CN207171753U - 一种用于铝基板生产的基板预处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于铝基板生产的基板预处理系统,它包括输送辊道(1)、基板清洁装置和基板干燥喷涂装置,基板清洁装置包括打磨箱(2)、第一水洗箱(3)、除油箱(4)和第二水洗箱(5),基板干燥喷涂装置包括预干燥箱(21)、干燥箱(22)、涂胶箱(23)、烘干箱(24)和一对冷风机(25),本实用新型优点是:基板在打磨和清洗中使用的清洗液通过海绵层过滤后循环利用,清洗后通过上下两组海绵辊对水渍进行吸附,吸附的水被泵吸走,保证海绵的吸水能力,然后进入到干燥箱内通过风机吹干,使基板在常温下进耦合剂喷涂,提高喷涂质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝基板生产技术领域,具体涉及一种用于铝基板生产的基板预处理系统。
背景技术
目前,铝基板的铝板在使用前需要对表面进行打磨清洁烘干,以方便喷涂耦合剂,传统的打磨无法很好的去除铝材表面的氧化层或轻微的划伤等问题,在清洁时用水量大,造成浪费,同时传统的水渍清理都是通过热风机上下对着铝板直接吹干,时间长,浪费电,热风机的温度控制不当容易使铝板发热,影响耦合剂的喷涂质量。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对目前,铝基板的铝板在使用前需要对表面进行打磨清洁烘干,以方便喷涂耦合剂,传统的打磨无法很好的去除铝材表面的氧化层或轻微的划伤等问题,在清洁时用水量大,造成浪费,同时传统的水渍清理都是通过热风机上下对着铝板直接吹干,时间长,浪费电,热风机的温度控制不当容易使铝板发热,影响耦合剂的喷涂质量之不足,而提供一种用于铝基板生产的基板预处理系统。
本实用新型包括输送辊道、基板清洁装置和基板干燥喷涂装置,输送辊道的两侧分别设有一组导向滚,基板清洁装置包括打磨箱、第一水洗箱、除油箱和第二水洗箱,基板干燥喷涂装置包括预干燥箱、干燥箱、涂胶箱、烘干箱和一对冷风机,输送辊道依次穿过打磨箱、第一水洗箱、除油箱、第二水洗箱、预干燥箱、干燥箱、涂胶箱和烘干箱,打磨箱内的输送辊道上方设有一对打磨辊,且在一对打磨辊的一侧分别设有一组降温喷头,第一水洗箱、除油箱和第二水洗箱的输送辊道上下均设有多组清洁喷头,所述打磨箱、第一水洗箱、除油箱和第二水洗箱内分别设有抽屉和泵,并在抽屉内设有过滤棉,降温喷头和清洁喷头的进水口分别通过泵与对应的箱体内相通;预干燥箱内的输送辊上设有海绵层,且在预干燥箱内的输送辊道上方设有一组海绵辊,干燥箱内的输送辊道上方设有风机,涂胶箱内的输送辊道上方分别设有喷胶喷头和匀胶辊,烘干箱内的输送辊道上方和下方分别设有热风机,一对冷风机安装在输送辊道的出料端上方。
所述打磨箱、第一水洗箱、除油箱和第二水洗箱顶部分别设有透明盖体。
所述预干燥箱内的输送辊和海绵辊的辊芯为空心,且在辊芯的棍面上开有多组孔,辊芯一端开口,另一端封闭,且开口端的孔径大于封闭端的孔径;所述辊芯的开口端分别通过排水泵与预干燥箱内相通。
本实用新型优点是:基板在打磨和清洗中使用的清洗液通过海绵层过滤后循环利用,清洗后通过上下两组海绵辊对水渍进行吸附,吸附的水被泵吸走,保证海绵的吸水能力,然后进入到干燥箱内通过风机吹干,使基板在常温下进耦合剂喷涂,提高喷涂质量。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型海绵辊结构示意图。
具体实施方式
如附图所示,本实用新型包括输送辊道1、基板清洁装置和基板干燥喷涂装置,输送辊道1的两侧分别设有一组导向滚6,基板清洁装置包括打磨箱2、第一水洗箱3、除油箱4和第二水洗箱5,基板干燥喷涂装置包括预干燥箱21、干燥箱22、涂胶箱23、烘干箱24和一对冷风机25,输送辊道1依次穿过打磨箱2、第一水洗箱3、除油箱4、第二水洗箱5、预干燥箱21、干燥箱22、涂胶箱23和烘干箱24,打磨箱2内的输送辊道上方设有一对打磨辊7,且在一对打磨辊7的一侧分别设有一组降温喷头8,第一水洗箱3、除油箱4和第二水洗箱5的输送辊道上下均设有多组清洁喷头9,所述打磨箱2、第一水洗箱3、除油箱4和第二水洗箱5内分别设有抽屉和泵11,并在抽屉内设有过滤棉10,降温喷头8和清洁喷头9的进水口分别通过泵11与对应的箱体内相通;预干燥箱21内的输送辊上设有海绵层,且在预干燥箱21内的输送辊道上方设有一组海绵辊26,干燥箱22内的输送辊道上方设有风机27,涂胶箱23内的输送辊道上方分别设有喷胶喷头28和匀胶辊29,烘干箱24内的输送辊道上方和下方分别设有热风机30,一对冷风机25安装在输送辊道1的出料端上方。
所述打磨箱2、第一水洗箱3、除油箱4和第二水洗箱5顶部分别设有透明盖体12。
所述预干燥箱21内的输送辊和海绵辊26的辊芯32为空心,且在辊芯32的棍面上开有多组孔,辊芯32一端开口,另一端封闭,且开口端的孔径大于封闭端的孔径;所述辊芯32的开口端分别通过排水泵31与预干燥箱21内相通。
工作方式和原理:打磨箱2、第一水洗箱3、除油箱4、第二水洗箱5、预干燥箱21、干燥箱22、涂胶箱23和烘干箱24分别开有进料口和出料口,且前一个箱体的出料口与后一个箱体的进料口相通,启动输送辊道1,铝板在输送辊道1上输送,打磨箱2内的一对打磨辊7对铝板氧化层表面进行打磨,第一水洗箱3内使用水对铝板进行初次清洁,除油箱4内使用除油剂对铝板表面的油渍进行清洁,第二水洗箱5使用中和剂对铝板上的除油剂进行清洁;打磨的同时一组降温喷头8对打磨辊7进行喷淋降温,打磨箱2、第一水洗箱3、除油箱4和第二水洗箱5内使用的液体落下后经过过滤棉10过滤后进入到对应的箱体底部,再被泵11抽出循环利用,可以抽开抽屉更换过滤棉10。
清洗后的铝板进入到预干燥箱21内,海绵辊26和输送辊夹住铝板输送时把铝板上的水渍吸走,海绵上的水渍通过排水泵31吸入到辊芯32内,排水泵31进水口通过旋转接头与辊芯32的开口端连接,由于辊芯32开口端的孔径大于封闭端,水会向开口端汇集,并在排水泵31的作用下流入到预干燥箱21内,保证海绵能够继续吸水;然后铝板进入到干燥箱22内,铝板的上表面被风机27吹干,进入到涂胶箱23内,喷胶喷头28向铝板上表面喷涂耦合剂,匀胶辊29把铝板上表面的耦合剂摊匀,然后进入到烘干箱24内通过热风机30对铝板上下两面进行烘干,烘干后从输送辊道20的出料端输出,在输出的时候一对冷风机25对铝板上表面进行降温,使铝板上的耦合剂冷却定型。
Claims (3)
1.一种用于铝基板生产的基板预处理系统,其特征在于它包括输送辊道(1)、基板清洁装置和基板干燥喷涂装置,输送辊道(1)的两侧分别设有一组导向滚(6),基板清洁装置包括打磨箱(2)、第一水洗箱(3)、除油箱(4)和第二水洗箱(5),基板干燥喷涂装置包括预干燥箱(21)、干燥箱(22)、涂胶箱(23)、烘干箱(24)和一对冷风机(25),输送辊道(1)依次穿过打磨箱(2)、第一水洗箱(3)、除油箱(4)、第二水洗箱(5)、预干燥箱(21)、干燥箱(22)、涂胶箱(23)和烘干箱(24),打磨箱(2)内的输送辊道上方设有一对打磨辊(7),且在一对打磨辊(7)的一侧分别设有一组降温喷头(8),第一水洗箱(3)、除油箱(4)和第二水洗箱(5)的输送辊道上下均设有多组清洁喷头(9),所述打磨箱(2)、第一水洗箱(3)、除油箱(4)和第二水洗箱(5)内分别设有抽屉和泵(11),并在抽屉内设有过滤棉(10),降温喷头(8)和清洁喷头(9)的进水口分别通过泵(11)与对应的箱体内相通;预干燥箱(21)内的输送辊上设有海绵层,且在预干燥箱(21)内的输送辊道上方设有一组海绵辊(26),干燥箱(22)内的输送辊道上方设有风机(27),涂胶箱(23)内的输送辊道上方分别设有喷胶喷头(28)和匀胶辊(29),烘干箱(24)内的输送辊道上方和下方分别设有热风机(30),一对冷风机(25)安装在输送辊道(1)的出料端上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝基板生产的基板预处理系统,其特征在于所述打磨箱(2)、第一水洗箱(3)、除油箱(4)和第二水洗箱(5)顶部分别设有透明盖体(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝基板生产的基板预处理系统,其特征在于所述预干燥箱(21)内的输送辊和海绵辊(26)的辊芯(32)为空心,且在辊芯(32)的棍面上开有多组孔,辊芯(32)一端开口,另一端封闭,且开口端的孔径大于封闭端的孔径;所述辊芯(32)的开口端分别通过排水泵(31)与预干燥箱(21)内相通。
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CN201721032598.8U CN207171753U (zh) | 2017-08-17 | 2017-08-17 | 一种用于铝基板生产的基板预处理系统 |
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CN107263289A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-10-20 | 湖北华锐铝基板科技有限公司 | 一种用于铝基板生产的基板预处理系统 |
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