CN215511918U - 乳胶手套后硫化自动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了乳胶手套后硫化自动装置，包括机架和箱体，箱体内固定连接有两个滑柱，两个滑柱之间滑动连接有上模板，上模板顶部固定连接有液压缸；上模板的底部开设有多个上凹槽，上模板下方的箱体内安装有下模板，下模板的顶部开设有下凹槽，下模板的底部安装有驱动装置；箱体顶部固定连接有热风机，热风机通过连接管连通有集风箱，集风箱靠近箱体一侧连接有上风管和下风管，上风管穿过箱体并与上模板相连通，下风管与下模板相连通，箱体顶部的另一侧连通有排风管。通过液压缸和驱动装置分别带动上模板和下模板移动，将待硫化的手套放置在上凹槽和下凹槽组成的空腔中，进而对手套进行硫化，这种硫化方式使得手套受热更加均匀，硫化效率更高。

Description

乳胶手套后硫化自动装置

技术领域

本实用新型涉及医疗耗材生产设备技术领域，特别是涉及乳胶手套后硫化自动装置。

背景技术

乳胶手套是手套中的一种，其是由乳胶加工而成的，由于橡胶手套经过特殊的表面处理，使得其在佩戴过程中非常舒适，因此其在家庭、工业、医疗、美术等行业得到了广泛的应用。乳胶手套在生产过程中传送带上安装有手套模型，手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型浸入热水加热后浸渍凝固剂并干燥、浸胶，然后烘干、冲热水并送至烘箱硫化、烘干成型。目前，乳胶手套经烘箱硫化时用时往往较长，这是由于手套在烘箱中受热不均匀，从而使得其工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了乳胶手套后硫化自动装置，以解决目前乳胶手套后硫化过程中硫化时间长，工作效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：乳胶手套后硫化自动装置，包括机架，该装置还包括箱体，箱体固定连接在机架上，箱体前侧和后侧均开设有与传送装置相适配的开口，箱体内固定连接有两个间隔设置的滑柱，两个滑柱之间滑动连接有水平设置的上模板，上模板顶部固定连接有液压缸，液压缸的固定端固定连接在箱体上；上模板的底部开设有多个间隔设置的上凹槽，上模板下方的箱体内安装有水平设置的下模板，下模板的顶部开设有与上凹槽相对应的下凹槽，下模板的底部安装有用于驱动下模板上下移动的驱动装置；箱体顶部的一侧固定连接有热风机，热风机通过连接管连通有集风箱，集风箱固定连接在机架上，集风箱靠近箱体一侧的上部连通有上风管，上风管穿过箱体并与上模板相连通，集风箱靠近箱体一侧的下部连通有下风管，下风管从箱体底部穿过箱体并与下模板相连通，上模板和下模板内部均为空腔结构；箱体顶部的另一侧连通有排风管，上风管和下风管均为金属软管。

优选地，箱体具有夹层结构，夹层为空腔结构，集风箱靠近箱体一侧的中部固定连接有至少一个中风管，中风管的一端与集风箱相连通，中风管的另一端与箱体的夹层相连通，排风管与箱体的夹层相连通。

优选地，驱动装置包括两个间隔设置的连接柱，连接柱固定连接在箱体内部的底壁上且其顶部与上模板间隔设置，连接柱的内侧壁上滑动连接有竖直设置的齿板，齿板顶部固定连接在下模板底部，齿板远离连接柱的一侧开设有齿牙，两个齿板之间的箱体底壁上固定连接有安装板，安装板位于下模板下方，安装板的前侧转动连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合设置，第一齿轮和与其靠近的齿板啮合设置，第二齿轮也和与其靠近的齿板相啮合设置，安装板的后侧固定连接有电机，电机的输出轴穿过安装板并与第一齿轮传动连接。

优选地，上模板的两端均固定连接有滑套，滑套套设在滑柱上且与滑柱滑动连接，即上模板通过滑套与滑柱滑动连接；下模板位于两个滑柱之间且与滑柱间隔设置。

优选地，排风管远离箱体的一端与排风箱连通设置，排风箱与箱体之间的排风管上安装有排风扇，排风箱的顶部连通有排气管，排风箱底部固定连接在机架上，排风箱内安装有至少两个间隔设置的过滤板。

优选地，上凹槽与下凹槽的结构相同，上凹槽与下凹槽的结构相同，下凹槽包括弧形槽，弧形槽与下模板的前侧相连通，下凹槽还包括与乳胶手套相适配的手形槽，手形槽位于弧形槽的后部且与弧形槽相连通。

本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型通过在传送带上方设置上模板并在上模板上开设上凹槽，同时在传送带下方设置下模板并在下模板上开设下凹槽，通过液压缸和驱动装置分别带动上模板和下模板在竖直方向的移动，从而便于将待硫化的手套放置在上凹槽和下凹槽组成的空腔中，进而对待硫化的手套进行硫化，这种硫化方式使得手套受热更加均匀，硫化效率更高；同时，通过将集风箱外喷涂保温材料，减少了集风箱中热量的损耗，而通过中风管向箱体的夹层通入热风，减少了上模板和下模板向箱体内部的热传导，保证了上模板与下模板温度的稳定性，进而进一步提高硫化效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模板与下凹槽的连接关系示意图;

图3为本实用新型的传送轴与手套模型的连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

乳胶手套后硫化自动装置，如图1所示，包括机架1，该装置还包括箱体2，箱体2固定连接在机架1上，箱体2前侧和后侧均开设有与传送装置相适配的开口（图中未示出），以乳胶手套传送带3前进的方向作为前侧，其反向记为后侧，箱体2内固定连接有两个间隔设置的滑柱4，两个滑柱4之间滑动连接有水平设置的上模板5，上模板5顶部固定连接有液压缸6，液压缸6的固定端固定连接在箱体2顶部；上模板5的底部开设有多个间隔设置的上凹槽7，上模板5下方的箱体2内安装有水平设置的下模板8，下模板8的顶部开设有与上凹槽7相对应的下凹槽9，下模板8的底部安装有用于驱动下模板8上下移动的驱动装置，驱动装置可选自气缸、电动伸缩杆等，在此处不作具体限制。用于输送手套模型14的传送带3从上模板5与下模板8之间经过，传送带3上安装有多个间隔设置的传送轴12，传送轴12的后侧安装有安装轴13，安装轴13远离传送轴12的一端安装有手套模型14，待硫化的手套套设在手套模型14上，该传送带3为现有技术，此处不再赘述。使用时，当手套模型14到达下模板8上方时，驱动装置启动，使得下模板8向上移动，进而使得待硫化的手套下部置于下凹槽9中，同时，启动液压缸6，液压缸6带动上模板5向下移动，待硫化的手套上部置于上凹槽7中，同时，上模板5抵触下模板8，通过这样的设置，将待硫化的手套封闭进上凹槽7和下凹槽9组成的空腔中，使得待硫化的手套受热更加均匀，从而加快了其硫化效率，提高生产的效率。具体地，如图2所示，上凹槽7与下凹槽9的结构相同，下凹槽9包括弧形槽10，弧形槽10与下模板8的前侧相连通，下凹槽9还包括与乳胶手套相适配的手形槽11，手形槽11位于弧形槽10的后部且与弧形槽10相连通。通过启动驱动装置和液压缸6，使得上模板5和下模板8相互靠近并抵触，从而将待硫化的手套置于上凹槽7与下凹槽9组成的空腔中，安装轴13靠近手套模型14的一端置于弧形槽10中，提高了乳胶手套硫化时受热的均匀性，进而提高其硫化效率。

如图1所示，箱体2顶部的一侧固定连接有热风机15，热风机15通过连接管连通有集风箱16，集风箱16固定连接在机架1上，集风箱16靠近箱体2一侧的上部连通有上风管17，上风管17穿过箱体2并与上模板5相连通，集风箱16靠近箱体2一侧的下部连通有下风管18，下风管18从箱体2底部穿过箱体2并与下模板8相连通，上模板5和下模板8内部均为空腔结构；箱体2顶部的另一侧连通有排风管19，上风管17和下风管18均为金属软管，金属软管的长度足够长，以便于其适应于上模板5和下模板8的升降。通过热风机15向集风箱16中输送热风，然后集风箱16将热风经上风管17输送至上模板5中，并经下风管18将热风输送至下模板8中，从而实现了对上模板5和下模板8的加热，进而实现了对乳胶手套的硫化，保证了乳胶手套硫化过程中受热的均匀性。为了减少热风在集风箱16中热量的损失，集风箱16的外壁上均喷涂有保温材料，保温材料优选自聚氨基甲酸酯。

可选地，箱体2具有夹层结构，夹层为空腔结构，集风箱16靠近箱体2一侧的中部固定连接有至少一个中风管20，本实施例中中风管20的数量为两个，两个中风管20的一端与集风箱16相连通，中风管20的另一端与箱体2的夹层相连通，排风管19与箱体2的夹层相连通。使用时，热风机15将风输送至集风箱16后经中风管20将热风输送至箱体2的夹层内，从而实现对整个箱体2的加热，减少了上模板5和下模板8向箱体2内部的热传导，进而进一步提高了乳胶手套硫化过程中受热的均匀性，排风管19与夹层和箱体2内部均连通，具体地，排风管19靠近箱体2的一端延伸至箱体2内且排风管19位于夹层的部分开设有开孔，便于夹层中的气体从开孔处经排风管19排出，进而使得箱体2和夹层中的废气均经排风管19排出。

可选地，驱动装置包括两个间隔设置的连接柱21，连接柱21固定连接在箱体2内部的底壁上且连接柱21的顶部与上模板5间隔设置，连接柱21的内侧壁上滑动连接有竖直设置的齿板22，齿板22顶部固定连接在下模板8底部，齿板22远离连接柱21的一侧开设有齿牙，两个齿板22之间的箱体2底壁上固定连接有安装板23，安装板23位于下模板8下方，安装板23的前侧转动连接有第一齿轮24和第二齿轮25，第一齿轮24与第二齿轮25啮合设置，第一齿轮24和与其靠近的齿板22啮合设置，第二齿轮25也和与其靠近的齿板22相啮合设置，安装板23的后侧固定连接有电机（图中未示出），电机的输出轴穿过安装板23并与第一齿轮24传动连接。启动电机，电机的输出轴带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动和其啮合的齿板22沿着连接柱21向上滑动，第一齿轮24同时带动第二齿轮25转动，第二齿轮25带动和其啮合的齿板22向上滑动，从而使得下模板8向靠近上模板5的方向移动。

可选地，上模板5的两端均固定连接有滑套26，滑套26套设在滑柱4上且与滑柱4滑动连接，即上模板5通过滑套26与滑柱4滑动连接；上模板5通过滑套26来滑动连接在滑柱4上，使得上模板5在竖直方向上移动时更加稳定，从而提高了该装置的稳定性。下模板8位于两个滑柱4之间且与滑柱4间隔设置。

可选地，上凹槽7的手形槽11上均匀开设有上通气孔（图中未示出），上通气孔与上模板5的内部空腔相连通，下凹槽9的手形槽11上均匀开设有下通气孔（图中未示出），下通气孔与下模板8的内部空腔相连通，经热风机15、集风箱16、上风管17输送至上模板5中的热风经上通气孔排出并吹至待硫化的橡胶手套上，经下风管18输送至下模板8中的热风经下通气孔排出并吹至待硫化的橡胶手套上。通过设置上通气孔和下通气孔来提高硫化的速度，进而提高生产效率。排风管19远离箱体2的一端与排风箱27连通设置，排风箱27与箱体2之间的排风管19上安装有排风扇28，排风箱27的顶部连通有排气管29，排风箱27底部固定连接在机架1上，排风箱27内安装有至少两个间隔设置的过滤板（图中未示出）。在排风扇28的作用下，加快箱体2内空气的流通，使得废气经排风管19、排风扇28输送至排风箱27中，而排风箱27中设置的过滤板对废气起到一定的过滤作用，减少其对大气的污染。

使用时，启动热风机15，热风机15将热风输送至集风箱16中，然后经上风管17输送至上模板5中，同时经下风管18输送至下模板8中，当传送带3将待硫化的手套输送至下模板8上方时，同时启动电机和液压缸6，液压缸6带动上模板5向下移动，电机带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动第二齿轮25转动并带动与第一齿轮24啮合的齿板22向上滑动，第二齿轮25带动与其啮合的齿轮向上滑动，从而实现下模板8的向上移动，进而将待硫化的手套置于上凹槽7和下凹槽9组成的空腔结构中，热风对其进行硫化。

上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.乳胶手套后硫化自动装置，包括机架，其特征在于：该装置还包括箱体，箱体固定连接在机架上，箱体前侧和后侧均开设有开口，箱体内固定连接有两个间隔设置的滑柱，两个滑柱之间滑动连接有水平设置的上模板，上模板顶部固定连接有液压缸，液压缸的固定端固定连接在箱体上；上模板的底部开设有多个间隔设置的上凹槽，上模板下方的箱体内安装有水平设置的下模板，下模板的顶部开设有与上凹槽相对应的下凹槽，下模板的底部安装有用于驱动下模板上下移动的驱动装置；箱体顶部的一侧固定连接有热风机，热风机通过连接管连通有集风箱，集风箱固定连接在机架上，集风箱靠近箱体一侧的上部连通有上风管，上风管穿过箱体并与上模板相连通，集风箱靠近箱体一侧的下部连通有下风管，下风管从箱体底部穿过箱体并与下模板相连通，上模板和下模板内部均为空腔结构；箱体顶部的另一侧连通有排风管，上风管和下风管均为金属软管。

2.根据权利要求1所述的乳胶手套后硫化自动装置，其特征在于：箱体具有夹层结构，夹层为空腔结构，集风箱靠近箱体一侧的中部固定连接有至少一个中风管，中风管的一端与集风箱相连通，中风管的另一端与箱体的夹层相连通，排风管与箱体的夹层相连通。

3.根据权利要求2所述的乳胶手套后硫化自动装置，其特征在于：驱动装置包括两个间隔设置的连接柱，连接柱固定连接在箱体内部的底壁上且其顶部与上模板间隔设置，连接柱的内侧壁上滑动连接有竖直设置的齿板，齿板顶部固定连接在下模板底部，齿板远离连接柱的一侧开设有齿牙，两个齿板之间的箱体底壁上固定连接有安装板，安装板位于下模板下方，安装板的前侧转动连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合设置，第一齿轮和与其靠近的齿板啮合设置，第二齿轮也和与其靠近的齿板相啮合设置，安装板的后侧固定连接有电机，电机的输出轴穿过安装板并与第一齿轮传动连接。

4.根据权利要求1所述的乳胶手套后硫化自动装置，其特征在于：上模板的两端均固定连接有滑套，滑套套设在滑柱上且与滑柱滑动连接，即上模板通过滑套与滑柱滑动连接；下模板位于两个滑柱之间且与滑柱间隔设置。

5.根据权利要求1所述的乳胶手套后硫化自动装置，其特征在于：排风管远离箱体的一端与排风箱连通设置，排风箱与箱体之间的排风管上安装有排风扇，排风箱的顶部连通有排气管，排风箱底部固定连接在机架上，排风箱内安装有至少两个间隔设置的过滤板。

6.根据权利要求1所述的乳胶手套后硫化自动装置，其特征在于：上凹槽与下凹槽的结构相同，上凹槽与下凹槽的结构相同，下凹槽包括弧形槽，弧形槽与下模板的前侧相连通，下凹槽还包括与乳胶手套相适配的手形槽，手形槽位于弧形槽的后部且与弧形槽相连通。

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