CN108655100A - 一种链条生产用清洗装置 - Google Patents

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张志刚
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B1/12
    • B08B1/32
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects

Abstract

本发明公开了一种链条生产用清洗装置,包括箱体、链条、清洗室、毛刷辊、链轮、电加热管、气泵和烘干室,所述箱体的内侧从左向右依次排列设置有多个链轮,且链条从左向右依次绕过多个链轮,所述箱体的内侧由隔板分隔成左右两个空腔,且左右两个空腔分别为清洗室和烘干室。通过在清洗室底部设置的电加热管通过加热板对清洗室内的水进行加热,并且清洗室设置的毛刷辊的作用下大大的提高了对链条的清洗效率,热水与利于油渍的清理,保证了对链条的彻底清洗,气泵通过管道与加热室连通将加热室的气流送向喷管实现对链条的烘干,提高了链条的烘干效率的同时有效的利用了加热室的热量,无需另外设置加热装置,简化结构和节约能源损耗。

Description

一种链条生产用清洗装置
技术领域
本发明涉及链条生产技术领域,具体是一种链条生产用清洗装置。
背景技术
在链条的生产中,加工好后的链条需要进行上油以达到防锈和润滑的作用,而现链条进行上油之前需要将链条携带的杂质和加工时润滑产生的油渍清理掉,避免在上油时对油造成污染以及影响链条的使用。
现有链条清洗装置对于链条的清理不彻底,同时也不能很好的将链条上携带的油渍清除,而且清洗后的链条需要进行烘干,烘干需要另外增加加热装置,增加结构复杂性和能源的消耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种链条生产用清洗装置,以解决现有技术中链条清洗装置清理不彻底、油渍清洗效果差和烘干结构复杂能源消耗大的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种链条生产用清洗装置,包括箱体、链条、清洗室、毛刷辊、链轮、电加热管、气泵和烘干室,所述箱体的内侧从左向右依次排列设置有多个链轮,且链条从左向右依次绕过多个链轮,所述箱体的内侧由隔板分隔成左右两个空腔,且左右两个空腔分别为清洗室和烘干室,所述链条穿过清洗室的部位呈倒梯形,且链条倒梯形部位的底边上下两侧均设置有毛刷辊,所述链条水平穿过烘干室,且链条水平部位的上方设置有喷管,所述清洗室靠近底部位置设置有加热板,且加热板将清洗室上下隔开,所述加热板和清洗室底部之间设置有加热室,且加热室内紧贴加热板位置设置有电加热管,所述烘干室的内侧靠近下端位置设置有气泵,且气泵的进气端通过管道与加热室右端连接,所述气泵的出气端通过管道与喷管连接。
优选的,所述箱体的左下角位于加热室的位置设置有进气口,且进气口处设置有过滤网。
优选的,所述箱体的右下角设置有排水管,且箱体前端面位于清洗室的中间位置设置有观察口。
优选的,所述喷管横向设置于链条的上方,且喷管的下端边缘设置有左右均匀排列的喷嘴。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:1、通过在清洗室底部设置的电加热管通过加热板对清洗室内的水进行加热,并且清洗室设置的毛刷辊的作用下大大的提高了对链条的清洗效率,热水与利于油渍的清理,保证了对链条的彻底清洗;
2、通过烘干室上方设置的喷管以及喷管上设置的喷嘴将链条上的水吹落,同时气泵通过管道与加热室连通将加热室的气流送向喷管实现对链条的烘干,提高了链条的烘干效率的同时有效的利用了加热室的热量,无需另外设置加热装置,简化结构和节约能源损耗。
附图说明
图1为本发明一种链条生产用清洗装置的剖视图。
图2为本发明一种链条生产用清洗装置的结构示意图。
图中:1-箱体、2-链条、3-清洗室、4-加热板、5-进气口、6-毛刷辊、7-链轮、8-隔板、9-喷管、91-喷嘴、10-加热室、11-电加热管、12-气泵、13-烘干室、14-排水管、15-观察口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2,本发明实施例中,一种链条生产用清洗装置,包括箱体1、链条2、清洗室3、毛刷辊6、链轮7、电加热管11、气泵12和烘干室13,箱体1的内侧从左向右依次排列设置有多个链轮7实现对链条2的导向,且链条2从左向右依次绕过多个链轮7构成链条2的加工线,箱体1的左下角位于加热室10的位置设置有进气口5实现对加热室10补充空气,且进气口5处设置有过滤网实现对进入空气的过滤,箱体1的右下角设置有排水管14实现对烘干室13内的水的排放,且箱体1前端面位于清洗室3的中间位置设置有观察口用于观察清洗室3内的水量,箱体1的内侧由隔板8分隔成左右两个空腔,且左右两个空腔分别为清洗室3和烘干室13分别用于清洗和烘干,链条2穿过清洗室3的部位呈倒梯形实现链条2部分浸在水中,且链条2倒梯形部位的底边上下两侧均设置有毛刷辊6实现对链条2的清理,链条2水平穿过烘干室13,且链条2水平部位的上方设置有喷管9,喷管9横向设置于链条2的上方,且喷管9的下端边缘设置有左右均匀排列的喷嘴91,喷管9通过喷嘴91喷出热气流实现对链条2的烘干,清洗室3靠近底部位置设置有加热板4,且加热板4将清洗室3上下隔开,加热板4和清洗室3底部之间设置有加热室10为喷管9提供热气流,且加热室10内紧贴加热板4位置设置有电加热管11,电加热管11通过加热板4实现对清洗室3内的水的加热,烘干室13的内侧靠近下端位置设置有气泵12为喷管9提供空气动力,且气泵12的进气端通过管道与加热室10右端连接获得热气流来源,气泵12的出气端通过管道与喷管9连接。
本发明的工作原理是:电加热管11通过加热板4对清洗室3内的水进行加热,毛刷辊6在热水中对链条2进行清洗,清洗后的链条2进入到烘干室13内,气泵12通过管道将加热室10内的热气流抽走并送入到喷管9处,通过喷嘴91快速喷出实现对链条2的烘干,链条2上滴落的水通过排水管14排出。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种链条生产用清洗装置,包括箱体(1)、链条(2)、清洗室(3)、毛刷辊(6)、链轮(7)、电加热管(11)、气泵(12)和烘干室(13),其特征在于:所述箱体(1)的内侧从左向右依次排列设置有多个链轮(7),且链条(2)从左向右依次绕过多个链轮(7),所述箱体(1)的内侧由隔板(8)分隔成左右两个空腔,且左右两个空腔分别为清洗室(3)和烘干室(13),所述链条(2)穿过清洗室(3)的部位呈倒梯形,且链条(2)倒梯形部位的底边上下两侧均设置有毛刷辊(6),所述链条(2)水平穿过烘干室(13),且链条(2)水平部位的上方设置有喷管(9),所述清洗室(3)靠近底部位置设置有加热板(4),且加热板(4)将清洗室(3)上下隔开,所述加热板(4)和清洗室(3)底部之间设置有加热室(10),且加热室(10)内紧贴加热板(4)位置设置有电加热管(11),所述烘干室(13)的内侧靠近下端位置设置有气泵(12),且气泵(12)的进气端通过管道与加热室(10)右端连接,所述气泵(12)的出气端通过管道与喷管(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种链条生产用清洗装置,其特征在于:所述箱体(1)的左下角位于加热室(10)的位置设置有进气口(5),且进气口(5)处设置有过滤网。
3.根据权利要求2所述的一种链条生产用清洗装置,其特征在于:所述箱体(1)的右下角设置有排水管(14),且箱体(1)前端面位于清洗室(3)的中间位置设置有观察口。
4.根据权利要求1所述的一种链条生产用清洗装置,其特征在于:所述喷管(9)横向设置于链条(2)的上方,且喷管(9)的下端边缘设置有左右均匀排列的喷嘴(91)。
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