CN104942191A - 滚丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及成型辊加工,尤其是一种滚丝机。包括机身、变速箱和电气柜,所述机身包括上机身和下机身,上机身、变速箱和电气柜均固定设置在下机身上,下机身内设有变频电机,变速箱内设有两个转动输出轴;所述上机身的两端分别设置机身侧壁,上机身一端的机身侧壁内侧固定设置固定主轴座,上机身另一端的机身侧壁内侧固定有液压缸,液压缸的活塞与活动主轴座连接,上机身设有滑动导轨,活动主轴座沿滑动导轨滑动,固定主轴座内设有固定主轴,活动主轴座内设有活动主轴,活动主轴通过万向节Ⅱ与变速箱的转动输出轴连接,固定主轴通过万向节Ⅰ与变速箱的转动输出轴连接。提升了螺纹的加工精度和一致性,便于实现滚丝机的自动化工作。
Description
技术领域
本发明涉及成型辊加工,尤其是一种滚丝机。
背景技术
目前国内滚丝机配置较低,数字化和人性化程度低。其结构多采用分体式机身,分体式机身因刚性较差,需采用拉杆连接来增强机身刚性,但由于拉杆的存在会大大缩小操作的空间,安装自动化机构受限,不易实现自动化;现有滚丝机的主轴转速多采用挂轮箱多级调速,操作面板为按钮站结构,采用接近开关发讯计时,存在主轴转速调整不连续、操作面板不直观、发讯位置调整不精确等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服了现有滚丝机存在的上述缺陷,提出了一种新型结构的滚丝机,提升了螺纹的加工精度和一致性,便于实现滚丝机的自动化工作。
本发明是采用以下的技术方案实现的:一种滚丝机,包括机身、变速箱和电气柜,其中,所述机身包括上机身和下机身,上机身、变速箱和电气柜均固定设置在下机身上,下机身内设有变频电机,其中,变速箱与变频电机连接,变速箱内设有两个转动输出轴;
所述上机身的两端分别设置机身侧壁,机身侧壁与上机身呈一体式结构,上机身一端的机身侧壁内侧固定设置固定主轴座,上机身另一端的机身侧壁内侧固定有液压缸,液压缸的活塞与活动主轴座连接,上机身设有滑动导轨,活动主轴座沿滑动导轨滑动,固定主轴座内设有固定主轴,活动主轴座内设有活动主轴,活动主轴通过万向节Ⅱ与变速箱的转动输出轴连接,固定主轴通过万向节Ⅰ与变速箱的转动输出轴连接,固定主轴和活动主轴上均设有滚丝轮;
所述的活动主轴座包括座体,座体与液压缸的活塞连接,座体的前端设有弧形座,弧形座的弧形面与座体接触,弧形座通过螺栓与座体固定连接,弧形座上设有调整杆机构。
本发明中,所述活塞设置在液压缸内,活塞为空心活塞,丝杆穿过活塞内部,且活塞的两侧均有丝杆,活塞与液压缸的接触面之间设有耐磨环和密封圈,通过设置耐磨环在往复运动过程中磨损均匀,能够有效提高密封圈的使用周期,延长设备的使用寿命。
所述的变速箱内设有减速机构和转动输出轴,变频电机的输出轴与转动输出轴之间通过减速机构连接,减速机构包括链条减速装置和减速轴,所述的链条减速装置包括主动带轮、从动带轮和传动带,其中主动带轮与变频电机的输出轴连接,从动带轮与减速轴连接,减速轴带动转动输出轴转动。
所述机身上设有光栅尺,光栅尺包括动尺和定尺,其中定尺固定设置在机身上,动尺设置在活动主轴座上,上机身固定有触摸屏。通过光栅尺得到发讯点的精确位置数值后,根据加工螺纹的规格换算成发讯点的精确位置数值,从触摸屏输入,从而实现对有效滚轧时间的精确设定,进一步提高螺纹的加工精度和一致性。
所述的调整杆构包括调整杆和球轴,调整杆的一端固定设置在活动主轴座内,另一端设置在弧形座内,球轴与弧形座螺纹连接,球轴的头部顶在调整杆的锥面上。通过旋紧球轴来顶紧调整杆实现弧形座与活动主轴座的相对移动,从而实现主轴的平行度的调整。
本发明还包括液压机构,所述液压缸与液压机构连接;所述电气柜内设有控制机构,控制机构分别与液压机构和变频电机连接。
本发明的有益效果是:
(1)本发明的机身采用凹形整体铸造结构,该机身在同等受力条件下弹性变形量更小更稳定,对工件的滚轧稳定性和加工精度有提升作用,同时其无拉杆结构为自动上下料机构预留了足够的安装空间,更易实现自动化加工;
(2)在活动主轴座上设置弧形座和调整杆机构,可以精确和方便地调整活动主轴,使活动主轴与固定主轴平行度达到要求;
(3)通过设置光栅尺,可以精确地控制有效滚轧时间,进一步提升螺纹的加工精度和一致性;
(4)本发明中的活塞采用空心活塞丝杆结构,该活塞结构的质心与形心基本重合,防止活塞在使用过程中磨损不均匀,既保证了该滚丝机的工作精度,同时也提高了液压缸、活塞和密封圈的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明中弧形座的剖视结构示意图;
图3是本发明中活塞的剖视结构示意图。
图中:1下机身;2上机身;201机身侧壁;3弧形座;4活动主轴座;5液压缸;6触摸屏;7活动主轴;8电气柜;9固定主轴;10万向节Ⅱ;11变速箱;12减速机构;13万向节Ⅰ;14液压机构;15固定主轴座;16微调螺纹;17微调丝杆;18活塞;19丝杆;20耐磨环;21密封圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1所示,所述滚丝机包括机身、变速箱11和电气柜8,其中,所述机身包括上机身2和下机身1,上机身1、变速箱11和电气柜均8固定设置在下机身1上,变频电机设置在下机身1内。所述的变速箱11内设有减速机构12和转动输出轴,减速机构12通过皮带与变频电机连接,其中变频电机的输出轴与转动输出轴之间通过减速机构12连接,减速机构12包括链条减速装置和减速轴,所述的链条减速装置包括主动带轮、从动带轮和传动带,其中主动带轮与变频电机的输出轴连接,从动带轮与减速轴连接。变速箱11内设有两个转动输出轴,减速轴带动转动输出轴转动。
所述上机身2采用凹形整体铸造机身,上机身2的两端设置分别设置机身侧壁201,机身侧壁201与上机身2呈一体式结构,该机身在同等受力条件下弹性变形量更小更稳定,对工件的滚轧稳定性和加工精度有提升作用,同时其无拉杆结构为自动上下料机构预留了足够的安装空间,更易实现自动化加工。上机身一端的机身侧壁内侧与固定主轴座15固定连接,上机身另一端的机身侧壁内侧固定有液压缸,液压缸的活塞与活动主轴座4连接,通过活塞带动活动主轴座4前后滑动。上机身2设有滑动导轨,活动主轴座4沿滑动导轨滑动。固定主轴9设置在固定主轴座15内,并通过万向节Ⅰ13与变速箱的转动输出轴连接;活动主轴7设置在活动主轴座4内,并通过万向节Ⅱ10与变速箱的转动输出轴连接,即通过万向节将发动机的动力从变速箱传递至固定主轴和活动主轴,使固定主轴9和活动主轴7做同步旋转运动,固定主轴9和活动主轴7上均设有滚丝轮。机身上设有光栅尺,光栅尺包括动尺和定尺,其中定尺固定设置在机身上,动尺设置在活动主轴座4上。上机身2固定有触摸屏6,通过光栅尺得到发讯点的精确位置数值后,根据加工螺纹的规格换算成发讯点的精确位置数值,从触摸屏输入,从而实现对有效滚轧时间的精确设定,进一步提高螺纹的加工精度和一致性。
所述的活动主轴座4包括座体,座体与活塞连接,座体的前端设有弧形座3,弧形座3的弧形面与座体接触,弧形座3通过螺栓与座体固定连接,弧形座3上设有调整杆机构。所述的调整杆机构包括调整杆17和球轴16,调整杆17的一端固定设置在活动主轴座4内,另一端设置在弧形座3内,球轴16与弧形座3之间通过螺纹连接,球轴16的头部顶在调整杆17的锥面上。通过旋紧球轴16来顶紧调整杆17实现弧形座与活动主轴座的相对移动,从而实现活动主轴和固定主轴的平行度的调整。
所述活塞如图3所示,活塞18设置在液压缸5内,活塞18为空心活塞,丝杆19穿过活塞的内部,且活塞18的两侧均有丝杆19,与现有的活塞丝杆结构相比,本发明采用的活塞结构其质心与形心基本重合。活塞18与液压缸5的接触面之间设有耐磨环20和密封圈21,通过设置耐磨环20,在往复运动过程中磨损均匀,能够有效提高密封圈的使用周期,延长设备的使用寿命。
本发明中,所述滚丝机的工作过程通过数控程序自动控制完成,所述的控制机构设置在电气柜8内,电气柜8内的控制机构分别与变频电机和液压机构连接。本发明还包括液压机构14,所述液压缸5与液压机构14连接,通过液压机构14实现活塞动作。
该滚丝机工作时,固定主轴设置在固定主轴座上,活动主轴设置在活动主轴座上,通过变速箱和万向节,实现固定主轴9和活动主轴7的同步旋转运动。活塞18带动活动主轴座4的沿机身滑轨移动,从而实现活动主轴7相对于固定主轴9做直线运动和同步旋转运动,工件设置在活动主轴7和固定主轴9之间,通过活动主轴7和固定主轴9的相对运动,带动滚丝轮对工件滚轧成型。
Claims (7)
1.一种滚丝机,包括机身、变速箱(11)和电气柜(8),所述机身包括上机身(2)和下机身(1),上机身(2)、变速箱(11)和电气柜(8)均固定设置在下机身(1)上,下机身(1)内设有变频电机,其特征在于:所述变速箱(11)与变频电机连接,变速箱内设有两个转动输出轴;
所述上机身(2)的两端分别设置机身侧壁(201),机身侧壁(201)与上机身(2)呈一体式结构,上机身一端的机身侧壁内侧固定设置固定主轴座(15),上机身另一端的机身侧壁内侧固定有液压缸(5),液压缸的活塞与活动主轴座(4)连接,上机身(2)设有滑动导轨,活动主轴座(4)沿滑动导轨滑动,固定主轴座(15)内设有固定主轴(9),活动主轴座(4)内设有活动主轴(7),活动主轴(7)通过万向节Ⅱ(10)与变速箱的转动输出轴连接,固定主轴通过万向节Ⅰ(13)与变速箱的转动输出轴连接,固定主轴(9)和活动主轴(7)上均设有滚丝轮;
所述的活动主轴座(4)包括座体,座体与液压缸的活塞连接,座体的前端设有弧形座(3),弧形座(3)的弧形面与座体接触,弧形座(3)通过螺栓与座体固定连接,弧形座(3)上设有调整杆机构,弧形座(3)的前端设有活动主轴(7)。
2.根据权利要求1所述的滚丝机,其特征在于:所述活塞(18)设置在液压缸(5)内,活塞(18)为空心活塞,丝杆(19)穿过活塞的内部,且活塞(18)的两侧均有丝杆(19),活塞(18)与液压缸(5)的接触面之间设有耐磨环(20)和密封圈(21)。
3.根据权利要求1所述的滚丝机,其特征在于:所述的变速箱(11)内设有减速机构(12)和转动输出轴,变频电机的输出轴与转动输出轴之间通过减速机构(12)连接,减速机构(12)包括链条减速装置和减速轴,所述的链条减速装置包括主动带轮、从动带轮和传动带,其中主动带轮与变频电机的输出轴连接,从动带轮与减速轴连接,减速轴带动转动输出轴转动。
4.根据权利要求1所述的滚丝机,其特征在于:所述机身上设有光栅尺,光栅尺包括动尺和定尺,其中定尺固定设置在机身上,动尺设置在活动主轴座(4)上,上机身(2)固定有触摸屏(6)。
5.根据权利要求1所述的滚丝机,其特征在于:本发明还包括液压机构(14),所述液压缸(5)与液压机构(14)连接。
6.根据权利要求1所述的滚丝机,其特征在于:所述的调整杆机构包括调整杆(17)和球轴(16),调整杆(17)的一端固定设置在活动主轴座内,另一端设置在弧形座内,球轴与弧形座之间螺纹连接,球轴的头部顶在调整杆的锥面上。
7.根据权利要求5所述的滚丝机,其特征在于:所述电气柜(8)内设有控制机构,控制机构分别与液压机构(14)和变频电机连接。
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