CN115742133A - 一种玻璃钢桥架热压成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃钢桥架生产技术领域，特别涉及一种玻璃钢桥架热压成型方法，其使用了一种玻璃钢桥架热压成型装置，该玻璃钢桥架热压成型装置包括底座、支撑单元和热压单元；采用拉挤成型的方式存在以下不足：通过挤出机无法对带有倾斜段的玻璃钢桥架的连接件进行加工，且需要更换专用的挤出头才能调整槽式玻璃钢桥架的深度，操作繁琐；本发明可以调节第一可旋转板与第一定位板之间以及第二可旋转板与第二定位板之间的角度，以便于根据加工要求对玻璃钢桥架的连接件或槽式玻璃钢桥架进行热压成型，操作便捷且适应性强；本发明通过调整可调节按压圈与挤压块底部之间的距离可以调节成型后玻璃钢桥架的深度。

Description

一种玻璃钢桥架热压成型方法

技术领域

本发明涉及玻璃钢桥架生产技术领域，特别涉及一种玻璃钢桥架热压成型方法。

背景技术

玻璃钢桥架由玻璃纤维增强塑料和阻燃剂及其它材料组成，通过复合模压料加夹不锈钢屏蔽网热压而成，一般的玻璃钢桥架为槽式玻璃钢桥架，其横截面为U形结构，而玻璃钢桥架的连接件为一个水平段及其两侧的相对的倾斜段组成(如图8所示)，以便于连接在玻璃钢桥架的拐角处。

现有技术中通常采用拉挤成型的方式对玻璃钢桥架进行加工，即在挤出机的基础上增加牵引装置，挤出机将原料挤出成型为玻璃钢桥架之后，通过牵引装置将玻璃钢桥架向原理挤出机的一侧牵引，期间对玻璃钢桥架进行冷却、切割等处理。

但是采用拉挤成型的方式存在以下不足：1.挤出机挤出的产品均为直线结构，因此挤出机只能制作槽式玻璃钢桥架，无法对带有倾斜段的玻璃钢桥架的连接件进行加工，从而需要专用的设备才能生产玻璃钢桥架的连接件，存在局限性，且挤出机需要更换专用的挤出头才能调整挤出之后槽式玻璃钢桥架的深度，操作繁琐。

2.挤出机在挤出槽式玻璃钢桥架之后，需要立刻放置于水中进行冷却，但是挤出机与水之间的一段玻璃钢桥架无法第一时间得到冷却，从而该段玻璃钢桥架容易受外力作用发生变形，无法确保玻璃钢桥架的平整度，且影响玻璃钢桥架的使用效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃钢桥架热压成型方法，其使用了一种玻璃钢桥架热压成型装置，该玻璃钢桥架热压成型装置包括：底座、支撑单元和热压单元，所述底座上端设置有支撑单元和热压单元，热压单元位于支撑单元的外部。

所述支撑单元包括承托板，所述底座上端安装有承托板，承托板上端前后两侧分别设置有第二定位板和第一定位板，第一定位板的左右两侧均铰接有第一可旋转板，第二定位板的左右两侧均铰接有第二可旋转板，第一可旋转板和承托板之间设置有第一调节组件，第二旋转板和承托板之间安装有第二调节组件。

所述热压单元包括U形架，所述底座上端安装有开口向下的U形架，U形架的内顶壁左右对称设置有两个液压缸，两个液压缸的伸缩端共同设置有连接板，连接板下端可拆卸的安装有挤压块。

使用上述的玻璃钢桥架热压成型装置对玻璃钢桥架进行热压成型时包括如下步骤：

S1、装置调节：首先根据玻璃钢桥架的成型要求对支撑单元进行调节。

S2、物料倒入：将熔融后的物料倒入支撑单元内。

S3、热压成型：通过热压单元对物料进行热压成型。

S4、成品取出：将成型后的玻璃钢桥架取出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二调节组件包括弧形槽，所述承托板上端的左右两侧均以第二定位板和第二可旋转板的连接处为圆心开设有弧形槽，弧形槽上端滑动连接有联动板，联动板与第二可旋转板远离第二定位板的一侧相铰接，承托板的左右两侧壁均开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动连接有滑移板，两个滑移板之间共同转动连接有第二双向螺杆，第二双向螺杆通过螺纹联机的方式穿过联动板，且第二双向螺杆与第一双向螺杆之间通过弹性皮带相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一调节组件包括伸缩板，所述第一可旋转板远离承托板中部的一侧安装有伸缩板，伸缩板上转动连接有旋转球，承托板的左右两侧壁均设置有固定板，两个固定板之间共同转动连接有第一双向螺杆，第一双向螺杆通过螺纹连接的方式穿过旋转球。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一可旋转板和第二可旋转板上端均等间距开设有多个卡槽，且第一可旋转板和第二可旋转板上端的卡槽内共同可拆卸的安装有密封挡板，密封挡板下端与承托板上端相抵接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一定位板和第一可旋转板远离承托板中部的一侧以及第二定位板和第二可旋转板远离承托板中部的一侧均安装有加热垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压块的外壁通过滑动连接有可调节按压圈，挤压块为可拆卸的拼接结构，挤压块内部通过可拆卸的方式设置有电加热块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩板上关于旋转球前后对称开设有凹槽，旋转球外壁前后对称安装有转动连接在凹槽内的弧形限位架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述联动板的左右两侧壁均安装有环形卡接套，环形卡接套转动套设在第二双向螺杆外壁。

本发明的有益效果在于：1.本发提供的支撑单元通过过第一定位板、第一可旋转板、第二定位板、第二可旋转板以及密封挡板可以共同组成用于玻璃钢桥架热压成型的模具，此外，通过调节第一可旋转板与第一定位板之间的角度，以及第二可旋转板与第二定位板之间的角度可以根据加工要求对玻璃钢桥架的连接件或槽式玻璃钢桥架进行热压成型，操作便捷且适应性强。

2.本发明提供的热压单元通过不同型号的挤压块可以对玻璃钢桥架的连接件或槽式玻璃钢桥架进行热压成型，通过挤压块与模具之间的相配合可以确保玻璃钢桥架的平整度，且玻璃钢桥架成型之后可以在模具中进行冷却，从而防止玻璃钢桥架快速取出而发生变形，且通过调整可调节按压圈与挤压块底部之间的距离可以调节成型后玻璃钢桥架的深度。

3.本发明通过电加热块和加热垫同时对物料进行加热，可以确保物料全方位受热均匀，使得物料呈粘流态，以此防止物料挤压过程中出现降温冷却而无法均匀分布在模具和挤压块之间，进而避免物料在成型期间出现缺损，从而确保对玻璃钢桥架的热压效果。

4.本发明提供的第一双向螺杆和第二双向螺杆可同步转动，从而能够对第一可旋转板和第二可旋转板同步调节，进而确保第一可旋转板与第二可旋转板始终保持平行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的立体结构示意图。

图3是本发明的支撑单元的立体结构示意图。

图4是本发明的第一调节组件的立体结构示意图。

图5是本发明的第二调节组件的局部剖切图。

图6是本发明的支撑单元的俯视图。

图7是本发明的支撑单元的工作状态图。

图8是本发明热压成型后的玻璃钢桥架连接件的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑单元；21、承托板；22、第一定位板；221、加热垫；23、第一可旋转板；24、第二定位板；25、第二可旋转板；251、卡槽；252、密封挡板；26、第一调节组件；261、伸缩板；262、旋转球；263、固定板；264、第一双向螺杆；265、弧形限位架；27、第二调节组件；271、弧形槽；272、联动板；273、限位滑槽；274、滑移板；275、第二双向螺杆；276、弹性皮带；277、环形卡接套；3、热压单元；31、U形架；32、液压缸；33、连接板；34、挤压块；341、可调节按压圈；342、电加热块；4、玻璃钢桥架。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参阅图2，一种玻璃钢桥架热压成型方法，其使用了一种玻璃钢桥架热压成型装置，该玻璃钢桥架热压成型装置包括：底座1、支撑单元2和热压单元3，底座1上端设置有支撑单元2和热压单元3，热压单元3位于支撑单元2的外部。

参阅图2、图3、图4、图5和图6，支撑单元2包括承托板21，底座1上端安装有承托板21，承托板21上端前后两侧分别设置有第二定位板24和第一定位板22，第一定位板22的左右两侧均铰接有第一可旋转板23，第二定位板24的左右两侧均铰接有第二可旋转板25，第一定位板22和第一可旋转板23远离承托板21中部的一侧以及第二定位板24和第二可旋转板25远离承托板21中部的一侧均安装有加热垫221，第一可旋转板23和第二可旋转板25上端均等间距开设有多个卡槽251，且第一可旋转板23和第二可旋转板25上端的卡槽251内共同可拆卸的安装有密封挡板252，密封挡板252下端与承托板21上端相抵接；第一可旋转板23和承托板21之间设置有第一调节组件26，第二旋转板和承托板21之间安装有第二调节组件27。

工作时，首先将密封挡板252安装在卡槽251内，此时第一定位板22、第一可旋转板23、第二定位板24、第二可旋转板25以及密封挡板252共同组成用于玻璃钢桥架4热压成型的模具，随后在模具内壁涂抹脱模剂，再将熔融后的物料倒入该模具中，随后通过加热垫221对物料进行持续加热，防止物料冷却，然后通过热压单元3对模具中的物料进行热压成型处理。

参阅图3、图4、图6和图7，第一调节组件26包括伸缩板261，第一可旋转板23远离承托板21中部的一侧安装有伸缩板261，伸缩板261可在外力作用下发生延伸或收缩，伸缩板261上转动连接有旋转球262，伸缩板261上关于旋转球262前后对称开设有凹槽，旋转球262外壁前后对称安装有转动连接在凹槽内的弧形限位架265；通过弧形限位架265的设置，可以对旋转球262进行限位，防止旋转球262随第一双向螺杆264转动，承托板21的左右两侧壁均设置有固定板263，两个固定板263之间共同转动连接有第一双向螺杆264，第一双向螺杆264通过螺纹连接的方式穿过旋转球262。

参阅图3、图5、图6、图7和图8，第二调节组件27包括弧形槽271，承托板21上端的左右两侧均以第二定位板24和第二可旋转板25的连接处为圆心开设有弧形槽271，弧形槽271上端滑动连接有联动板272，联动板272与第二可旋转板25远离第二定位板24的一侧相铰接，承托板21的左右两侧壁均开设有限位滑槽273，限位滑槽273内滑动连接有滑移板274，两个滑移板274之间共同转动连接有第二双向螺杆275，第二双向螺杆275通过螺纹联机的方式穿过联动板272，联动板272的左右两侧壁均安装有环形卡接套277，环形卡接套277转动套设在第二双向螺杆275外壁；通过环形卡接套277可以对联动板272进行限位，使得联动板272始终与第二双向螺杆275处于垂直状态，从而确保联动板272在移动过程中不会发生旋转；第二双向螺杆275与第一双向螺杆264之间通过弹性皮带276相连接；通过弹性皮带276可以使第一双向螺杆264和第二双向螺杆275同步转动，且弹性皮带276在无外力作用时可在其弹性作用下发生收缩，从而始终具有张紧力，当第一双向螺杆264和第二双向螺杆275之间的距离增大或减小时，无需更换皮带；需要说明的是，本发明涉及的第一双向螺杆264和第二双向螺杆275均与现有技术中的自锁式螺纹杆的工作原理相同，均是转动之后自行锁定，从而防止第一双向螺杆264和第二双向螺杆275随意转动；此外，弧形槽271位于第一可旋转板23和第二可旋转板25的外侧，从而不会对玻璃钢桥架4的热压成型造成影响。

工作时，旋转第一双向螺杆264，第一双向螺杆264通过旋转球262带动伸缩板261相对旋转或相背旋转，从而通过伸缩板261带动第一可旋转板23进行相应的旋转，以此调整第一可旋转板23与第一定位板22之间的角度，与此同时，第一双向螺杆264通过弹性皮带276带动第二双向螺杆275转动，第二双向螺杆275带动联动板272相对移动或相背移动，从而可以调整第二可旋转板25与第二定位板24之间的角度。

例如：需要加工玻璃钢桥架4的连接件(如图8所示)时，第一双向螺杆264正转并通过旋转球262带动伸缩板261相背旋转，以减小第一可旋转板23与第一定位板22之间的角度，与此同时，第一双向螺杆264带动第二双向螺杆275正转，双向螺杆带动联动板272相对移动并带动第二可旋转板25相对旋转，使得第二可旋转板25与第一可旋转板23始终处于平行状态，从而可以用于对玻璃钢桥架4的连接件进行热压成型；需要加工槽式玻璃钢桥架4时，第一双向螺杆264反转并通过旋转球262带动伸缩板261相对旋转，以增大第一可旋转板23与第一定位板22之间的角度，使得第一可旋转板23与第一定位板22之间的角度为180度，第二双向螺杆275在第一双向螺杆264的作用下带动联动板272相背移动并带动第二可旋转板25相背旋转，此时，第二可旋转板25带动联动板272沿弧形槽271向后侧滑动，且联动板272通过第二双向螺杆275带动滑移板274沿限位滑槽273向后侧滑动，使得第二可旋转板25与第二定位板24之间的角度为180度，且第二可旋转板25与第一可旋转板23相平行(如图7所示)，从而便于加工槽式玻璃钢桥架4。

参阅图2，热压单元3包括U形架31，底座1上端安装有开口向下的U形架31，U形架31的内顶壁左右对称设置有两个液压缸32，两个液压缸32的伸缩端共同设置有连接板33，连接板33下端可拆卸的安装有挤压块34；挤压块34的外壁通过滑动连接有可调节按压圈341，通过调整可调节按压圈341与挤压块34底部之间的距离可以调节成型后玻璃钢桥架4的深度，挤压块34为可拆卸的拼接结构，挤压块34内部通过可拆卸的方式设置有电加热块342；本实施例中，挤压块34具有多种不同型号，从而可以根据玻璃钢桥架4的加工要求更换不同的挤压块34，以便于根据加工要求对玻璃钢桥架4的连接件或槽式玻璃钢桥架4进行热压成型。

工作时，物料倒入模具中之后，启动液压缸32和电加热块342，通过加热块对挤压块34进行加热，随后液压缸32通过连接板33带动挤压块34向下移动并插入至模具内，此时可调节按压圈341贴靠在模具的内侧壁，挤压块34的左右两侧分别与其相对的密封挡板252滑动接触，通过挤压块34对物料进行挤压，物料从挤压块34与模具中的空隙中挤出，此时通过可调节按压圈341对物料限位，以确保成型后玻璃钢桥架4的深度，与此同时，通过加热后的挤压块34对物料挤压的过程中进行加热，从而通过电加热块342和加热垫221同时对物料进行加热，可以确保物料全方位受热均匀，使得物料呈粘流态，以此防止物料挤压过程中出现降温冷却而无法均匀分布在模具和挤压块34之间，进而避免物料在成型期间出现缺损，从而确保对玻璃钢桥架4的热压效果；玻璃钢桥架4热压完成之后，关闭加热垫221和电加热块342，使得玻璃钢桥架4冷却定型，然后通过液压缸32带动挤压块34向上移动，再将玻璃钢桥架4从模具中取出即可。

参阅图1，使用上述的玻璃钢桥架4热压成型装置对玻璃钢桥架4进行热压成型时包括如下步骤：

S1、装置调节：旋转第一双向螺杆264，第一双向螺杆264通过旋转球262带动伸缩板261相对旋转或相背旋转，伸缩板261带动第一可旋转板23进行相应的旋转，以此调整第一可旋转板23与第一定位板22之间的角度；与此同时，第一双向螺杆264带动第二双向螺杆275转动，第二双向螺杆275带动联动板272相对移动或相背移动，从而可以调整第二可旋转板25与第二定位板24之间的角度。

S2、物料倒入：将密封挡板252安装在卡槽251内，此时第一定位板22、第一可旋转板23、第二定位板24、第二可旋转板25以及密封挡板252共同组成用于玻璃钢桥架4热压成型的模具，随后在模具内壁涂抹脱模剂，再将熔融后的物料倒入该模具中，随后通过加热垫221对物料进行持续加热，防止物料冷却。

S3、热压成型：启动液压缸32和电加热块342，通过加热块对挤压块34进行加热，随后液压缸32通过连接板33带动挤压块34向下移动并插入至模具内，可调节按压圈341贴靠在模具的内侧壁，挤压块34的左右两侧分别与其相对的密封挡板252滑动接触，通过挤压块34对物料进行挤压，物料从挤压块34与模具中的空隙中挤出，此时通过可调节按压圈341对物料限位，以确保成型后玻璃钢桥架4的深度，与此同时，通过加热后的挤压块34对物料挤压的过程中进行加热，从而配合加热垫221确保物料全方位受热均匀，防止物料挤压过程中冷却而影响成型效果。

S4、成品取出：玻璃钢桥架4热压完成之后，关闭加热垫221和电加热块342，使得玻璃钢桥架4冷却定型，然后通过液压缸32带动挤压块34向上移动，再将玻璃钢桥架4从模具中取出即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种玻璃钢桥架热压成型方法，其使用了一种玻璃钢桥架热压成型装置，该玻璃钢桥架热压成型装置包括：底座(1)、支撑单元(2)和热压单元(3)，其特征在于：所述底座(1)上端设置有支撑单元(2)和热压单元(3)，热压单元(3)位于支撑单元(2)的外部；

所述支撑单元(2)包括承托板(21)，所述底座(1)上端安装有承托板(21)，承托板(21)上端前后两侧分别设置有第二定位板(24)和第一定位板(22)，第一定位板(22)的左右两侧均铰接有第一可旋转板(23)，第二定位板(24)的左右两侧均铰接有第二可旋转板(25)，第一可旋转板(23)和承托板(21)之间设置有第一调节组件(26)，第二旋转板和承托板(21)之间安装有第二调节组件(27)；

所述热压单元(3)包括U形架(31)，所述底座(1)上端安装有开口向下的U形架(31)，U形架(31)的内顶壁左右对称设置有两个液压缸(32)，两个液压缸(32)的伸缩端共同设置有连接板(33)，连接板(33)下端可拆卸的安装有挤压块(34)；

使用上述的玻璃钢桥架热压成型装置对玻璃钢桥架进行热压成型时包括如下步骤：

S1、装置调节：首先根据玻璃钢桥架的成型要求对支撑单元(2)进行调节；

S2、物料倒入：将熔融后的物料倒入支撑单元(2)内；

S3、热压成型：通过热压单元(3)对物料进行热压成型；

S4、成品取出：将成型后的玻璃钢桥架取出。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢桥架热压成型方法，其特征在于：所述第一调节组件(26)包括伸缩板(261)，所述第一可旋转板(23)远离承托板(21)中部的一侧安装有伸缩板(261)，伸缩板(261)上转动连接有旋转球(262)，承托板(21)的左右两侧壁均设置有固定板(263)，两个固定板(263)之间共同转动连接有第一双向螺杆(264)，第一双向螺杆(264)通过螺纹连接的方式穿过旋转球(262)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢桥架热压成型方法，其特征在于：所述第二调节组件(27)包括弧形槽(271)，所述承托板(21)上端的左右两侧均以第二定位板(24)和第二可旋转板(25)的连接处为圆心开设有弧形槽(271)，弧形槽(271)上端滑动连接有联动板(272)，联动板(272)与第二可旋转板(25)远离第二定位板(24)的一侧相铰接，承托板(21)的左右两侧壁均开设有限位滑槽(273)，限位滑槽(273)内滑动连接有滑移板(274)，两个滑移板(274)之间共同转动连接有第二双向螺杆(275)，第二双向螺杆(275)通过螺纹联机的方式穿过联动板(272)，且第二双向螺杆(275)与第一双向螺杆(264)之间通过弹性皮带(276)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢桥架热压成型方法，其特征在于：所述第一可旋转板(23)和第二可旋转板(25)上端均等间距开设有多个卡槽(251)，且第一可旋转板(23)和第二可旋转板(25)上端的卡槽(251)内共同可拆卸的安装有密封挡板(252)，密封挡板(252)下端与承托板(21)上端相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢桥架热压成型方法，其特征在于：所述第一定位板(22)和第一可旋转板(23)远离承托板(21)中部的一侧以及第二定位板(24)和第二可旋转板(25)远离承托板(21)中部的一侧均安装有加热垫(221)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢桥架热压成型方法，其特征在于：所述挤压块(34)的外壁通过滑动连接有可调节按压圈(341)，挤压块(34)为可拆卸的拼接结构，挤压块(34)内部通过可拆卸的方式设置有电加热块(342)。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃钢桥架热压成型方法，其特征在于：所述伸缩板(261)上关于旋转球(262)前后对称开设有凹槽，旋转球(262)外壁前后对称安装有转动连接在凹槽内的弧形限位架(265)。

8.根据权利要求3所述的一种玻璃钢桥架热压成型方法，其特征在于：所述联动板(272)的左右两侧壁均安装有环形卡接套(277)，环形卡接套(277)转动套设在第二双向螺杆(275)外壁。

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