CN204770399U - 滚丝机 - Google Patents

滚丝机 Download PDF

Info

Publication number
CN204770399U
CN204770399U CN201520431482.6U CN201520431482U CN204770399U CN 204770399 U CN204770399 U CN 204770399U CN 201520431482 U CN201520431482 U CN 201520431482U CN 204770399 U CN204770399 U CN 204770399U
Authority
CN
China
Prior art keywords
fuselage
main shaft
gearbox
piston
spindle drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn - After Issue
Application number
CN201520431482.6U
Other languages
English (en)
Inventor
许恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENGJIAN MACHINERY PLANT QINGDAO CITY SHANDONG PROV
Original Assignee
SHENGJIAN MACHINERY PLANT QINGDAO CITY SHANDONG PROV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENGJIAN MACHINERY PLANT QINGDAO CITY SHANDONG PROV filed Critical SHENGJIAN MACHINERY PLANT QINGDAO CITY SHANDONG PROV
Priority to CN201520431482.6U priority Critical patent/CN204770399U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204770399U publication Critical patent/CN204770399U/zh
Withdrawn - After Issue legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本实用新型涉及成型辊加工，尤其是一种滚丝机。包括机身、变速箱和电气柜，所述机身包括上机身和下机身，上机身、变速箱和电气柜均固定设置在下机身上，下机身内设有变频电机，变速箱内设有两个转动输出轴；所述上机身的两端分别设置机身侧壁，上机身一端的机身侧壁内侧固定设置固定主轴座，上机身另一端的机身侧壁内侧固定有液压缸，液压缸的活塞与活动主轴座连接，上机身设有滑动导轨，活动主轴座沿滑动导轨滑动，固定主轴座内设有固定主轴，活动主轴座内设有活动主轴，活动主轴通过万向节Ⅱ与变速箱的转动输出轴连接，固定主轴通过万向节Ⅰ与变速箱的转动输出轴连接。提升了螺纹的加工精度和一致性，便于实现滚丝机的自动化工作。

Description

滚丝机
技术领域
本实用新型涉及成型辊加工，尤其是一种滚丝机。
背景技术
目前国内滚丝机配置较低，数字化和人性化程度低。其结构多采用分体式机身，分体式机身因刚性较差，需采用拉杆连接来增强机身刚性，但由于拉杆的存在会大大缩小操作的空间，安装自动化机构受限，不易实现自动化；现有滚丝机的主轴转速多采用挂轮箱多级调速，操作面板为按钮站结构，采用接近开关发讯计时，存在主轴转速调整不连续、操作面板不直观、发讯位置调整不精确等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服了现有滚丝机存在的上述缺陷，提出了一种新型结构的滚丝机，提升了螺纹的加工精度和一致性，便于实现滚丝机的自动化工作。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种滚丝机，包括机身、变速箱和电气柜，其中，所述机身包括上机身和下机身，上机身、变速箱和电气柜均固定设置在下机身上，下机身内设有变频电机，其中，变速箱与变频电机连接，变速箱内设有两个转动输出轴；
所述上机身的两端设置分别设置机身侧壁，机身侧壁与上机身呈一体式结构，上机身一端的机身侧壁内侧固定设置固定主轴座，上机身另一端的机身侧壁内侧固定有液压缸，液压缸的活塞与活动主轴座连接，上机身设有滑动导轨，活动主轴座沿滑动导轨滑动，固定主轴座内设有固定主轴，活动主轴座内设有活动主轴，活动主轴通过万向节Ⅱ与变速箱的转动输出轴连接，固定主轴通过万向节Ⅰ与变速箱的转动输出轴连接，固定主轴和活动主轴上均设有滚丝轮；
所述的活动主轴座包括座体，座体与液压缸的活塞连接，座体的前端设有弧形座，弧形座的弧形面与座体接触，弧形座通过螺栓与座体固定连接，弧形座上设有调整杆机构。
本实用新型中，所述活塞设置在液压缸内，活塞为空心活塞，丝杆穿过活塞内部，且活塞的两侧均有丝杆，活塞与液压缸的接触面之间设有耐磨环和密封圈，通过设置耐磨环在往复运动过程中磨损均匀，能够有效提高密封圈的使用周期，延长设备的使用寿命。
所述的变速箱内设有减速机构和转动输出轴，变频电机的输出轴与转动输出轴之间通过减速机构连接，减速机构包括链条减速装置和减速轴，所述的链条减速装置包括主动带轮、从动带轮和传动带，其中主动带轮与变频电机的输出轴连接，从动带轮与减速轴连接，减速轴带动转动输出轴转动。
所述机身上设有光栅尺，光栅尺包括动尺和定尺，其中定尺固定设置在机身上，动尺设置在活动主轴座上，上机身固定有触摸屏。通过光栅尺得到发讯点的精确位置数值后，根据加工螺纹的规格换算成发讯点的精确位置数值，从触摸屏输入，从而实现对有效滚轧时间的精确设定，进一步提高螺纹的加工精度和一致性。
所述的调整杆构包括调整杆和球轴，调整杆的一端固定设置在活动主轴座内，另一端设置在弧形座内，球轴与弧形座螺纹连接，球轴的头部顶在调整杆的锥面上。通过旋紧球轴来顶紧调整杆实现弧形座与活动主轴座的相对移动，从而实现主轴的平行度的调整。
本实用新型还包括液压机构，所述液压缸与液压机构连接；所述电气柜内设有控制机构，控制机构分别与液压机构和变频电机连接。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的机身采用凹形整体铸造结构，该机身在同等受力条件下弹性变形量更小更稳定，对工件的滚轧稳定性和加工精度有提升作用，同时其无拉杆结构为自动上下料机构预留了足够的安装空间，更易实现自动化加工；
(2)在活动主轴座上设置弧形座和调整杆机构，可以精确和方便地调整活动主轴，使活动主轴与固定主轴平行度达到要求；
(3)通过设置光栅尺，可以精确地控制有效滚轧时间，进一步提升螺纹的加工精度和一致性；
(4)本实用新型中的活塞采用空心活塞丝杆结构，该活塞结构的质心与形心基本重合，防止活塞在使用过程中磨损不均匀，既保证了该滚丝机的工作精度，同时也提高了液压缸、活塞和密封圈的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型中弧形座的剖视结构示意图；
图3是本实用新型中活塞的剖视结构示意图。
图中：1下机身；2上机身；201机身侧壁；3弧形座；4活动主轴座；5液压缸；6触摸屏；7活动主轴；8电气柜；9固定主轴；10万向节Ⅱ；11变速箱；12减速机构；13万向节Ⅰ；14液压机构；15固定主轴座；16微调螺纹；17微调丝杆；18活塞；19丝杆；20耐磨环；21密封圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，所述滚丝机包括机身、变速箱11和电气柜8，其中，所述机身包括上机身2和下机身1，上机身1、变速箱11和电气柜均8固定设置在下机身1上，变频电机设置在下机身1内。所述的变速箱11内设有减速机构12和转动输出轴，减速机构12通过皮带与变频电机连接，其中变频电机的输出轴与转动输出轴之间通过减速机构12连接，减速机构12包括链条减速装置和减速轴，所述的链条减速装置包括主动带轮、从动带轮和传动带，其中主动带轮与变频电机的输出轴连接，从动带轮与减速轴连接。变速箱11内设有两个转动输出轴，减速轴带动转动输出轴转动。
所述上机身2采用凹形整体铸造机身，上机身2的两端设置分别设置机身侧壁201，机身侧壁201与上机身2呈一体式结构，该机身在同等受力条件下弹性变形量更小更稳定，对工件的滚轧稳定性和加工精度有提升作用，同时其无拉杆结构为自动上下料机构预留了足够的安装空间，更易实现自动化加工。上机身一端的机身侧壁内侧与固定主轴座15固定连接，上机身另一端的机身侧壁内侧固定有液压缸，液压缸的活塞与活动主轴座4连接，通过活塞带动活动主轴座4前后滑动。上机身2设有滑动导轨，活动主轴座4沿滑动导轨滑动。固定主轴9设置在固定主轴座15内，并通过万向节Ⅰ13与变速箱的转动输出轴连接；活动主轴7设置在活动主轴座4内，并通过万向节Ⅱ10与变速箱的转动输出轴连接，即通过万向节将发动机的动力从变速箱传递至固定主轴和活动主轴，使固定主轴9和活动主轴7做同步旋转运动，固定主轴9和活动主轴7上均设有滚丝轮。机身上设有光栅尺，光栅尺包括动尺和定尺，其中定尺固定设置在机身上，动尺设置在活动主轴座4上。上机身2固定有触摸屏6，通过光栅尺得到发讯点的精确位置数值后，根据加工螺纹的规格换算成发讯点的精确位置数值，从触摸屏输入，从而实现对有效滚轧时间的精确设定，进一步提高螺纹的加工精度和一致性。
所述的活动主轴座4包括座体，座体与活塞连接，座体的前端设有弧形座3，弧形座3的弧形面与座体接触，弧形座3通过螺栓与座体固定连接，弧形座3上设有调整杆机构。所述的调整杆机构包括调整杆17和球轴16，调整杆17的一端固定设置在活动主轴座4内，另一端设置在弧形座3内，球轴16与弧形座3之间通过螺纹连接，球轴16的头部顶在调整杆17的锥面上。通过旋紧球轴16来顶紧调整杆17实现弧形座与活动主轴座的相对移动，从而实现活动主轴和固定主轴的平行度的调整。
所述活塞如图3所示，活塞18设置在液压缸5内，活塞18为空心活塞，丝杆19穿过活塞的内部，且活塞18的两侧均有丝杆19，与现有的活塞丝杆结构相比，本实用新型采用的活塞结构其质心与形心基本重合。活塞18与液压缸5的接触面之间设有耐磨环20和密封圈21，通过设置耐磨环20，在往复运动过程中磨损均匀，能够有效提高密封圈的使用周期，延长设备的使用寿命。
本实用新型中，所述滚丝机的工作过程通过数控程序自动控制完成，所述的控制机构设置在电气柜8内，电气柜8内的控制机构分别与变频电机和液压机构连接。本实用新型还包括液压机构14，所述液压缸5与液压机构14连接，通过液压机构14实现活塞动作。
该滚丝机工作时，固定主轴设置在固定主轴座上，活动主轴设置在活动主轴座上，通过变速箱和万向节，实现固定主轴9和活动主轴7的同步旋转运动。活塞18带动活动主轴座4的沿机身滑轨移动，从而实现活动主轴7相对于固定主轴9做直线运动和同步旋转运动，工件设置在活动主轴7和固定主轴9之间，通过活动主轴7和固定主轴9的相对运动，带动滚丝轮对工件滚轧成型。

Claims (7)

1.一种滚丝机，包括机身、变速箱(11)和电气柜(8)，所述机身包括上机身(2)和下机身(1)，上机身(2)、变速箱(11)和电气柜(8)均固定设置在下机身(1)上，下机身(1)内设有变频电机，其特征在于：所述变速箱(11)与变频电机连接，变速箱内设有两个转动输出轴；
所述上机身(2)的两端分别设置机身侧壁(201)，机身侧壁(201)与上机身(2)呈一体式结构，上机身一端的机身侧壁内侧固定设置固定主轴座(15)，上机身另一端的机身侧壁内侧固定有液压缸(5)，液压缸的活塞与活动主轴座(4)连接，上机身(2)设有滑动导轨，活动主轴座(4)沿滑动导轨滑动，固定主轴座(15)内设有固定主轴(9)，活动主轴座(4)内设有活动主轴(7)，活动主轴(7)通过万向节Ⅱ(10)与变速箱的转动输出轴连接，固定主轴通过万向节Ⅰ(13)与变速箱的转动输出轴连接，固定主轴(9)和活动主轴(7)上均设有滚丝轮；
所述的活动主轴座(4)包括座体，座体与液压缸的活塞连接，座体的前端设有弧形座(3)，弧形座(3)的弧形面与座体接触，弧形座(3)通过螺栓与座体固定连接，弧形座(3)上设有调整杆机构，弧形座(3)的前端设有活动主轴(7)。
2.根据权利要求1所述的滚丝机，其特征在于：所述活塞(18)设置在液压缸(5)内，活塞(18)为空心活塞，丝杆(19)穿过活塞的内部，且活塞(18)的两侧均有丝杆(19)，活塞(18)与液压缸(5)的接触面之间设有耐磨环(20)和密封圈(21)。
3.根据权利要求1所述的滚丝机，其特征在于：所述的变速箱(11)内设有减速机构(12)和转动输出轴，变频电机的输出轴与转动输出轴之间通过减速机构(12)连接，减速机构(12)包括链条减速装置和减速轴，所述的链条减速装置包括主动带轮、从动带轮和传动带，其中主动带轮与变频电机的输出轴连接，从动带轮与减速轴连接，减速轴带动转动输出轴转动。
4.根据权利要求1所述的滚丝机，其特征在于：所述机身上设有光栅尺，光栅尺包括动尺和定尺，其中定尺固定设置在机身上，动尺设置在活动主轴座(4)上，上机身(2)固定有触摸屏(6)。
5.根据权利要求1所述的滚丝机，其特征在于：还包括液压机构(14)，所述液压缸(5)与液压机构(14)连接。
6.根据权利要求1所述的滚丝机，其特征在于：所述的调整杆机构包括调整杆(17)和球轴(16)，调整杆(17)的一端固定设置在活动主轴座内，另一端设置在弧形座内，球轴与弧形座之间螺纹连接，球轴的头部顶在调整杆的锥面上。
7.根据权利要求5所述的滚丝机，其特征在于：所述电气柜(8)内设有控制机构，控制机构分别与液压机构(14)和变频电机连接。
CN201520431482.6U 2015-06-19 2015-06-19 滚丝机 Withdrawn - After Issue CN204770399U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520431482.6U CN204770399U (zh) 2015-06-19 2015-06-19 滚丝机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520431482.6U CN204770399U (zh) 2015-06-19 2015-06-19 滚丝机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204770399U true CN204770399U (zh) 2015-11-18

Family

ID=54510525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520431482.6U Withdrawn - After Issue CN204770399U (zh) 2015-06-19 2015-06-19 滚丝机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204770399U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104942191A (zh) * 2015-06-19 2015-09-30 山东省青岛生建机械厂 滚丝机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104942191A (zh) * 2015-06-19 2015-09-30 山东省青岛生建机械厂 滚丝机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104942191B (zh) 滚丝机
US20170146103A1 (en) Slider Driving Mechanism on a CNC Assembly Machine for Assembled Camshaft
CN103028461B (zh) 可持续调控粒度大小的双齿辊强力分级破碎机
CN204953797U (zh) 一种易调节装模高度的双曲肘压力机
CN201227736Y (zh) 曲轴圆角滚压校直机
CN202559084U (zh) 电脑绣花机针杆架驱动装置
CN201800271U (zh) 一种纵切机的压线轮总成摆动机构
CN203779887U (zh) 一种适用于大中型回转头压力机用伺服电机动力头
CN204770399U (zh) 滚丝机
CN202271542U (zh) 带密封环的开式可倾压力机
CN201776918U (zh) 以滑座调整冲头高度的冲压机
CN201907062U (zh) 可调行程双位偏心往复机构
CN202292241U (zh) 一种齿轮加工机中的横向移动装置
CN103331933A (zh) 一种压力机用行程自动调节装置
CN104308540B (zh) 一体式齿/蜗轮加工装置及齿/蜗轮的一体式加工方法
CN203779156U (zh) 深孔机床授油器变频电机顶紧装置
CN208466857U (zh) 一种多辊冷轧管机
CN205324908U (zh) 一种多轴攻丝机
CN205673716U (zh) 高精度运丝机构的控制系统及线切割机床
CN210060673U (zh) 卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机
CN103894864A (zh) 一种立式加工中心
CN209334584U (zh) 一种数控冲床用送料机
CN201760546U (zh) 电动螺旋精压机
CN201856383U (zh) 二级进位的轮胎成型机后压辊装置
CN201988981U (zh) 分体式双导程蜗杆的蜗轮蜗杆间隙调整结构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20151118

Effective date of abandoning: 20161012

C25 Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting