CN218138719U - 一种耐火材料成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种耐火材料成型装置，解决了背景技术中对比文件存在模具更换不方便，影响生产效率的问题。其包括成型机本体，成型机本体内固定有支撑台，支撑台上方可拆卸的连接有模具；所述成型机本体内设有竖直滑动的滑台，滑台下端可拆卸的连接有压板；所述支撑台上设有两个相对滑动的挤压块，两个挤压块相对滑动为将模具进行夹紧固定的结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火砖成型技术领域，尤其涉及一种耐火材料成型装置。
背景技术
耐火砖在生产的过程中，要经过成型这一步骤，现在成型过程中大都采用的成型机，成型机的技术已经比较成熟，但是其还是存在着一些不足之处，如因为根据生产厂家要求的不同，每次的耐火砖的尺寸都会存在着差异，需要更换压模，但是现在的压模更换都比较繁琐，浪费时间。
申请号为202022452119.6，名称为一种耐火砖生产用振动成型机，其在工作台的上表面固定连接有模箱，模箱内设置有模具，其可以实现方便卸料，还可以针对不同形态的耐火砖生产，可以更快的完成模具更换，实用性相对较高。
但是其存在着如下的不足之处：1）模具设置在模箱内，没有具体交代如何设置，如何是放置到里面，确实可以实现快速更换的目的，但是这样对于模具外侧的精度要求就相对较高，如果模具和模箱之间是间隙配合，在压膜的过程中，无法很好的完成定位，如果是过盈配合，后期拆卸更换不方便；2）不同的模具对应这不同的压板，但是此压板是固定连接的，当模具更换的时候，相应的压板也需要进行更换。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种耐火材料成型装置，有效的解决了背景技术中对比文件存在模具更换不方便，影响生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种耐火材料成型装置，包括成型机本体，成型机本体内固定有支撑台，支撑台上方可拆卸的连接有模具；
所述成型机本体内设有竖直滑动的滑台，滑台下端可拆卸的连接有压板；
所述支撑台上设有两个相对滑动的挤压块，两个挤压块相对滑动为将模具进行夹紧固定的结构。
优选的，所述支撑台上端可转动的设有转动轴，转动轴左右两端的螺纹旋向相反，转动轴左右两端分别与挤压块螺纹连接。
优选的，所述支撑台上端固定有导向杆，导向杆可滑动的贯穿挤压块。
优选的，所述滑台下方设有前后方向的导向槽，导向槽内可滑动的设有滑行板，滑行板下端贯穿导向槽且固定连接有第一螺栓；
所述滑台下方设有中间块，第一螺栓下端贯穿中间块且连接有第一螺母，中间块上端面与滑台挤压接触构成将中间块固定的结构。
优选的，所述中间块上设有多组通孔；
所述压板上端固定连接有第二螺栓，第二螺栓贯穿通孔且通过第二螺母进行固定。
优选的，所述成型机本体前端固定有红外光电传感器。
优选的，所述挤压块的内端固定有橡胶层。
本实用新型与现有技术相比具有如下益处：1）通过挤压块实现对模具的夹持，方便后期的拆卸；2）压板采用可拆卸的方便与滑台连接，方便压板的更换。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体轴侧结构示意图；
图3为本实用新型滑台与压板配合结构示意图；
图4为本实用新型中间块结构示意图；
图中：1、成型机本体；2、支撑台；3、滑台；4、压板；5、挤压块；6、转动轴；7、导向杆；8、导向槽；9、中间块；10、红外光电传感器。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参照图1-4，本实用新型的技术方案为：一种耐火材料成型装置，包括成型机本体1，成型机本体1内固定有支撑台2，支撑台2上方可拆卸的连接有模具；
所述成型机本体1内设有竖直滑动的滑台3，滑台3下端可拆卸的连接有压板4；
所述支撑台2上设有两个相对滑动的挤压块5，两个挤压块5相对滑动为将模具进行夹紧固定的结构。
在本实用新型中，我们通过两个相对滑动的挤压块5将模具进行挤压，挤压块5的内侧开设有凹槽，凹槽固定有橡胶层，通过凹槽将模具进行夹紧固定，同时模具的最下端与支撑台2上端面相贴合，模具承受的力量集中传递到支撑台2上，同时压板4可以进行快速的从滑台3上拆除，方便更换模具和压板4，这样可以快速的实现整套模具的更换，提高生产的效率。
所述支撑台2上端可转动的设有转动轴6，转动轴6左右两端的螺纹旋向相反，转动轴6左右两端分别与挤压块5螺纹连接。
在转动轴6的最外端开设有有六棱槽，在六棱槽内插装六棱轴，这样方便驱动整个转动轴6进行转动，转动轴6两端的螺纹旋向相反，这样当转动轴6进行转动的时候，可以快速的驱动两个挤压块5进行相对的滑动，完成对模具进行夹持。
所述支撑台2上端固定有导向杆7，导向杆7可滑动的贯穿挤压块5。
在导向杆7的作用下，从而保证了对挤压块5的导向性，保证挤压块5的水平滑动的效果。
所述滑台3下方设有前后方向的导向槽8，导向槽8内可滑动的设有滑行板，滑行板下端贯穿导向槽8且固定连接有第一螺栓；
所述滑台3下方设有中间块9，第一螺栓下端贯穿中间块9且连接有第一螺母，中间块9上端面与滑台3挤压接触构成将中间块9固定的结构。
在本实用新型中，导向槽8设有两个，其对称分布在滑台3左右两侧，导向槽8采用T型槽，相应的滑行板也采用T型的结构，每个滑行板的前后两端都固定有一个第一螺栓，相应的整套装置共设有四个第一螺栓，第一螺母上端面挤压中间块9，中间块9上端面与滑台3挤压贴合，从而形成对中间块9的固定，这样我们可以根据实际的情况去调节中间块9的水平位置。
所述中间块9上设有多组通孔；
所述压板4上端固定连接有第二螺栓，第二螺栓贯穿通孔且通过第二螺母进行固定。
相应的通过第二螺栓和第二螺母实现对压板4的固定，通过第二螺栓插入到不同的通孔，从而去实现压板4不同位置的固定。
所述成型机本体1前端固定有红外光电传感器10。
因为在操作的时候，需要人放料和搬运耐火砖等操作，此时我们设置红外光电传感器10，但检测到有物体通过的时候，滑台3停止运行，避免对人造成意外的伤害，增加安全性。
实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种耐火材料成型装置，包括成型机本体（1），成型机本体（1）内固定有支撑台（2），其特征在于，所述支撑台（2）上方可拆卸的连接有模具；
所述成型机本体（1）内设有竖直滑动的滑台（3），滑台（3）下端可拆卸的连接有压板（4）；
所述支撑台（2）上设有两个相对滑动的挤压块（5），两个挤压块（5）相对滑动为将模具进行夹紧固定的结构。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于，所述支撑台（2）上端可转动的设有转动轴（6），转动轴（6）左右两端的螺纹旋向相反，转动轴（6）左右两端分别与挤压块（5）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于，所述支撑台（2）上端固定有导向杆（7），导向杆（7）可滑动的贯穿挤压块（5）。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于，所述滑台（3）下方设有前后方向的导向槽（8），导向槽（8）内可滑动的设有滑行板，滑行板下端贯穿导向槽（8）且固定连接有第一螺栓；
所述滑台（3）下方设有中间块（9），第一螺栓下端贯穿中间块（9）且连接有第一螺母，中间块（9）上端面与滑台（3）挤压接触构成将中间块（9）固定的结构。
5.根据权利要求4所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于，所述中间块（9）上设有多组通孔；
所述压板（4）上端固定连接有第二螺栓，第二螺栓贯穿通孔且通过第二螺母进行固定。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于，所述成型机本体（1）前端固定有红外光电传感器（10）。
7.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于，所述挤压块（5）的内端固定有橡胶层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221902001.1U CN218138719U (zh) | 2022-07-23 | 2022-07-23 | 一种耐火材料成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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2022
- 2022-07-23 CN CN202221902001.1U patent/CN218138719U/zh active Active
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