CN115025907B - 一种环保型复合材料生产装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型复合材料生产装置及其使用方法，包括模压机、喷漆装置、滚轮装置、烘干装置和底座，所述模压机上设置有液压缸和热压模，热压模分为上模和下模，其上模设置在液压缸上，跟随液压缸上的伸缩杆一起运动，且在上模上设置有第一齿条，热压模内设置有顶升块，顶升块内设置有推动装置。本发明提供了一种环保型复合材料生产装置及其使用方法，其能在复合材料在模压后，自动进行喷涂作业，且充分利用模压机的扩散热量及成品的散热时的热量对喷涂完的成品进行烘干作业，充分的节约能源，降低能耗，同时降低人工成本，使产品的制造成本降低，提升产品的竞争力。

Description

一种环保型复合材料生产装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及复合材料生产技术领域，尤其是一种环保型复合材料生产装置及其使用方法。

背景技术

环保型复合材料包括有玻璃纤维，通过玻璃纤维制作而成的玻璃锚杆也是环保材料的产品，其具有质轻、耐腐、阻燃、抗静电、高强度等诸多优点，在其审查过程中需要对合股玻璃纤维进行热压模成型，且在成型后需要对玻璃钢锚杆表面进行喷漆处理，而现有的喷漆往往是等玻璃锚杆全部生产完成后最后集中对玻璃钢锚杆进行喷涂作业，而在喷漆过后需要对玻璃锚杆进行烘干处理。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种环保型复合材料生产装置及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种环保型复合材料生产装置，包括模压机、喷漆装置、滚轮装置、烘干装置和底座，所述模压机上设置有液压缸和热压模，热压模分为上模和下模，其上模设置在液压缸上，跟随液压缸上的伸缩杆一起运动，且在上模上设置有第一齿条，热压模内设置有顶升块，顶升块内设置有推动装置，推动装置能将压模成型好的复合材料成品推出，所述滚轮装置设置在底座上，包括有第一滚轮组，位于热压模侧面，推送装置推出来成品能进入到第一滚轮组内，所述第一滚轮组包括第一上滚轮和第一下滚轮，第一上滚轮上单向转动设置有第一齿轮，其与第一齿条啮合连接，第一下滚轮位于第一上滚轮下方，两者配合能将复合材料成品锁定，同时带动复合材料成品向前移动，所述喷漆装置包括转动桶，其转动设置在底座，转动桶为中空设计， 复合材料成品经过第一滚轮组的推送从中空孔洞经过，且转动桶内设置有喷漆头，外圈上设置有第二齿轮，所述底座上设置有动力过渡装置，其能将第一上滚轮的动力传递给第二齿轮，使第一上滚轮转动的同时带动第二齿轮转动，所述烘干装置包括风机和吹风口，风机与第一上滚轮连接，吹风口设置在转动桶内，且位于喷漆头的后方，所述吹风口与风机连接，第一上滚轮转动带动风机转动，使吹风口出风。

其有益效果在于，在上模下降的时候，能自动将成品推入至滚轮装置内，使其自动进行喷漆和烘干作业，且利用热压模的热量和模压形成的成品的热量对其进行烘干，降低能耗，同时减少人工操作，降低人工成本。

上述方案中，优选的，所述转动桶内圆周均布有多个油漆碰头和多个出风口，且所述转动桶的中心线与复合材料成品被第一滚轮组时的中心线一致。

其有益效果在于，能均与的对复合材料成品表面进行喷涂作业。

上述方案中，优选的，所述动力过渡装置包括第一齿轮轴和第二齿轮轴，第一齿轮轴转动设置在底座上，且其上设置有第三齿轮和第一锥齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮轴转动设置在底座上，且平行与第一上滚轮，位于第一上滚轮下方，第二齿轮轴上设置有第二锥齿轮和第一皮带轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第一上滚轮上设置有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带连接。

上述方案中，优选的，所述滚轮装置还包括有第二滚轮组，其设置在底座上且位于转动桶后方，第二滚轮组包括有第二上滚轮和第二下滚轮，所述第二上滚轮与第一上滚轮之间通过皮带连接实现动力传输，第二滚轮组能复合材料成品锁定，同时带动复合材料成品向前移动。

上述方案中，优选的，所述烘干装置还包括进风口，所述进风口设置在模压机上，且进风口与风机的进风端连接，风机转动能将热压模周围的热空气吸入。

上述方案中，优选的，还包括成品储存框，其位于第二滚轮组后方，用于放置喷漆完成的成品，所述烘干装置还包括风道管，其两端分别连接在风机出风端和吹风口上，且中间段位于成品储存框内。

其有益效果在于，使通过的空气吸收较多的热量。

上述方案中，优选的，所述第一滚轮组和第二滚轮组的滚轮均为V字型滚轮，且表面为弹性材质。

其有益效果在于，能更好的将复合材料成品进行锁定和带动其移动。

一种环保型复合材料生产装置及其使用方法：

S1:上模下降，带动复合材料成品移出热压模，使其进入到第一滚轮组。

S2: 第一滚轮组转动将复合材料成品进入到转动桶内，同时使转动桶转动，对复合材料成品进行旋转喷涂。

S3:同时转动桶上的吹风口对玻璃钢表面进行烘干处理。

S4:再通过第二滚轮组与第一滚轮组配合，使复合材料成品完整经过喷漆和烘干作业。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种环保型复合材料生产装置及其使用方法，其能在复合材料在模压后，自动进行喷涂作业，且充分利用模压机的扩散热量及成品的散热时的热量对喷涂完的成品进行烘干作业，充分的节约能源，降低能耗，同时降低人工成本，使产品的制造成本降低，提升产品的竞争力。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明剖视图。

图3为本发明部分示意图。

图4为本发明动力过渡装置示意图。

图5为本发明烘干装置剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图5，一种环保型复合材料生产装置，包括模压机1、喷漆装置2、滚轮装置3、烘干装置4、底座5和成品储存框6，所述模压机1包括液压缸11、热压膜12和顶升块13，所述热压模12包括上模121和下模122，上模12设置在液压缸11的伸缩杆上，所述下模122可以左右分开，顶升块13设置在下模122内，在下模122左右分开时，其能自动向上顶升，将完成的复合材料成品向上顶起，所述顶升块13内开设有长槽131，其内滑动设置有滑动块132，且所述长槽131内还设置有第一弹性件133，其两端分别顶触在滑动块132和长槽131底端上，所述滑动块132内设置有电动推杆1321，且在滑动块132上设置有绳索的一端，绳索的另一端沿长槽131向外衍生，绕过模压机1上设置的滚轮设置在上模12上。

其中上模121向下滑动与下模122配合将合股的玻璃纤维模压形成成品的玻璃钢锚杆，在上模121上升的时候，下模122左右分离，其内的顶升块13向上顶起，从而将成品玻璃钢锚杆向上顶起，使其与模腔分离，在上模121上升至最高点时，绳索处于放松状态，滑动块132在第一弹性件133的左右下，顶触在长槽131的后端上，且位于成品玻璃钢锚杆的后端，此时电动推杆1321向上伸出，在上模121开始向下滑动时，其拉紧绳索，从而使滑动块132向前端滑动，从而带动玻璃钢锚杆也一起向前滑动。

所述滚轮装置3设置在底座5上，包括有第一滚轮组31和第二滚轮组32，所述第一滚轮组31设置在底座5上，其位于热压模12的前端，且其包括第一上滚轮311和第一下滚轮312，滚轮均为V字型滚轮且表面为弹性材质，在滑动块132带动玻璃钢锚杆向前滑动时，玻璃钢锚杆的前端进入到第一上滚轮311和第一下滚轮312之间，且两者将玻璃钢锚杆上下锁定，所述第一上滚轮311上单向转动设置有第一齿轮314，所述上模121上设置有第一齿条14，第一齿轮314与第一齿条14啮合连接。

其中上模121向上滑动的时候第一齿条14带动第一齿轮314转动，第一齿轮314相对于第一上滚轮311发生转动，在上模121向下滑动时，第一齿条14调动第一齿轮314发生反转，此时第一齿轮314带动第一上滚轮311一起发生转动，从而带动锁定的玻璃钢锚杆向前移动。

所述喷漆装置2包括转动桶21，其转动设置在底座5，转动桶21为中空设计，其靠近第一滚轮组31的一端的内壁上均匀设置有多个喷漆头22，且第一滚轮组31带动玻璃钢锚杆向前移动时，从转动桶21的中心经过，所述转动桶21的端面上设置有感应开关，在玻璃钢锚杆进入到转动桶21内时，喷漆头22启动，对玻璃钢锚杆进行喷漆作业。

所述转动桶21的外圈上设置有第二齿轮23，所述底座5上设置有动力过渡装置51，动力过渡装置51包括第一齿轮轴52和第二齿轮轴53，第一齿轮轴52转动设置在底座5上，且第一齿轮轴52上设置有第三齿轮521和第一锥齿轮522，其中第三齿轮521与第二齿轮23啮合连接，所述第二齿轮轴53转动设置在底座5上，且平行与第一上滚轮311，位于第一上滚轮311下方，第二齿轮轴53上设置有第二锥齿轮531和第一皮带轮532，第二锥齿轮531与第一锥齿轮52啮合连接，所述第一上滚轮311上设置有第二皮带轮313，第二皮带轮313与第一皮带轮532通过皮带连接。

其中在上模121向下滑动的时候，滑动块132将成品玻璃钢锚杆送入第一滚轮组31内，且上模121下降其上的第一齿条14带动第一上滚轮311转动，从而使第一滚轮组31也能带动玻璃钢锚杆向前移动，同时第一上滚轮311转动通过动力过渡装置51的动力传递，使转动桶21开始转动，在第一滚轮组31将玻璃钢锚杆送入转动桶21内时，喷漆头22开始工作，且此时转动桶21一直处于转动状态，从而使喷漆头22对玻璃钢锚杆进行旋转喷漆作业，使玻璃钢锚杆表面所有的地方均能均匀的喷上漆。

所述第二滚轮组32也设置在底座5上，且位于转动桶21后方，第二滚轮组32包括有第二上滚轮321和第二下滚轮322，所述第二上滚轮321与第一上滚轮311之间通过皮带连接实现动力传输。

其中在玻璃钢锚杆通过转动桶21后，其进入到第二滚筒组32内，第二滚筒组32通过皮带与第一滚筒组31之间实现动力传递，在玻璃钢锚杆离开第一滚筒组31时，其前端已经进入到第二滚筒组32内，通过动力的传递，从而使第二滚筒组32能带动玻璃钢锚杆继续向前移动，直至玻璃钢锚杆全部经过转动桶21，所述成品储存框6，其位于第二滚轮组32后方，用于放置成品，在玻璃钢锚杆在第二滚筒组32的带动下，最终进入到成品储存框6内。

所述烘干装置4包括风机41、吹风口42、风道管43和进风口44，所述吹风口42设置在转动桶21上，位于喷漆头22的前方，且吹风口42环绕转动桶21均匀设置有多个，所述风机41设置在模压机1上，且其与第一上滚轮311连接，第一上滚轮311转动带动风机41转动，从而进行吸风和吹风的作业，所述进风口44与风机41的进风端连接，且进风口44设置在模压机1上，位于热压膜12的周围，在风机41转动的时候，能将热压模12周围的热空气吸入，所述风道管43的一端与风机41的出风端连接，另一端经过成品储存框6后，设置在底座5上。

所述底座5上设置有环套51，所述转动桶21转动设置在环套51上，所述环套51上开设有环形出风口511，其与风道管43的一端连通，所述转动桶21内设置有通道211，所述通道211一端与吹风口42连通，另一端与环形出风口511连通，转动设置在环形出风口511上。

其中转动桶21转动的时候，其内的通道211始终与环形出风口511保持连通，且所述环形出风口511与转动桶21表面接触，从而形成密封，使空气只能从通道211流出。

其中在上模121下降的时候，带动第一上滚轮311转动，从而带动风机41转动，风机41通过进风口44将热压模12周围的热空气吸入，然后通过风道管43从成品储存框6走一圈，而设备是连续工作的，因此此时成品储存框6内储存有刚刚加工完的成品，其本身处于高温状态，因此吸入的热空气经过成品储存框6后，温度再次升高，最终从吹风口42喷出，而此时转动桶21处于转动状态，因此使吹风口42对刚刚喷完漆的玻璃钢锚杆表面进行烘干处理，且是旋转烘干，使热空气能喷射在玻璃钢锚杆的所有表面上，使其得立体式的旋转烘干作业。

其工作原理或使用方法如下：

在上模121开始下降的时候，带动滑动块132将模压成型的玻璃锚杆向前推出，使其进入到第一滚轮组31内，且通过上模121上的第一齿条14与第一齿轮314配合，在上模121下降时，带动第一上滚轮311转动，从而使第一滚轮组31也能带动玻璃钢锚杆向前移动，同时第一上滚轮311转动通过动力过渡装置51的动力传递，使转动桶21开始转动，在第一滚轮组31将玻璃钢锚杆送入转动桶21内时，喷漆头22开始工作，且此时转动桶21一直处于转动状态，从而使喷漆头22对玻璃钢锚杆进行旋转喷漆作业，使玻璃钢锚杆表面所有的地方均能均匀的喷上漆。

在喷完漆后，通过转动桶21内的吹风口42对刚喷完漆的玻璃钢锚杆表面进行烘干处理。

而吹风口42吹出的风，是通过第一上滚轮311转动，带动风机41转动，风机41通过进风口44将热压模12周围的热空气吸入，然后通过风道管43从成品储存框6走一圈，而设备是连续工作的，因此此时成品储存框6内储存有刚刚加工完的成品，而刚刚加工完的玻璃钢锚杆成品本身处于高温状态，因此吸入的热空气经过成品储存框6后，温度再次升高，最终从吹风口42处吹出的风为高温的热风，使其能对玻璃钢表面进行烘干处理，而本身玻璃钢锚杆为刚从热压模内出来的因此本身也处于高温状态，因此在内外同时高温的状态下，使表面的漆迅速烘干，使其在出转动头21时，表面已经处于干燥状态。

而在玻璃钢锚杆离开第一滚筒组31时，其前端早已进入到第二滚筒组32，因此在玻璃钢锚杆离开第一滚筒组31时，在第二滚筒组32的作用下可以继续向前移动，从而使玻璃钢锚杆能完整的经过转动桶21，使其表面全部完成喷漆和烘干作业。

而在玻璃钢锚杆尾部经过喷漆头22后，喷漆头22自动停止喷漆作业。

且上模121完全与下模122合并时，此时成品玻璃钢锚杆已经全部通过第二滚筒组32，位于成品储存框6内。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种环保型复合材料生产装置，其特征在于：包括模压机（1）、喷漆装置（2）、滚轮装置（3）、烘干装置（4）、底座（5）和成品储存框（6），所述模压机（1）上设置有液压缸（11）和热压模（12），热压模（12）分为上模和下模，其上模设置在液压缸（11）上，跟随液压缸（11）上的伸缩杆一起运动，且在上模上设置有第一齿条（14），热压模（12）内设置有顶升块（13），顶升块（13）内设置有推动装置，推动装置能将压模成型好的复合材料成品推出，所述滚轮装置（3）设置在底座（5）上，包括有第一滚轮组（31），位于热压模（12）侧面，推送装置推出来成品能进入到第一滚轮组（31）内；

所述热压模（12）包括上模（121）和下模（122），上模（121 ）设置在液压缸（11）的伸缩杆上，所述下模（122）可以左右分开，顶升块（13）设置在下模（122）内，在下模（122）左右分开时，其能自动向上顶升，将完成的复合材料成品向上顶起，所述顶升块（13）内开设有长槽（131），其内滑动设置有滑动块（132），且所述长槽（131）内还设置有第一弹性件（133），其两端分别顶触在滑动块（132）和长槽（131）底端上，所述滑动块（132）内设置有电动推杆（1321），且在滑动块（132）上设置有绳索的一端，绳索的另一端沿长槽（131）向外衍生，绕过模压机（1）上设置的滚轮设置在上模（121 ）上；

所述第一滚轮组（31）包括第一上滚轮（311）和第一下滚轮（312），第一上滚轮（311）上单向转动设置有第一齿轮（314），其与第一齿条（14）啮合连接，第一下滚轮（312）位于第一上滚轮（311）下方，两者配合能将复合材料成品锁定，同时带动复合材料成品向前移动；

所述喷漆装置（2）包括转动桶（21），其转动设置在底座（5），转动桶（21）为中空设计，复合材料成品经过第一滚轮组（31）的推送从中空孔洞经过，且转动桶（21）内设置有喷漆头（22），外圈上设置有第二齿轮（23），所述底座（5）上设置有动力过渡装置（51），其能将第一上滚轮（311）的动力传递给第二齿轮（23），使第一上滚轮（311）转动的同时带动第二齿轮（23）转动；

所述烘干装置（4）包括风机（41）、吹风口（42）、风道管（43）和进风口（44），风机（41）与第一上滚轮（311）连接，吹风口（42）设置在转动桶（21）内，且位于喷漆头（22）的后方，所述吹风口（42）与风机（41）连接，第一上滚轮（311）转动带动风机（41）转动，使吹风口（42）出风，进风口（44）设置在模压机（1）上，且进风口（44）与风机（41）的进风端连接，风机（41）转动能将热压模（12）周围的热空气吸入；

成品储存框（6）位于第二滚轮组（32）后方，用于放置喷漆完成的成品，风道管（43）两端分别连接在风机（41）出风端和吹风口（42）上，且中间段位于成品储存框（6）内。

2.根据权利要求1所述的一种环保型复合材料生产装置，其特征在于：所述转动桶（21）内圆周均布有多个喷漆头 （22）和多个出风口，且所述转动桶（21）的中心线与复合材料成品被第一滚轮组（31）时的中心线一致。

3.根据权利要求1所述的一种环保型复合材料生产装置，其特征在于：所述动力过渡装置（51）包括第一齿轮轴（52）和第二齿轮轴（53），第一齿轮轴（52）转动设置在底座（5）上，且其上设置有第三齿轮（521）和第一锥齿轮（522），所述第三齿轮（521）与第二齿轮（23）啮合连接，所述第二齿轮轴（53）转动设置在底座（5）上，且平行与第一上滚轮（311），位于第一上滚轮（311）下方，第二齿轮轴（53）上设置有第二锥齿轮（531）和第一皮带轮（532），第二锥齿轮（531）与第一锥齿轮（522 ）啮合连接，所述第一上滚轮（311）上设置有第二皮带轮（313），第二皮带轮（313）与第一皮带轮（532）通过皮带连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保型复合材料生产装置，其特征在于：所述滚轮装置（3）还包括有第二滚轮组（32），其设置在底座（5）上且位于转动桶（21）后方，第二滚轮组（32）包括有第二上滚轮（321）和第二下滚轮（322），所述第二上滚轮（321）与第一上滚轮（311）之间通过皮带连接实现动力传输，第二滚轮组（32）能复合材料成品锁定，同时带动复合材料成品向前移动。

5.根据权利要求4所述的一种环保型复合材料生产装置，其特征在于：所述第一滚轮组（31）和第二滚轮组（32）的滚轮均为V字型滚轮，且表面为弹性材质。

6.如权利要求1所述的一种环保型复合材料生产装置的使用方法，其特征在于：

S1:上模（121）下降，带动复合材料成品移出热压模（12），使其进入到第一滚轮组（31）；

S2: 第一滚轮组（31）转动将复合材料成品进入到转动桶（21）内，同时使转动桶（21）转动，对复合材料成品进行旋转喷涂；

S3:同时转动桶（21）上的吹风口（42）对玻璃钢表面进行烘干处理；

S4:再通过第二滚轮组（32）与第一滚轮组（31）配合，使复合材料成品完整经过喷漆和烘干作业。

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