CN217916878U - 一种耐用实心轮胎制造用的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐用实心轮胎制造用的模具，包括支撑座，所述支撑座上设有转动环，所述支撑座上设置有带动转动环转动的转动机构；所述转动环上固定连接有第一固定板，所述固定板顶端固定连接有第一模具以及第二模具；所述转动环位于第一固定板顶端固定连接有第二固定板，所述第二固定板通过伸缩转向机构连接有移动板，所述移动板底端设有第三模具以及第四模具；所述第一固定板上设有用于带动移动板升降的升降机构；所述第一模具、第二模具、第三模具以及第四模具内部均设有脱模机构。本实用新型通过转动机构、升降机构等结构实现不同模具之间的自动配合，过程无需人员进行操作，相对于现有的人工手动操作的方式能够大大的提高轮胎的制造效率。

Description

一种耐用实心轮胎制造用的模具

技术领域

本实用新型属于轮胎制造技术领域，尤其涉及一种耐用实心轮胎制造用的模具。

背景技术

在橡胶工业生产中，实心轮胎胎胚的生产通常采用复合挤出工艺，即使用复合挤出机复合挤出。复合挤出生产工艺在橡胶工业生产中属于通用技术，它可根据制品的不同性能要求，采用不同配方和性能的胶料，通过复合挤出设备生产出满足制品多种性能的需求。

经检索，中国专利号CN108501420A公开了一种新型实心轮胎注塑胶工艺，第一挤出设备和第二挤出设备；第一挤出设备包括第一压注油缸、第一胶料盒、第一模具、第一脱模油缸；第一压注油缸连接第一胶料盒，第一胶料盒内设有内层胶料，第一胶料盒连接第一模具，第一模具连接第一脱模油缸；第二挤出设备包括第二压注油缸、第二胶料盒、第二模具、第三模具、第二脱模油缸；第二压注油缸连接第二胶料盒，第二胶料盒内设有外层胶料，第二胶料盒分别连接第二模具和第三模具，第二模具和第三模具分别连接第二脱模油缸；所述第一模具、第二模具、第三模具分别由不同尺寸的上模具和下模具组成。本发明有利于提高工作效率和产品质量。

上述专利给出一种实心轮胎成型的方法，但是在上述专利中，往往需要人工进行将轮胎取出，然后放入至另一个模具中，导致实际的使用过程中，人员的工作强度较大，且效率较低。

为此，我们提出来一种耐用实心轮胎制造用的模具解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种耐用实心轮胎制造用的模具，该装置能够实现自动在模具之间切换，以实现轮胎能够更加快速的进行制造，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐用实心轮胎制造用的模具，包括支撑座，所述支撑座上设有转动环，所述支撑座上设置有带动转动环转动的转动机构；

所述转动环上固定连接有第一固定板，所述固定板顶端固定连接有第一模具以及第二模具；

所述转动环位于第一固定板顶端固定连接有第二固定板，所述第二固定板通过伸缩转向机构连接有移动板，所述移动板底端设有第三模具以及第四模具；

所述第一固定板上设有用于带动移动板升降的升降机构；

所述第一模具、第二模具、第三模具以及第四模具内部均设有脱模机构。

进一步的，所述转动环侧壁设有凹槽，所述支撑座上转动连接有滚珠，所述滚珠转动连接在凹槽内部。

进一步的，所述转动机构包括第一电机、驱动齿轮以及从动齿轮，所述第一电机固定连接在支撑座上，所述驱动齿轮与第一电机输出轴固定连接，所述从动齿轮固定连接在转动环外环侧，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。

进一步的，所述伸缩转向机构包括第二电机、方形轴以及伸缩套，所述第二电机固定连接在固定板上，所述第二电机输出端与方形轴固定连接，所述伸缩套固定连接在移动板上，所述方形轴滑动连接在伸缩套内部。

进一步的，所述升降机构包括调节液压缸，所述调节液压缸固定连接在第一固定板上，所述调节液压缸输出端与移动板转动连接。

进一步的，所述第一模具可与第三模具以及第四模具进行合模，所述第二模具可与第三模具以及第四模具进行合模，所述第一模具与第三模具尺寸相同，所述第二模具与第四模具尺寸相同，所述第一模具与第二模具尺寸不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置第一模具、第二模具、第三模具以及第四模具等结构能够实现轮胎在第一模具与第三模具之间的配合下实现内胎的成型，通过第一模具与第四模具以及第四模具与第二模具之间的配合分别实现轮胎两侧外层结构的成型，从而实现轮胎的快速制造，且过程中各个模具之间的配合能够通过转动机构、升降机构等结构实现自动合模以及脱模，过程无需人员进行操作，相对于现有的人工手动操作的方式能够大大的提高轮胎的制造效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐用实心轮胎制造用的模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐用实心轮胎制造用的模具中支撑座与转动环连接处剖视结构示意图。

图中：1、支撑座；11、滚珠；2、转动环；21、凹槽；3、转动机构；31、第一电机；32、驱动齿轮；33、从动齿轮；4、第一固定板；41、第一模具；42、第二模具；5、第二固定板；6、伸缩转向机构；61、第二电机；62、方形轴；63、伸缩套；7、移动板；71、第三模具；72、第四模具；8、调节液压缸；9、脱模机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种耐用实心轮胎制造用的模具，包括支撑座1，支撑座1上设有转动环2，其中支撑座1上开设有与容纳转动环2的弧形槽，并且在转动环2侧壁开设凹槽21，凹槽21为环形结构，弧形槽内壁上转动连接有滚珠11，滚珠11转动连接在凹槽21内部，从而实现转动环2能够稳定的转动连接在支撑座1上。

并且支撑座1上设置有带动转动环2转动的转动机构3，具体包括第一电机31、驱动齿轮32以及从动齿轮33，第一电机31固定连接在支撑座1上，驱动齿轮32与第一电机31输出轴固定连接，从动齿轮33固定连接在转动环2外环侧，驱动齿轮32与从动齿轮33啮合连接。通过第一电机31带动驱动齿轮32转动，驱动齿轮32带动从动齿轮33转动，以实现转动环2转动。

转动环2内侧固定连接有第一固定板4，固定板顶端固定连接有第一模具41以及第二模具42，第一模具41尺寸与第二模具42尺寸不同，第一模具41与第二模具42设置在第一固定板4顶端两侧。

转动环2位于第一固定板4顶端固定连接有第二固定板5，第二固定板5通过伸缩转向机构6连接有移动板7，伸缩转向机构6包括第二电机61、方形轴62以及伸缩套63，第二电机61固定连接在固定板上，第二电机61输出端与方形轴62固定连接，伸缩套63固定连接在移动板7上，方形轴62滑动连接在伸缩套63内部。

第二电机61将会通过方形轴62以及伸缩套63之间的配合实现移动板7的转动，且伸缩套63内部设置有与方形轴62相配合的方形槽，以实现伸缩套63与方形轴62之间可以沿着方形轴62轴向方向滑动，也即移动板7可朝向或者远离第二固定板5移动。

上述伸缩转动机构3也可以将其中的方形轴62以及伸缩套63替换成其余结构，例如花键轴等结构。

移动板7底端设有第三模具71以及第四模具72，第三模具71尺寸与第一模具41尺寸相同，第四模具72尺寸与第二模具42尺寸相同，并且第一模具41可与第三模具71以及第四模具72进行合模，第二模具42可与第三模具71以及第四模具72进行合模。

第一模具41、第二模具42、第三模具71以及第四模具72上均设置有注塑口，用于向模具内部的成型腔注入原料。

在第一固定板4上设有用于带动移动板7升降的升降机构，升降机构包括调节液压缸8，调节液压缸8固定连接在第一固定板4上，调节液压缸8输出端与移动板7转动连接。

通过调节液压缸8可实现带动移动板7朝着第一固定板4靠近或者远离移动，进而实现第一固定板4与移动板7上的模具进行合模等操作。

当然，上述升降机构也可将调节液压缸8固定连接在移动板7上，调节液压缸8输出端与第一固定板4转动连接。

进一步可以第一模具41、第二模具42、第三模具71以及第四模具72内部均设有脱模机构9，脱模机构9可以为现有技术中的任一种，例如可以在模具成型腔与开口相对的一侧侧壁内设置有脱模板，并且在脱模板远离成型腔的一侧与液压缸或者气缸输出端固定连接，液压缸或者气缸可固定连接在第一固定板4或者移动板7上，进而实现可以方便的控制轮胎从模具中分离。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

首先将移动板7转动至第一模具41与第三模具71相对的位置，然后通过升降机构实现移动板7朝着第一固定板4的方向移动，以实现第一模具41与第三模具71进行合模，第二模具42与第四模具72进行合模，然后可以通过向第一模具41以及第三模具71内部进行注塑，以实现轮胎内层结构成型。

然后通过升降机构实现第一模具41与第三模具71分离，过程中第三模具71中的脱模机构9工作以实现成型之后的轮胎内层结构留在第一模具41中，然后通过第二电机61以及方形轴62等结构实现移动板7转动，直到第一模具41与第四模具72相对，然后再次通过调节液压缸8实现移动板7朝着第一固定板4移动，以实现第一模具41与第四模具72进行合模。

然后通过第四模具72中的注入口实现向第四模具72内部进行注入原料，直到轮胎上侧的外层结构成型，成型之后，通过第一电机31等结构实现转动环2转动，进而实现转动环2转动180度，以实现移动板7位于水平状态，且移动板7处于第一固定板4下方；

然后再通过升降机构实现移动板7朝着远离第一固定板4的方向移动，过程中第一模具41中的脱模机构9工作实现轮胎与第一模具41分离，并且停留在第四模具72中。

再次通过第二电机61以及方形轴62等结构实现移动板7转动，直到第四模具72与第二模具42相对，然后通过升降机构实现第四模具72与第二模具42进行合模，合模之后，通过第二模具42内部的注塑口实现注入原料，实现另一侧的轮胎外层结构成型，然后在实现第四模具72与第二模具42分离，并且轮胎进行脱模即可将轮胎取出。并且过程中无需人员手动不断将轮胎取出，能够大大的加快轮胎生产的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐用实心轮胎制造用的模具，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)上设有转动环(2)，所述支撑座(1)上设置有带动转动环(2)转动的转动机构(3)；

所述转动环(2)上固定连接有第一固定板(4)，所述固定板顶端固定连接有第一模具(41)以及第二模具(42)；

所述转动环(2)位于第一固定板(4)顶端固定连接有第二固定板(5)，所述第二固定板(5)通过伸缩转向机构(6)连接有移动板(7)，所述移动板(7)底端设有第三模具(71)以及第四模具(72)；

所述第一固定板(4)上设有用于带动移动板(7)升降的升降机构；

所述第一模具(41)、第二模具(42)、第三模具(71)以及第四模具(72)内部均设有脱模机构(9)。

2.根据权利要求1所述的耐用实心轮胎制造用的模具，其特征在于，所述转动环(2)侧壁设有凹槽(21)，所述支撑座(1)上转动连接有滚珠(11)，所述滚珠(11)转动连接在凹槽(21)内部。

3.根据权利要求1所述的耐用实心轮胎制造用的模具，其特征在于，所述转动机构(3)包括第一电机(31)、驱动齿轮(32)以及从动齿轮(33)，所述第一电机(31)固定连接在支撑座(1)上，所述驱动齿轮(32)与第一电机(31)输出轴固定连接，所述从动齿轮(33)固定连接在转动环(2)外环侧，所述驱动齿轮(32)与从动齿轮(33)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的耐用实心轮胎制造用的模具，其特征在于，所述伸缩转向机构(6)包括第二电机(61)、方形轴(62)以及伸缩套(63)，所述第二电机(61)固定连接在固定板上，所述第二电机(61)输出端与方形轴(62)固定连接，所述伸缩套(63)固定连接在移动板(7)上，所述方形轴(62)滑动连接在伸缩套(63)内部。

5.根据权利要求1所述的耐用实心轮胎制造用的模具，其特征在于，所述升降机构包括调节液压缸(8)，所述调节液压缸(8)固定连接在第一固定板(4)上，所述调节液压缸(8)输出端与移动板(7)转动连接。

6.根据权利要求1所述的耐用实心轮胎制造用的模具，其特征在于，所述第一模具(41)可与第三模具(71)以及第四模具(72)进行合模，所述第二模具(42)可与第三模具(71)以及第四模具(72)进行合模，所述第一模具(41)与第三模具(71)尺寸相同，所述第二模具(42)与第四模具(72)尺寸相同，所述第一模具(41)与第二模具(42)尺寸不同。

Images