CN210358212U

CN210358212U - 一种玻璃生产用清洗装置

Info

Publication number: CN210358212U
Application number: CN201920826724.XU
Authority: CN
Inventors: 范国飞
Original assignee: Shangrao Aofei Optical Instruments Co ltd
Current assignee: Shangrao Aofei Optical Instruments Co ltd
Priority date: 2019-06-04
Filing date: 2019-06-04
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-06-04

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用清洗装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有机架，所述机架的上部等距安装有传动辊，所述机架的侧部焊接有支撑杆，所述支撑杆的侧部安装有减速电机，每组所述传动辊的侧部均安装有从动齿轮，所述机架的侧部依次安装有下刮板、下喷嘴和下风管，所述箱体的上壁安装有上刮板、上喷嘴和上风管，所述箱体的上部安装有清洗液箱，所述水泵的出液端通过软管分别与上喷嘴和下喷嘴连通，所述热风机的出气端分别通过软管与上风管和下风管连通。本实用新型简便的实现对玻璃表侧的预清洁，减少清洗液的消耗量和废液中杂质的含量，并满足对不同厚度玻璃的清洗。

Description

一种玻璃生产用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃生产用清洗装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na₂SiO₃、CaSiO₃、SiO₂或Na₂O·CaO·6SiO₂等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，在生产生活中得到广泛的应用。

在玻璃在生产的最后步骤中，需要对玻璃进行清洗，现有的清理是将生产完毕后的玻璃直接送至清洗烘干机，缺少对玻璃的表侧灰尘的预清洁，导致后续清洗液的消耗量较大，且废液中杂质的数量增加，不利于废液的处理，另一方面，在输料过程中，难以满足不同厚度的玻璃的清洗和烘干，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用清洗装置，简便的实现对玻璃表侧的预清洁，减少清洗液的消耗量和废液中杂质的含量，同时，满足对不同厚度玻璃的清洗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用清洗装置，包括箱体、水泵和热风机，所述箱体的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有机架，所述机架的上部通过轴承等距安装有传动辊，所述机架的侧部焊接有支撑杆，所述支撑杆的侧部安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有主动齿轮，每组所述传动辊的侧部均安装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过链条传动，所述机架的侧部依次安装有下刮板、下喷嘴和下风管，所述箱体的上壁通过连接杆依次安装有上刮板、上喷嘴和上风管，所述箱体的上部安装有清洗液箱，所述水泵安装于清洗液箱的上部，所述水泵的进水端与清洗液箱连通，所述水泵的出液端通过软管分别与上喷嘴和下喷嘴连通，所述热风机安装于箱体的上部，所述热风机的出气端分别通过软管与上风管和下风管连通。

优选的，所述箱体的侧部开有进料口，所述箱体与进料口相对的侧部开有出料口，所述箱体的侧部开有线孔，所述箱体的侧部开有排液孔。

优选的，所述箱体的内部安装有储渣箱，所述储渣箱与上刮板和下刮板均处于同一立平面。

优选的，所述上喷嘴与下喷嘴处于同一立平面，且所述上喷嘴和下喷嘴均为雾化喷嘴。

优选的，所述上风管和下风管处于同一立平面，且所述上风管的出气端和下风管的出气端均安装有出气罩。

优选的，所述水泵的出液端和热风机的出风端分别安装有电动调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将待清洗的玻璃放置在传动辊的上部，通过运行液压缸，液压缸的运行带动机架移动带动下刮板、下喷嘴和下风管与相应的上刮板、上喷嘴和上风管之间的距离得到调整，进而满足对不同厚度的玻璃进行清洗；

2、运行减速电机，减速电机的运行带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动通过链条带动从动齿轮转动，使得传动辊转动，进而实现玻璃在传动辊的上部移动，玻璃的移动率先与上刮板和下刮板接触，利用上刮板和下刮板对玻璃的上下两侧进行刮刷，预先去除玻璃表侧附着的灰尘，减少后续清洗液的使用和废液中杂质的含量，然后运行水泵和热风机，水泵将清洗液通过上喷嘴和下喷嘴喷到玻璃的上下两侧，对玻璃的上下两侧进行清洁，热风机将热风通过上风管和下风管喷到玻璃的上下两侧，对清洗完毕后的玻璃进行干燥。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体部分结构侧视剖视图；

图3为本实用新型的传动辊部分结构俯视剖视图。

图中：1、箱体；2、水泵；3、热风机；4、液压缸；5、机架；6、传动辊；7、支撑杆；8、减速电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、链条；12、下刮板；13、下喷嘴；14、下风管；15、连接杆；16、上刮板；17、上喷嘴；18、上风管；19、清洗液箱；20、进料口；21、出料口；22、线孔；23、排液孔；24、储渣箱；25、出气罩；26、电动调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产用清洗装置，包括箱体1、水泵2和热风机3，箱体1的内部安装有液压缸4，液压缸4为GH系列液压缸4，速度为0.5mm/s-1.0mm/s，用于提供机架5移动的动力，水泵2为QW系列水泵，用于为清洗液增压，液压缸4的输出端安装有机架5，机架5的上部通过轴承等距安装有传动辊6，传动辊6表侧光滑的空心不锈钢辊，用于玻璃的传动，机架5的侧部焊接有支撑杆7，支撑杆7的侧部安装有减速电机8，减速电机8为GR17系列减速电机，用于提供传动辊6转动的动力，减速电机8的输出端连接有主动齿轮9，每组传动辊6的侧部均安装有从动齿轮10，主动齿轮9和从动齿轮10之间通过链条11传动，机架5的侧部依次安装有下刮板12、下喷嘴13和下风管14，箱体1的上壁通过连接杆15依次安装有上刮板16、上喷嘴17和上风管18，箱体1的上部安装有清洗液箱19，水泵2安装于清洗液箱19的上部，水泵2的进水端与清洗液箱19连通，水泵2的出液端通过软管分别与上喷嘴17和下喷嘴13连通，热风机3安装于箱体1的上部，热风机3的出气端分别通过软管与上风管18和下风管14连通，软管为波纹软管，提供移动的余量，便于带动下喷嘴13和下风管14移动时，正常的提供清洗液和热风。

具体的，箱体1的侧部开有进料口20，箱体1与进料口20相对的侧部开有出料口21，箱体1的侧部开有线孔22，箱体1的侧部开有排液孔23，进料口20和出料口21用于方便玻璃的进料和出料，线孔22便于减速电机8运行所需供电的电缆的布线，排液孔23便于清洗后废液的排出，便于后续的废液的回收处理。

具体的，箱体1的内部安装有储渣箱24，储渣箱24与上刮板16和下刮板12均处于同一立平面，储渣箱24为不锈钢储渣箱，通过螺栓安装在箱体1的内部，用于收集上刮板16和下刮板12刮落下的灰尘。

具体的，上喷嘴17与下喷嘴13处于同一立平面，且上喷嘴17和下喷嘴13均为雾化喷嘴，便于对清洗液进行雾化，达到良好的清洗效果。

具体的，上风管18和下风管14处于同一立平面，且上风管18的出气端和下风管14的出气端均安装有出气罩25，出气罩25便于热风吹到玻璃的上下两侧，便于干燥。

具体的，水泵2的出液端和热风机3的出风端分别安装有电动调节阀26，电动调节阀26用于调节清洗液的量和热风机3的热风量。

工作原理：使用时，通过将待清洗的玻璃放置在传动辊6的上部，通过运行液压缸4，液压缸4的运行带动机架5移动，机架5的移动带动下刮板、下喷嘴和下风管与相应的上刮板、上喷嘴和上风管之间的距离得到调整，进而满足对不同厚度的玻璃进行清洗，运行减速电机8，减速电机8的运行带动主动齿轮9转动，主动齿轮9的转动通过链条11带动从动齿轮10转动，使得传动辊6转动，进而实现玻璃在传动辊6的上部移动，玻璃的移动率先与上刮板16和下刮板12接触，利用上刮板16和下刮板12对玻璃的上下两侧进行刮刷，预先去除玻璃表侧附着的灰尘，减少后续清洗液的使用和废液中杂质的含量，然后运行水泵2和热风机3，水泵2将清洗液通过上喷嘴17和下喷嘴13喷到玻璃的上下两侧，对玻璃的上下两侧进行清洁，热风机3将热风通过上风管18和下风管14喷到玻璃的上下两侧，对清洗完毕后的玻璃进行干燥。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种玻璃生产用清洗装置，包括箱体（1）、水泵（2）和热风机（3），其特征在于：所述箱体（1）的内部安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端安装有机架（5），所述机架（5）的上部通过轴承等距安装有传动辊（6），所述机架（5）的侧部焊接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的侧部安装有减速电机（8），所述减速电机（8）的输出端连接有主动齿轮（9），每组所述传动辊（6）的侧部均安装有从动齿轮（10），所述主动齿轮（9）和从动齿轮（10）之间通过链条（11）传动，所述机架（5）的侧部依次安装有下刮板（12）、下喷嘴（13）和下风管（14），所述箱体（1）的上壁通过连接杆（15）依次安装有上刮板（16）、上喷嘴（17）和上风管（18），所述箱体（1）的上部安装有清洗液箱（19），所述水泵（2）安装于清洗液箱（19）的上部，所述水泵（2）的进水端与清洗液箱（19）连通，所述水泵（2）的出液端通过软管分别与上喷嘴（17）和下喷嘴（13）连通，所述热风机（3）安装于箱体（1）的上部，所述热风机（3）的出气端分别通过软管与上风管（18）和下风管（14）连通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用清洗装置，其特征在于：所述箱体（1）的侧部开有进料口（20），所述箱体（1）与进料口（20）相对的侧部开有出料口（21），所述箱体（1）的侧部开有线孔（22），所述箱体（1）的侧部开有排液孔（23）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用清洗装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部安装有储渣箱（24），所述储渣箱（24）与上刮板（16）和下刮板（12）均处于同一立平面。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用清洗装置，其特征在于：所述上喷嘴（17）与下喷嘴（13）处于同一立平面，且所述上喷嘴（17）和下喷嘴（13）均为雾化喷嘴。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用清洗装置，其特征在于：所述上风管（18）和下风管（14）处于同一立平面，且所述上风管（18）的出气端和下风管（14）的出气端均安装有出气罩（25）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用清洗装置，其特征在于：所述水泵（2）的出液端和热风机（3）的出风端分别安装有电动调节阀（26）。