CN116037436B - 硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂工艺 - Google Patents

硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂工艺，涉及到硅橡胶管手感油表面处理技术领域，包括用于浸涂硅橡胶管的涂料，涂料配方为手感油和环保稀释剂按照1:3－5份比例进行调配，其浸涂生产工艺包括以下步骤：上料，切料管体套工装，除静电、除尘，浸涂，流平，二次硫化，下料。本发明还公开了手感油新型浸涂工艺的自动生产设备，包括挤出机构、切料套料工装机构、浸涂机构、流平机构、输送机构和下料机构。本发明通过使用切料机将硅橡胶管切断，并通过多次工装的方式将硅橡胶管套接在浸涂工装导杆上，通过使用自动取件装置，使得硅橡胶管的浸涂效率得到提升，并达到环保、节能、省人工的综合收益。

Description

硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂工艺
技术领域
本发明涉及硅橡胶管手感油表面处理技术领域，特别涉及硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂工艺。
背景技术
硅橡胶管材料具有很强的材料敏感性和浸涂过程中管体的不可碰触性有其独特的工艺要求，现有浸涂工艺目前不适用于硅胶的浸涂，目前的硅橡胶手感油全部是使用传统的喷枪喷涂方式，这种方式主是有漆雾排放大，作业环境恶劣，高耗能，每根管要用人工插入和人工取出作业人员多，硅胶管挤出切断后用人工收纳没有自动生产作业化。
硅橡胶管生产后喷枪喷涂采用压缩空气雾化涂料喷覆，漆雾细腻，调枪方式合理不会出现流迹和污斑，而浸涂由于涂料没有雾化，浸涂后会留下涂层线痕和污斑，经过二年多的反复试验发现硅橡胶材料敏感，外力摩擦物不光滑压力过大和有脏物，涂料调配不合理和浸涂后涂层流平方式不合理均会出现此种情况，而现有生产方式不可避免出现这种情况。因此，发明硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂生产设备，包括挤出机构、切料套工装机构、浸涂机构、流平机构、输送机构和下料机构，所述挤出机构设置于切料套料工装机构的外侧，所述切料套料工装机构和流平机构分别设置于浸涂机构的两侧，所述浸涂机构设置于输送机构的一侧，所述切料套料工装机构、流平机构和下料机构均设置于输送机构的上方；
所述切料套料工装机构包括双工位工作台，所述双工位工作台的上方设置有送料辅助从动轮和切料机；
所述浸涂机构包括浸泡油桶，所述浸泡油桶设置于双工位工作台的一侧；
所述流平机构包括支撑架，所述支撑架设置于浸泡油桶的一侧；
所述输送机构包括“L”形结构的输送架，所述输送架的上方设置有输送链；
所述下料机构包括下料水平滑台，所述下料水平滑台设置于输送架的上表面一端。
优选的，所述双工位工作台的上方有送料伺服电机，且送料伺服电机的输出轴设置有送料主动轮，且送料主动轮与送料辅助从动轮相适配，所述送料辅助从动轮的下方设置有切料机，所述切料机的下方设置有一次工装导杆，所述双工位工作台的上表面设置有双工位转换气缸，所述双工位转换气缸的一端设置有一次工装定位伺服电机，且一次工装定位伺服电机固定设置于双攻左工作台的底端，所述一次工装定位伺服电机的输出轴与一次工装导杆的底端固定连接。
优选的，所述双工位工作台的两侧均设置有二次工装气缸，所述双工位工作台的顶端设置有三次工装滑台，且三次工装滑台包括平移气缸和推进气缸，所述二次工装气缸和三次工装滑台的一端均设置有托盘。
优选的，所述双工位工作台靠近浸泡油桶的一侧顶端设置有浸涂平移滑台，所述浸涂平移滑台的外侧设置有浸涂升降滑台，所述浸涂升降滑台的外侧设置有旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴设置有气动夹具。
优选的，所述一次工装导杆的一侧设置有浸涂工装，所述浸涂工装的底端设置有夹持位，所述夹持位的底端设置有插杆，所述插杆的外侧套接有插套，所述插套的底端固定设置有与输送链相适配的传动轮旋转治具。
优选的，所述浸泡油桶的一侧设置有储油桶，所述储油桶与浸泡油桶之间设置有供油泵，所述储油桶的顶端设置有内循环油泵，所述储油桶的底端设置有搅拌机。
优选的，所述支撑架的内侧壁底端设置有摩擦自转皮带，所述支撑架的顶端设置有密封风箱，所述密封风箱的顶端设置有大流量风扇，所述密封风箱的内部由下至上依次设置有低温远红外线黑体加热管、耐高温高效过滤器和耐高温中效过滤器。
优选的，所述输送链的内部设置有多个驱动链轮，所述驱动链轮的底端设置有驱动伺服电机，且驱动伺服电机固定设置于输送架的下方。
优选的，所述下料水平滑台的外侧设置有滑座，所述滑座的外侧设置有升降杆，所述升降杆的底端设置有产品压紧气缸，所述产品压紧气缸的底端设置有吹气导杆。
硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂生产设备的浸涂工艺，包括用于浸涂硅橡胶管的涂料，所述涂料配方为手感油和环保稀释剂按照1:3－5份比例进行调配；
使用上述涂料配方对硅橡胶管进行浸涂，其浸涂生产工艺包括以下步骤：
步骤一、上料，硅橡胶管挤出成型后，通过伺服数控送料，送料过程中对硅橡胶管进行一次硫化处理和二次硫化处理；
步骤二、切料管体套工装，使用切管机按照所需长度尺寸切好硅胶管，并顺势将硅胶管插入一次工装导杆，然后将一次工装导杆上的硅橡胶管进行二到三次工装转件至浸涂工装，以保证硅橡胶管的外表面不受影响；
步骤三、除静电、除尘，通过静电枪消除静电，然后用压缩空气在2-4KGF压力下用风嘴吹净硅橡胶管表面尘埃；
步骤四、浸涂，将套入浸涂冶具的硅橡胶管按照浸涂的实际长度匀速地在涂料中伸进和取出；
步骤五、流平，将浸涂的管体以3-20转/S的速度旋转10-60秒，使表面涂层匀净，在此过程中，使用波长为4-250μ的黑体远红外线加热器在50-80℃的温度下利用远红外和涂层同频共振，并在产品上方使用耐高温中效和高效过滤器供风以加强热量流动，使得涂层达到工艺要求；
步骤六、二次硫化，将流平好的硅橡胶管用远红外加热管在90-120℃硫化1-2分钟，然后在160-180℃硫化3-5分钟，在此过程中，产品保持1-2转/S的速度匀速转动；
步骤七、下料，使用下料机构将硅橡胶管从浸涂工装上取下，即可完成硅橡胶管的浸涂生产
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过使用切料机将硅橡胶管切断，并通过多次工装的方式将硅橡胶管套接在浸涂工装导杆上，通过使用伺服控制系统和自动转件的方式将浸涂工装导杆上的硅橡胶管插入涂料中以实现对硅橡胶管的浸涂，通过对浸涂后的硅橡胶管进行流平处理，以保证硅橡胶管表面涂层匀净，通过对流平后的硅橡胶管进行再次硫化，以达到手感油硫化功能并提升外观效果，通过使用自动取件装置代替人工去除产品，使得硅橡胶管的浸涂效率得到提升；通过本发明，可以实现漆雾零排放，节省电能30％，节省涂料40％，节省人工60％
2、本发明通过设置挤出机构、切料套料工装机构、浸涂机构、流平机构、输送机构和下料机构，挤出机构和切料套料工装机构配合，可以将硅橡胶管按照所需长度切好并插入浸涂工装导杆上，从而可以实现硅橡胶管的自动上料，而浸涂机构和流平机构配合，可以实现对硅橡胶管的自动浸涂加工，输送机构和下料机构配合，可以实现对硅橡胶管的输送和自动下料，挤出机构、切料套料工装机构、浸涂机构、流平机构、输送机构和下料机构配合，可以实现对硅橡胶管的自动浸涂加工，且可以保证加工后的硅橡胶管表面光滑、平整；
3、本发明通过设置切料套料工装机构，切料套料工装机构可以实现对硅橡胶管的一次工装、二次工装和三次工装，多次工装后的硅橡胶管可以被安装至浸涂工装导杆上，多次工装可以保证硅橡胶管外表面平整、张力均匀，从而可以保证硅橡胶管浸涂后的涂层平整。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的双工位工作台结构示意图。
图3为本发明的一次工装导杆结构示意图。
图4为本发明的切料套料工装机构示意图。
图5为本发明的托盘结构示意图。
图6为本发明的浸涂工装结构示意图。
图7为本发明的切料套料工装机构正面示意图。
图8为本发明的浸涂升降滑台结构示意图。
图9为本发明的浸涂机构示意图。
图10为本发明的流平机构正面示意图。
图11为本发明的输送机构俯视示意图。
图12为本发明的下料结构正面示意图。
图中：1、挤出机构；2、切料套料工装机构；3、浸涂机构；4、流平机构；5、输送机构；6、下料机构；201、双工位工作台；202、送料辅助从动轮；203、送料伺服电机；204、切料机；205、一次工装导杆；206、双工位转换气缸；207、一次工装定位伺服电机；208、二次工装气缸；209、三次工装滑台；210、托盘；211、浸涂平移滑台；212、浸涂升降滑台；213、旋转气缸；214、浸涂工装；215、夹持位；216、插杆；217、插套；218、旋转冶具；301、浸泡油桶；302、储油桶；303、供油泵；304、内循环油泵；305、搅拌机；401、支撑架；402、摩擦自转皮带；403、密封风箱；404、大流量风扇；405、低温远红外线黑体加热管；406、耐高温高效过滤器；407、耐高温中效过滤器；501、输送架；502、输送链；503、驱动链轮；504、驱动伺服电机；601、下料水平滑台；602、滑座；603、升降杆；604、产品压紧气缸；605、吹气导杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明还提供了如图1至图12所示的硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂生产设备，包括挤出机构1、切料套料工装机构2、浸涂机构3、流平机构4、输送机构5和下料机构6，挤出机构1设置于切料套料工装机构2的外侧，切料套料工装机构2和流平机构4分别设置于浸涂机构3的两侧，切料套料工装机构2、浸涂机构3、流平机构4和下料机构6均设置于输送机构5的上方；
挤出机构1可以实现对硅橡胶管的挤出，并且，硅胶管前段挤出工艺为目前都在使用的成熟工艺；
切料套料工装机构2包括双工位工作台201，双工位工作台201的上方设置有送料辅助从动轮202和切料机204；
具体的，双工位工作台201的上方有送料伺服电机203，且送料伺服电机203的输出轴设置有送料主动轮，且送料主动轮与送料辅助从动轮202相适配，送料辅助从动轮202的下方设置有切料机(204)，切料机204的下方设置有一次工装导杆205，双工位工作台201的上表面设置有双工位转换气缸206，双工位转换气缸206的一端设置有一次工装定位伺服电机207，且一次工装定位伺服电机207固定设置于双攻左工作台201的底端，且一次工装定位伺服电机207的输出轴与一次工装导杆205的底端固定连接；
更为具体的，双工位工作台201的两侧均设置有二次工装气缸208，双工位工作台201的顶端设置有三次工装滑台209，且三次工装滑台209包括平移气缸和推进气缸，二次工装气缸208和三次工装滑台209的一端均设置有托盘210，二次工装气缸208和三次工装滑台209均设置为对称的两组，两组二次工装气缸208和三次工装滑台209分别与两组一次工装的澳柑205对应，以保证装置可以实现对硅橡胶管的连续切料工装；
并且，双工位工作台201靠近浸泡油桶301的一侧顶端设置有浸涂平移滑台211，浸涂平移滑台211的外侧设置有浸涂升降滑台212，浸涂升降滑台212的外侧设置有旋转气缸213，旋转气缸213的输出轴设置有气动夹具；
而且，一次工装导杆205的一侧设置有浸涂工装214，浸涂工装214的底端设置有夹持位215，夹持位215的底端设置有插杆216，插杆216的外侧套接有插套217，插套217的底端固定设置有与输送链502相适配的旋转治具218；
浸涂机构3包括浸泡油桶301，浸泡油桶301设置于双工位工作台201的一侧；
具体的，浸泡油桶301的一侧设置有储油桶302，储油桶302与浸泡油桶301之间设置有供油泵303，储油桶302的顶端设置有内循环油泵304，储油桶302的底端设置有搅拌机305；
流平机构4包括支撑架401，支撑架401设置于浸泡油桶301的一侧；
具体的，支撑架401的内侧壁底端设置有摩擦自转皮带402，浸涂工装214底端的旋转冶具218受到摩擦自转皮带402的作用发生自转，使得浸涂工装214带动硅橡胶管高速自转，利用向心力将涂层流平；
更为具体的，支撑架401的顶端设置有密封风箱403，密封风箱403的顶端设置有大流量风扇404，密封风箱403的内部由下至上依次设置有低温远红外线黑体加热管405、耐高温高效过滤器406和耐高温中效过滤器407，大流量风扇404供风经耐高温中效过滤器407和高效过滤器406过滤后，加强空气流动促进流平平整，密封风箱403内配置有低温远红外线黑体加热管405,，利用远红外波和涂层波同频共振，挤压使涂层平滑美观；
输送机构5包括“L”形结构的输送架501，输送架501的上方设置有输送链502；
具体的，输送链502的内部设置有多个驱动链轮503，驱动链轮503的底端设置有驱动伺服电机504，且驱动伺服电机504固定设置于输送架501的上方，驱动伺服电机504采用脉冲步进式运行，当检测到产品时，驱动伺服电机504停止，以保证产品的加工和转运精度；
下料机构6包括下料水平滑台601，下料水平滑台601设置于输送架501的上表面一端；
具体的，下料水平滑台601的外侧设置有滑座602，滑座602的外侧设置有升降杆603，升降杆603的底端设置有产品压紧气缸604，产品压紧气缸604的底端设置有吹气导杆605。
硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂生产设备的浸涂工艺，包括用于浸涂硅橡胶管的涂料，涂料配方为手感油和环保稀释剂按照1:3份比例进行调配；
使用上述涂料配方对硅橡胶管进行浸涂，其浸涂生产工艺包括以下步骤：
步骤一、上料，硅橡胶管挤出成型后，通过伺服数控送料，送料过程中对硅橡胶管进行一次和二次硫化处理，送料辅助从动轮对管体输送要整体包合严密，送料辅助从动轮压力控制在1.5－4KGF/CM2，高温硫化段管体不能碰触任何物件，高温硫化后的尘埃要经常清理，硫化传送高温带表面必须光滑平整干净；
步骤二、切料管体套工装，，使用切管机按照所需长度尺寸切好硅胶管，并顺势将硅胶管插入一次工装导杆，然后将一次工装导杆上的硅橡胶管进行二到三次工装转件至浸涂工装，以保证硅橡胶管的外表面不受影响，转件过程中外表面不能有任何碰触；
步骤三、除静电、除尘，通过静电枪消除静电，然后用压缩空气在2-4KGF压力下用风嘴吹净硅橡胶管表面尘埃，此流程要求在万级到30万级有供风的洁净区域内进行；
步骤四、浸涂，将套入浸涂冶具的硅橡胶管按照浸涂的实际长度匀速地在涂料中伸进和取出；
步骤五、流平，将浸涂的管体以3-20转/S的速度旋转10-60秒，使表面涂层匀净，在此过程中，使用波长为4-250μ的黑体远红外线加热器在50-80℃的温度下利用远红外和涂层同频共振，并在产品上方使用耐高温中小和高效过滤器供风以加强热量流动，使得涂层达到工艺要求；
步骤六、二次硫化，将流平好的硅橡胶管用远红外加热管在90-120℃硫化1-2分钟，然后在160-180℃硫化3-5分钟，在此过程中，产品保持1-2转/S的速度匀速转动；
步骤七、下料，使用下料机构将硅橡胶管从浸涂工装上取下，即可完成硅橡胶管的浸涂生产
本装置在对硅橡胶管进行浸涂加工时，挤出机构1可以将硅橡胶管挤出并输送至切料套料工装机构2，切料套料工装机构2可以将硅橡胶管按照所需长度切断并进行工装，工装后的硅橡胶管可以在浸涂机构3中完成手感油的浸涂，浸涂后的硅橡胶管可以在流平机构4中进行流平处理，以保证硅橡胶管表面的涂层光滑平整，流平处理后的硅橡胶管可以在输送机构5的牵引下运动至下料机构6，下料机构6可以实现对硅橡胶管的自动下料，从而可以完成对硅橡胶管的加工；
切料套料工装机构2在对硅橡胶管进行切料工装时，此时一次工装定位伺服电机207带动一次工装导杆205转动，使得一次工装导杆205与切料机204的下料口对正，此时整条胶管通过切料机204中的伺服送料系统向下拉料，胶管内孔插入一次工装导杆205，直至送料长度达到设定长度，此时伺服系统停止送料，切料机204将硅橡胶管切断，然后一次工装定位伺服电机207带动一次工装导杆205转动，循环进行下一次的硅橡胶管切断和一次工装，当一次工装导杆205插满后，双工位转换气缸206可以实现两个一次工装导杆205之间位置的切换，以实现对硅橡胶管的循环连续切断工装；
插满硅橡胶管的一次工装导杆205在双工位转换气缸206的作用下运动至对应的二次工装气缸208下方，二次工装气缸208底端的充气导杆充压缩空气，使得胶管内孔扩大方便插入，然后二次工装气缸208带动托盘210上移，从而实现对胶管的二次工装，直至胶管移动至三次工装滑台209的对应位置，三次工装滑台209重复上述步骤，然后三次平移气缸带动二次工装平移直至胶管移动至浸涂工装214的上方，充气导杆充气使管体内孔扩大方便管体插入，然后三次工装推进气缸推动推盘将管体插入浸涂工装即可进行下一步工作；
在对硅橡胶管进行浸涂时，浸涂平移滑台211和浸涂升降滑台212可以分别带动旋转气缸213做水平和垂直移动，而旋转气缸213一端的气动夹具可以夹持浸涂工装214底端的夹持位215，从而可以实现对浸涂工装214的夹持，此时浸涂升降滑台212带动浸涂工装214上升至指定位置，旋转气缸213带动浸涂工装214进行180度旋转，此时通过浸涂平移滑台211将浸涂工装214调整至浸泡油桶上方，并通过浸涂升降滑台212将浸涂工装214插入浸泡油桶301中，即可实现对硅橡胶管的浸涂，浸涂完成后，浸涂平移滑台211和浸涂升降滑台212将浸涂工装214移动至输送链502上的旋转冶具218上方，旋转气缸213旋转180度并使的浸涂工装214底端的插杆216插入旋转冶具218顶端的插套217中；
在浸涂过程中，供油泵303将储油桶302中的涂料循环输送至浸泡油桶301中，浸涂油桶301设置有溢流装置，以保证涂料高度固定在设定的位置，储油桶302中的搅拌机305和内循环油泵304可以保证储油桶302中的涂料不发生沉淀；
浸涂完成后，输送链502通过旋转冶具218带动浸涂工装214运动，使得浸涂工装214运动至流平机构4中，此时浸涂工装214底端的旋转冶具218受到摩擦自转皮带402的作用发生自转，使得浸涂工装214带动硅橡胶管高速自转，利用向心力将涂层流平，同时，大流量风扇404供风经耐高温中效过滤器407和高效过滤器406过滤后，加强空气流动促进流平平整，密封风箱403内配置有低温远红外线黑体加热管405,，利用远红外波和涂层波同频共振，挤压使涂层平滑美观；
流平处理后的硅橡胶管可以被输送至下料机构6，此时检测开关检测到产品，下料水平滑台601带动产品压紧气缸604水平滑动，升降杆603带动产品压紧气缸604垂直滑动，直至产品压紧气缸604运动至硅橡胶管上方，此时吹气导杆605将压缩空气吹入硅橡胶管中，胶管膨胀，此时胶管与浸涂工装214分离并被产品压紧气缸604抓取，升降杆603和下料水平滑台601带动产品压紧气缸604运动，直至胶管运动至下料区，此时产品压紧气缸604松开，胶管在重力的作用下完成下料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂生产设备，其特征在于，包括挤出机构(1)、切料套料工装机构(2)、浸涂机构(3)、流平机构(4)、输送机构(5)和下料机构(6)，所述挤出机构(1)设置于切料套料工装机构(2)的外侧，所述浸涂机构(3)设置于输送机构(5)的一侧，所述切料套料工装机构(2)和流平机构(4)分别设置于浸涂机构(3)的两侧，所述切料套料工装机构(2)、流平机构(4)和下料机构(6)均设置于输送机构(5)的上方；
所述切料套料工装机构(2)包括双工位工作台(201)，所述双工位工作台(201)的上方设置有送料辅助从动轮(202)和切料机(204)；
所述双工位工作台(201)的上方有送料伺服电机(203)，且送料伺服电机(203)的输出轴设置有送料主动轮，且送料主动轮与送料辅助从动轮(202)相适配，所述送料辅助从动轮(202)的下方设置有切料机(204)，所述切料机(204)的下方设置有一次工装导杆(205)，所述双工位工作台(201)的上表面设置有双工位转换气缸(206)，所述双工位转换气缸(206)的一端设置有一次工装定位伺服电机(207)，且一次工装定位伺服电机(207)固定设置于双工位工作台(201)的底端，所述一次工装定位伺服电机(207)的输出轴与一次工装导杆(205)的底端固定连接；
所述浸涂机构(3)包括浸泡油桶(301)，所述浸泡油桶(301)设置于双工位工作台(201)的一侧；
所述流平机构(4)包括支撑架(401)；
所述输送机构(5)包括“L”形结构的输送架(501)，所述输送架(501)的上方设置有输送链(502)；
所述下料机构(6)包括下料水平滑台(601)，所述下料水平滑台(601)设置于输送架(501)的上表面一端。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂生产设备，其特征在于：所述双工位工作台(201)的两侧均设置有二次工装气缸(208)，所述双工位工作台(201)的顶端设置有三次工装滑台(209)，且三次工装滑台(209)包括平移气缸和推进气缸，所述二次工装气缸(208)和三次工装滑台(209)的一端均设置有托盘(210)。
3.根据权利要求2所述的硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂生产设备，其特征在于：所述双工位工作台(201)靠近浸泡油桶(301)的一侧顶端设置有浸涂平移滑台(211)，所述浸涂平移滑台(211)的外侧设置有浸涂升降滑台(212)，所述浸涂升降滑台(212)的外侧设置有旋转气缸(213)，所述旋转气缸(213)的输出轴设置有气动夹具。
4.根据权利要求3所述的硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂生产设备，其特征在于：所述一次工装导杆(205)的一侧设置有浸涂工装(214)，所述浸涂工装(214)的底端设置有夹持位(215)，所述夹持位(215)的底端设置有插杆(216)，所述插杆(216)的外侧套接有插套(217)，所述插套(217)的底端固定设置有与输送链(502)相适配的旋转冶具(218)。
5.根据权利要求4所述的硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂生产设备，其特征在于：所述浸泡油桶(301)的一侧设置有储油桶(302)，所述储油桶(302)与浸泡油桶(301)之间设置有供油泵(303)，所述储油桶(302)的顶端设置有内循环油泵(304)，所述储油桶(302)的底端设置有搅拌机(305)。
6.根据权利要求5所述的硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂生产设备，其特征在于：所述支撑架(401)的内侧壁底端设置有摩擦自转皮带(402)，所述支撑架(401)的顶端设置有密封风箱(403)，所述密封风箱(403)的顶端设置有大流量风扇(404)，所述密封风箱(403)的内部由下至上依次设置有低温远红外线黑体加热管(405)、耐高温高效过滤器(406)和耐高温中效过滤器(407)。
7.根据权利要求6所述的硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂生产设备，其特征在于：所述输送链(502)的内部设置有多个驱动链轮(503)，所述驱动链轮(503)的底端设置有驱动伺服电机(504)，且驱动伺服电机(504)固定设置于输送架(501)的下方。
8.根据权利要求7所述的硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂生产设备，其特征在于：所述下料水平滑台(601)的外侧设置有滑座(602)，所述滑座(602)的外侧设置有升降杆(603)，所述升降杆(603)的底端设置有产品压紧气缸(604)，所述产品压紧气缸(604)的底端设置有吹气导杆(605)。
9.根据权利要求8所述的硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂生产设备的浸涂工艺，其特征在于：包括用于浸涂硅橡胶管的涂料，所述涂料配方为手感油和环保稀释剂按照1:3－5份比例进行调配；
使用上述涂料配方对硅橡胶管进行浸涂，其浸涂生产工艺包括以下步骤：
步骤一、上料，硅橡胶管挤出成型后，通过伺服数控送料，送料过程中对硅橡胶管进行一次硫化处理和二次硫化处理；
步骤二、切料管体套工装，使用切管机按照所需长度尺寸切好硅胶管，并顺势将硅胶管插入一次工装导杆，然后将一次工装导杆上的硅橡胶管进行二到三次工装转件至浸涂工装，以保证硅橡胶管的外表面不受影响；
步骤三、除静电、除尘，通过静电枪消除静电，然后用压缩空气在2-4KGF压力下用风嘴吹净硅橡胶管表面尘埃；
步骤四、浸涂，将套入浸涂冶具的硅橡胶管按照浸涂的实际长度匀速地在涂料中伸进和取出；
步骤五、流平，将浸涂的管体以3-20转/S的速度旋转10-60秒，使表面涂层匀净，在此过程中，使用波长为4-250μ的黑体远红外线加热器在50-80℃的温度下利用远红外和涂层同频共振，并在产品上方使用耐高温中效和高效过滤器供风以加强热量流动，使得涂层达到工艺要求；
步骤六、二次硫化，将流平好的硅橡胶管用远红外加热管在90-120℃硫化1-2分钟，然后在160-180℃硫化3－5分钟，在此过程中，产品保持1-2转/S的速度匀速转动；
步骤七、下料，使用下料机构将硅橡胶管从浸涂工装上取下，即可完成硅橡胶管的浸涂生产。
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CN109965828A (zh) * 2019-03-01 2019-07-05 浙江大学 一种应用于医用内窥镜的二元复合自修复硅胶管
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