面通过第四管道与多个出风罩的上表面相连通；所述第四管道卡接在进料壳的上表面；所述进料壳的右侧面设置有镀膜腔室本体。
与现有技术相比，本实用新型通过清扫机构、污水过滤器、循环泵、水泵、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、风机、雾化喷头、出风罩、弧形凹槽、通孔和滚动辊之间的相互配合，使玻璃能够在上料的过程中进行清洗、擦拭和烘干，不需要工作在上料前对手动对玻璃进行冲洗和擦拭，提高了工作人员的工作效率，并且能够对水资源进行循环利用，避免了水资源的浪费；通过设置限位机构，使限位机构能够对玻璃进行压制，避免了玻璃在清洗和烘干的过程中发生错位，使玻璃能够准确的进入镀膜腔室本体内，并且由于设置了第一滑杆、第一弹簧和第一滑套，使滑轮能够对不同厚度的玻璃进行压制，当遇到厚度不同的玻璃时，不需要再更换其他设备。
附图说明
图1为一种用于玻璃镀膜腔室的进料装置的正视剖面结构示意图。
图2为一种用于玻璃镀膜腔室的进料装置的正视结构示意图。
图3为一种用于玻璃镀膜腔室的进料装置中A放大的结构示意图。
图4为一种用于玻璃镀膜腔室的进料装置中清理机构右视的结构示意图。
图5为一种用于玻璃镀膜腔室的进料装置中A放大的结构示意图。
图6为一种用于玻璃镀膜腔室的进料装置中A放大的结构示意图。
图中：1、放置架；2、支撑腿；3、凹槽；4、传动辊；5、玻璃本体；6、进料壳；7、进口；8、限位机构；81、壳体；82、第一滑套；83、第一滑杆；84、第一弹簧；85、滑轮；9、第二滑套；10、第二滑杆；11、第二弹簧；12、清理机构；121、U形板；122、轴承；123、转轴；124、滚轮；125、毛刷套；13、通孔；14、污水处理壳；15、污水过滤器；16、第一管道；17、水箱；18、第二管道；19、水泵；20、第三管道；21、喷头；22、风机；23、第四管道；24、出风罩；25、镀膜腔室本体；26、出口；27、循环泵；28、第五管道。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-6，一种用于玻璃镀膜腔室的进料装置，包括放置架1；所述放置架1的下表面的四角处均固定连接有支撑腿2；所述放置架1的上表面开设有弧形凹槽3；所述弧形凹槽3内壁的前侧面和后侧面安装有同一组传动辊4；所述弧形凹槽3内壁的下表面固定连接有进料壳6；所述进料壳6的左右两侧面分别开设有进口7和出口26。
所述传动辊4的上表面与玻璃本体5的下表面搭接，玻璃本体5位于进口7内，进料壳6内壁的上表面固定连接有多个限位机构8，限位机构8的下表面与玻璃本体5的上表面搭接，通过设置限位机构8，使限位机构8能够对玻璃本体5进行压制，避免了玻璃本体5在清洗和烘干的过程中发生错位，使玻璃本体5能够准确的进入镀膜腔室本体25内，并且由于设置了第一滑杆83、第一弹簧84和第一滑套82，使滑轮85能够对不同厚度的玻璃本体5进行压制，当遇到厚度不同的玻璃本体5时，不需要再更换其他设备。
所述限位机构8由壳体81、第一滑杆83、第一滑套82、第一限位块、第一弹簧84和滑轮85组成；所述壳体81的上表面与进料壳6内壁的上表面固定连接，壳体81的下表面卡接有第一滑套82、第一滑套82的内表面套接有第一滑杆83，第一滑杆83的两端分别与第一限位块的下表面和滑轮85的顶端固定连接，第一滑杆83的表面套接有第一弹簧84，第一弹簧84的两端分别与第一限位块的下表面和第一滑套82的上表面固定连接，滑轮85的下表面与玻璃本体5的上表面搭接，滑轮85的材质设置为软性材质，由于滑轮85的材质为软性材质，避免了滑轮85将玻璃本体5划伤的情况出现。
所述进料壳6的上表面卡接有四个第二滑套9；所述第二滑套9的内表面套接有第二滑杆10，第二滑杆10的两端分别与清理机构12的上表面和第二限位块的下表面固定连接，第二滑杆10的表面套接有第二弹簧11，第二弹簧11的两端分别与清理机构12的上表面和第二滑套9的下表面固定连接，通过第二滑杆10、第二弹簧11和第二滑套9之间的相互配合，使清理机构12能够对不同厚度的玻璃本体5进行擦拭，提高了本实用新型的实用性，在对不同厚度的玻璃本体5进行进料时不需要再更换其他设备，方便了工作人员的工作；所述清理机构12由U形板121、轴承122、转轴123、滚轮124和毛刷套125组成；所述U形板121的上表面与两个第二滑杆10的底端固定连接，U形板121的上表面与两个第二弹簧11的底端固定连接，U形板121内壁的正面和背面均卡接有轴承122，两个轴承122的内表面套接有同一个转轴123，转轴123的表面卡接有滚轮124，滚轮124的表面设置有毛刷套125，通过设置清理机构12，使得左侧的清理机构12能够对被水冲洗后的玻璃本体5进行第一擦拭，除去了玻璃本体5表面的水渍，使得右侧的清理机构12能对被烘干后的玻璃本体5进行第二次擦拭，除去了玻璃本体5表面的水雾，从而不需要工作人员再手动对玻璃本体5进行擦拭，提高了工作人员的工作效率。
所述弧形凹槽3内壁的下表面开设有通孔13；所述放置架1的下表面固定连接有污水处理壳14，污水处理壳14的内壁卡接有污水过滤器15；所述污水处理壳14的正面通过第一管道16与循环泵27的下表面相连通，循环泵27的背面与进料壳6的正面固定连接，循环泵27的上表面通过第五管道28与水箱17的正面相连通，通过弧形凹槽3、通孔13、循环泵27、第一管道16、第五管道28、污水处理壳14和污水过滤器15之间的相互配合，使对玻璃本体5冲洗后的水通过弧形凹槽3和通孔13进入污水处理壳14内后，使污水过滤器15对污水进行过滤，再使循环泵27通过第一管道16将水抽入后再通过第五管道28将水排至水箱17内，从而避免了水资源的浪费，使得水资源能够循环利用。
所述水箱17的左侧面通过第二管道18与水泵19的右侧面相连通，水泵19的下表面与进料壳6的上表面固定连接，水泵19的左侧面通过第三管道20与多个雾化喷头21的上表面相连通，第三管道20卡接在进料壳6的上表面；所述进料壳6的上表面固定连接有风机22；所述风机22的左侧面通过第四管道23与多个出风罩24的上表面相连通；所述第四管道23卡接在进料壳6的上表面，通过设置风机22、第四管道23和出风罩24，使出风罩24能够对玻璃本体5进行吹风，从而避免了湿润的玻璃本体5进入镀膜腔室本体25内部的情况出现；所述进料壳6的右侧面设置有镀膜腔室本体25。
本实用新型的工作原理是：当需要对玻璃本体5进行上料时，使工作人员将玻璃本体5放置在传动辊4上，使传动辊4带动玻璃本体5进行传输，使玻璃本体5向右移动并穿过进口7，使玻璃本体5与滑轮85相接触；
再启动水泵19，使水泵19通过第二管道18将水箱17内的水抽出，再通过第三管道20将水排至雾化喷头21并通过雾化喷头21对玻璃本体5进行冲洗，除去玻璃本体5上的灰尘和杂质，使玻璃本体5通过位于左侧的毛刷套125，使位于左侧面的毛刷套125对玻璃本体5上的水进行擦拭；
再启动风机22，使风机22通过第四管道23和出风罩24对玻璃本体5进行吹风干燥，使玻璃本体5能够快速烘干，玻璃本体5再通过位于右侧的毛刷套125，使位于右侧的毛刷套125对玻璃本体5上的水雾进行再一次擦拭，再使玻璃本体5通过出口26进入镀膜腔室本体25内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种用于玻璃镀膜腔室的进料装置，包括放置架（1），其特征在于；所述放置架（1）的下表面的四角处均固定连接有支撑腿（2）；所述放置架（1）的上表面开设有弧形凹槽（3）；所述弧形凹槽（3）内壁的前侧面和后侧面安装有同一组传动辊（4）；所述弧形凹槽（3）内壁的下表面固定连接有进料壳（6）；所述进料壳（6）的左右两侧面分别开设有进口（7）和出口（26）；所述传动辊（4）的上表面与玻璃本体（5）的下表面搭接，玻璃本体（5）位于进口（7）内，进料壳（6）内壁的上表面固定连接有多个限位机构（8），限位机构（8）的下表面与玻璃本体（5）的上表面搭接；所述进料壳（6）的上表面卡接有四个第二滑套（9）；所述第二滑套（9）的内表面套接有第二滑杆（10），第二滑杆（10）的两端分别与清理机构（12）的上表面和第二限位块的下表面固定连接，第二滑杆（10）的表面套接有第二弹簧（11），第二弹簧（11）的两端分别与清理机构（12）的上表面和第二滑套（9）的下表面固定连接；所述弧形凹槽（3）内壁的下表面开设有通孔（13）；所述放置架（1）的下表面固定连接有污水处理壳（14），污水处理壳（14）的内壁卡接有污水过滤器（15）。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃镀膜腔室的进料装置，其特征在于，所述限位机构（8）由壳体（81）、第一滑杆（83）、第一滑套（82）、第一限位块、第一弹簧（84）和滑轮（85）组成；所述壳体（81）的上表面与进料壳（6）内壁的上表面固定连接，壳体（81）的下表面卡接有第一滑套（82）、第一滑套（82）的内表面套接有第一滑杆（83），第一滑杆（83）的两端分别与第一限位块的下表面和滑轮（85）的顶端固定连接，第一滑杆（83）的表面套接有第一弹簧（84），第一弹簧（84）的两端分别与第一限位块的下表面和第一滑套（82）的上表面固定连接，滑轮（85）的下表面与玻璃本体（5）的上表面搭接，滑轮（85）的材质设置为软性材质。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃镀膜腔室的进料装置，其特征在于，所述清理机构（12）由U形板（121）、轴承（122）、转轴（123）、滚轮（124）和毛刷套（125）组成；所述U形板（121）的上表面与两个第二滑杆（10）的底端固定连接，U形板（121）的上表面与两个第二弹簧（11）的底端固定连接，U形板（121）内壁的正面和背面均卡接有轴承（122），两个轴承（122）的内表面套接有同一个转轴（123），转轴（123）的表面卡接有滚轮（124），滚轮（124）的表面设置有毛刷套（125）。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃镀膜腔室的进料装置，其特征在于，所述污水处理壳（14）的正面通过第一管道（16）与循环泵（27）的下表面相连通，循环泵（27）的背面与进料壳（6）的正面固定连接，循环泵（27）的上表面通过第五管道（28）与水箱（17）的正面相连通；所述水箱（17）的左侧面通过第二管道（18）与水泵（19）的右侧面相连通，水泵（19）的下表面与进料壳（6）的上表面固定连接，水泵（19）的左侧面通过第三管道（20）与多个雾化喷头（21）的上表面相连通，第三管道（20）卡接在进料壳（6）的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃镀膜腔室的进料装置，其特征在于，所述进料壳（6）的上表面固定连接有风机（22）；所述风机（22）的左侧面通过第四管道（23）与多个出风罩（24）的上表面相连通；所述第四管道（23）卡接在进料壳（6）的上表面；所述进料壳（6）的右侧面设置有镀膜腔室本体（25）。
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| CN113246577A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-13 | 常熟明阳玻璃制品有限公司 | 一种高强度自清洁卫浴玻璃的生产工艺 |
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