CN112937070A

CN112937070A - 一种低voc值的汽车顶棚布的生产工艺

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Publication number: CN112937070A
Application number: CN202110366498.3A
Authority: CN
Inventors: 孙佳康
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-04-06
Filing date: 2021-04-06
Publication date: 2021-06-11

Abstract

本发明公开了一种低VOC值的汽车顶棚布的生产工艺，包括S1：选取合适规格的面料、海绵和底布；S2：利用前置清洁机构对S1中选取的面料、海绵和底布进行清洁处理；S3：利用预热烘干机构对S2中获得的面料、海绵和底布进行预热烘干处理；S4：采用火焰复合机构同步将S3中获得的面料和底布分别复合粘接于海绵的两面；S5：利用臭氧对S4中获得的复合布进行臭氧氧化处理；S6：利用冷却干燥机构对S5中获得复合布进行预热烘干处理；S7：利用后置清洁机构对S5中获得的复合布进行清洁处理，本发明对火焰复合处理前的原料进行除尘除杂处理，能够避免在火焰复合过程中粉尘杂物对复合布质量产生不良影响，进而增加复合布的生产质量。

Description

一种低VOC值的汽车顶棚布的生产工艺

技术领域

本发明涉及汽车顶棚布生产技术领域，具体领域为一种低VOC值的汽车顶棚布的生产工艺。

背景技术

汽车内饰面料通常为涤纶面料+聚氨酯海绵+涤纶底布三层复合布料，该复合布料是通过火焰烧烤使海绵表层融化，将面料和底布粘贴在海绵上，涤纶面料本身化学性能很稳定，耐高温、耐腐蚀、不易分解，因此汽车内饰面料的气味及VOC主要来源于聚氨酯海绵，其成分为小分子的苯烃类和醛酮类。而现有的低VOC值的汽车顶棚布的生产工艺大多采用火焰复合的方式将涤纶面料+聚氨酯海绵+涤纶底布三层复合布料，再利用臭氧反应降低复合布料的VOC值，但由于原料上容易粘黏粉尘杂物，影响火焰复合时复合布料的生产质量。为此，我们提出一种低VOC值的汽车顶棚布的生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低VOC值的汽车顶棚布的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低VOC值的汽车顶棚布的生产工艺，包括以下步骤：

S1：备料，选取合适规格的面料、海绵和底布；

S2：前置清洁处理，利用前置清洁机构对S1中选取的面料、海绵和底布进行清洁处理；

S3：预热烘干处理，利用预热烘干机构对S2中获得的面料、海绵和底布进行预热烘干处理；

S4：火焰复合，采用火焰复合机构同步将S3中获得的面料和底布分别复合粘接于海绵的两面，获得复合布；

S5：臭氧处理，利用臭氧对S4中获得的复合布进行臭氧氧化处理；

S6：冷却烘干处理，利用冷却干燥机构对S5中获得复合布进行预热烘干处理；

S7：后置清洁处理，利用后置清洁机构对S5中获得的复合布进行清洁处理，获得成品复合布。

进一步地，S2中的所述前置清洁机构包括清洁室，所述清洁室的一侧壁中部开设有海绵进料口，所述清洁室的侧壁且位于海绵进料口的上下两侧分别开设有面料进料口和底布进料口，所述清洁室的另一侧壁中部开设有海绵出料口，所述清洁室的侧壁且位于海绵出料口的上下两侧分别开设有面料出料口和底布出料口，所述清洁室的内部且位于海绵进料口、面料进料口和底布进料口设有的上下两侧均对称设有若干毛刷，所述毛刷均固定设置于对应的毛刷固定板上，所述毛刷固定板均与清洁室的内侧壁固定相连，所述清洁室的内部且位于海绵进料口、面料进料口和底布进料口设有的上下两侧均对称设有若干吸气盘，所述吸气盘均固定设置于对应的吸气盘固定板上，所述吸气盘固定板均与清洁室的内侧壁固定相连，所述清洁室的内部且位于海绵进料口、面料进料口和底布进料口设有的上下两侧均对称设均匀有静电吸尘棒，所述静电吸尘棒均固定设置于对应的吸尘棒固定板上，所述吸尘棒固定板均与清洁室的内侧壁固定相连。

进一步地，所述吸气盘固定板的内部设有吸气腔，所述吸气盘均与吸气强相连通，所述清洁室的外侧壁设有粉尘过滤箱，所述吸气腔均通过输气管道与粉尘过滤箱的进气口相连通，所述粉尘过滤箱的出气口连接有引风机，所述清洁室的外侧壁设有静电吸尘棒控制器，所述静电吸尘棒均与静电吸尘棒控制器电性连接。

进一步地，所述清洁室靠近海绵进料口的一侧外部设有从动进料组件，所述从动进料组件包括对称设置的进料支撑板，所述进料支撑板之间且位于海绵进料口、面料进料口和底布进料口的上下两侧均转动安装有从动进料辊。

进一步地，所述清洁室靠近海绵出料口的一侧外部设有主动出料组件，所述主动出料组件包括对称设置的出料支撑板，所述出料支撑板之间且位于海绵出口、面料进料口和底布进料口的上下两侧均转动安装有主动出料辊，所述主动出料辊的一侧均连接有传动齿轮，位于所述海绵出口上侧与面料进料口下侧的两个传动齿轮之间啮合传动，位于所述海绵出口下侧与底布进料口下侧的两个传动齿轮之间啮合传动，位于所述海绵出口上下两侧的主动出料辊上均设有从动链轮，所述出料支撑板的外侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有主动链轮，两个所述从动链轮均通过链条与主动链轮相连接。

进一步地，S3中的所述预热烘干机构具体为一种热风烘干机，利用热风对面料、海绵和底布进行除湿。

进一步地，S4中的所述火焰复合机构具体为一种基于伺服控制的多层火焰复合机构，用于同时将面料和底布分别复合粘接于海绵的两面。

进一步地，S6中的所述冷却干燥机构具体为一种冷风干燥机，利用冷风对复合布进行干燥除湿。

进一步地，S7中的所述后置清洁机构的结构与前置清洁机构的结构组成相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过毛刷和毛刷固定板的配合设置可对进入清洁室的海绵、面料和底布进行刮擦除杂质，通过吸气盘和吸气盘固定板的配合设置可对经过毛刷刮擦除杂质的海绵、面料和底布进行风力吸附除尘，通过粉尘过滤箱、输气管道和引风机的配合设置可为吸气盘提供空气流通的动力，粉尘过滤箱还可将吸出的粉尘过滤拦截集中处理，通过静电吸尘棒、吸尘棒固定板和静电吸尘棒控制器的配合设置可对吸气除尘后的海绵、面料和底布进行静电吸附进一步除尘，通过进料支撑板和从动进料辊的配合设置可对海绵、面料和底布同步输送近清洁室，通过海绵进料口、面料进料口和底布进料口的配合设置可为海绵、面料和底布进清洁室提供通道，通过出料支撑板、主动出料辊、传动齿轮、从动链轮、驱动电机、主动链轮和链条的配合设置可将海绵、面料和底布穿过清洁室内提供动力，通过海绵出料口、面料出料口和底布出料口的配合设置可为海绵、面料和底布出清洁室提供通道，本发明工艺对火焰复合处理前的原料进行除尘除杂处理，能够避免在火焰复合过程中粉尘杂物对复合布质量产生不良影响，进而增加复合布的生产质量。

附图说明

图1为本发明主的工艺流程图；

图2为本发明中前置清洁机构主视安装的结构示意图；

图3为本发明中前置清洁机构主视安装的结构示意图；

图4为本发明中主动出料组件部分右视安装的结构示意图。

图中：1-清洁室、2-海绵进料口、3-面料进料口、4-底布进料口、5-海绵出料口、6-面料出料口、7-底布出料口、8-毛刷、9-毛刷固定板、10-吸气盘、11-吸气盘固定板、12-静电吸尘棒、13-吸尘棒固定板、14-粉尘过滤箱、15-输气管道、16-引风机、17-静电吸尘棒控制器、181-进料支撑板、182-从动进料辊、191-出料支撑板、192-主动出料辊、193-传动齿轮、194-从动链轮、195-驱动电机、196-主动链轮、197-链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种低VOC值的汽车顶棚布的生产工艺，包括以下步骤：

S1：备料，选取合适规格的面料、海绵和底布；

S2：前置清洁处理，利用前置清洁机构对S1中选取的面料、海绵和底布进行清洁处理，对选取的面料、海绵和底布进行除尘处理，为后续火焰复合提供前处理，避免面料、海绵和底布上粘黏的粉尘在火焰复合中影响复合布的复合质量；

S5：臭氧处理，利用臭氧对S4中获得的复合布进行臭氧氧化处理，在密闭的臭氧仓内，臭氧与复合布料充分的接触，臭氧对复合布料在生产中产生的、及复合布料自身材料的各种有机物充分的反应，臭氧氧化分解多种有害的有机物，达到极大的降低VOC值的目的；

本实施例中，具体而言，S2中的前置清洁机构包括清洁室1，清洁室的一侧壁中部开设有海绵进料口2，清洁室1的侧壁且位于海绵进料口2的上下两侧分别开设有面料进料口3和底布进料口4，清洁室1的另一侧壁中部开设有海绵出料口5，清洁室1的侧壁且位于海绵出料口5的上下两侧分别开设有面料出料口6和底布出料口7，清洁室1的内部且位于海绵进料口2、面料进料口3和底布进料口4设有的上下两侧均对称设有若干毛刷8，毛刷8均固定设置于对应的毛刷固定板9上，毛刷固定板9的数量为六个，分别位于经过清洁室1的海绵的上下两侧、面料的上下两侧以及底面的上下两侧，毛刷固定板9均与清洁室1的内侧壁固定相连，清洁室1的内部且位于海绵进料口2、面料进料口3和底布进料口4设有的上下两侧均对称设有若干吸气盘10，吸气盘10均固定设置于对应的吸气盘固定板11上，吸气盘固定板11的数量为六个，分别位于经过清洁室1的海绵的上下两侧、面料的上下两侧以及底面的上下两侧，吸气盘固定板11均与清洁室1的内侧壁固定相连，清洁室1的内部且位于海绵进料口2、面料进料口3和底布进料口4设有的上下两侧均对称设均匀有静电吸尘棒12，静电吸尘棒12均固定设置于对应的吸尘棒固定板13上，吸尘棒固定板13的数量为六个，分别位于经过清洁室1的海绵的上下两侧、面料的上下两侧以及底面的上下两侧，吸尘棒固定板13均与清洁室1的内侧壁固定相连。

本实施例中，具体而言，吸气盘固定板11的内部设有吸气腔，吸气盘10均与吸气强相连通，清洁室1的外侧壁设有粉尘过滤箱14，粉尘过滤箱14可对吸出的粉尘杂物进行过滤拦截，避免直接排入大气中，可对集中的粉尘杂物进行集中处理，吸气腔均通过输气管道15与粉尘过滤箱14的进气口相连通，粉尘过滤箱14的出气口连接有引风机16，通过引风机16控制输气管道15以及吸尘盘10产生负压气流，对面料、海绵和底布进行气流吸附除尘，清洁室1的外侧壁设有静电吸尘棒控制器17，静电吸尘棒12均与静电吸尘棒控制器17电性连接，通过静电吸尘棒控制器17控制静电吸尘棒12的启闭以及参数设置。

本实施例中，具体而言，清洁室1靠近海绵进料口2的一侧外部设有从动进料组件，从动进料组件包括对称设置的进料支撑板181，进料支撑板181之间且位于海绵进料口2、面料进料口3和底布进料口4的上下两侧均转动安装有从动进料辊182，从动进料辊182的数量为4个，海绵由位于中间的两个从动进料辊182装夹滚动传输，面料由位于上侧的两个从动进料辊182装夹滚动传输，底布由位于下侧的两个从动进料辊182装夹滚动传输。

本实施例中，具体而言，清洁室1靠近海绵出料口5的一侧外部设有主动出料组件，主动出料组件包括对称设置的出料支撑板191，出料支撑板191之间且位于海绵出料口5、面料出料口6和底布出料口7的上下两侧均转动安装有主动出料辊192，主动出料辊192的一侧均连接有传动齿轮193，位于海绵出料口5上侧与面料出料口6下侧的两个传动齿轮193之间啮合传动，位于海绵出料口5下侧与底布出料口7下侧的两个传动齿轮193之间啮合传动，位于海绵出料口5上下两侧的主动出料辊192上均设有从动链轮194，出料支撑板191的外侧壁上设有驱动电机195，驱动电机195的输出端设有主动链轮196，两个从动链轮194均通过链条197与主动链轮196相连接，主动出料辊192的数量为4个，海绵由位于中间的两个主动出料辊192装夹滚动传输，面料由位于上侧的两个主动出料辊192装夹滚动传输，底布由位于下侧的两个主动出料辊192装夹滚动传输，驱动电机195可通过主动链轮196、链条197和从动链轮194的配合带动位于中间的两个主动出料辊192同步同向同速转动，而主动出料辊192上的传动齿轮193因与其它对应的两主动出料辊192上的传动齿轮193啮合传动带动其它两个主动出料辊192同步反向同速转动，对主动出料辊192之间的面料、海绵和底布进行输送。

本实施例中，具体而言，S3中的预热烘干机构具体为一种热风烘干机，利用热风对面料、海绵和底布进行除湿。

本实施例中，具体而言，S4中的火焰复合机构具体为一种基于伺服控制的多层火焰复合机构，用于同时将面料和底布分别复合粘接于海绵的两面。

本实施例中，具体而言，S5中的臭氧氧化机构包括。

本实施例中，具体而言，S6中的冷却干燥机构具体为一种冷风干燥机，利用冷风对复合布进行干燥除湿。

本实施例中，具体而言，S7中的后置清洁机构的结构与前置清洁机构的结构组成相同。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种低VOC值的汽车顶棚布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：备料，选取合适规格的面料、海绵和底布；

2.根据权利要求1所述的一种低VOC值的汽车顶棚布的生产工艺，其特征在于，S2中的所述前置清洁机构包括清洁室，所述清洁室的一侧壁中部开设有海绵进料口，所述清洁室的侧壁且位于海绵进料口的上下两侧分别开设有面料进料口和底布进料口，所述清洁室的另一侧壁中部开设有海绵出料口，所述清洁室的侧壁且位于海绵出料口的上下两侧分别开设有面料出料口和底布出料口，所述清洁室的内部且位于海绵进料口、面料进料口和底布进料口设有的上下两侧均对称设有若干毛刷，所述毛刷均固定设置于对应的毛刷固定板上，所述毛刷固定板均与清洁室的内侧壁固定相连，所述清洁室的内部且位于海绵进料口、面料进料口和底布进料口设有的上下两侧均对称设有若干吸气盘，所述吸气盘均固定设置于对应的吸气盘固定板上，所述吸气盘固定板均与清洁室的内侧壁固定相连，所述清洁室的内部且位于海绵进料口、面料进料口和底布进料口设有的上下两侧均对称设均匀有静电吸尘棒，所述静电吸尘棒均固定设置于对应的吸尘棒固定板上，所述吸尘棒固定板均与清洁室的内侧壁固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种低VOC值的汽车顶棚布的生产工艺，其特征在于，所述吸气盘固定板的内部设有吸气腔，所述吸气盘均与吸气强相连通，所述清洁室的外侧壁设有粉尘过滤箱，所述吸气腔均通过输气管道与粉尘过滤箱的进气口相连通，所述粉尘过滤箱的出气口连接有引风机，所述清洁室的外侧壁设有静电吸尘棒控制器，所述静电吸尘棒均与静电吸尘棒控制器电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种低VOC值的汽车顶棚布的生产工艺，其特征在于，所述清洁室靠近海绵进料口的一侧外部设有从动进料组件，所述从动进料组件包括对称设置的进料支撑板，所述进料支撑板之间且位于海绵进料口、面料进料口和底布进料口的上下两侧均转动安装有从动进料辊。

5.根据权利要求4所述的一种低VOC值的汽车顶棚布的生产工艺，其特征在于，所述清洁室靠近海绵出料口的一侧外部设有主动出料组件，所述主动出料组件包括对称设置的出料支撑板，所述出料支撑板之间且位于海绵出口、面料进料口和底布进料口的上下两侧均转动安装有主动出料辊，所述主动出料辊的一侧均连接有传动齿轮，位于所述海绵出口上侧与面料进料口下侧的两个传动齿轮之间啮合传动，位于所述海绵出口下侧与底布进料口下侧的两个传动齿轮之间啮合传动，位于所述海绵出口上下两侧的主动出料辊上均设有从动链轮，所述出料支撑板的外侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有主动链轮，两个所述从动链轮均通过链条与主动链轮相连接。

6.根据权利要求5所述的一种低VOC值的汽车顶棚布的生产工艺，其特征在于，S3中的所述预热烘干机构具体为一种热风烘干机，利用热风对面料、海绵和底布进行除湿。

7.根据权利要求6所述的一种低VOC值的汽车顶棚布的生产工艺，其特征在于，S4中的所述火焰复合机构具体为一种基于伺服控制的多层火焰复合机构，用于同时将面料和底布分别复合粘接于海绵的两面。

8.根据权利要求7所述的一种低VOC值的汽车顶棚布的生产工艺，其特征在于，S6中的所述冷却干燥机构具体为一种冷风干燥机，利用冷风对复合布进行干燥除湿。

9.根据权利要求8所述的一种低VOC值的汽车顶棚布的生产工艺，其特征在于，S7中的所述后置清洁机构的结构与前置清洁机构的结构组成相同。