CN108746441A - 一种带肋钢筋端部螺纹加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带肋钢筋端部螺纹加工工艺，属于钢筋连接技术领域。该工艺将带肋钢筋端部整形至圆整平滑后再进行螺纹加工。本发明所述的带肋钢筋端部螺纹加工工艺，先整形再滚丝螺纹，即将带肋钢筋端部送入筋端部整形模具内，经冷缩压成型后再行螺纹加工，缩压后钢筋端部密度大大提高，克服了现有技术存在的钢筋螺纹端部误差大、挤压或堆积拉伸造成内部裂伤、端部不圆整所带来的连接强度低等问题，提高了材料的抗拉强度、加工精度和效率、降低了劳动强度，避免了材料塑性、冲击韧性差的弊端，具有很高的先进性。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺纹加工工艺，更确切地说是涉及一种带肋钢筋端部螺纹加工工艺，属于钢筋连接技术领域。
背景技术
在桥梁、地铁、核电、超高建筑、水利等大型建筑工程中，需要将带肋钢筋进行连接，而螺纹套筒连接是应用最为广泛的一种方式。螺纹套筒是在套筒内加工出内螺纹，带肋钢筋端部加工出外螺纹，使用时依靠螺纹的互相咬合作用连接在一起。目前，带肋钢筋端部外螺纹的加工机床分直滚机床和剥肋机床两种。
直滚机床操作中，其螺纹加工滚丝部分需要四个滚丝轮，滚丝轮向前推进对带肋钢筋端部进行滚丝加工螺纹，加工完毕后滚丝轮反方向旋转退出。此种方式，由于滚丝轮向前推进直至将带肋钢筋端部滚丝至一定长度停止，使得加工出来的螺纹端部长度误差比较大，现场施工时易导致连接长度短进而连接强度低。进一步的，滚丝轮的向前推进，容易造成带肋钢筋在螺纹节点处挤压堆积，加工完毕后滚丝轮反方向旋转退出又使得带肋钢筋螺纹节点处经历一次拉伸，前步挤压堆积，后续进一步拉伸，容易造成带肋钢筋在螺纹节点处出现机械拉伤，造成连接强度降低。直滚机床还存在结构单一、更换加工规格过程复杂、劳动强度大、加工效率低、加工精度低等问题。
剥肋机床操作中，需要将带肋钢筋端部剥掉外皮，也就是将肋剥掉，然后再送入丝头进行端部螺纹加工，加工完毕后再将带肋钢筋抽出，其螺纹加工滚丝部分需要三个滚丝轮。此操作虽然比直滚机床加工提高了带肋钢筋表面的平整度，但依然未能解决钢筋螺纹端部误差较大、挤压或堆积拉伸造成内部机械拉伤、端部不圆整所带来的连接强度低等问题，并且剥肋机床也存在加工精度低、劳动强度大、加工效率低等问题。此外，由于带肋钢筋不圆且表面不平整，加工出螺纹后，螺纹高低不齐，导致跟螺纹套筒连接时仅是高点连接，而不是螺纹全部咬合连接，此也造成连接强度降低。随着钢筋连接中钢筋升级换代，强度逐渐增大，工程规模逐渐增大，劳动强度逐渐加大，现场工作人员逐渐减少，现有设备逐渐无法满足加工要求。
随着钢筋连接中带肋钢筋硬度、强度的提高，以及工程规模、劳动强度的逐渐加大，现有设备已逐渐无法满足加工要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带肋钢筋端部螺纹加工工艺，该工艺具有劳动强度降低、加工效率与精度高、易于操作、不破坏原材料等优点。
本发明所述技术问题是由以下技术方案实现的。
一种带肋钢筋端部螺纹加工工艺，该工艺将带肋钢筋端部整形至圆整平滑后再进行螺纹加工。
具体的，上述带肋钢筋端部螺纹加工工艺，所述将带肋钢筋端部整形至圆整平滑为将带肋钢筋的筋肋由圆周向圆心方向同时挤压，至与钢筋表面相平并且钢筋端部圆整。上述带肋钢筋端部螺纹加工工艺，所述螺纹加工为在将钢筋转动的状态下进行螺纹滚丝。
本发明以上述带肋钢筋端部螺纹加工工艺为依托，研究开发了实现该工艺的相关装置。
首先，将带肋钢筋的筋肋由圆周向圆心方向同时挤压，至与钢筋表面相平并且钢筋端部圆整，所使用的装置为钢筋端部整形模具，其包括外套以及设置在外套内部的内套；所述外套由细端部和粗端部一体成型；所述粗端部包括第一节端部和第二节端部；所述第一节端部在A-A截面上为梯形，第二节端部在A-A截面上为矩形；所述第一节端部内设置有第一内孔，所述细端部与第二节端部内设置有第二内孔，并且第一内孔的直径大于第二内孔的直径；所述内套在A-A截面上为矩形，其内孔边缘在A-A截面呈由不同线条组成，依次包括弧线段、长斜线段、直线段与短斜线段。
将带肋钢筋的筋肋由圆周向圆心方向同时挤压，至与钢筋表面相平并且钢筋端部圆整，所使用的装置为钢筋端部整形用装置，其包括钢筋端部整形模具、钢筋夹持模具、整形机架、夹紧缸、推进缸、机头、控制系统和整形液压系统；所述夹紧缸设置在整形机架上部；所述推进缸装在整形机架左上部位；所述机头装在推进缸前端；所述钢筋端部整形模具固定装在机头内部，并用锁母固定；所述钢筋夹持模具，包括上半筒体与下半筒体，上半筒体设置在夹紧缸下端部，下半筒体设置在整形机架上，半筒体与下半筒体对合形成圆筒体时其中心线与机头中心线重合；所述控制系统装在整形机架左上部位前端；所述整形液压系统放置在整形机架外部。
进一步的，所述上半筒体与下半筒体对合时形成一个圆筒体；所述上半筒体与下半筒体外表面中间位置沿圆周方向分别设置有凸起的定位筋肋；所述定位筋肋上设置有固定孔；所述上半筒体与下半筒体内表面沿圆周方向分别均匀设置有凹槽；所述机头为由第一机头体、第二机头体、第三机头体一体成型构成的筒体；其中，第一机头体、第二机头体、第三机头体的直径第一次减小；所述机头在第二机头体、第三机头体部分设置有外套固定孔，其形状与外套相同；所述机头在第一机头体部分设置有与推进缸连接的推进固定孔。
其次，在将钢筋转动的状态下进行螺纹滚丝，所使用的装置为螺纹成型单元，包括固定主轴座与往复移动主轴座；所述固定主轴座上安装有固定滚丝轮，所述往复移动主轴座上安装有活动滚丝轮；其中，所述往复移动主轴座向固定主轴座所在位置移动，使活动滚丝轮与固定滚丝轮配合滚压钢筋，至螺纹成型后返回至原位。
所述固定主轴座与往复移动主轴座的主轴座包括主轴座底板；所述主轴座底板一端固定有主轴前支撑块，另一端固定有主轴后支撑块，主轴与主轴前支撑块、主轴后支撑块活动连接；所述主轴在穿过主轴后支撑块一端固定有联轴器。
在将钢筋转动的状态下进行螺纹滚丝，所使用的装置为钢筋端部螺纹加工机床，包括螺纹成型单元、滚丝机架、操作面板、进给机构、传动系统、配电箱、滚丝液压系统、钢筋支架；其中，所述操作面板装在滚丝机架前端的左上部位；所述往复移动主轴座及活动滚丝轮安装在进给机构的前端；所述进给机构装在滚丝机架前端的右上部位；所述传动系统装在滚丝机架的后端；所述配电箱装在滚丝机架中间位置的左下部位；所述滚丝液压系统放置在滚丝机架外部；所述固定主轴座及固定滚丝轮装在滚丝机架前端左上部位；所述钢筋支架装在滚丝机架上，位于固定主轴座和往复移动主轴座之间。
本发明所述的带肋钢筋端部螺纹加工工艺，先整形再滚丝螺纹，即将带肋钢筋端部送入筋端部整形模具内，经冷缩压成型后再行螺纹加工，缩压后钢筋端部密度大大提高，克服了现有技术存在的钢筋螺纹端部误差大、挤压或堆积拉伸造成内部裂伤、端部不圆整所带来的连接强度低等问题，提高了材料的抗拉强度、加工精度和效率、降低了劳动强度，避免了材料塑性、冲击韧性差的弊端，具有很高的先进性。
附图说明
图1本发明所述钢筋端部整形模具中外套的示意图
图2本发明所述钢筋端部整形模具中外套的A-A截面示意图
图3本发明所述钢筋端部整形模具中内套的示意图
图4本发明所述钢筋端部整形模具中内套的A-A截面示意图
图5本发明所述钢筋夹持模具的示意图
图6本发明所述钢筋端部整形用装置的结构示意图
图7本发明所述钢筋端部整形用装置中机头B-B截面示意图
图8本发明所述螺纹成型单元的示意图
图9本发明所述固定主轴座与往复移动主轴座的主轴座示意图
图10本发明所述钢筋端部螺纹加工机床的主视示意图
图11本发明所述钢筋端部螺纹加工机床的俯视示意图
图12本发明所述工艺带肋钢筋端部整形后图
图13本发明所述工艺带肋钢筋端部螺纹成型后图
图14直滚机床加工带肋钢筋端部后螺纹图
图15剥肋螺纹机床加工带肋钢筋端部后螺纹图
具体实施方式
下面结合具体实施方式以及附图对本发明作进一步详细说明。
如图1至1所示，图中各标号分别为：1.外套(1-1.细端部、1-2.粗端部、1-3.第一节端部、1-4.第二节端部、1-5第一内孔、1-6第二内孔)；2.内套(2-1.弧线段、2-2长线段、2-3直线段、2-4短斜线段)；3.上半筒体；4.下半筒体；5.定位筋肋；6.固定孔；7.凹槽；8.整形机架；9夹紧缸；10.推进缸；11.机头(11-1.第一机头体、11-2.第二机头体、11-3.第三机头体、11-4外套固定孔、11-5.推进固定孔)；12.控制系统；13.液压系统；14.锁母；15.固定主轴座；16.往复移动主轴座；17.固定滚丝轮；18.活动滚丝轮；19.滚丝机架；20.操作面板；21.进给机构；22.传动系统；23.配电箱；24.滚丝液压系统；25.钢筋支架；A.主轴座底板；B.主轴前支撑块；C.主轴后支撑块；D.主轴；E.联轴器。
本发明所述的钢筋端部整形模具，包括外套1以及设置在外套1内部的内套2。
其中，所述外套1由细端部1-1和粗端部1-2一体成型；所述粗端部1-2包括第一节端部1-3和第二节端部1-4；所述第一节端部1-3在A-A截面上为梯形，第二节端部1-4在A-A截面上为矩形；所述第一节端部1-3内设置有第一内孔1-5，所述细端部1-1与第二节端部1-4内设置有第二内孔1-6，并且第一内孔1-5的直径大于第二内孔1-6的直径。所述内套2在A-A截面上为矩形，其内孔边缘在A-A截面呈由不同线条组成，依次包括弧线段2-1、长斜线段2-2、直线段2-3与短斜线段2-4。
本发明所述的钢筋端部整形模具，外套1的构造可以实现与机头11良好的固定连接，并能保证内套2的定位。由于内套2内部孔道的特殊构造，可以实现带肋钢筋端部的挤压缩径整形，并保证不破坏或不剥掉钢筋的筋肋，使得筋肋直接向圆心方向挤压入钢筋。进一步的，由于内套2内部孔道的特殊构造，使得带肋钢筋不圆整的端部，也因挤压缩径整形而变圆整。最后，将带肋钢筋端部加工整形成表面光滑、圆整的形态。
本发明提供所述的钢筋夹持模具，包括上半筒体3与下半筒体4；所述上半筒体3与下半筒体4对合时形成一个圆筒体。所述上半筒体3与下半筒体4外表面中间位置沿圆周方向分别设置有凸起的定位筋肋5；所述定位筋肋5上设置有固定孔6；所述上半筒体3与下半筒体4内表面沿圆周方向分别均匀设置有凹槽7。
钢筋夹持模具的构造在于在对带肋钢筋进行整形时对钢筋实现良好的固定，包括径向、轴向，使带肋钢筋不发生位移，以保证带肋钢筋端部整形的精度。上半筒体3与下半筒体4对合形成圆筒体可以实现对带肋钢筋的挤压固定，凹槽7可以与带肋钢筋的筋肋咬合增大了摩擦接触面，定位筋肋5可以使上半筒体3与下半筒体4在轴向方向上不发生位移。
在此基础上，为了实现带肋钢筋端部整形的自动化并且提高效率和加工精度，本发明钢筋端部整形模具、所述的钢筋夹持模具与其他部件配合形成了钢筋端部整形用装置，包括所述的钢筋端部整形模具、所述的钢筋夹持模具、整形机架8、夹紧缸9、推进缸10、机头11、控制系统12和液压系统13；所述夹紧缸9设置在整形机架8上部；所述推进缸10装在整形机架8左上部位；所述机头11装在推进缸10前端；所述钢筋端部整形模具固定装在机头11内部，并用锁母14固定；所述钢筋夹持模具的上半筒体3设置在夹紧缸9下端部，下半筒体4设置在整形机架8上，半筒体3与下半筒体4对合形成圆筒体时其中心线与机头11中心线重合；所述控制系统13装在整形机架8左上部位前端；所述液压系统13放置在整形机架8外部。所述机头11为由第一机头体11-1、第二机头体11-2、第三机头体11-3一体成型构成的筒体；其中，第一机头体11-1、第二机头体11-2、第三机头体11-3的直径第一次减小；所述机头11在第二机头体11-2、第三机头体11-3部分设置有外套固定孔11-4，其形状与外套1相同；所述机头11在第一机头体11-1部分设置有与推进缸10连接的推进固定孔11-5。
本发明所述钢筋端部整形用装置，控制系统12控制整个机床的各项动作，液压系统13为夹紧缸9及推进缸10提供动力。使用时，整个设备通电后，将要加工的带肋钢筋放到夹持模具下半筒体4位置，通过控制系统12使夹紧缸9向下运动带动钢筋夹紧模具的上半筒体3将带肋钢筋夹紧；通过控制系统12使推进缸10向带肋钢筋所在方向带动机头11做一次往复运动，通过钢筋端部整形模具实现带肋钢筋缩径整形；通过控制系统12使夹紧缸9带动上半筒体3向上运动松开已经缩径整形完成的带肋钢筋；卸下带肋钢筋，完成一次加工过程。在钢筋端部整形用装置带肋钢筋端部的缩径长度、缩径直径都可以通过改变钢筋端部整形模的尺寸或型号而改变。
本发明所述的螺纹成型单元包括固定主轴座15与往复移动主轴座16；所述固定主轴座15上安装有固定滚丝轮17，所述往复移动主轴座16上安装有活动滚丝轮18；其中，所述往复移动主轴座16向固定主轴座15所在位置移动，使活动滚丝轮18与固定滚丝轮17配合滚压钢筋，至螺纹成型后返回至原位。其中，所述固定主轴座15与往复移动主轴座16的主轴座包括主轴座底板A；所述主轴座底板A一端固定有主轴前支撑块B，另一端固定有主轴后支撑块C，主轴D与主轴前支撑块B、主轴后支撑块C活动连接；所述主轴D在穿过主轴后支撑块C一端固定有联轴器E。主轴座底板A固定在滚丝机架5上，主轴前支撑块B和主轴后支撑块C固定主轴D在一条直线上，联轴器E连接主轴D和传动系统8实现主轴D转动。
在此基础上，为了实现带肋钢筋端部螺纹加工的自动化并且提高效率和加工精度，本发明螺纹成型单元与其他部件配合形成了钢筋端部螺纹加工机床，包括所述的螺纹成型单元、滚丝机架19、操作面板20、进给机构21、传动系统22、配电箱23、整形液压系统24、钢筋支架25；其中，所述操作面板20装在滚丝机架19前端的左上部位，用来控制机床工作；所述往复移动主轴座16及活动滚丝轮18安装在进给机构21的前端；所述进给机构21装在滚丝机架19前端的右上部位，控制往复移动主轴座16及活动滚丝轮18进行往复运动来实现滚丝螺纹加工过程；所述传动系统22装在滚丝机架19的后端，控制固定滚丝轮17及活动滚丝轮18转动；所述配电箱23装在滚丝机架19中间位置的左下部位；所述整形液压系统24放置在滚丝机架19外部；所述固定主轴座15及固定滚丝轮17装在滚丝机架19前端左上部位；所述钢筋支架25装在滚丝机架19上，位于固定主轴座15和往复移动主轴座162之间，用于支撑钢筋。
本发明所述钢筋端部螺纹加工机床，开启电源，将钢筋端部或经缩径整形后的部位放置在钢筋支架25上，保证固定滚丝轮17和活动滚丝轮18能完全滚压到要求的尺寸；通过操作面板20控制进给机构21带动往复移动主轴座16和活动滚丝轮18向钢筋所在位置移动，配合固定主轴座15和固定滚丝轮17滚压钢筋至螺纹成型；螺纹成型后往复移动主轴座16和活动滚丝轮18反向回位，松开钢筋；取下钢筋完成一次螺纹滚压过程。进给机构21的往复运动可以通过操作面板20调节成手动和自动两种。滚压的螺纹各项尺寸可以通过更换滚丝轮、调节固定主轴座15与往复移动主轴座16中心距离、改变滚丝轮转动方向来改变。
本发明所述钢筋端部螺纹加工机床，通过固定主轴座与往复移动主轴座的两主轴分别带动固定滚丝轮、活动滚丝轮作同步、同方向回转，往复移动主轴座沿水平方向向固定主轴座运动，将固定滚丝轮、活动滚丝轮间的钢筋滚压出螺纹，能够克服现有技术存在的钢筋端部送入长度不易控制、挤压或堆积拉伸造成内部裂痕、端部不圆整所带来的连接强度低等问题，提高了材料的抗拉强度、加工精度和效率、降低了劳动强度，避免了材料塑性、冲击韧性差的弊端，具有很高的实用性。
实施例1下面结合上述系列装置以32#500E带肋钢筋为例对本发明所述的带肋钢筋端部螺纹加工工艺作进一步详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
钢筋端部整形用装置通电后，将要加工的32#带肋钢筋放到钢筋夹持模具下半筒体4位置，通过控制系统12使夹紧缸9向下运动带动钢筋夹持模具上半筒体3将32#钢筋夹紧；通过控制系统12使推进缸10向带肋钢筋所在方向带动机头11做一次往复运动，通过钢筋端部整形模具的外套1及内套2将带肋钢筋的筋肋由圆周向圆心方向同时挤压，至与钢筋表面相平并且钢筋端部圆整；通过控制系统12使夹紧缸9带动钢筋夹持模具上半筒体3向上运动松开已经整形完成的钢筋；卸下钢筋，完成一次加工过程。
32#500E带肋钢筋的直径为34.2mm(带肋)，经整形后，钢筋端部直径为30.6±0.05mm整形长度为100mm；
钢筋端部螺纹加工机床通电后，将已经整形完毕的32#钢筋端部放置在钢筋支架25上，采用能完全滚压到带肋钢筋整形部位规格的固定滚丝轮17和活动滚丝轮18；通过操作面板20控制进给机构21带动往复移动主轴座16和活动滚丝轮18向带肋钢筋所在位置移动配合固定主轴座15和固定滚丝轮17滚压带肋钢筋整形端部螺纹成型；螺纹成型后往复移动主轴座16和活动滚丝轮18反向回位，松开带肋钢筋；拿下带肋钢筋完成一次螺纹滚压过程。
以50根32#500E带肋钢筋为一批，带肋钢筋整形后端部螺纹成型后外径尺寸为32.2±0.08mm。
对比实施例1直滚机床加工32#500E带肋钢筋端部右旋螺纹，加工长度100mm(现有机床需加长行程)，丝头直径32.2±0.1mm。加工工艺如下：
1.长度调整：滚压丝头的长度是通过调整行程开关压块的位置，使其位置配合满足钢筋丝头的有效长度内，锁定即可。
2.钢筋装卡：关闭电源，转动进给手柄，使减速机后撤至行程控制挡板顶住底座为止，将待加工钢筋卡在虎钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚压头端面平齐(向内向外都会影响滚压长度)然后夹紧。
3.加工：
a.将配电箱内开关合上，此时水泵接通。
b.先顺时针转动进给手柄，使机身移动到起始位置；逆时针搬转进给手柄使减速机均匀进给，同时主轴、冷却泵旋转，在滚压初期，进给手柄上的力应依驱动减速机前进一个螺距/主轴一转为好，当钢筋滚压出三个完整螺纹以后随减速机进给转动手柄即可。
c.进给至所限定的行程后，滚压头停止转动，自动延时后反转，待钢筋丝头全部从滚压头中退出后，顺时针搬进给手柄使减速机返回起始位置，停车。
d.卸下钢筋，完成一个直螺纹丝头的加工。
对比实施例2剥肋机床加工32#500E带肋钢筋端部右旋螺纹，加工长度100mm(现有机床需加长行程)，滚丝直径32.15±0.15mm。加工工艺如下：
1.长度调整：滚压丝头的长度是通过调整行程开关压块的位置，使其位置配合满足钢筋丝头的有效长度内，锁定即可。
2.钢筋装卡：关闭电源，转动进给手柄，使减速机后撤至行程控制挡板顶住底座为止，将待加工钢筋卡在虎钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚压头端面平齐(向内向外都会影响滚压长度)然后夹紧。
3.加工：
a.将配电箱内钮子开关拧至“正丝”；
b.先顺时针转动进给手柄，使机身移动到起始位置；
c.逆时针转动进给手柄，此时主轴逆时针转动(在钳口一侧面对机头)，向工件方向手动进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀会自动张开，转动手柄继续进给，即可开始滚压螺纹(开始上丝时要用力)待上丝后即可实现自动进给，直到整个滚转过程完成后自动停车并自动反转回车。
d.当自动回车结束后，顺时针转动进给手柄，将滚丝头退回到初始位置自动停车，此时剥肋机构自动复位。卸下钢筋，完成一个剥肋螺纹丝头的加工。
按照标准JGJ107-2016钢筋机械连接技术规程做接头型式实验
总之，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带肋钢筋端部螺纹加工工艺，其特征在于，该工艺将带肋钢筋端部整形至圆整平滑后再进行螺纹加工。
2.根据权利要求1所述的带肋钢筋端部螺纹加工工艺，其特征在于，所述将带肋钢筋端部整形至圆整平滑为将带肋钢筋的筋肋由圆周向圆心方向同时挤压，至与钢筋表面相平并且钢筋端部圆整。
3.根据权利要求1或2所述的带肋钢筋端部螺纹加工工艺，其特征在于，所述螺纹加工为在将钢筋转动的状态下进行螺纹滚丝。
4.根据权利要求2所述的带肋钢筋端部螺纹加工工艺，其特征在于，将带肋钢筋的筋肋由圆周向圆心方向同时挤压，至与钢筋表面相平并且钢筋端部圆整，所使用的装置为钢筋端部整形模具包括外套(1)以及设置在外套(1)内部的内套(2)；所述外套(1)由细端部(1-1)和粗端部(1-2)一体成型；所述粗端部(1-2)包括第一节端部(1-3)和第二节端部(1-4)；所述第一节端部(1-3)在A-A截面上为梯形，第二节端部(1-4)在A-A截面上为矩形；所述第一节端部(1-3)内设置有第一内孔(1-5)，所述细端部(1-1)与第二节端部(1-4)内设置有第二内孔(1-6)，并且第一内孔(1-5)的直径大于第二内孔(1-6)的直径；所述内套(2)在A-A截面上为矩形，其内孔边缘在A-A截面呈由不同线条组成，依次包括弧线段(2-1)、长斜线段(2-2)、直线段(2-3)与短斜线段(2-4)。
5.根据权利要求4所述的带肋钢筋端部螺纹加工工艺，其特征在于，将带肋钢筋的筋肋由圆周向圆心方向同时挤压，至与钢筋表面相平并且钢筋端部圆整，所使用的装置为钢筋端部整形用装置，包括钢筋端部整形模具、钢筋夹持模具、整形机架(8)、夹紧缸(9)、推进缸(10)、机头(11)、控制系统(12)和整形液压系统(13)；所述夹紧缸(9)设置在整形机架(8)上部；所述推进缸(10)装在整形机架(8)左上部位；所述机头(11)装在推进缸(10)前端；所述钢筋端部整形模具固定装在机头(11)内部，并用锁母(14)固定；所述钢筋夹持模具，包括上半筒体(3)与下半筒体(4)，上半筒体(3)设置在夹紧缸(9)下端部，下半筒体(4)设置在整形机架(8)上，半筒体(3)与下半筒体(4)对合形成圆筒体时其中心线与机头(11)中心线重合；所述控制系统(13)装在整形机架(8)左上部位前端；所述整形液压系统(13)放置在整形机架(8)外部。
6.根据权利要求5所述的带肋钢筋端部螺纹加工工艺，其特征在于，所述上半筒体(3)与下半筒体(4)对合时形成一个圆筒体；所述上半筒体(3)与下半筒体(4)外表面中间位置沿圆周方向分别设置有凸起的定位筋肋(5)；所述定位筋肋(5)上设置有固定孔(6)；所述上半筒体(3)与下半筒体(4)内表面沿圆周方向分别均匀设置有凹槽(7)；所述机头(11)为由第一机头体(11-1)、第二机头体(11-2)、第三机头体(11-3)一体成型构成的筒体；其中，第一机头体(11-1)、第二机头体(11-2)、第三机头体(11-3)的直径第一次减小；所述机头(11)在第二机头体(11-2)、第三机头体(11-3)部分设置有外套固定孔(11-4)，其形状与外套(1)相同；所述机头(11)在第一机头体(11-1)部分设置有与推进缸(10)连接的推进固定孔(11-5)。
7.根据权利要求3所述的带肋钢筋端部螺纹加工工艺，其特征在于，在将钢筋转动的状态下进行螺纹滚丝，所使用的装置为螺纹成型单元，包括固定主轴座(15)与往复移动主轴座(16)；所述固定主轴座(15)上安装有固定滚丝轮(17)，所述往复移动主轴座(16)上安装有活动滚丝轮(18)；其中，所述往复移动主轴座(16)向固定主轴座(15)所在位置移动，使活动滚丝轮(18)与固定滚丝轮(17)配合滚压钢筋，至螺纹成型后返回至原位。
8.根据权利要求7所述的带肋钢筋端部螺纹加工工艺，其特征在于，所述固定主轴座(15)与往复移动主轴座(16)的主轴座包括主轴座底板(A)；所述主轴座底板(A)一端固定有主轴前支撑块(B)，另一端固定有主轴后支撑块(C)，主轴(D)与主轴前支撑块(B)、主轴后支撑块(C)活动连接；所述主轴(D)在穿过主轴后支撑块(C)一端固定有联轴器(E)。
9.根据权利要求8所述的带肋钢筋端部螺纹加工工艺，其特征在于，在将钢筋在转动的状态下进行螺纹滚丝，所使用的装置为钢筋端部螺纹加工机床，包括螺纹成型单元、滚丝机架(19)、操作面板(20)、进给机构(21)、传动系统(22)、配电箱(23)、滚丝液压系统(24)、钢筋支架(25)；其中，所述操作面板(20)装在滚丝机架(19)前端的左上部位；所述往复移动主轴座(16)及活动滚丝轮(18)安装在进给机构(21)的前端；所述进给机构(21)装在滚丝机架(19)前端的右上部位；所述传动系统(22)装在滚丝机架(19)的后端；所述配电箱(23)装在滚丝机架(19)中间位置的左下部位；所述滚丝液压系统(24)放置在滚丝机架(19)外部；所述固定主轴座(15)及固定滚丝轮(17)装在滚丝机架(19)前端左上部位；所述钢筋支架(25)装在滚丝机架(19)上，位于固定主轴座(15)和往复移动主轴座(16)之间。
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