CN202438899U - 一种洗砂带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洗砂带机，其特征在于：它包括一机架，机架上设置有放置砂带的悬挂轴；一砂带清洁翻新装置，主要由安装砂带的上、下胶辊、辊刷清洗装置以及驱动各部件动作的动力装置构成，上、下胶辊之间设置有砂带张紧装置，辊刷清洗装置内设有与所述下胶辊相配合的辊刷清洗核心组合；一清洁剂回收过滤装置，主要由轮式过滤装置、配有高压抽风装置的残屑刮板机构、以及清洁剂容器构成，通过循环水泵将清洗机中的有杂质的清洁剂混合物抽入轮式过滤装置管道内，经过轮式过滤装置后的清洁剂由循环水泵抽入所述砂带清洁翻新装置的辊刷清洗核心组合。本实用新型可延长砂带寿命，节约大量的砂带方面的支出成本，也避免大量废旧砂带丢弃造成的环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工及类似板材砂光设备技术领域，更具体的说是涉及一种工业砂带的清洗设备。
背景技术
目前，在全球木工行业的制造加工过程中，砂光工艺是必不可少的工序，尤其是木工及相关板材砂光，因为实木及相关木制品中含有相当多成份的油脂、木胶等，同时有一些金属和树脂类板材也容易产生被砂光时会堵塞砂带的表面，在工件砂光过程中很容易产生砂磨颗粒层被这些油脂和胶状物等堵塞的情况。一旦产生砂磨颗粒层被堵塞，砂带的砂光能力就会急剧下降，而堵塞的地方无论是局部还是大面积，都会对砂光效果产生不良影响，导致砂光后的工件表面发黑或砂光不均匀。通常一条砂带在连续工作5~8个小时后，就会因为这样的原因而提前报废。因为这样的损耗，每年给木制品企业增加了很大的成本开支，而且废旧砂带的丢弃处理也给环境造成了严重污染。为此，有必要对砂带进行回收利用，但现有技术中还没有针对工业砂带开发的清洗砂带设备，只能依靠人工操作，清洗成本高；而且在清洗砂带过程中又会产生大量的混有杂质的清洁剂废液，不但不能降低成本，还会对环境造成严重污染。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，性能可靠，节约成本，而且环保节能的洗砂带机。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种洗砂带机，其特征在于：它包括一机架，机架上设置有放置砂带的悬挂轴；一砂带清洁翻新装置，主要由安装砂带的上、下胶辊、清洗装置以及驱动各部件动作的动力装置构成，上、下胶辊之间设置有砂带张紧装置，清洗装置内设有与所述下胶辊相配合的清洗核心组合；
一清洁剂回收过滤装置，主要由过滤装置、配有高压抽风装置的残屑刮板机构、以及与清洗核心组合对应的清洁剂容器构成，通过循环水泵，将清洗机中的有杂质的清洁剂混合物抽入过滤装置管道内，经过过滤装置后的清洁剂由循环水泵抽入所述砂带清洁翻新装置的清洗核心组合。
作为上述方案的进一步说明，所述清洗装置采用辊刷清洗装置，辊刷清洗装置由一蜗轮减速马达控制的齿轮齿条升降系统驱动其整体同步上升或下降；所述上、下胶辊之间设置有调整适合砂带工长度装置，两胶辊之间的砂带张紧装置外接有主控系统，并通过主控系统将其升降高度设置为若干个工进长度等级。
所述清洗核心组合为辊刷清洗核心组合，辊刷清洗核心组合沿下胶辊表面分布，包括沿下胶辊圆周方向依次分布的海绵辊轴装置、可往返移动的喷洗装置、海绵辊轴装置、毛刷辊轴装置以及清洗水海绵装置，毛刷辊轴装置与海绵辊轴装置相互配合，共同作用于砂带表面并与其动磨擦接触。
所述喷洗装置由电机带动，电机的输出轴上连接有由丝杆、滑块、滑块导向机构和与滑块活动接触的依次排列的若干个感应开关构成的行程控制机构，滑块设置在丝杆上，感应开关通过控制电路连接驱动电机。
所述喷洗装置包括清洁剂喷嘴和/或蒸汽喷嘴、喷水嘴，洁剂喷嘴和/或蒸汽喷嘴、喷水嘴依次安装于同步带上，同步带由电机带动。
所述喷水嘴外接供水管道，清洁剂喷嘴通过管道外接清洁剂储存腔，蒸汽喷嘴通过管道外接蒸汽发生器。
所述清洁剂喷嘴连接有药水箱，药水箱与砂带清洁翻新装置内用于储存过滤后的清洁剂的容器的容量保持一致，两者之间设计有平衡用回流孔及水管。
所述海绵辊轴装置有一加工成有凸起的螺旋表面开头的金属挤水轴，用以实施海绵辊的排水挤压；清洁剂喷水轴与喷水嘴为方形水管，其上分布有若干个用于喷出清洁剂与水的锥形喷嘴。
所述动力装置中调节胶辊转速的变速机构，机架上设置有可从砂带的正反两面进行吹风烘干的热风吹风装置，该热风吹风装置包括一集风管以及与其连接的并排设置的多个鸭嘴形的吹风管，该吹风管连接有驱动其上下摆动的动力机构。
所述过滤装置为轮式过滤装置，轮式过滤装置主要由过滤轮及其表面排列分布的若干个清洁轮组成，该清洁轮外围对应设置有集水槽，残屑刮板机构设置在过滤轮内部、高压抽风装置的吸尘口处，集水槽安装于清洁轮的下方，其底部开口，与清洁剂容器相连通。
所述过滤轮为电机驱动的旋转轮，其表面设置有1000#的不锈钢过滤网，清洁轮与该过滤网滑动接触。
所述过滤轮为圆环形结构，残屑刮板机构紧贴过滤轮的内壁，高压抽风装置上连接有残屑吸尘管延伸至过滤轮内与该残屑刮板机构相连通。
所述过滤装置为多级过滤装置，包括支架及其上设置的多级依次设置的过滤箱，过滤箱的上部排列有多个过滤槽，过滤槽内设置有过滤网。
所述多级过滤箱从上到下依次设置在支架上，过滤箱的两侧设置有把手，过滤箱表面设置有保温层，末级过滤箱的输出端设置有水箱。
所述高压抽风装置的下方设置有杂质容器，该杂质容器的上侧开有液位平衡孔，该液位平衡孔通过连接器与管道连接于一储存需要过滤的清洁液的混合清洗剂容器上。本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本实用新型采用毛刷辊轴装置与海绵辊轴装置相互配合，共同作用于被堵塞的砂带表面，依靠毛刷轴与海绵轴与砂带表面发生被动的磨擦，从而不停旋转，加上清洗剂和水的作用，将砂带上的脏的杂质不停清理掉，能有效地清洁因砂带砂光过程中被各种油质或胶质堵塞的砂粒涂层；并且将有杂质的清洁剂混合物抽入过滤机管道内，由过滤轮将清洁剂混合物旋转过滤或者由层层间隔放置的若干箱体式过滤箱自重力过滤，有轮式过滤装置的过滤系统，其清洁剂过滤中产生的杂质就会被所包含的特殊结构刮板刮下，刮下后马上会被所配置的高压抽风装置抽走，经过抽走后的杂质，会被集中排放到内置的容器箱内。而采用箱体式过滤装置的过滤系统，由几道不同目数的过滤网配合，从而将混合有残屑杂质的清洗剂层层过滤，这样只需定期清洗容器中或者箱体中的杂质即可，维护方便，又可回收清洁剂重新利用，节约成本，符合环保要求。
2、本实用新型的清洁海绵轴能有效的吸水和挤水，在海绵轴挤水过程中，本装置有一根加工成有凸起的螺旋表面开头的金属挤水轴来实施排水挤压，这样就可以实现砂带表面清洗时清洁剂的循环，而且这样清洁后的砂带表面不会有任何不良水痕。
3、在烘干过程中，本实用新型配置了一组热风吹风系统，可以从砂带的正反两面进行吹风烘干，在砂带背面特殊设计安装的吹风装置，既可以有效的保证在砂带清洁过程中，清洁剂和水不会进入到砂带背面，又可以在保护纸基砂带烘干时不会变形撕裂，而正面的热风吹风装置，采用了独特的风嘴结构，让热风先集中在一根圆管，然后通过一排鸭嘴形的吹风管，不停上下摆动地对砂带表面不停吹热风烘干，这样烘干的砂带能保持既干燥又不能变形。
4、本实用新型可以在短时间内，让砂带表面已经堵塞不能继续使用的砂带清洁如新，继续使用，经过反复清洗的砂带可以至少延长使用寿命达到原来的10~15倍，此举给木工等相关有砂光作业的工厂节约了大量的砂带方面的支出成本，也避免了大量废旧砂带丢弃造成的环境污染。
5、本实用新型的轮式清洁剂过滤部分，采用了一种独特的方法，将一组特殊材质的海绵轮安装在轮的外部，让过滤轮在旋转过程中完成自体循环清洁，或者采用由风压控制若干风嘴组成的机构来保持过滤轮的通畅，这样可以保证清洗剂通过过滤轮过滤时能长期有效通过过滤轮上的滤网。
附图说明
图1为本实用新型的砂带清洁翻新装置结构示意图；
图2为本实用新型的砂带清洁翻新装置结构示意图；
图3为本实用新型的清洗砂带状态结构示意图；
图4为本实用新型的清洗砂带准备状态结构示意图；
图5为本实用新型的轮式过滤装置结构示意图；
图6为图5的俯视结构示意图；
图7为本实用新型的工艺流程图；
图8为本实用新型的喷洗装置的行程控制机构结构示意图；
图9为本实用新型的喷洗装置的结构示意图；
图10为本实用新型的多级过滤装置结构示意图。
附图标记说明：1、机架 2、砂带清洁翻新装置 2-1、上胶辊 2-2、下胶辊 2-3、辊刷清洗装置 2-4、动力装置 2-5、砂带张紧装置 2-31、辊刷清洗核心组合 2-311、海绵辊轴装置 2-312、药水箱 2-313、清洁剂喷水轴 2-314、毛刷辊轴装置 2-315、喷水嘴 2-316、清洗水海绵装置 2-317、海绵辊轴装置 2-318、蒸汽喷嘴 3、清洁剂回收过滤装置 3-1、轮式过滤装置 3-11、过滤轮 3-111、过滤网 3-12、清洁轮 3-13、集水槽 3-2、高压抽风装置 3-3、残屑刮板机构 3-4、清洁剂容器 4、循环水泵 5、高压水泵 6、升降系统 7、金属挤水轴 8、喷嘴 9、热风吹风装置 10、杂质容器 11、电机 12、丝杆 13、滑块 14、滑块导向机构 15、感应开关 16、同步带 17、支架 18、过滤箱 19、过滤槽 20、过滤网 21、把手 22、水箱。
具体实施方式
实施例1
如图1~9所示，本实用新型一种洗砂带机，它包括机架1、砂带清洁翻新装置2以及清洁剂回收过滤装置3，机架1上设置有放置砂带的悬挂轴, 砂带清洁翻新装置2主要由安装砂带的上、下胶辊2-1、2-2、清洗装置以及驱动各部件动作的动力装置2-4构成，本实施例清洗装置为辊刷清洗装置2-3，上、下胶辊2-1、2-2之间设置有砂带张紧装置2-5，上、下胶辊2-1、2-2之间设置有调整适合砂带工长度装置，两胶辊之间的砂带张紧装置2-5外接有主控系统，并通过主控系统将其升降高度设置为若干个工进长度等级。辊刷清洗装置2-3内设有与所述下胶辊2-2相配合的辊刷清洗核心组合2-31；清洁剂回收过滤装置3，主要由轮式过滤装置3-1、配有高压抽风装置3-2的残屑刮板机构3-3、以及与辊刷清洗核心组合2-31对应的清洁剂容器3-4构成，通过循环水泵4，将清洗设备中的有杂质的清洁剂混合物抽入轮式过滤装置3-1管道内，经过轮式过滤装置3-1后的清洁剂由高压水泵5抽入所述砂带清洁翻新装置的辊刷清洗核心组合。
辊刷清洗装置2-3由一蜗轮减速马达或气动装置控制的齿轮齿条升降系统6驱动其整体同步上升或下降；辊刷清洗核心组合2-31沿下胶辊2-1表面分布，包括依次沿下胶辊2-1圆周方向分布的海绵辊轴装置2-311、可往返移动的喷洗装置、海绵辊轴装置2-317、毛刷辊轴装置2-314以及清洗水海绵装置2-316，毛刷辊轴装置2-314与海绵辊轴装置2-311相互配合，共同作用于砂带表面并与其滚动磨擦接触。喷洗装置由电机11带动，电机11的输出轴上连接有由丝杆12、滑块13、滑块导向机构14和与滑块活动接触的依次排列的若干个感应开关15构成的行程控制机构，滑块13设置在丝杆12上，感应开关通过控制电路连接驱动电机。喷洗装置包括清洁剂喷嘴2-313和/或蒸汽喷嘴2-318、喷水嘴2-315，洁剂喷嘴2-313和/或蒸汽喷嘴2-318、喷水嘴2-315依次安装于同步带16上，同步带由电机或其他外力带动。喷水嘴2-315外接供水管道，清洁剂喷嘴2-313通过管道外接清洁剂储存腔，蒸汽喷嘴通过管道外接蒸汽发生器。清洁剂喷嘴2-313连接有药水箱2-312，药水箱2-312与砂带清洁翻新装置内用于储存过滤后的清洁剂的容器的容量保持一致，两者之间设计有平衡用回流孔及水管。清洁剂喷水轴2-313的药水箱与砂带清洁翻新装置内用于储存过滤后的清洁剂的容器3-4的容量保持一致，两者之间设计有平衡用回流孔及水管。海绵辊轴装置2-311有一加工成有凸起的螺旋表面开头的金属挤水轴7，用以实施海绵辊的排水挤压；清洁剂喷水轴2-313与喷水嘴2-315为方形或圆柱形水管，其上分布有若干个用于喷出清洁剂与水的锥形喷嘴8。动力装置中调节胶辊转速的变速机构，机架上设置有可从砂带的正反两面进行吹风烘干的热风吹风装置9，该热风吹风装置9包括一集风管以及与其连接的并排设置的多个鸭嘴形的吹风管，该吹风管连接有驱动其上下摆动的动力机构。
轮式过滤装置3-1主要由过滤轮3-11及其表面排列分布的若干个清洁轮3-12组成，该清洁轮3-12外围对应设置有集水槽3-13，残屑刮板机构3-3设置在过滤轮3-11内部、高压抽风装置3-2的吸尘口处，集水槽3-13安装于清洁轮3-12的下方，其底部开口，与清洁剂容器相连通。过滤轮3-11为电机驱动的旋转轮，其表面设置有1000#的不锈钢过滤网3-111，清洁轮3-12与该过滤网3-111滑动接触。并且，过滤轮3-11为圆环形结构，残屑刮板机构紧贴过滤轮的内壁，高压抽风装置3-2上连接有残屑吸尘管延伸至过滤轮内与该残屑刮板机构相连通。高压抽风装置3-2的下方设置有杂质容器10，该杂质容器10的上侧开有液位平衡孔，该液位平衡孔通过连接器与管道连接于一储存需要过滤的清洁液的混合清洗剂容器上。
具体操作如下：在需要清洁的砂带安装在机器悬挂轴后，启动机器，清洗部分原来封闭的外壳会自动张开，然后清洗部分由一部蜗轮减速马达控制的齿轮齿条开降系统整体同步上开，从而使各辊轮及毛刷轴共同接触到需清洁的砂带表面，完成旧砂带先用清洗剂清洗，再用水清洗，最后用热风烘干的流程。同时，通过两台循环水泵，将砂带清洁翻新装置中的有杂质的清洁剂混合物抽入轮式过滤装置管道内，由过滤轮将清洁剂混合物旋转过滤；过滤后的干净的清洗剂由水泵循环输送至清洗主机的容器内，而清洁剂过滤中产生的杂质就会被残屑刮板机构刮下，刮下后马上会被高压抽风装置抽走，经过抽走后的杂质，会被集中排放到内置的杂质容器箱内，这样只需定期清洗容器中的杂质（固体混合物）即可。当杂质容器箱内液态的清洗液累积到一定程度时，就会由液位平衡孔自动回流到洗砂带设备的清洗液容器内，完成清洗液（含杂质）从清洗砂带机到清洗液过滤机的循环过滤。
本实用新型通过设计砂带清洁翻新装置，将以往视为废料的砂带重新利用，合理利用资源，并且能大大的降低木工行业的制造生产成本，具体统计数据如下表：
实施例2
如图10所示，本实施例与上述实施方式的不同之处在于，所述过滤装置为多级过滤装置，包括支架17及其上设置的多级依次设置的过滤箱18，过滤箱18的上部排列有多个过滤槽19，过滤槽内设置有过滤网20。多级过滤箱18从上到下依次设置在支架17上，过滤箱的两侧设置有把手21，方便取放过滤箱，过滤箱表面设置有保温层，末级过滤箱的输出端设置有水箱22。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解。依然可以对实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (1)
1.一种洗砂带机，其特征在于：它包括一机架，机架上设置有放置砂带的悬挂轴；一砂带清洁翻新装置，主要由安装砂带的上、下胶辊、清洗装置以及驱动各部件动作的动力装置构成，上、下胶辊之间设置有砂带张紧装置，清洗装置内设有与所述下胶辊相配合的清洗核心组合；
一清洁剂回收过滤装置，主要由过滤装置、配有高压抽风装置的残屑刮板机构、以及与清洗核心组合对应的清洁剂容器构成，通过循环水泵，将清洗机中的有杂质的清洁剂混合物抽入过滤装置管道内，经过过滤装置后的清洁剂由循环水泵抽入所述砂带清洁翻新装置的清洗核心组合。
2. 根据权利要求1所述的一种洗砂带机，其特征在于：所述清洗装置采用辊刷清洗装置，辊刷清洗装置由一蜗轮减速马达控制的齿轮齿条升降系统驱动其整体同步上升或下降；所述上、下胶辊之间设置有调整适合砂带工长度装置，两胶辊之间的砂带张紧装置外接有主控系统，并通过主控系统将其升降高度设置为若干个工进长度等级。
3. 根据权利要求1或2所述的一种洗砂带机，其特征在于：所述清洗核心组合为辊刷清洗核心组合，辊刷清洗核心组合沿下胶辊表面分布，包括沿下胶辊圆周方向依次分布的海绵辊轴装置、可往返移动的喷洗装置、海绵辊轴装置、毛刷辊轴装置以及清洗水海绵装置，毛刷辊轴装置与海绵辊轴装置相互配合，共同作用于砂带表面并与其动磨擦接触；所述喷洗装置由电机带动，电机的输出轴上连接有由丝杆、滑块、滑块导向机构和与滑块活动接触的依次排列的若干个感应开关构成的行程控制机构，滑块设置在丝杆上，感应开关通过控制电路连接驱动电机。
4. 根据权利要求3所述的一种洗砂带机，其特征在于：所述喷洗装置包括清洁剂喷嘴和/或蒸汽喷嘴、喷水嘴，洁剂喷嘴和/或蒸汽喷嘴、喷水嘴依次安装于同步带上，同步带由电机带动；所述喷水嘴外接供水管道，清洁剂喷嘴通过管道外接清洁剂储存腔，蒸汽喷嘴通过管道外接蒸汽发生器。
5. 根据权利要求4所述的一种洗砂带机，其特征在于：所述清洁剂喷嘴连接有药水箱，药水箱与砂带清洁翻新装置内用于储存过滤后的清洁剂的容器的容量保持一致，两者之间设计有平衡用回流孔及水管。
6. 根据权利要求4所述的一种洗砂带机，其特征在于：所述海绵辊轴装置有一加工成有凸起的螺旋表面开头的金属挤水轴，用以实施海绵辊的排水挤压；清洁剂喷水轴与喷水嘴为方形水管，其上分布有若干个用于喷出清洁剂与水的锥形喷嘴。
7. 根据权利要求1或2所述的一种洗砂带机，其特征在于：所述动力装置中设置有调节胶辊转速的变速机构，机架上设置有可从砂带的正反两面进行吹风烘干的热风吹风装置，该热风吹风装置包括一集风管以及与其连接的并排设置的多个鸭嘴形的吹风管，该吹风管连接有驱动其上下摆动的动力机构。
8. 根据权利要求1或2所述的一种洗砂带机，其特征在于：所述过滤装置为轮式过滤装置，轮式过滤装置主要由过滤轮及其表面排列分布的若干个清洁轮组成，该清洁轮外围对应设置有集水槽，残屑刮板机构设置在过滤轮内部、高压抽风装置的吸尘口处，集水槽安装于清洁轮的下方，其底部开口，与清洁剂容器相连通；所述过滤轮为电机驱动的旋转轮，其表面设置有1000#的不锈钢过滤网，清洁轮与该过滤网滑动接触；所述过滤轮为圆环形结构，残屑刮板机构紧贴过滤轮的内壁，高压抽风装置上连接有残屑吸尘管延伸至过滤轮内与该残屑刮板机构相连通。
9. 根据权利要求1或2所述的一种洗砂带机，其特征在于：所述过滤装置为多级过滤装置，包括支架及其上设置的多级依次设置的过滤箱，过滤箱的上部排列有多个过滤槽，过滤槽内设置有过滤网；所述多级过滤箱从上到下依次设置在支架上，过滤箱的两侧设置有把手，过滤箱表面设置有保温层，末级过滤箱的输出端设置有水箱。
10. 根据权利要求1所述的一种洗砂带机，其特征在于：所述高压抽风装置的下方设置有杂质容器，该杂质容器的上侧开有液位平衡孔，该液位平衡孔通过连接器与管道连接于一储存需要过滤的清洁液的混合清洗剂容器上。
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