CN113246498A - 一种玻璃钢锚杆模压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃钢锚杆模压成型装置，包括驱动机构、压紧机构、下模具和上模具，驱动机构的左右两端安装有压紧机构，驱动机构上安装有下模具，下模具的上端嵌入有上模具。本发明可以解决合股后的玻璃纤维表面各区域可能出现玻璃纤维过多或者缺量的情况，又由于合股后的玻璃纤维处于未固化的状态，将其放入到合模后的模具时，部分玻璃纤维会被挤出，这些玻璃纤维会被合并的模具直接挤出，而表面缺少玻璃纤维的区域未被补充，从而导致固化后的杆体表面存在缺陷，传统的模具结构固定，出现损坏时需要整体进行更换，且热压时需要对模具的外部进行加热，模具的内部结构不同，导致热压时难以均匀受热固化的情况。

Description

一种玻璃钢锚杆模压成型装置

技术领域

本发明涉及锚杆生产相关技术领域，特别涉及一种玻璃钢锚杆模压成型装置。

背景技术

玻璃钢锚杆一般以树脂胶液为基体相，玻璃纤维为增强相，是一种先进的复合材料，不仅具有耐腐蚀和重量轻及易切割而不产生火花等独特优越性能，而且还具有较高的抗拉强度和良好的锚固性能；不仅有利于提高工程支护的可靠性和耐久性，还有利于减少事故隐患、保障生产安全；更能降低生产成本、提高生产效率。玻璃钢锚杆在矿山开采，公路、铁路、水利、市政工程、危旧工程改造等施工过程中的隧道、巷道、坡道的支护应用颇为广泛。

玻璃钢锚杆杆体属于玻璃钢锚杆的组成部分，在对生产时需要将多支玻璃纤维纱经树脂浸润后合股，进入模具模压固定成型，最后经脱模而制得，在合股的玻璃纤维放入到下模具、上模具之间时，会出现一些问题：

1、合股后的玻璃纤维表面各区域可能出现玻璃纤维过多或者缺量的情况，又由于合股后的玻璃纤维处于未固化的状态，将其放入到合模后的模具时，部分玻璃纤维会被挤出，这些玻璃纤维会被合并的模具直接挤出，而表面缺少玻璃纤维的区域未被补充，从而导致固化后的杆体表面存在缺陷，影响了产品质量；

2、传统的模具结构固定，出现损坏时需要整体进行更换，且热压时需要对模具的外部进行加热，模具的内部结构不同，其各区域的厚度不同，导致热压时难以均匀受热固化。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种玻璃钢锚杆模压成型装置，包括驱动机构、压紧机构、下模具和上模具，驱动机构的左右两端安装有压紧机构，驱动机构上安装有下模具，下模具的上端嵌入有上模具。

所述的压紧机构包括固定架、挤压气缸、挤压块和滚珠，固定架安装在驱动机构上，固定架上安装有挤压气缸，挤压气缸的顶出端安装有挤压块，向内侧移动的挤压块将合并后的压紧筒、半圆筒紧紧压住定型，之后通过锁定支链对二者锁定，挤压块的下端面均匀开设有球体腔，球体腔内部放置有滚珠，滚珠减小了挤压块内移时与压紧筒表面的摩擦程度。

所述的下模具包括半圆筒、限位滑轨、锁定块、电源支链一、限位板、成型模具一，半圆筒的左右两端套设有限位板，且二者通过连接件一定位连接，半圆筒的侧壁上安装有限位滑轨，半圆筒的侧壁上对称安装有锁定块，且锁定块位于限位滑轨的左右两侧，半圆筒的中部开设有工作槽，工作槽上安装有电源支链一，电源支链一控制着成型模具一内的温度，半圆筒的内部嵌入有成型模具一，二者为可拆连接，方便对成型模具一的定期检查。

所述的上模具包括压紧筒、两个密封盖、限位滑块、锁定支链、电源支链二、成型模具二和留置支链，压紧筒的左右两端套设有两个密封盖，且二者通过连接件二定位连接，压紧筒的侧壁上依次安装有限位滑块、锁定支链，压紧筒盖在半圆筒上时，限位滑块进入到限位滑轨内，此时限位滑块、限位滑轨之间的配合滑动对压紧筒起到辅助限位的作用，且锁定支链位于限位滑块的左右两侧，锁定支链与锁定块相锁定从而对压紧筒、半圆筒之间进行锁定连接，限位滑块、限位滑轨之间的位置上下对应布置，压紧筒的中部开设有内凹槽，内凹槽上安装有电源支链二，电源支链二控制着成型模具二内的温度，压紧筒的内部嵌入有成型模具二，二者为可拆连接，方便对成型模具二的定期检查，压紧筒下端面的前后两侧对称开设有活动槽，活动槽上安装有留置支链，成型模具一、成型模具二合并对成束的玻璃纤维进行模压定型，一方面将多余的玻璃纤维挤出，另一方面可挤出气泡。

所述的留置支链包括活动架、密封块、齿条一、齿轮、齿条二、连接架和内置弹簧，活动架与活动槽之间为上下滑动配合连接，活动架、密封块对多余的玻璃纤维起到阻挡密封的作用，活动架的内部通过滑动配合的方式与密封块连接，密封块的侧壁上安装有齿条一，齿条一与齿轮相啮合，齿轮通过销轴与活动架连接，活动架的上端安装有连接架，连接架与活动槽的上端连接有内置弹簧，内置弹簧起到复位的作用，活动槽的内侧壁上安装有齿条二，齿条二与齿轮之间的位置相对应，二者初始位置处于未啮合的状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括底座、两个转动盘、驱动电机，底座的左右两端通过轴承与两个转动盘连接，位于底座右侧布置的转动盘与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机座安装在底座的侧壁上，固定架安装在底座上，通过驱动电机带动合并锁定后的下模具、上模具进行转动，从而对内部的未固化的玻璃钢锚杆杆体进行加热固化。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压块整体为弧形结构，提高了与压紧筒表面的契合度，利于挤压，挤压块的倾斜面从外向内为逐渐向上倾斜的结构，减小了挤压块内移时将压紧筒下压的难度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的电源支链一包括电源组、导线、开关模块、两个绝缘框和两个铜块，工作槽的内侧壁上依次安装有电源组、开关模块、两个绝缘框，两个绝缘框之间为彼此分离的状态，开关模块充当了开关的作用，且绝缘框内部安装有铜块，绝缘框的设置保证了铜块只与导线接触，防止周边导电物质影响正常电路，且电源组、开关模块、两个铜块之间通过导线串联连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的成型模具一包括弧形板、嵌入块、模压内纹、加热板、两个导电支链和两个电线，弧形板的外壁安装有嵌入块，嵌入块嵌入在半圆筒内部，弧形板的内壁上安装有模压内纹，模压内纹对成束的玻璃纤维的表面起到定型的效果，弧形板的内部开设有内置槽，内置槽上安装有加热板，内置槽上安装有两个导电支链，且导电支链与加热板之间连接有电线，加热板对弧形板、模压内纹起到导热的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导电支链包括两个绝缘杆、导电块，导电块的左右两端安装有绝缘杆，绝缘杆的外端面安装在内置槽上，导电块与加热板之间连接有电线，绝缘杆的设置防止导电块与弧形板之间接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定支链包括连接块、锁定件，连接块安装在压紧筒的外侧壁上，连接块与锁定件的中部为轴承连接，锁定件的下端外表面为螺纹结构，压紧筒与半圆筒合并后，转动锁定件使其下端与锁定块螺纹连接，从而进行锁定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的电源支链一、电源支链二之间为结构、大小均相同的支链，成型模具一、成型模具二之间为结构、大小均相同的模具。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的活动架的下端开设有输出口，利于多余玻璃纤维的挤出，且初始位置的密封块的下半部分位于输出口内，保证压紧筒下降的前中时，密封块、活动架对多余的玻璃纤维起到拦截密封的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动盘与限位板连接。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种玻璃钢锚杆模压成型装置，上模具、下模具之间采用预定位、机械压紧以及人工锁定的方式进行合模，提高了合模的密封效果，对于多余的玻璃纤维采用先留置后排出的方式使得短暂留置的玻璃纤维被挤压至表面缺量的区域，从而弥补表面缺陷，提高了产品质量和美观度，且上模具、下模具均采用了组装的方式，成型模具一、成型模具二可单独取出进行定期检查，及时损坏也无需整体更换，且内部具有加热功能，成型模具一与成束的玻璃纤维的直接接触保证了热量传递的及时性，当需要热压时只需通电加热，热量传递给成型模具一、成型模具二，从而达到迅速加热的目的，受热均匀；

2、本发明所述的一种玻璃钢锚杆模压成型装置，所述的留置支链中的活动架、密封块根据当前情况进行位置调节，上模具下降时，当活动架、密封块与下模具的上端面接触后，活动架、密封块同步缩回到活动槽内，在上模具下降的前中期时，齿轮、齿条二之间未啮合，此时，活动架、密封块之间的相互位置未变，从而充当了密封板的效果，进而对挤出的多余玻璃纤维进行临时留置，使其受挤压流动补充至其余区域的缺量位置，在上模具下降的后期，齿轮、齿条二之间啮合，活动架、密封块整体上升的同时，活动架相对于密封块的位置进一步上升，使得输出口打开，此时，多余的玻璃纤维被挤出，充分利用了多余的玻璃纤维；

3、本发明所述的一种玻璃钢锚杆模压成型装置，所述的成型模具一在单独拆卸后，与电源支链一分离，此时，成型模具一内部的加热板的电路不完整，不会意外通电加热，避免了检修时意外加热从而烫伤的情况，且成型模具一与成束的玻璃纤维直接接触，加热后的成型模具一能够直接将热量传递到成束的玻璃纤维从而进行加热固化，提高了加热效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的整体剖视图；

图3是本发明成型模具一的立体结构示意图；

图4是本发明活动架、密封块、齿条一、齿轮、连接架之间的剖视图；

图5是本发明挤压块与滚珠之间的立体结构示意图；

图6是玻璃钢锚杆的组成结构示意图；

图7是本发明图2的X处局部放大图；

图8是本发明图2的Y处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图8所示，一种玻璃钢锚杆模压成型装置，包括驱动机构1、压紧机构2、下模具3和上模具4，驱动机构1的左右两端安装有压紧机构2，驱动机构1上安装有下模具3，下模具3的上端嵌入有上模具4。

所述的驱动机构1包括底座11、两个转动盘12、驱动电机13，底座11的左右两端通过轴承与两个转动盘12连接，位于底座11右侧布置的转动盘12与驱动电机13的输出轴连接，驱动电机13通过电机座安装在底座11的侧壁上，固定架21安装在底座11上，具体工作时，通过驱动电机13带动合并锁定后的下模具3、上模具4进行转动，从而对内部的未固化的玻璃钢锚杆杆体进行加热固化。

所述的压紧机构2包括固定架21、挤压气缸22、挤压块23和滚珠24，固定架21安装在驱动机构1上，固定架21上安装有挤压气缸22，挤压气缸22的顶出端安装有挤压块23，向内侧移动的挤压块23将合并后的压紧筒41、半圆筒31紧紧压住定型，之后通过锁定支链44对二者锁定，挤压块23的下端面均匀开设有球体腔，球体腔内部放置有滚珠24，滚珠24减小了挤压块23内移时与压紧筒41表面的摩擦程度，所述的挤压块23整体为弧形结构，提高了与压紧筒41表面的契合度，利于挤压，挤压块23的倾斜面从外向内为逐渐向上倾斜的结构，减小了挤压块23内移时将压紧筒41下压的难度，具体工作时，通过挤压气缸22带动挤压块23向外侧运动，解锁压紧筒41，将合拢成束的玻璃纤维放入到成型模具一36的内部，将压紧筒41合并在半圆筒31的上端，通过挤压气缸22带动挤压块23向内侧移动，通过挤压块23的挤压使得压紧筒41与半圆筒31紧密贴合。

所述的下模具3包括半圆筒31、限位滑轨32、锁定块33、电源支链一34、限位板35、成型模具一36，半圆筒31的左右两端套设有限位板35，且二者通过连接件一定位连接，半圆筒31的侧壁上安装有限位滑轨32，半圆筒31的侧壁上对称安装有锁定块33，且锁定块33位于限位滑轨32的左右两侧，半圆筒31的中部开设有工作槽，工作槽上安装有电源支链一34，电源支链一34控制着成型模具一36内的温度，半圆筒31的内部嵌入有成型模具一36，二者为可拆连接，方便对成型模具一36的定期检查，所述的转动盘12与限位板35连接。

所述的电源支链一34包括电源组341、导线342、开关模块343、两个绝缘框344和两个铜块345，工作槽的内侧壁上依次安装有电源组341、开关模块343、两个绝缘框344，两个绝缘框344之间为彼此分离的状态，开关模块343充当了开关的作用，且绝缘框344内部安装有铜块345，绝缘框344的设置保证了铜块345只与导线342接触，防止周边导电物质影响正常电路，且电源组341、开关模块343、两个铜块345之间通过导线342串联连接。

所述的成型模具一36包括弧形板361、嵌入块362、模压内纹366、加热板363、两个导电支链364和两个电线365，弧形板361的外壁安装有嵌入块362，嵌入块362嵌入在半圆筒31内部，弧形板361的内壁上安装有模压内纹366，模压内纹366对成束的玻璃纤维的表面起到定型的效果，弧形板361的内部开设有内置槽，内置槽上安装有加热板363，内置槽上安装有两个导电支链364，且导电支链364与加热板363之间连接有电线365，加热板363对弧形板361、模压内纹366起到导热的效果，具体工作时，在成型模具一36嵌入在半圆筒31内部时，此时，导电支链364与铜块345接触，电源支链一34、加热板363、导电支链364和电线365之间形成完整的串联电路，加热板363升温时，只需按动开关模块343，即可串联通电升温，从而对未固化的玻璃钢锚杆杆体加热固化。

所述的导电支链364包括两个绝缘杆3641、导电块3642，导电块3642的左右两端安装有绝缘杆3641，绝缘杆3641的外端面安装在内置槽上，导电块3642与加热板363之间连接有电线365，绝缘杆3641的设置防止导电块3642与弧形板361之间接触。

所述的上模具4包括压紧筒41、两个密封盖42、限位滑块43、锁定支链44、电源支链二45、成型模具二46和留置支链47，压紧筒41的左右两端套设有两个密封盖42，且二者通过连接件二定位连接，压紧筒41的侧壁上依次安装有限位滑块43、锁定支链44，压紧筒41盖在半圆筒31上时，限位滑块43进入到限位滑轨32内，此时限位滑块43、限位滑轨32之间的配合滑动对压紧筒41起到辅助限位的作用，且锁定支链44位于限位滑块43的左右两侧，锁定支链44与锁定块33相锁定从而对压紧筒41、半圆筒31之间进行锁定连接，限位滑块43、限位滑轨32之间的位置上下对应布置，压紧筒41的中部开设有内凹槽，内凹槽上安装有电源支链二45，电源支链二45控制着成型模具二46内的温度，压紧筒41的内部嵌入有成型模具二46，二者为可拆连接，方便对成型模具二46的定期检查，压紧筒41下端面的前后两侧对称开设有活动槽，活动槽上安装有留置支链47，成型模具一36、成型模具二46合并对成束的玻璃纤维进行模压定型，一方面将多余的玻璃纤维挤出，另一方面可挤出气泡，所述的电源支链一34、电源支链二45之间为结构、大小均相同的支链，成型模具一36、成型模具二46之间为结构、大小均相同的模具，具体工作时，在合拢成束的玻璃纤维放入到成型模具一36内部后，将半圆筒31盖在压紧筒41上，此时，限位滑块43进入到限位滑轨32内，通过挤压块23对半圆筒31逐渐向下挤压，压紧筒41下降过程中，通过成型模具一36、成型模具二46对未固化的成束玻璃纤维进行模压定型，同时在留置支链47的作用下，模压定型挤出的多余的玻璃纤维暂时留置在成型模具一36、成型模具二46之间，从而弥补其余区域的缺陷部分，在成型模具一36、成型模具二46完全合并前，留置支链47会呈打开状态，使得多余的玻璃纤维被挤出到外界，当成型模具一36、成型模具二46完全合并后，内部形成未固化的玻璃钢锚杆杆体，之后按动电源支链一34、电源支链二45，成型模具一36、成型模具二46加热，从而得到固化的玻璃钢锚杆杆体。

所述的锁定支链44包括连接块441、锁定件442，连接块441安装在压紧筒41的外侧壁上，连接块441与锁定件442的中部为轴承连接，锁定件442的下端外表面为螺纹结构，压紧筒41与半圆筒31合并后，转动锁定件442使其下端与锁定块33螺纹连接，从而进行锁定连接。

所述的留置支链47包括活动架471、密封块472、齿条一473、齿轮474、齿条二475、连接架476和内置弹簧477，活动架471与活动槽之间为上下滑动配合连接，活动架471、密封块472对多余的玻璃纤维起到阻挡密封的作用，活动架471的内部通过滑动配合的方式与密封块472连接，密封块472的侧壁上安装有齿条一473，齿条一473与齿轮474相啮合，齿轮474通过销轴与活动架471连接，活动架471的上端安装有连接架476，连接架476与活动槽的上端连接有内置弹簧477，内置弹簧477起到复位的作用，活动槽的内侧壁上安装有齿条二475，齿条二475与齿轮474之间的位置相对应，二者初始位置处于未啮合的状态，所述的活动架471的下端开设有输出口，利于多余玻璃纤维的挤出，且初始位置的密封块472的下半部分位于输出口内，保证压紧筒41下降的前中时，密封块472、活动架471对多余的玻璃纤维起到拦截密封的作用，具体工作时，上模具4下压时，活动架471、密封块472与半圆筒31的上端面接触后同时缩回到活动槽内，此时由于活动架471、密封块472与半圆筒31的上端面始终接触，成型模具一36、成型模具二46模压挤出的多余玻璃纤维被阻挡，从而短暂留置在成型模具一36、成型模具二46，随着上模具4的继续下压，成型模具二46逐渐向成型模具一36靠拢，此时，齿轮474、齿条二475重新啮合，从而带动密封块472单独上升，在活动架471、密封块472整体上升的同时，密封块472相对于活动架471单独上升，此时活动架471的下端输出口逐渐打开，多余的玻璃纤维被挤出，在成型模具一36、成型模具二46完全合并后，多余的玻璃纤维被完全挤出。

工作时：

步骤一：将多支玻璃纤维纱经树脂浸润后合股，从而得到成束的玻璃纤维；

步骤二：打开上模具4，将合拢成束的玻璃纤维放入到成型模具一36的内部，重新合上上模具4，且限位滑块43进入到限位滑轨32内；

步骤三：通过挤压气缸22带动挤压块23向内侧移动，通过挤压块23的挤压使得压紧筒41向下挤压，下降过程中，通过成型模具一36、成型模具二46对未固化的成束玻璃纤维进行模压定型，同时在留置支链47的作用下，模压定型挤出的多余的玻璃纤维暂时留置在成型模具一36、成型模具二46之间，在挤压的作用下多余的玻璃纤维流动从而弥补其余区域的缺陷部分，在成型模具一36、成型模具二46即将完全合并时，活动架471的下端输出口逐渐打开，多余的玻璃纤维从输出口被挤出；

步骤四：当成型模具一36、成型模具二46完全合并后，内部形成未固化的玻璃钢锚杆杆体，通过驱动电机13带动合并后的下模具3、上模具4转动，之后按动电源支链一34、电源支链二45，从而对成型模具一36、成型模具二46加热，进而得到固化的玻璃钢锚杆杆体；

步骤五：解锁，打开上模具4，脱模，取出玻璃钢锚杆杆体。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种玻璃钢锚杆模压成型装置，包括驱动机构(1)、压紧机构(2)、下模具(3)和上模具(4)，其特征在于：驱动机构(1)的左右两端安装有压紧机构(2)，驱动机构(1)上安装有下模具(3)，下模具(3)的上端嵌入有上模具(4)；

所述的压紧机构(2)包括固定架(21)、挤压气缸(22)、挤压块(23)和滚珠(24)，固定架(21)安装在驱动机构(1)上，固定架(21)上安装有挤压气缸(22)，挤压气缸(22)的顶出端安装有挤压块(23)，挤压块(23)的下端面均匀开设有球体腔，球体腔内部放置有滚珠(24)；

所述的下模具(3)包括半圆筒(31)、限位滑轨(32)、锁定块(33)、电源支链一(34)、限位板(35)、成型模具一(36)，半圆筒(31)的左右两端套设有限位板(35)，且二者通过连接件一定位连接，半圆筒(31)的侧壁上安装有限位滑轨(32)，半圆筒(31)的侧壁上对称安装有锁定块(33)，且锁定块(33)位于限位滑轨(32)的左右两侧，半圆筒(31)的中部开设有工作槽，工作槽上安装有电源支链一(34)，半圆筒(31)的内部嵌入有成型模具一(36)；

所述的上模具(4)包括压紧筒(41)、两个密封盖(42)、限位滑块(43)、锁定支链(44)、电源支链二(45)、成型模具二(46)和留置支链(47)，压紧筒(41)的左右两端套设有两个密封盖(42)，且二者通过连接件二定位连接，压紧筒(41)的侧壁上依次安装有限位滑块(43)、锁定支链(44)，且锁定支链(44)位于限位滑块(43)的左右两侧，限位滑块(43)、限位滑轨(32)之间的位置上下对应布置，压紧筒(41)的中部开设有内凹槽，内凹槽上安装有电源支链二(45)，压紧筒(41)的内部嵌入有成型模具二(46)，压紧筒(41)下端面的前后两侧对称开设有活动槽，活动槽上安装有留置支链(47)；

所述的留置支链(47)包括活动架(471)、密封块(472)、齿条一(473)、齿轮(474)、齿条二(475)、连接架(476)和内置弹簧(477)，活动架(471)与活动槽之间为上下滑动配合连接，活动架(471)的内部通过滑动配合的方式与密封块(472)连接，密封块(472)的侧壁上安装有齿条一(473)，齿条一(473)与齿轮(474)相啮合，齿轮(474)通过销轴与活动架(471)连接，活动架(471)的上端安装有连接架(476)，连接架(476)与活动槽的上端连接有内置弹簧(477)，活动槽的内侧壁上安装有齿条二(475)，齿条二(475)与齿轮(474)之间的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢锚杆模压成型装置，其特征在于：所述的驱动机构(1)包括底座(11)、两个转动盘(12)、驱动电机(13)，底座(11)的左右两端通过轴承与两个转动盘(12)连接，位于底座(11)右侧布置的转动盘(12)与驱动电机(13)的输出轴连接，驱动电机(13)通过电机座安装在底座(11)的侧壁上，固定架(21)安装在底座(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢锚杆模压成型装置，其特征在于：所述的挤压块(23)整体为弧形结构，挤压块(23)的倾斜面从外向内为逐渐向上倾斜的结构。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢锚杆模压成型装置，其特征在于：所述的电源支链一(34)包括电源组(341)、导线(342)、开关模块(343)、两个绝缘框(344)和两个铜块(345)，工作槽的内侧壁上依次安装有电源组(341)、开关模块(343)、两个绝缘框(344)，两个绝缘框(344)之间为彼此分离的状态，且绝缘框(344)内部安装有铜块(345)，且电源组(341)、开关模块(343)、两个铜块(345)之间通过导线(342)串联连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢锚杆模压成型装置，其特征在于：所述的成型模具一(36)包括弧形板(361)、嵌入块(362)、模压内纹(366)、加热板(363)、两个导电支链(364)和两个电线(365)，弧形板(361)的外壁安装有嵌入块(362)，嵌入块(362)嵌入在半圆筒(31)内部，弧形板(361)的内壁上安装有模压内纹(366)，弧形板(361)的内部开设有内置槽，内置槽上安装有加热板(363)，内置槽上安装有两个导电支链(364)，且导电支链(364)与加热板(363)之间连接有电线(365)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢锚杆模压成型装置，其特征在于：所述的导电支链(364)包括两个绝缘杆(3641)、导电块(3642)，导电块(3642)的左右两端安装有绝缘杆(3641)，绝缘杆(3641)的外端面安装在内置槽上，导电块(3642)与加热板(363)之间连接有电线(365)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢锚杆模压成型装置，其特征在于：所述的锁定支链(44)包括连接块(441)、锁定件(442)，连接块(441)安装在压紧筒(41)的外侧壁上，连接块(441)与锁定件(442)的中部为轴承连接，锁定件(442)的下端外表面为螺纹结构。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢锚杆模压成型装置，其特征在于：所述的电源支链一(34)、电源支链二(45)之间为结构、大小均相同的支链，成型模具一(36)、成型模具二(46)之间为结构、大小均相同的模具。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢锚杆模压成型装置，其特征在于：所述的活动架(471)的下端开设有输出口，且初始位置的密封块(472)的下半部分位于输出口内。

10.根据权利要求2所述的一种玻璃钢锚杆模压成型装置，其特征在于：所述的转动盘(12)与限位板(35)连接。

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